JPH01187429A

JPH01187429A - 動釣合試験装置における校正方法、及びその装置

Info

Publication number: JPH01187429A
Application number: JP1290088A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Motoma; 源間　敬久
Original assignee: Riken Keiki KK
Current assignee: Riken Keiki KK
Priority date: 1988-01-22
Filing date: 1988-01-22
Publication date: 1989-07-26
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: JPH07117472B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、動釣合試験装置における初期感度の調整技術
にＭする。

（従来技術）通常、感度調整を行なうため、通常、既知の不釣合量を
持つタイヤを装着して、これの指示が既知量となるよう
に感度調整機構を調整することが行なわれている。

このため、感度調整用のタイヤの着脱操作を必要として
作業が繁雑であるという問題がある。

（目的）本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって
、その目的とするところは感度調整用のタイヤを必要と
することなく感度を調整することができる動釣合試験装
置の感度調整方法を提案することにある。

本発明の他の目的は、上述の方法を実現する装置ｌＦｒ
提供することにある。

（発明の概要）すなわち、本発明が特徴とするところは、被試験体の取
付可能な回転軸に、軸方向に一定の距離でもって２つの
振動検出手段により回転可能に支持するとともに、前記
回転軸の位置検出手段を取付けてなる試験装置本体と、
前記振動検出手段からの信号の比率を調整する面分離比
調整手段を備えて振動検出器からの信号をアウト側成分
信号とイン側成分信号に分離する面分離回路と、イン側
信号とアウト側信号のレベルをそれぞれ調節する感度調
整手段と、面分離回路からの信号を整流平滑して不釣合
量を指示する手段と、位置検出手段からの信号に基づい
て不釣合位置を指示する手段を備えた動釣合試験装置に
、任意の被試験体を取付けて駆動し、各振動検出手段か
らの信号を記憶する工程と、前記被試験体に既知量の錘
を装着した状態で駆動して前記振動検出手段からの信号
を記憶する工程と、前記２つの工程により得た信号の差
分を検出して前記面分離回路によりアウト側成分信号と
イン側成分信号に面分離する工程と、前記成分信号の内
、錘を装着していない方の指示値が零に、また錘を装着
した方の信号が前記錘の重量に一致する値を指示するよ
うに面分離比と感度を調整する工程を備えた点にある。

（実施例）そこで、以下に本邦病の詳細を図示した実施例に基づい
て説明する。

第１図は本死帆の一実施例を示すものであって、図中符
号１はモータで、回転軸２の先端にはタイヤホイールを
固定する装着具３が設けられている。このモータ］は基
台４の側面から回転軸２を突出させる位置に４隅でサポ
ートロッド５．５．５．５により基台に垂設して固定さ
れている。各サポートロッド５は、その中央部に細径部
５ａか形成されで、中央部を節として撓むように構成さ
れている。

一方、モータ１の軸方向両端には、ロッド６．６の一端
６ａ、６ａ７Ａ固定し、他端６ｂ、６ｂは圧電素子から
なる振動検出器７．７を介装して基台４に植設した壁面
８に固定されている。なお、図中符号１０は、モータ回
転軸端に取付けた符号板で、基台４に設けたフォトセン
サ１１．１１とにより回転位置検出器を構成している。

第２図は、信号処理部の一実施例を示すものであって、
図中符号２ｏは、回転位置検出器を構成するフォトセン
サ１１．１］からの信号を受けるアップダウンカウンタ
で、これからの信号は、試験開始時や電源投入時におけ
るア・ンブダウンカウンタ２０の計数内容を記憶する基
準点記憶回路２１に入力する一方、回転位置信号発生回
路２２に入力して初期計数内容との差分を演算されて設
定基準位置に対応する信号に変換され、さらに後述する
面分離回路３０からの信号の零交差点を検出するコンパ
レータ２３．２４からの信号に基づいてど−り位置検出
回路２５．２６においてピークに対応する位置を検出さ
れた後、移相器２７．２８を介してアウト側位置表示器
２９、イン側位置表示器３０に出力している。

