JPH01215236A - 撹拌式漬物機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は攪拌式漬物機に関し、詳しくは漬物材料と漬
物床とを容器に収容したまま攪拌して、漬物を製造する
ための攪拌式漬物機に関するものである。

〔従来の技術〕

たとえば、ぬか漬けは米ぬかと湯ざまし水と、適量の塩
との混合物からもろみの醗酵により糠床（漬物床）を製
造し、この糠床に生野菜等の漬物材料を投入することに
より製造される。この醗酵は基本的には乳酸菌醗酵であ
るが、これに加えて酵母菌による醗酵もからみ、このた
め得られる漬物は複雑な香味をもつものとなる。

ところで、この漬物は、それ自体が漬物床とともに生き
ものであり、寸秒も休むことのない生物の代謝経路上に
ある極めて不安定な存在であるため、微好気性細菌であ
る前記乳酸菌のみを生かし、その他の不要な嫌気性菌、
たとえば、酪酸菌等を抑え込むためには、漬物床の中の
方まで空気、を送り込むことが必要である。このため、
漬物をするにあたっては、漬物床を一日に数回攪拌しな
け′ればならず、厄介である。Ｗ！拌を怠った場合には
、漬物床から悪臭が発生すると言う問題がある。

このような事情に鑑みて、漬物床と漬物材料を収容した
容器を機械的に回転させることにより、容器内の漬物床
と漬物材料を攪拌して、手で攪拌する厄介をなくすとと
もに、特有の臭さの発生を抑えつつ、有効に漬物が漬か
るようにする□攪拌式漬物機が開発され、例えば特開昭
６２−１５８４４９号等に開示されている。また、本願
出願人も、上記のような攪拌式漬物機として、コンパク
トで使い易いものを開発し、例えば特願昭６１−２７２
４３０号等にて特許出願している。

上記のような、従来の攪拌式漬物機の概略構造を第７図
に示しており、円筒ドラム状の容器りの内部に、漬物材
料Ｖおよび漬物床Ｐが収容されており、この容器りを一
対の駆動ローラＲと案内ローラＦの上方に載置した状態
で、駆動ローラＲをモータ等で駆動することにより、駆
動ローラＲに当接した容器りを摩擦回転させて、容器り
内の漬物材料Ｖと漬物床Ｐとを攪拌するようになってい
る。案内ローラＦは自由回転し、駆動ローラＲとの間に
容器りを安定した状態で載置して、回転させ得るように
なっている。

このような構造であると、容器りを駆動ローラＲと案内
ローラＦの上に載置するだけで、駆動ローラＲの摩擦回
転力を伝達でき、漬物が出来上がれば、容器りを駆動ロ
ーラＲ等の上から取り上げるだけで、容器りを分離する
ことができるので、容器りへの漬物材料ｖ等の挿入や出
来上がった漬物の取り出し、あるいは容器りの洗浄等の
取り扱いが極めて容易で、使い勝手が良い。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のように、容器りの回転力を駆動ローラ
Ｒとの摩擦力のみによって得ているため、駆動ローラＲ
と容器りの当接面に漬物床Ｐのぬか汁や水が付着すると
、当接面の摩擦係数が低下し、容器りの回転中にスリッ
プが生じて、十分な回転攪拌作用が行えないという問題
がある。

容器りは使用の度に水洗いして、残った漬物床Ｐや汚れ
を除去されるので、その際の水分の拭き取りが不十分で
あると、駆動ローラＲと容３Ｄの当接面に水分が付着し
易く、上記のような容器りのスリップが発生する。特に
、容器りにぬか汁が付着していると、このぬか汁は脂肪
分等を多く含んでいるため、上記当接面の摩擦係数を大
きく低下させて、容器りのスリップを助長することにな
る。

