JPH01196262A - 乾燥唐揚げ食品の製造法 - Google Patents
乾燥唐揚げ食品の製造法Info
- Publication number
- JPH01196262A JPH01196262A JP62332854A JP33285487A JPH01196262A JP H01196262 A JPH01196262 A JP H01196262A JP 62332854 A JP62332854 A JP 62332854A JP 33285487 A JP33285487 A JP 33285487A JP H01196262 A JPH01196262 A JP H01196262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soybean protein
- paste
- granular
- mixture
- protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、湯戻ししたとき容易に元の状態へ復元する乾
燥唐揚食品の製造法に関する。
燥唐揚食品の製造法に関する。
周知のように、鶏の唐揚げに代表される唐揚げ食品は、
惣菜、即席麺の具等として広い用途がある。このものは
、例えば鶏肉に直接唐揚げ粉をまぶすか又は唐揚げ粉を
水に懸濁させたバッターく衣液)中に該鶏肉等を浸漬し
て衣付けした後、油ちょうしすることにより調製される
。 家庭での料理又は給食施設における調理のように、調製
した唐揚げをそのまま喫食する場合はこれでよいが、即
席麺の具としたり又は登山等の携帯食料として保存性を
高めたいときは、これを乾燥させる必要がある。ところ
が、唐揚げの場合、−旦乾燥させてしまうと、最早湯戻
ししても元の状態へは戻り難く、極めて食感の悪いもの
となる。
惣菜、即席麺の具等として広い用途がある。このものは
、例えば鶏肉に直接唐揚げ粉をまぶすか又は唐揚げ粉を
水に懸濁させたバッターく衣液)中に該鶏肉等を浸漬し
て衣付けした後、油ちょうしすることにより調製される
。 家庭での料理又は給食施設における調理のように、調製
した唐揚げをそのまま喫食する場合はこれでよいが、即
席麺の具としたり又は登山等の携帯食料として保存性を
高めたいときは、これを乾燥させる必要がある。ところ
が、唐揚げの場合、−旦乾燥させてしまうと、最早湯戻
ししても元の状態へは戻り難く、極めて食感の悪いもの
となる。
そこで本発明は、湯戻ししたとき容易に元の状態へ復元
する乾燥唐揚食品を提供するのを目的とする。
する乾燥唐揚食品を提供するのを目的とする。
(概要)
以上の目的を達成せんがため、本発明に係る乾し、成形
、油ちょう後、乾燥することを特徴とする。 (材料) 本発明方法は、粒状化加工された大豆蛋白と、粉状の大
豆蛋白とを主要な構成材料として製造されるが、必要に
応じ鶏肉等の鳥肉及び/又は牛肉、豚肉等の獣肉、野菜
その他の具材及び調味料を併用することができる。 上の粒状化加工された大豆蛋白は、例えば大豆蛋白と澱
粉との混合物を二軸押出機のオリフィスを通して高温、
高圧下に押し出し、被押出物を切断、乾燥することによ
り得られる繊維性及び方向性に富む優れた大豆蛋白加工
品であって、出願人会社により(アペックス)なる商品
名で市販されている。本発明の目的には、細粒のものよ
りは平均粒径5〜20″′/、、、程度の中径乃至大径
のものの方が好ましい。 (工程) 本発明の乾燥唐揚げ食品は、標準的に以下のフローシー
トに従って製造される。 水戻し粒状蛋白 ペースト 成形物 ↓フライイング(g 3? (tH!F E段油油ちょ
う物 ↓凍結乾燥 乾燥唐揚げ食品(目的物) (以下余白) (配合比率) 粒状蛋白と蛋白ペーストとの配合比は、製品の品質に関
係する。湯戻しした粒状蛋白と蛋白ペーストとの配合比
は、2:8〜8:2が最適で、粒状蛋白の量比が2未満
では唐揚げ様の粒状感が不足し、逆に量比か8を越える
と、結着性が低下する結果、成形性が悪くなる。なおこ
の場合、粒状蛋白の湯戻し用の水の量は、乾燥粒状蛋白
1に対し概ね2〜2.5であるのが適当である。 上の蛋白ペーストには、所望により肉類(例えば獣肉、
鶏肉)、野菜(ゴボウ、ニンジン、レンコン、タマネギ
、ジャガイモ等)を配合することができるが、復元性の
点から、ペースト全体の50%以下であるのが好ましい
。 調味料及び香辛料は、上のペースト調製時にペースト原
料中に混練される。このようにすることにより、調味衣
付材料による衣付の手数が不必要となる。 (油ちょう) 油ちょうの条件は適当な膨化状態の発現と関係する。通
常油ちょうは、油温110℃乃至150°Cの温度条件
で行われるが、最も好ましいのは、最初110°C程度
の低温でツナギの大豆蛋白を膨化させた後、例えば13
0℃及び150℃の段階的高温に曝して膨化状態を固定
することである。
、油ちょう後、乾燥することを特徴とする。 (材料) 本発明方法は、粒状化加工された大豆蛋白と、粉状の大
豆蛋白とを主要な構成材料として製造されるが、必要に
応じ鶏肉等の鳥肉及び/又は牛肉、豚肉等の獣肉、野菜
その他の具材及び調味料を併用することができる。 上の粒状化加工された大豆蛋白は、例えば大豆蛋白と澱