３１は、前述の面分離回路で、切換スイッチＳ１により
振動検出器７．７からの２つの信号、及び後述する差分
演算回路５４．５５からの２つの信号を、面分離比率を
調整する面分離比率調整器３３を介しで受けるとともに
、被試験回転体の軸方向長、及び振動検出器７．７と被
試験回転体の間の距離等の寸法データ入力回路３２から
のデータに基づいて、被試験回転体のアウト側成分信号
と、イン側成分信号に分離するように構成され、各成分
信号は、感度調整器を３４．３５、雑音除去用フィルタ
３６．３７を介して整流平滑回路３８．３９により直流
化されたのち、アウト側不釣合量表示器４０、イン側不
釣合量表示器４１に出力している。これら感度調整器３
４．３５は、操作量に対して同一比率で信号を減衰させ
るように連動して調整可能に構成されている。

５０．５１．５２．５３は、それぞれ波形記憶回路で、
各振動検出器７．７からの信号波形を記憶することがで
きる容ｊｌを備えて回転位＠をアドレスに、また振幅値
をデータとして記憶するもので、各振動検出器７．７に
対をなすように接続されて、読出し時には対をなす波形
記憶回路５０、５１、及び５２．５３の各信号を差分回
路５４．５５を介して切換スイッチＳ１を介して面分離
回路３１に出力するように構成されている。

６０．６１は、比較回路で、既知量の錘を装着する側に
は、この錘に対応する不釣合量を設定する基準値設定器
６２からの信号か、また他方の側には不釣合量零か設定
された設定器６３からの信号が入力し、不釣合量信号と
の差分を後述する制御回路６６に出力するものである。

６５は、位相差検出回路で、錘を装着した位置を示す位
置信号を記憶する錘位置記憶回路６４と、錘が装着され
た側のピーク位置検出回路、この実施例では回路２５か
らの出力の差を検出して制御回路６６に出力するもので
ある。６６は、前述の制御回路で、マイクロコンピュー
タからなり、校正モード設定時には、後述するフローチ
ャートに示す手順に基づいて分離比率調整器３３、感度
調整器３４．３５及び移相器２７．２８を操作するよう
にプログラムされている。なお、図中符号７１．７２は
、それぞれ被試験回転体の直径や回転速度による指示値
の変化を補正するための定数設定回路を示す。

この実施例においで、輸送等により過大な振動を受ける
と、モータは４本のサポートロッド５．５．５．５に支
えられた状態で基台４との間で相対的に揺動することに
なるが、４点で吊下げられているため、作用力が無くな
ると元の位置に戻るることになるから、振動検出器７．
７とのモータ１との間に位置ズレが生じることはない。

所定の場所に設置した段階で、スイッチＳ１を図中接点
ａ側にセットするとともに、被試験回転体、例えばタイ
ヤを装着具３により回転軸２に取付けてモータ１を駆動
し、所定回転速度に到達した時点でモータ１への電力を
断つ。これによりタイヤは、外部からの作用力を受るこ
となく自由回転状態となって、自己の不釣合量に起因す
る径方向の力を発生することになる。この径方向の力の
内、水平方向に作用した力は、モータ１を介してサポー
トロッド５．５．５．５を中央部から撓ませるように作
用し、口・ンド６．６を介して振動検出器７．７を弾圧
することになる。これにより、振動検出器７．７は、タ
イヤの不釣合に起因する信号を出力する。各振動検出器
７．７からの信号は、スイッチＳ１を介して面分離回路
３］に入力して、アウト側成分信号とイン側成分信号と
に分離され、整流平滑回路３６．３７により直流成分に
変換されて表示器４０．４１により不釣合量として表示
され、またフィルタ３６．３７から出力する正弦波形段
階における信号の零交差点に一致する回転位置信号発生
回路２２からの信号を表示器２９．３０に出力してアウ
ト側、イン側の不釣合位置を表示する。