また、前記した従来の漬物機の場合、容ＢＤに収容する
漬物床Ｐが水とぬか、塩等からなる高粘性の物質である
ため、容器りの回転中に重心が移動して、−層スリップ
Ｄを起こし易くなるという問題もある。すなわち、第７
図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、回転当初を示す（ａｌ
の状態では、容器りおよび内部に収容された漬物材料Ｖ
、漬漬物床全全体重心Ｇは、駆動ローラＲと案内ｄ−ラ
Ｆのほぼ中央に位置している。駆動ローラＲを図中反時
計方向に回転すると、（ｂ）の状態のように、容器りは
逆に時計方向に回転させられ、高粘性の漬物床ｐは容器
りの内壁の移動に伴って、図中左側に持ち上げられる。

そのため、漬物床Ｐおよび漬物材料Ｖの重心、すなわち
容器り全体の重心Ｇも、図中左側に移動する。さらに、
容器りが回転して、（Ｃ）の状態のように、漬物床Ｐ等
が容器りの上方側まで持ち上げられると、漬物床Ｐ等は
自重によって下方に落下するとともに、重心Ｇは図中右
方向に移動する。そして、漬物床Ｐ等が完全に落下すれ
ば、再び（ａｌの状態に戻る。

このような過程を繰り返すことによって、漬物床Ｐおよ
び漬物材料Ｖが攪拌されるのであるが、上記したように
、容器りの重心Ｇが駆動ローラＲに近づいたり遠ざかっ
たり移動するため、駆動ローラＲに加わる荷重がたえず
変動することになる。駆動ローラＲと容器りの摩擦伝達
力は、摩擦伝達力＝摩擦係数×荷重で表されるので、上
記のような荷重の変動によって摩擦伝達力が低下するこ
とになる。

したがって、前記した水等の付着による摩擦係数の低下
および重心移動による荷重の変動が相乗的に作用するこ
とによって、摩擦伝達力が大きく低下して、容器りのス
リップが発生するのであるそこで、この発明の課題は、
上記したように、容器を駆動ローラの上に載置して回転
駆動する構造の攪拌式漬物機において、駆動ローラと容
器のスリップを防止して、容器の回転攪拌を確実に行え
るようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した課題を解決するために、この発明は、駆動ロー
ラおよび容器の外周に、互いに噛み合って回転する噛み
合い凹凸部を形感するようにしている。

〔作　　　用〕

このように、噛み合い凹凸部が形成されていることによ
って、駆動ローラは容器に対して、互いの当接面におけ
る摩擦伝達力によって回転力を伝達するのではなく、噛
み合い凹凸部による噛み合い伝達力によって回転力を伝
達することになるので、容器や駆動ローラに水やぬか汁
が付着していたり、回転中に容器の重心が移動しても、
スリップを起こすことなく、確実に回転力が伝達される
〔実　施　例〕 つぎに、この発明を、その実施例を示す図面を参照しな
がら、以下に詳しく説明する。

第１図〜第６図には、この発明にかかる攪拌式漬物機の
一例を示している。この漬物攪拌機は、第１図に示すよ
うに、下側の攪拌用駆動ユニットＵと上側の容器Ｃが分
離自在に構成されている。

容器Ｃは、合成樹脂のプロー成形等によって、やや偏平
な円形のドラム状に形成されていて、その周胴壁１の幅
間中央には、周方向に沿った突条環２が一体に設けられ
ている。突条環２の両側には、噛み合い凹凸部１０１が
周方向に沿って全周にわたって形成されている。この噛
み合い凹凸部１０１は、第３図に示すように、断面三角
歯状をなすとともに、前記突条環２よりは低く形成され
ている。

容器Ｃの一方の側壁３には、中心部分に開口部が形成さ
れていて、ここから漬物材料や漬物床の出し入れを行う
。この開口部は着脱自在なキャップ４によって開閉され
るようにな、ている。キャップ４には、大径側の回転用
グリップ部４ａと小径側の回転用グリップ部４ｂが設け
られている。

攪拌用駆動ユニットＵは、ユニットケース１１を備えて
いて、このユニットケース１１は、下部ケース１２と上
部ケース１３からなっている。

下部ケース１２は、上方に向けて四角形の開口部を有す
る受皿形とされていて、その底側壁１４の外側に、ゴム
材料からなる４個のスリップ止め用の突片１５が配備さ
熟ているとともに、底側壁１４のほぼ中央には排水孔１
６が上方からみて長円形に形成されている。　　。

