JPH01208340A - フィラメント切断時の作業再開方法 - Google Patents
フィラメント切断時の作業再開方法Info
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- JPH01208340A JPH01208340A JP63028944A JP2894488A JPH01208340A JP H01208340 A JPH01208340 A JP H01208340A JP 63028944 A JP63028944 A JP 63028944A JP 2894488 A JP2894488 A JP 2894488A JP H01208340 A JPH01208340 A JP H01208340A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ブッシング底部に設けた多数の小孔から流出
する熱軟化材料溶融物の引延しを高速の正規速度で行な
ってフィラメントを製造する採糸作業においてフィラメ
ントの切断が他のフィラメントに波及するのを防止しフ
ィラメント切断時の作業再開を自動的に、簡単に行なう
ことを可能ならしめるフィラメント切断時の作業再開方
法に関するものである。
する熱軟化材料溶融物の引延しを高速の正規速度で行な
ってフィラメントを製造する採糸作業においてフィラメ
ントの切断が他のフィラメントに波及するのを防止しフ
ィラメント切断時の作業再開を自動的に、簡単に行なう
ことを可能ならしめるフィラメント切断時の作業再開方
法に関するものである。
［従来の技術］
ガラスｔａ雄のような熱軟化材料よりなるフィラメント
３は、ブッシングｌの底部に設けた多数の小孔２から流
出する該熱軟化材料溶融物の引延しを所望のフィラメン
トの径等に応じて定められる高速の正規速度で行なう採
糸作業によって製造される。（第１図参照） ガラス繊維の場合０．５〜１．５■φ程度の小孔２を有
するブッシングｌが使用され、得られたガラスフィラメ
ントに集束剤を附与して集束することにより繊維束が製
造されるが、何等かの原因によりフィラメント３の切断
（−次切断）が生ずることがある。
３は、ブッシングｌの底部に設けた多数の小孔２から流
出する該熱軟化材料溶融物の引延しを所望のフィラメン
トの径等に応じて定められる高速の正規速度で行なう採
糸作業によって製造される。（第１図参照） ガラス繊維の場合０．５〜１．５■φ程度の小孔２を有
するブッシングｌが使用され、得られたガラスフィラメ
ントに集束剤を附与して集束することにより繊維束が製
造されるが、何等かの原因によりフィラメント３の切断
（−次切断）が生ずることがある。
第２図に示すようにフィラメント３が切断すると小孔２
に溶融物よりなるほぼ球状の球状ビード４が発生し、重
力作用で第５図に示すように引延され、紡錐状の引延さ
れた紡錐状ビード５が生成する。
に溶融物よりなるほぼ球状の球状ビード４が発生し、重
力作用で第５図に示すように引延され、紡錐状の引延さ
れた紡錐状ビード５が生成する。
このまま採糸作業を継続すると引延された紡錐状ビード
５は第５図、第６図に示すように他のフィラメント３と
次々に接触してフィラメントの新たな切断（二次切断）
が生ずる。
５は第５図、第６図に示すように他のフィラメント３と
次々に接触してフィラメントの新たな切断（二次切断）
が生ずる。
このように、フィラメントの切断は次々に波及し遂には
全てのフィラメントが切断してしまう。
全てのフィラメントが切断してしまう。
従来、フィラメントの切断が生じた場合、採糸作業を中
断し手作業でビードと未切断のフィラメントを引張って
引延すことによって作業を再開していたが、人手による
作業の再開は多くの時間を必要とし、人件費を増大させ
、生産性を低下させる問題点があった。
断し手作業でビードと未切断のフィラメントを引張って
引延すことによって作業を再開していたが、人手による
作業の再開は多くの時間を必要とし、人件費を増大させ
、生産性を低下させる問題点があった。
ブッシング１に設けられた小孔２．２′を２個づつ対を
なして近接して配設し、一方の小孔２から得返れるフィ
ラメント３が切断した場合、小孔２．２′から流出する
溶融ガラスを合体させ、他方の小孔２′から得られるフ
ィラメントで、この合体した溶融ガラスを引延す方法も
提案されているが（特開昭６２−１８７１３６号公報参
照）。
なして近接して配設し、一方の小孔２から得返れるフィ
ラメント３が切断した場合、小孔２．２′から流出する
溶融ガラスを合体させ、他方の小孔２′から得られるフ
ィラメントで、この合体した溶融ガラスを引延す方法も
提案されているが（特開昭６２−１８７１３６号公報参
照）。
この方法は次のような難点を有する。
二つの小孔から流出した溶融ガラスが合体して引延され
、−本のフィラメントとなるため製品中に太いフィラメ
ントが混在することとなり、特に合体直後のフィラメン