ところで、組立終了時の感度調整や、経年変化による感
度の再調整が必要な場合には、先ず任意の被試験回転体
、例えばこれから不釣合を測定しようとするタイヤを回
転軸に固定し、スイッチ３］を図中接点す側に切換える
。

このような準！ａを終えた段階で、電源をＯＮすると、
アップダウンカウンタ２０の値が基準位置として記憶回
路２］１こ格納される。基準位置の格納が終了した段階
でモータ１を所定回転数で回転させると、振動検出器７
．７から全装着されているタイヤの不釣合量に対応する
信号が出力し、これらの信号はそれぞれ第１、第３の波
形記憶回路５０．５２に格納される（第４図■、■）。

第１回目の信号の取込みが終了した段階で、モータを停
止させ、既知量の錘をタイヤの一方の面、例えばアウト
側の基準点、例えばリムの最下点に装着し、このときの
回転位置信号発生回路２２の信号を錘位置記憶回路６４
に格納する。

このような準備を終えた段階で再びモータ１を回転させ
ると、タイヤ本来の不釣合量に起因する信号に重畳する
形で、今、装着した錘に起因する不釣合を表わす信号が
振動検出器７．７から出力し、第２、第４の波形記憶回
路５］、５３にそれぞれ格納される（同図■、■）。

このようにして２種類の波形の取込みが終了した段階で
、第１と第２の記憶回路５０．５１、及び第３、第４の
波形記憶回路５２．５３に記憶されている信号波形か、
それぞれ差分回路５４、５５を介して面分離回路３１に
読出される。

これら差分演算回路５４．５５から出力した信号（同図
ハ、二）は、面分離回路３１により、分離比率の適、不
適に関わりなくアウト側成分信号とイン側成分信号に分
離されて整流平滑回路３７．３８により直流信号に変換
され、不釣合量を表わす信号に変換される。

ところで、前述したように既知量の錘をアウト側たけに
取付けているから、イン側の不釣合量は、相対的に零、
つまり第１回目の信号と第２回目の信号との間に差が生
じてはならないから、比較回路６１からの信号か零とな
るように分離比率調整器３３を調整する。

このようにして、錘を装着していない方の出力が零とな
るよう分離比率調整が終了した段階で、前述の工程と同
様に再び波形記憶回路５０．５１．５２．５３から波形
信号を読出し、第１と第２の波形記憶回路５０．５１、
及び第３と第４の波形記憶回路５２．５３に格納されて
いるデータの差分を面分離回路３１に出力する。比較回
路６０からの信号が零、つまり面分離回路３１からのア
ウト側成分信号（錘を装着した側の成分信号）が錘の重
量に対応する不釣合量となるように、感度調整器３４．
３５を調整する。

不釣合量校正作業が終了した段階、もしくはこれに並行
して、ピーク位置検出回路２５によりアウト側成分信号
のピーク位Ｍを検出する一方、錘位置記憶回路６４から
の信号を位相差検出回路６５により検出し、この位相差
が零となるように移相器２７．２８を調整する。

これにより、振動検出器の感度や、回路定数のバラツキ
や、経時変化による測定感度やピーク位冒の変動が修正
されで、不釣合量や不釣合位置を正確に指示することに
なる。

このようにして感度調整が終了した段階で、スイッチＳ
１にを再び接点ａ側に切換えることにより、今調整され
た面分離比や、感度調整量、位相調整量が制御回路に格
納される。この状態で、調整作業に使用していた被試験
回転体であるタイヤから錘を外して引続いて通常の測定
に移ることにより、タイヤの着脱操作を必要とすること
なく被測定回転体の不釣合量と、その位Ｍを正確に測定
できる。