上部ケース１３は、下方に向けて四角形の開口部を有す
る受皿形とさ、れていて、下部ケース１２に上方から合
わされて、止めねじ等の適宜手段で固定される。この上
部ケース１３の上側壁１８には、上方からみて四角形を
した外側突状リプ１９が設けられていて、このリプ１９
の内側には、−対の容器倒れ防止壁２０．２０とそれら
容器倒れ防止壁２０．２０間に位置する水切受壁２１と
によって凹部２，２が形成されている。前記容器倒れ防
止壁２０．２０は下向きに突出側を向けた円弧状の壁板
部として形成され、水切受壁２１は、容器Ｃの周胴壁１
がその上側に、同心状に位置するように円弧状の壁板部
として中央部分が深くなるように形成されてい、る−０
容器倒れ防止壁２０．２−０間の間隔は、第５図にみる
ように、容器Ｃの両側壁３．３がなす幅よりも少し広く
なっていて、容器Ｃの挿入を容易にしている。

水切受壁２１の中央部には、上方からみて長円形をした
水抜き用案内筒２３が排水孔１６に連通ずるように下向
きに突出していて、この案内筒２３内に水抜き用通孔２
４が設けられている。この水切り用通孔２４は、前記下
部ケース１２の排水孔１−６と通じており、容器Ｃか１
ら漏れた水分等を、ここから駆動ユニットＵの下方に排
出できるようになっている。

、水切受壁２１には、第１０−ラ開口部２５と第２０−
ラ開口部の２つの開口部が、水抜き用通孔２４を間に介
して配備されている。第１０−ラ開口部２５は幅が広く
段付状に形成され、第２０−ラ開口部２６はそれより幅
が狭く形成されている、第１０−ラ開口部２５には、攪
拌用駆動ユニン、トＵ内に支持された駆動ローラＡの上
部が上方に突出して臨み、第２０−ラ開口部２６には、
同ユニットＵ内に同じく支持された案内ローラＢの上部
が上方に突出して臨んでいる。

駆動ローラＡは、その外郭として樹脂材料により円筒形
に形成されたボディ２７を備えている。

このボディ２７は、例えば、一対の半円筒状の半体を合
わせて、止めねじ等の手段で固定されており、内部に空
間が設けられている。ボディ２７は、第５図に示すよう
に、その軸方向両端がやや細くなっているとともに、そ
れら両端部間のやや太い外周部分には、その幅方向中央
に周方向に沿って凹溝２９が形成されており、駆動ユニ
ットＵに容器Ｃを取りつけたときに、容器Ｃの突条環２
が凹溝２９に入り込むようになっている。凹溝２９の両
側には少し離れて左右一対の噛み合い凹凸部３０１が、
周方向に沿って全周にわたって設けられている。この噛
み合い凹凸部３０１は、前記容器Ｃの噛み合い凹凸部１
０１と同形の断面三角歯状（第３図参照）に形成されて
いて、噛み合い・凹凸部３０１．１０１同士が噛み合っ
て、駆動ロール２７から容器Ｃへと回転力が伝達される
ようになっている。ボディ２７の太い部分の軸方向両端
には、水切り用突起３２．３２が一体に設けられている
。

ボディ２７の内部空間には、モー″９４２および遊星ギ
ア機構５０等からなる駆動機構が設置され、この駆動機
構によって駆動ローラＡが回転駆動される。モータ４２
等の駆動機構の詳細については、例えば本願出願人が先
に特許出願した、特願昭６１−２７２４３０号等に開示
された機構が好適に用いられるが、その他各種機械装置
に採用されているローラ内蔵型の駆動機構でも実施でき
る。駆動ローラＡの両端は適宜支持軸４５．３９によっ
て、上下のケース１２．１３間に支持されている。駆動
ローラＡの一方の支持軸４５からは、モータ駆動用リー
ド線４４が引き出され、駆動ユニットＵの電源コード６
４に接続されている。