トの径は大きくなり１品質上杆ましくない。
、−本のフィラメントとなるため製品中に太いフィラメ
ントが混在することとなり、特に合体直後のフィラメン
トの径は大きくなり１品質上杆ましくない。
又二つの小孔を近接して配設するため、−度合体して一
本となったフィラメントを正規の２木に分離、復帰させ
る作業が困難である。
本となったフィラメントを正規の２木に分離、復帰させ
る作業が困難である。
［発明が解決しようとする課題］
従来の作業再開方法は次のような問題点を有する。
人手によるため、作業の再開に長時間を要し、この間に
フィラメント切断は次々に波及してしまい、作業再開の
手間が増大し、生産性が低下する。
フィラメント切断は次々に波及してしまい、作業再開の
手間が増大し、生産性が低下する。
又フィラメントの全面切断が生、すると、ブッシングか
らの溶融物の流出量が減少するため、ブッシング内の溶
融物の温度が急激に変化し４作業再開時のフィラメント
径が変動し、フィラメント強度も均一にならないといや
問題点があった。
らの溶融物の流出量が減少するため、ブッシング内の溶
融物の温度が急激に変化し４作業再開時のフィラメント
径が変動し、フィラメント強度も均一にならないといや
問題点があった。
本発明は、このような従来技術の問題、ａを解消し、フ
ィラメントの切断の波及を防止し、人力によることなく
自動的に作業を再開し、均質な径のフィラメントを得る
新たな方法を提供することを目的とする・ものである。
ィラメントの切断の波及を防止し、人力によることなく
自動的に作業を再開し、均質な径のフィラメントを得る
新たな方法を提供することを目的とする・ものである。
［課題を解決するための手段］
、本発明は上記課畑を解決すべくなされたものであり、
ブッシング底部に設けた多数の小孔から流出する熱軟化
材料溶融物の引延しを高速の正規速度で行なってフィラ
メントを製造する採糸作業において、 ａ）フィラメントの切断によって生ずる上記溶融物のビ
ードを検出して信号として取出す手段。
ブッシング底部に設けた多数の小孔から流出する熱軟化
材料溶融物の引延しを高速の正規速度で行なってフィラ
メントを製造する採糸作業において、 ａ）フィラメントの切断によって生ずる上記溶融物のビ
ードを検出して信号として取出す手段。
ｂ）上記信号に応じて引延し速度を低下させ、低い速度
で引延されたフィラメントを１重力の作用で引延された
ビードに接触させてビードを引延して径の大きいフィラ
メントとし、この間正規品製造を中断する手段。
で引延されたフィラメントを１重力の作用で引延された
ビードに接触させてビードを引延して径の大きいフィラ
メントとし、この間正規品製造を中断する手段。
Ｃ）フィラメントの引延し速度を正規速度迄増、 加
させる手段。
させる手段。
とを含むことを特徴とするフィラメント切断時の作業再
開方法を提供するものである。
開方法を提供するものである。
次に本発明を第１〜４図に就いて更に具体的に説明す、
る。
る。
ブッシングｌの小孔２．２．−・・から流出した溶融ガ
ラスは３００〜１，０００ ｍ／ｓｉｎ程度の高速の正
規速度で引延され３〜２０μ程度のフィラメントが生成
される。これらのフィラメントには公知の方法に従って
バインダーが附与され、集束装置（図示せず）で集束さ
れて繊維束となり、高速で回転する巻取り装置で巻取ら
れ、ガラス繊維束が製造される。この高速巻取りにより
フィラメントは上記の正規速度で引延され採糸が行なわ
れる。
ラスは３００〜１，０００ ｍ／ｓｉｎ程度の高速の正
規速度で引延され３〜２０μ程度のフィラメントが生成
される。これらのフィラメントには公知の方法に従って
バインダーが附与され、集束装置（図示せず）で集束さ
れて繊維束となり、高速で回転する巻取り装置で巻取ら
れ、ガラス繊維束が製造される。この高速巻取りにより
フィラメントは上記の正規速度で引延され採糸が行なわ
れる。
繊維束はプリングホイールとの接触によって引張られる
こともあり、この場合引張力によって溶融ガラスは引延
される。
こともあり、この場合引張力によって溶融ガラスは引延
される。
このフィラメント３の切断によって生ずる球状ビード４
を検出し、信号として取出す。球状ビード４はフィラメ
ント３に比しその直径が５００〜２．０００倍程度であ
り、例えばイメージセンサ−等を用いて球状ビードの生
成を検出することができ、検出手段に特に限定はない。
を検出し、信号として取出す。球状ビード４はフィラメ
ント３に比しその直径が５００〜２．０００倍程度であ
り、例えばイメージセンサ−等を用いて球状ビードの生
成を検出することができ、検出手段に特に限定はない。
検出された球状ビードの生成を信号として取出し、この
信号により引延し速度を正規速度の１／３〜１１５０、
好ましくは１／６〜１／３０に低下させる。
信号により引延し速度を正規速度の１／３〜１１５０、
好ましくは１／６〜１／３０に低下させる。
この速度が上記範囲より大きいとフィラメントの径か充