第５図は、本発明の第２英施例を示すものであって、こ
の実施例においでは、被試験回転体の軸方向長、及び振
動検出器７．７と被試験回転体の間の距離等の寸法デー
タ入力回路３２に、一方の側、例えばアウト側の感度校
正が終了した段階で被試験回転体の軸方向長さ分たけ振
動検出器と被試験回転体の距離デークを変更するスイッ
チＳ２が設けられ、また面分離回路３１の出力側には、
個々に調整可能な感度調整器８２．８３を接続して、制
御回路８４からの信号により独立的に調整可能に構成さ
れている。なお、図中符号８５．８６は、それぞれ錘（
こ対応する不釣合量と、錘を装着していないときの零下
釣合量を設定した設定器で、スイッチＳ２１こ同期する
スイッチＳ３を介して比較回路６１に２種類の設定値を
入力するものである。

次に、このように構成した装置の動作を第６図に示した
フローチャートに基づいて説明する。

例えばこれから不釣合を測定しようとするタイヤを回転
軸に固定し、スイッチＳｅａ図中接点す側に切換える。

このような準備を終えた段階で、電源をＯＮすると、ア
ップダウンカウンタ２０の値が基準位置として記憶回路
２１に格納される。基準位置の格納が終了した段階でモ
ータ１を所定回転数で回転させると、振動検出器７．７
から今装着されているタイヤの不釣合量に対応する信号
が出力し、これらの信号はそれぞれ第１、第３の波形記
憶回路５０．５２に格納される（第４図１、■）。

第１回目の信号の取込みが終了した段階で、モータを停
止させ、既知量の錘をタイヤの一方の面、例えばアウト
側の基準点、例えばリムの最下点に装着し、このときの
回転位言信号発生回路２２の信号を錘位置記憶回路６４
に格納する。

このような準備を終えた段階で再びモータ１を回転させ
ると、タイヤ本来の不釣合量に起因する信号に重畳する
形で、今、装着した錘に起因する不釣合を表わす信号が
振動検出器７．７から出力し、第２、第４の波形記憶回
路５１．５３にそれぞれ格納される（同図ＩＩ、■）。

このようにして２種類の波形の取込みが終了した段階で
、第１と第２の記憶回路５０．５１、及び第３、第４の
波形記憶回路５２．５３に記ｔｍされている信号波形が
、それぞれ差分回路５４．５５を介して面分離回路３１
に読出される。

これら差分演算回路５４．５５から出力した信号（同図
ハ、二）は、面分離回路３１により、分離比率の適、不
適に関わりなくアウト側成分信号とイン側成分信号に分
離されて整流平滑回路３８．３９により直流信号に変換
され、不釣合量を表わす信号に変換される。

ところで、前述したように既知量の錘をアウト側だけに
取付けているから、イン側の不釣合量は、相対的（こ零
、つまり第１回目の信号と第２回目の信号との間に差が
生じてはならないから、比較回路６１からの信号が零と
なるように分離比率調整器３３Ｎ：調整する。　面分離
比率の調整が終了した段階で、波形記憶回路５０．５１
．５２．５３から差分回路５４．５５を介して信号を読
出し、錘を装着した側であるアウト側成分信号が錘重量
に対応する不釣合量を示すようにアウト側成分信号の出
力を感度調整器８２により修正する。

アウト側の感度校正が終了した段階で、スイッチＳ２を
操作して、振動検出器７．７と被回転試験回転体との距
離データを、被試験回転体であるタイヤの幅に相当する
分だけ軸外側に変更して、再び差分演算回路５４．５５
を介して波形記憶回路５０〜５３から信号を読出す。こ
れにより、面分離回路３１は、イン側に錘が装着されて
いないにもかかわらず、あたかもイン側に錘が装＠され
たごとくに信号処理を行なうことになるから、このイン
側成分信号が錘の重量に対応する不釣合量、つまりスイ
ッチＳ３を介して入力する設定器８５からの信号と同一
になるようにイン側の感度調整器８３を調整する。

また、不釣合量校正作業が終了した段階、もしくはこれ
に並行して、ピーク位置検出回路２５によりアウト側成
分信号のピーク位Ｍを検出する一方、錘位置記憶回路６
４からの信号を位相差検出回路６５により検出し、この
位相差が零となるように移相器２７．２８を調整する。