粉との混合物を二軸押出機のオリフィスを通して高温、
高圧下に押し出し、被押出物を切断、乾燥することによ
り得られる繊維性及び方向性に富む優れた大豆蛋白加工
品であって、出願人会社により(アペックス)なる商品
名で市販されている。本発明の目的には、細粒のものよ
りは平均粒径5〜20″′/、、、程度の中径乃至大径
のものの方が好ましい。 (工程) 本発明の乾燥唐揚げ食品は、標準的に以下のフローシー
トに従って製造される。 水戻し粒状蛋白 ペースト 成形物 ↓フライイング(g 3? (tH!F E段油油ちょ
う物 ↓凍結乾燥 乾燥唐揚げ食品(目的物) (以下余白) (配合比率) 粒状蛋白と蛋白ペーストとの配合比は、製品の品質に関
係する。湯戻しした粒状蛋白と蛋白ペーストとの配合比
は、2:8〜8:2が最適で、粒状蛋白の量比が2未満
では唐揚げ様の粒状感が不足し、逆に量比か8を越える
と、結着性が低下する結果、成形性が悪くなる。なおこ
の場合、粒状蛋白の湯戻し用の水の量は、乾燥粒状蛋白
1に対し概ね2〜2.5であるのが適当である。 上の蛋白ペーストには、所望により肉類(例えば獣肉、
鶏肉)、野菜(ゴボウ、ニンジン、レンコン、タマネギ
、ジャガイモ等)を配合することができるが、復元性の
点から、ペースト全体の50%以下であるのが好ましい
。 調味料及び香辛料は、上のペースト調製時にペースト原
料中に混練される。このようにすることにより、調味衣
付材料による衣付の手数が不必要となる。 (油ちょう) 油ちょうの条件は適当な膨化状態の発現と関係する。通
常油ちょうは、油温110℃乃至150°Cの温度条件
で行われるが、最も好ましいのは、最初110°C程度
の低温でツナギの大豆蛋白を膨化させた後、例えば13
0℃及び150℃の段階的高温に曝して膨化状態を固定
することである。
本願発明において、結着材として使用された大豆蛋白は
油ちょうにより膨化するが、粒状蛋白は膨化しないから
、全体として唐揚げに類似した凹凸のある不定形の塊状
物となる。そしてこの塊状物を凍結乾燥したものは、湯
戻しにより容易に原形に復元するが、衣を有しないから
ふやける懸念が無く、かつ衣付けの手数も省略できる。 【実施例) 以下、実施例により発明実施の態様を説明するが、内示
は当然説明用のものであって、発明思想の限定を意図し
たものではない。 実施例1 粒状蛋白(出願人会社製造の(Apex200)1kg
を温水10kg中に30分間浸漬後、遠心分離して3
kgの湯戻し品を得た。 別に、大豆蛋白1 kg、パーム油0.5 kg、調味
料0、52 kg及び香辛料0.05kgをサイレント
カッターで10間混練し、蛋白ペーストを得た。 上の湯戻し粒状蛋白3kgと蛋白ペースト3kgをニー
ダ−で混捏後、成形機にかけて一個当たり6gの球状に
成形した。 次いで、成形物を夫々110°C,130℃及び150
°Cに保たれた油浴中で、各4分、1分及び1分間油ち
ょうした後、冷凍し、4.5 kgの冷凍品を得た。 以上の冷凍品を凍結乾@後、熱湯中に3分間浸漬したと
ころ、完全に原形に復元し、この復元物は、良好な唐揚
けの外観と貴官とを与えた。 実施例2 前例の実験を、蛋白ペースト中に鶏肉を30%の割りで
添加した点を除き全く同様に実施した。この凍結乾燥品
も、湯戻し後、完全に復元し、しかも前例のものより美
味であった。 実施例3 実施例1と同様に調製した蛋白ペーストと粒状蛋白の混
合比率を種々変化させ、実施例1と同様に唐揚げを作り
比較した。結果を下表−1として示す。 表−1 上表の結果から、蛋白ペースト/粒状蛋白の比が2:8
〜8:2の範囲にあれば目的の唐揚げ食品を得ることが
できるが、最適の条件は、上の量以上説明した通り、本
発明は、湯戻ししたとき容易に元の状態へ復元する乾燥
唐揚食品を提供しうろことにより、国民の食生活の改善
及び食品工業の合理化に貢献しうる。
油ちょうにより膨化するが、粒状蛋白は膨化しないから
、全体として唐揚げに類似した凹凸のある不定形の塊状
物となる。そしてこの塊状物を凍結乾燥したものは、湯
戻しにより容易に原形に復元するが、衣を有しないから
ふやける懸念が無く、かつ衣付けの手数も省略できる。 【実施例) 以下、実施例により発明実施の態様を説明するが、内示
は当然説明用のものであって、発明思想の限定を意図し
たものではない。 実施例1 粒状蛋白(出願人会社製造の(Apex200)1kg
を温水10kg中に30分間浸漬後、遠心分離して3
kgの湯戻し品を得た。 別に、大豆蛋白1 kg、パーム油0.5 kg、調味
料0、52 kg及び香辛料0.05kgをサイレント
カッターで10間混練し、蛋白ペーストを得た。 上の湯戻し粒状蛋白3kgと蛋白ペースト3kgをニー
ダ−で混捏後、成形機にかけて一個当たり6gの球状に
成形した。 次いで、成形物を夫々110°C,130℃及び150
°Cに保たれた油浴中で、各4分、1分及び1分間油ち
ょうした後、冷凍し、4.5 kgの冷凍品を得た。 以上の冷凍品を凍結乾@後、熱湯中に3分間浸漬したと
ころ、完全に原形に復元し、この復元物は、良好な唐揚
けの外観と貴官とを与えた。 実施例2 前例の実験を、蛋白ペースト中に鶏肉を30%の割りで
添加した点を除き全く同様に実施した。この凍結乾燥品
も、湯戻し後、完全に復元し、しかも前例のものより美