分大きくならず、この未切断のフィラメントか以下述べ
る引延された紡錐状ビード５と接触した場合、フィラメ
ントの切断が生じ易くなる。
分大きくならず、この未切断のフィラメントか以下述べ
る引延された紡錐状ビード５と接触した場合、フィラメ
ントの切断が生じ易くなる。
この速度か上記範囲より小さいとこのフィラメントの径
が大きくなり過ぎ、繊維束が折れ易くなり、又作業再開
迄の時間が過大となる。
が大きくなり過ぎ、繊維束が折れ易くなり、又作業再開
迄の時間が過大となる。
引延し速度は巻取り装置の回転数を低下させることによ
って低下させるのか実際的であるが、別のプルロールを
用い、低速でａｍ束を引張ることもでき、この間正規品
を製造する採糸作業を中断する。
って低下させるのか実際的であるが、別のプルロールを
用い、低速でａｍ束を引張ることもでき、この間正規品
を製造する採糸作業を中断する。
なお巻取り装置の回転数を低下させる場合、この太い大
径フィラメントよりなる繊維束は正規速度で巻取られる
繊維束とは別に巻取るのが好ましく、フィラメントの切
断前に正規速度で巻取った繊維束を所望の製品として使
用することが可能となる。
径フィラメントよりなる繊維束は正規速度で巻取られる
繊維束とは別に巻取るのが好ましく、フィラメントの切
断前に正規速度で巻取った繊維束を所望の製品として使
用することが可能となる。
二つの繊維束を別に巻取るため、例えば、ターレットワ
インダを好適に使用することができる。
インダを好適に使用することができる。
このようにして低い速度で引延された太い大径フィラメ
ント６を、重力の作用で引延された紡錐状ビード５に接
触させ（第３図参照）て引延ばすことにより、紡錐状ビ
ード５は太い大径フィラメント６と同一速度で引延され
て径の大きいフィラメントとなり、ビード５は消滅する
。
ント６を、重力の作用で引延された紡錐状ビード５に接
触させ（第３図参照）て引延ばすことにより、紡錐状ビ
ード５は太い大径フィラメント６と同一速度で引延され
て径の大きいフィラメントとなり、ビード５は消滅する
。
球状ビード４が重力の作用により引延された紡錐状ビー
ド５が生成し、この紡錐状ビード５が他のフィラメント
に接触し、フィラメントの二次切断が発生する迄の時間
は、溶融ガラスの粘度、小孔２の径等によって定まり、
通常１＝１０ｓｅｃ程度であり、この時間内にフィラメ
ントの引延し速度を上記範囲迄低下させる必要がある。
ド５が生成し、この紡錐状ビード５が他のフィラメント
に接触し、フィラメントの二次切断が発生する迄の時間
は、溶融ガラスの粘度、小孔２の径等によって定まり、
通常１＝１０ｓｅｃ程度であり、この時間内にフィラメ
ントの引延し速度を上記範囲迄低下させる必要がある。
ついて、フィラメントの引延し速度を正規速度速上昇さ
せることによって採糸作業が再開される。
せることによって採糸作業が再開される。
フィラメントの引延し速度の上昇はビードの消滅を検出
装置て確認した後に行なってもよく、或は引延し速度を
低下させてから経験的に定められる所定時間経過後に行
なってもよい。
装置て確認した後に行なってもよく、或は引延し速度を
低下させてから経験的に定められる所定時間経過後に行
なってもよい。
なお、フィラメントを低い速度で引張っている際には、
バインダー塗布装置（図示せず）を後退させ、該装置を
フィラメントと接触させないようにするのが好ましい。
バインダー塗布装置（図示せず）を後退させ、該装置を
フィラメントと接触させないようにするのが好ましい。
上述の説明はガラスフィラメントに就いて行なったか、
本発明の方法は熱可塑性プラスチックスのような熱軟化
材料溶融物からフィラメントを製造する工程にも使用す
ることができる。
本発明の方法は熱可塑性プラスチックスのような熱軟化
材料溶融物からフィラメントを製造する工程にも使用す
ることができる。
［作 用コ
熱軟化材料溶融物を低い速度で引延すことによって得ら
れる径の大きい大径フィラメントを、重力の作用で引延
された紡錐状ビードと接触させて引延すことにより、フ
ィラメントの二次切断を防止し、自動的作業再開を可能
ならしめる。
れる径の大きい大径フィラメントを、重力の作用で引延
された紡錐状ビードと接触させて引延すことにより、フ
ィラメントの二次切断を防止し、自動的作業再開を可能
ならしめる。
［実施例］
ブッシング底部に設けられた小孔から溶融ガラスを流出
せしめ、ｌ Ｏｔｔｒ／ｓｅｃの正規速度で引延し、１
０ｇのガラスフィラメントを製造した。
せしめ、ｌ Ｏｔｔｒ／ｓｅｃの正規速度で引延し、１
０ｇのガラスフィラメントを製造した。
このフィラメントの切断によって生ずるビードの生成を
イメージセンサ−で検出し、取出した信号によりフィラ
メントの引延し速度を１ ｍ／ｓｅｃに低下させ、ガラ
スフィラメントの太さ３３ＪＬとし、正規製品を製造す
るための採糸作業をこの間中断した。
イメージセンサ−で検出し、取出した信号によりフィラ
メントの引延し速度を１ ｍ／ｓｅｃに低下させ、ガラ