この実施例によれば、アウト側、及びイン側の感度をそ
れぞれ独立に調整するため、感度調整器の構造を簡素化
することができるばかりでなく、各サイドの感度を一層
正確に調整することができる。

第７図は、本発明の第３実施例を示すものであって、図
中符号８６．８７は、それぞれ波形記憶回路で、各振動
検出器７．７からの信号波形を記憶することができる容
量を備えて回転位Ｍをアドレスに、また振幅値をデータ
として記憶するものである。８８．８９は、それぞれ差
分演算回路で、一方の入力端子には波形記憶回路８６．
８７からの信号が、また他方の入力端子には振動検出器
７．７からの信号が入力し、両信号を同期して取出し、
そのの差分を面分離回路３１に出力するように構成され
でいる。

次（こ、このよう（こ構成した装置の動作を第８図に示
したフローチャートに基づいて説明する。

先ず任意の被試験回転体、例えばこれから不釣合を測定
しようとするタイヤを回転軸２に固定し、スイッチＳ１
を図中接点す側に切換える。

このような準備を終えた段階で、電源をＯＮすると、ア
ップダウンカウンタ２０の値が基準位置として記憶回路
２１に格納される。基準位置の格納が終了した段階でモ
ータ１を所定回転数で回転させると、振動検出器７．７
から今装着されているタイヤの不釣合量に対応する信号
が出力し、これらの信号はそれぞれ第１、第３の波形記
憶回路８６．８７（こ格納される（第４図工、■）。

第１回目の信号の取込みが終了した段階で、モータ１を
停止させ、既知量の錘をタイヤの一方の面、例えばアウ
ト側の基準点、例えばリムの最下点に装着し、このとき
の回転位置信号発生回路２２の信号を錘位置記憶回路６
４に格納する。

再びモータ１を回転させると、タイヤ本来の不釣合量に
起因する信号に重畳する形で、今、装着した錘に起因す
る不釣合を表わす信号が振動検出器７．７から出力する
。この検出信号と位相を合せた状態、つまり波形記憶回
路８６．８７に記憶されているデータのアドレスと、回
転中の被試験体の回転位置との同期を取りながら波形記
憶回路８６．８７から信号を読出すと、これら差分演算
回路８８．８９から出力した信号は、面分離回路３１に
より、分離比率の適、不適に関わりなくアウト側成分信
号とイン側成分信号に分離されて整流平滑回路３８．３
９により直流信号に変換され、不釣合ｊｌを表わす信号
に変換される。

ところで、前述したように既知量の錘をアウト側だけに
取付けていで、イン側の不釣合量は、相対的に零、つま
り第１回目の信号と第２回目の信号との間に差か生じで
はならないから、比較回路６１からの信号が零となるよ
うに分離比率調整器３３を調整する。

このようにして、錘を装着しでいない方の出力が零とな
るよう感度調整が終了した段階で、前述の工程と同様に
回転体を回転させた状態で再び波形記憶回路８６．８７
から波形信号を読出して面分離回路３１に出力し、これ
のアウト側成分信号、つまり錘を装着した側の成分信号
が、錘の重量に対応する不釣合量となるように、感度調
整器３４．３５１ｆｒ調整する。

この実施例によれば、波形記憶回路の記憶容量を可及的
に小古くしてコストの引下げを図ることかできる。

なあ、上述の実施例においては、最初に被測定回転体自
体の、ついで錘を装着した状態での信号を得るようにし
ているが、逆の手順により信号を得るようにしても同様
の作用を奏することは明らかである。

なお、上述の実施例においては、サポートロッドにより
垂設させた直動型の動釣合試験装置に例を採って説明し
たが、第９図に示したように、モータ９０の回転軸９１
に被試験回転体装着具９２を直接取付けるとともに、被
試験回転体取付具側を底辺とする三角形を想定し、各頂
点に計３個の振動検出器９３．９３．９３を配設し、こ
れら振動検出器を介してバネ部材９４．９４．９４によ
り基台９５に弾性的に取付けてなる形式のものや、また
第１０図に示したように被試験体駆動軸９６を軸受９７
て軸支して振動検出器９８．９８を介して基台９９に固
定するとともに、伝導機構１００によりモータ１０１に
接続してなる形式のものに適用しても同様の作用を奏す
ることは明らかである。