案内ローラＢは、第６図に示すように、ローラ主軸５５
の外周に左右一対のローラピース５６が嵌め込まれたも
のからなる０両ローラピース５６間には凹溝５７が形成
されており、容器Ｃを取り付けたときに、容器Ｃの突条
環２が一定の隙間をもって入り込むようになっている。

案内ローラＢは受はプレート５８と止めねじ５９によっ
て上部ケース１３に回転自在に取り付けられている。

ユニットケース１１の前両側には電源スィッチを兼ねる
攪拌タイマ６０が内蔵され、このタイマ６０がタイマつ
まみ６１によって操作されるようになっている。また、
上部ケース１３と下部ケース１２内には、第６図に示す
ように、タイマ６０の内側寄りに位置するように仕切壁
６２．６３が突出して設けられていて、この仕切壁６２
．６３は、電気接続部と駆動部を分離し、仕切壁６２゜
６３の片側の電気接続部側ですべての電気接続を行うよ
うにして、ローラＡ、Ｂが水に洩れても電気接続部にま
でそれらの水がまわりに（＜、感電などのトラブルのな
いようにしたものである。

上記のような攪拌式漬物機の使用方法を説明すると、ま
ず容器Ｃに開口部から漬物材料と漬物床を入れ、開口部
をキャップ４で塞いでお（、この容Ｈｃを攪拌用駆動ユ
ニッ）Ｕ上に載せると、容′ａＣの下部が駆動ユニット
Ｕの突条リプ１９の内側に入りこみ、容器倒れ防止壁２
０．２０の内側に配置される。そして、容器Ｃは、駆動
ローラＡと案内ローラＢの上に載置されるが、このとき
容器Ｃの外周に形成された噛み合い凹凸部１０１が駆動
ローラＡの噛み合い凹凸部３０１と噛み合って載置され
る。

こうして、容器Ｃを駆動ユニットＵにセットした後、必
要な攪拌時間にしたがってタイマつまみ６１を回すと、
電源スィッチが入り、所要時間タイマ６０が作動してモ
ータ４２が駆動される。これにより、遊星ギア機構５０
を介して駆動ローラＡが一定方向に減速駆動されると、
噛み合い凹凸部３０１．１０１の噛み合い伝達によって
、容器Ｃが回転する。

こうして、容器Ｃを回転させて漬物床を攪拌すれば、漬
物床に手を触れることがな（、したがって、手が臭くな
ることなく漬物を作ることができる。しかも、漬物材料
と漬物床が全体的に均一に混ざり合い、かつ、漬物材料
同志がぶつかり合うので、漬物が有効に漬かることにも
なる。さらに、漬物床に空気が供給されるので、特有の
臭いの発生が防止される。

また、容器を駆動ユニットから持ち上げれば分離できる
ようになっているので、−例えば漬物床臭さと漬かりす
ぎの防止のため、容器Ｃのみを駆動ユニットＵから外し
て冷蔵庫内で保存することができ、再び漬物床の攪拌を
行うには、容器Ｃを駆動ユニットＵ上に載せるだけでセ
ットされて攪拌態勢をとることができる。

特に、図示した実施例では、駆動ローラＡにモータ４２
が内蔵されているので、モータが別途設けられているも
のに比べて装置のコンパクト化が図れるものである。但
し、モータ４２等の駆動機構が、駆動ローラＡの外部に
設置され、ベルトプーリ機構や歯車機構等によって駆動
ローラＡと連結された構造のものであっても、勿論実施
可能である。

容３ｃと駆動ローラＡに設ける噛み合い凹凸部１０１．
３０１の断面形状は、前記した第３図のような三角歯状
のものが加工容易であるが、第４図に示すインボリュー
ト歯形形状に形成されたものであれば、回転力の伝達効
率が良好になる。その他にも、角形断面、台形断面等、
互いに噛み合い可能な凹凸形状であれば、任意の形状で
実施できる。