味であった。 実施例3 実施例1と同様に調製した蛋白ペーストと粒状蛋白の混
合比率を種々変化させ、実施例1と同様に唐揚げを作り
比較した。結果を下表−1として示す。 表−1 上表の結果から、蛋白ペースト/粒状蛋白の比が2:8
〜8:2の範囲にあれば目的の唐揚げ食品を得ることが
できるが、最適の条件は、上の量以上説明した通り、本
発明は、湯戻ししたとき容易に元の状態へ復元する乾燥
唐揚食品を提供しうろことにより、国民の食生活の改善
及び食品工業の合理化に貢献しうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粒状大豆蛋白と大豆蛋白ペースト又は大豆蛋白と肉
類とのペーストを混練し、成形、油ちよう後、乾燥する
ことを特徴とする乾燥唐揚げ食品の製造法。 2 粒状大豆蛋白と大豆蛋白ペースト又は大豆蛋白と肉
類とのペースの割合が2:8〜8:2である特許請求の
範囲第1項記載の唐揚げ食品の製造法。 3 油ちようが、低温から高温にかけて段階的に行われ
る特許請求の範囲第1項記載の唐揚げ食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332854A JPH01196262A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 乾燥唐揚げ食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332854A JPH01196262A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 乾燥唐揚げ食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01196262A true JPH01196262A (ja) | 1989-08-08 |
| JPH0544251B2 JPH0544251B2 (ja) | 1993-07-05 |
Family
ID=18259544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62332854A Granted JPH01196262A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 乾燥唐揚げ食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01196262A (ja) |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62332854A patent/JPH01196262A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544251B2 (ja) | 1993-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110022693B (zh) | 用于油炸食品的面衣材料混合料 | |
| JPH0779640B2 (ja) | こんにゃくを利用した加工食品及びその製造方法 | |
| JPH06319476A (ja) | パン粉およびその製造法 | |
| JP2931730B2 (ja) | 油揚げ食品及びその製法 | |
| JP2008061592A (ja) | 植物性蛋白含有ハンバーグ様食品の製造法 | |
| WO2023277147A1 (ja) | カードを含む代用肉食品及びその製造方法 | |
| JPH09215478A (ja) | 揚げ物用衣材 | |
| US3650776A (en) | Dehydrated potato product and process for producing same | |
| JPH08317780A (ja) | 冷凍食品の製造方法 | |
| JPH104903A (ja) | 加熱調理用粉体 | |
| JP2002238501A (ja) | ハンバーグ食品の製造法 | |
| JPH01196262A (ja) | 乾燥唐揚げ食品の製造法 | |
| JPH01317365A (ja) | シイタケハンバーグステーキ | |
| JP4529003B2 (ja) | 肉含量の高いスナック風食品 | |
| JP3287247B2 (ja) | 練り惣菜の製造法 | |
| JPH0424030B2 (ja) | ||
| JPS6335226B2 (ja) | ||
| JPH01247047A (ja) | 食品素材被覆物及びその製造法 | |
| JP5283577B2 (ja) | 新規食味・食感のすり身風味揚げ菓子 | |
| JPS59118061A (ja) | 鶏肉のから揚げの製造方法 | |
| JPS61274656A (ja) | 管状パスタ | |
| JP2001000153A (ja) | お好み焼の製造方法 | |
| KR20230081472A (ko) | 결착력과 바삭한 식감을 강화한 시즈닝 | |
| JPH0113336B2 (ja) | ||
| JPH04341148A (ja) | 加工食品 |