（効果）以上説明したように本発明においては、被試験体の取付
可能な回転軸に、軸方向に一定の距離でもって２つの振
動検出手段により回転可能に支持するとともに、前記回
転軸の位Ｍ検出手段を取付けてなる試験装置本体と、前
記振動検出手段からの信号の比率を調整する面分離比調
整手段を備えて振動検出器からの信号をアウト側成分信
号とイン側成分信号に分離する面分離回路と、イン側信
号とアウト側信号のレベルをそれぞれ調節する感度調整
手段と、面分離回路からの信号を整流平滑して不釣合量
を指示する手段と、位百検出手段からの信号に基づいて
不釣合位置を指示する手段を備えた動釣合試験装置に、
任意の被試験体を取付けて駆動し、各振動検出手段から
の信号を記憶する工程と、前記被試験体に既知量の錘を
装着した状態で駆動して前記振動検出手段からの信号を
記憶する工程と、前記２つの工程により得た信号の差分
を検出して前記面分離回路によりアウト側成分信号とイ
ン側成分信号に面分離する工程と、前記成分信号の内、
錘を装着していない方の指示値が零に、また錘を装着し
た方の信号が前記錘の重量に一致する値を指示するよう
に面分離比と感度を調整する工程を備えたので、校正用
に設えた回転体や、これの着脱作業を不要として、簡単
な操作により感度調整を行なうことができる。

また、被試験体の取付可能な回転軸に、軸方向に一定の
距離でもって２つの振動検出手段により回転可能に支持
するとともに、前記回転軸の位雷検出手段を取付けてな
る試験装置本体と、前記振動検出手段からの信号の比率
を調整する面分離比調整回路によりアウト側成分信号と
イン側成分信号に分離する面分離回路と、イン側信号と
アウト側信号のレベルをそれぞれ調節する感度調整手段
と、前記感度調整手段からの信号を整流平滑して不釣合
ｊＬを指示する手段と、位＠検出手段からの信号に基づ
いて不釣合位置を指示する手段を備えた動釣合試験装置
において、各振動検出手段からの信号を少なくとも２測
定期間分記憶する容量を有する記憶手段と、各回の信号
の差分を検出する差分検出手段と、この信号に基づいて
一方の指示値が零に、また他方の指示値が前記錘に対応
する不釣合量となるように前記感度調整手段を作動させ
る手段を備えたので、校正用にあつらえた回転体や、こ
れの着脱作業を不要として、感度調整の自動化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）（ロ）は、それぞれ本発明が適用される動
釣合試験装置の要部を示す上面図と側面図、第２図は信
号処理装置の一実施例を示すブロック図、第３．４図は
同上製雪の動作を示すフローチャートと波形図、第５．
６図、第７．８図は、それぞれ本発明の他の実施例を示
すブロック図と、その動作を示すフローチャート、及び
第９．１０図は本発明の他の実施例を示す要部の側面図
である。１・・・・モータ　　　　　　２・・・・回転軸３・・
・・タイヤ取付具　　　４・・・・基台５・・・・サポ
ートロッド　　５・・・・口・ンド６・・・・振動検出
器　　　　２７．２８・・・・移相器２９．３０・・・
・不釣合位置表示器３３・・・・面分離比率調整器３４．３５・・・・感度調整器４０．４１・・・・不釣合量表示器６０．６１・・・・比較器