スフィラメントの太さ３３ＪＬとし、正規製品を製造す
るための採糸作業をこの間中断した。
フィラメントの引延し連通を低下させる迄の時間は約３
ｓｅｃであり、この大径フィラメントに重力の作用で
引延されたビードを接触せしめて引延して同径のフィラ
メントとした。
ｓｅｃであり、この大径フィラメントに重力の作用で
引延されたビードを接触せしめて引延して同径のフィラ
メントとした。
次いでフィラメントの引延し速度を正規速度化上昇させ
ることにより紡糸作業を再開した。作業再開に必要な時
間は８ ｓｅｃであった。
ることにより紡糸作業を再開した。作業再開に必要な時
間は８ ｓｅｃであった。
［発明の効果］
フィラメントの全面切断が生ずるのを防止し。
フィラメントの切断が生じた際自動的に作業を再開でき
、フィラメントの径のバラツキを防止しうる。
、フィラメントの径のバラツキを防止しうる。
第１〜４図は本発明の詳細な説明するための部分拡大切
断端面図、第５．６図は従来の例を示す部分拡大切断端
面図である。 図中、ｌはブッシング、２は小孔、３はフィラメント、
４は球状ビード、５は紡錐状ビード、６は大径フィラメ
ントを示す。
断端面図、第５．６図は従来の例を示す部分拡大切断端
面図である。 図中、ｌはブッシング、２は小孔、３はフィラメント、
４は球状ビード、５は紡錐状ビード、６は大径フィラメ
ントを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ブッシング底部に設けた多数の小孔から流出する熱軟化
材料溶融物の引延しを高速の正規速度で行なってフィラ
メントを製造する採糸作業において、 ａ）フィラメントの切断によって生ずる上記溶融物のビ
ードを検出して信号として取出す手段。 ｂ）上記信号に応じて引延し速度を低下させ、低い速度
で引延されたフィラメントを、重力の作用で引延された
ビードに接触させてビードを引延して径の大きいフィラ
メントとし、この間正規品製造を中断する手段。 ｃ）フィラメントの引延し速度を正規速度迄増加させる
手段。 とを含むことを特徴とするフィラメント切断時の作業再
開方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028944A JP2534090B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | フィラメント切断時の作業再開方法 |
| DE8989102358T DE68901540D1 (de) | 1988-02-12 | 1989-02-10 | Verfahren zum wiederstarten der operationen zum herstellen von fasern aus thermoplastischen materialien nach einem bruchunfall. |
| US07/308,464 US4925471A (en) | 1988-02-12 | 1989-02-10 | Method of restarting operations for manufacturing filaments of a thermoplastic material after an accident of the breaking |
| EP89102358A EP0328142B1 (en) | 1988-02-12 | 1989-02-10 | Method of restarting operations for manufacturing filaments of a thermoplastic material after an accident of the breaking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028944A JP2534090B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | フィラメント切断時の作業再開方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208340A true JPH01208340A (ja) | 1989-08-22 |
| JP2534090B2 JP2534090B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=12262516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028944A Expired - Lifetime JP2534090B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | フィラメント切断時の作業再開方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4925471A (ja) |