前記のように、駆動ローラＡよりも案内ローラＢを小径
としておけば、ケースのコンパクト化が一層有効に図れ
る。この場合、案内ローラＢの接点を駆動ローラＡより
も上方にくるようにしておけば、駆動ローラＡへの重量
配分が大きくなって容器Ｃの駆動が安定確実化する。

容器Ｃ内に水分が出てきたとき、キャップ４が弛んでい
ると洩れることがあるが、図示した実施例のように、駆
動ローラＡに水切り用突起３２を設けておけば、洩れた
水がそこでせき止められ、水切り用通孔２４を通して排
除することができ、良好な運転状態を継続することがで
き、また、駆動ローラＡ内に水が侵入して漏電するよう
なトラブルの発生も防止できる。

駆動ローラＡおよび案内ローラＢの双方または一方に凹
溝２９，５７を設け、この凹溝２９，５７に容器Ｃ側の
突条環２を入り込むように臨ませておけば、容ａＣが横
ずれしたり、倒れたりすることがな（、安定した攪拌状
態を継続することができる。ケースに容器倒れ防止壁２
０が設けられていると、容器Ｃの横倒れを有効に阻止す
ることができる。各ローラは、軸に複数枚のディスク板
を配列したものであってもよい。

駆動ローラＡまたは案内ローラＢを駆動ユニットＵに着
脱自在に設けておけば、各ローラＡ、　Ｂや駆動ユニッ
トＵ内部の汚れ除去が容易になる。

駆動ローラＡと案内ローラＢの間隔を変更自在に構成し
ておけば、容器Ｃの大きさが違うものにも、対応するこ
とができる。

図示した容ａＣは、内部が円形空間に形成されているが
、容Ｂｃの内部を多角形等の非円形空間に形成しておい
たり、容器Ｃの内部に攪拌板を突設しておけば、漬物床
の攪拌がより良好に行える、また、容器Ｃ内部を複数の
空間に仕切っておけば、複数種類の漬物材料を別々に収
容して漬物を作ることができ便利である。

タイマー６０は、電源が切れるまでの時間のみを設定で
きるもののほか、一定時間毎など、任意にスイッチのオ
ンオフを制御できるものであれば、例えば１日１回一定
時間だけ容器を攪拌することができ、漬物床の攪拌を毎
日行う場合には便利である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、この発明にかかる攪拌式漬物機
は、駆動ローラおよび容器の外周に、互いに噛み合って
回転する噛み合い凹凸部が形成されていることによって
、駆動ローラから容器への回転力の伝達が確実になり、
容器がスリップすることがなくなるので、漬物床の回転
攪拌が安定し、品質の優れた漬物を製造することができ
る。

４、　　ｌ！１面の簡単な説明 第１図はこの発明にかかる攪拌式漬物機の斜視図、第２
図は駆動ユニット部分を断面した正面図、第３図は噛み
合い凹凸部の歯形形状の断面図・第４図は歯形形状の変
更例の断面図、第５図は駆動ローラ設置個所の断面図、
第６図は案内ローラ部分の断面図、第７図は従来例の作
動状態を段階的にしめず模式的断面図である。

Ｕ・・・攪拌用駆動ユニット　Ｃ・・・容器　１０１・
・・噛み合い凹凸部　Ａ・・・駆動ローラ　３０１・・
・噛み合い凹凸部　Ｂ・・・案内ローラ　４２・・・モ
ータ代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第１図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　駆動ローラおよびこの駆動ローラから離間して配置
   された案内ローラを有する攪拌用駆動ユニットと、漬物
   材料と漬物床を収容して前記駆動ローラおよび案内ロー
   ラに載置され前記駆動ローラの回転によって回転される
   容器とを備え、前記容器の回転により漬物材料と漬物床
   との攪拌を行う攪拌式漬物機であって、前記駆動ローラ
   および容器の外周に、互いに噛み合って回転する噛み合
   い凹凸部が形成されていることを特徴とする攪拌式漬物
   機。