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被試験体の取付可能な回転軸に、軸方向に一定の
距離でもって２つの振動検出手段により回転可能に支持
するとともに、前記回転軸の位置検出手段を取付けてな
る試験装置本体と、前記振動検出手段からの信号の比率
を調整する面分離比調整手段を備えて振動検出器からの
信号をアウト側成分信号とイン側成分信号に分離する面
分離回路と、イン側信号とアウト側信号のレベルをそれ
ぞれ調節する感度調整手段と、面分離回路からの信号を
整流平滑して不釣合量を指示する手段と、位置検出手段
からの信号に基づいて不釣合位置を指示する手段を備え
た動釣合試験装置に、任意の被試験体を取付けて駆動し
、各振動検出手段からの信号を記憶する工程と、前記被
試験体に既知量の錘を装着した状態で駆動して前記振動
検出手段からの信号を記憶する工程と、前記２つの工程
により得た信号の差分を検出して前記面分離回路により
アウト側成分信号とイン側成分信号に面分離する工程と
、前記成分信号の内、錘を装着していない方の指示値が
零に、また錘を装着した方の信号が前記錘の重量に一致
する値を指示するように面分離比と感度を調整する工程
からなる動釣合試験装置における校正方法。
（２）被試験体の取付可能な回転軸に、軸方向に一定の
距離でもって２つの振動検出手段により回転可能に支持
するとともに、前記回転軸の位置検出手段を取付けてな
る試験装置本体と、前記振動検出手段からの信号の比率
を調整する面分離比調整手段を備えて振動検出器からの
信号をアウト側成分信号とイン側成分信号に分離する面
分離回路と、イン側信号とアウト側信号のレベルをそれ
ぞれ調節する感度調整手段と、面分離回路からの信号を
整流平滑して不釣合量を指示する手段と、位置検出手段
からの信号に基づいて不釣合位置を指示する手段を備え
た動釣合試験装置に、任意の被試験体を取付けて駆動し
、各振動検出手段からの信号を記憶する工程と、前記被
試験体に既知量の錘を装着した状態で駆動して前記振動
検出手段からの信号を記憶する工程と、前記２つの工程
により得た信号の差分を検出して前記面分離回路により
アウト側成分信号とイン側成分信号に面分離する工程と
、前記成分信号の内、錘を装着していない方の指示値が
零になるように面分離比を調整する工程と、前記錘の重
量に一致する値を指示するように錘を装着した方の信号
を調整する工程と、被試験回転体幅に相当する分だけ面
分離定数を変更後、再び面分離信号を得て前記錘の重量
に一致する値を指示するように錘を装着していない方の
信号を調整する工程からなる動釣合試験装置における校
正方法。
（３）被試験体の取付可能な回転軸に、軸方向に一定の
距離でもって２つの振動検出手段により回転可能に支持
するとともに、前記回転軸の位置検出手段を取付けてな
る試験装置本体と、前記振動検出手段からの信号の比率
を調整する面分離比調整手段を備えて振動検出器からの
信号をアウト側成分信号とイン側成分信号に分離する面
分離回路と、イン側信号とアウト側信号のレベルをそれ
ぞれ調節する感度調整手段と、面分離回路からの信号を
整流平滑して不釣合量を指示する手段と、位置検出手段
からの信号に基づいて不釣合位置を指示する手段を備え
た動釣合試験装置に、任意の被試験体を取付けて駆動し
、各振動検出手段からの信号を記憶する工程と、前記被
試験体に既知量の錘を装着した状態で駆動して前記振動
検出手段からの信号を得るとともに、被試験回転体の回
転に同期して前記記憶した信号を読出しながら差分を検
出して前記面分離回路によりアウト側成分信号とイン側
成分信号に面分離する工程と、前記成分信号の内、錘を
装着していない方の指示値が零に、また錘を装着した方
の信号が前記錘の重量に一致する値を指示するように面
分離比と感度を調整する工程からなる動釣合試験装置に
おける校正方法。
（４）既知の錘を装着した状態における不釣合位置と、