| EP (1) | EP0328142B1 (ja) |
| JP (1) | JP2534090B2 (ja) |
| DE (1) | DE68901540D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070144214A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Hanna Terry J | Fiberizing bushing cooling system and method |
| US7716953B2 (en) * | 2005-12-28 | 2010-05-18 | Johns Manville | Method and assembly for fiberizing molten glass |
| US20150321738A1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | David Scott Doherty | Buoyant viewing platform |
| US11746037B2 (en) * | 2017-06-06 | 2023-09-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Method for manufacturing glass fiber strand |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3979195A (en) * | 1974-01-14 | 1976-09-07 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Glass fiber orifice plate |
| US3982915A (en) * | 1975-12-08 | 1976-09-28 | Coggin Jr Charles H | Apparatus and method for controlling flooding in the drawing of glass fibers |
| US4088467A (en) * | 1976-02-10 | 1978-05-09 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Process for spinning glass fibers |
| JPS5341521A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Nitto Boseki Co Ltd | Detection of broken glass filam ent yarns |
| US4473386A (en) * | 1983-07-21 | 1984-09-25 | Strickland Edward T | Method and apparatus for fiber production from heat softenable material |
| EP0196194B1 (en) * | 1985-03-23 | 1989-12-27 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber strand and method of producing the same |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63028944A patent/JP2534090B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-10 DE DE8989102358T patent/DE68901540D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-10 EP EP89102358A patent/EP0328142B1/en not_active Expired
- 1989-02-10 US US07/308,464 patent/US4925471A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534090B2 (ja) | 1996-09-11 |
| DE68901540D1 (de) | 1992-06-25 |
| EP0328142B1 (en) | 1992-05-20 |
| US4925471A (en) | 1990-05-15 |
| EP0328142A2 (en) | 1989-08-16 |
| EP0328142A3 (en) | 1990-10-31 |
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