前記錘を装着した位置が一致するように不釣合位置信号
の位相を調整する工程を含む前記特許請求の範囲第１乃
至３項の１に記載の動釣合試験装置における校正方法。
（５）被試験体の取付可能な回転軸に、軸方向に一定の
距離でもって２つの振動検出手段により回転可能に支持
するとともに、前記回転軸の位置検出手段を取付けてな
る試験装置本体と、前記振動検出手段からの信号の比率
を調整する面分離比調整手段を備えて振動検出器からの
信号をアウト側成分信号とイン側成分信号に分離する面
分離回路と、イン側信号とアウト側信号のレベルをそれ
ぞれ調節する感度調整手段と、前記感度調整手段からの
信号を整流平滑して不釣合量を指示する手段と、位置検
出手段からの信号に基づいて不釣合位置を指示する手段
を備えた動釣合試験装置において、各振動検出手段から
の信号を少なくとも２測定期間分記憶する容量を有する
記憶手段と、各回の信号の差分を検出する差分検出手段
と、この信号に基づいて一方の指示値が零に、また他方
の指示値が前記錘に対応する不釣合量となるように前記
面分離比調整手段と感度調整手段を作動させる手段を備
えてなる動釣合試験装置。
（６）被試験体の取付可能な回転軸に、軸方向に一定の
距離でもって２つの振動検出手段により回転可能に支持
するとともに、前記回転軸の位置検出手段を取付けてな
る試験装置本体と、前記振動検出手段からの信号の比率
を調整する面分離比調整手段を備えて振動検出器からの
信号をアウト側成分信号とイン側成分信号に分離する面
分離回路とイン側信号とアウト側信号のレベルをそれぞ
れ調節する感度調整手段と、前記感度調整手段からの信
号を整流平滑して不釣合量を指示する手段と、位置検出
手段からの信号に基づいて不釣合位置を指示する手段を
備えた動釣合試験装置において、各振動検出手段からの
信号を少なくとも２測定期間分記憶する容量を有する記
憶手段と、各回の信号の差分を検出する差分検出手段と
、この信号に基づいて一方の指示値が零となるように面
分離比を調整する手段と、また他方の指示値が前記錘に
対応する不釣合量となるように一方の感度調整手段を作
動させる手段と、面分離回路の定数を被回転体幅だけ変
更して面分離信号を得、この信号に基づいて他方の感度
調整手段を作動させる手段を備えてなる動釣合試験装置
。
（７）被試験体の取付可能な回転軸に、軸方向に一定の
距離でもって２つの振動検出手段により回転可能に支持
するとともに、前記回転軸の位置検出手段を取付けてな
る試験装置本体と、前記振動検出手段からの信号の比率
を調整する面分離比調整手段を備えて振動検出器からの
信号をアウト側成分信号とイン側成分信号に分離する面
分離回路と、イン側信号とアウト側信号のレベルをそれ
ぞれ調節する感度調整手段と、前記感度調整手段からの
信号を整流平滑して不釣合量を指示する手段と、位置検
出手段からの信号に基づいて不釣合位置を指示する手段
を備えた動釣合試験装置において、各振動検出手段から
の信号を少なくとも１測定期間分記憶する容量を有する
記憶手段と、被試験回転体の回転に同期して前記記憶手
段からの信号を読出して、両信号の差分を検出する差分
検出手段と、この信号に基づいて一方の指示値が零に、
また他方の指示値が前記錘に対応する不釣合量となるよ
うに面分離比調整手段と、感度調整手段を作動させる手
段を備えてなる動釣合試験装置。
（８）既知の錘を装着した状態における不釣合位置を記
憶する手段と、前記錘を装着した位置が一致するように
不釣合位置信号の位相を調整する手段を含む前記特許請
求の範囲第５乃至項７の１に記載の動釣合試験装置。
（９）前記回転軸が駆動用モータに直結され、かつ前記
モータを振動検出手段を介して基台に支持してなる特許
請求の範囲第５乃至８項の１に記載の動釣合試験装置。
（１０）前記回転軸が伝導機構を介して駆動用モータに
接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第５乃
至８項の１に記載の動釣合試験装置。