JPH01215237A - 撹拌式漬物機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は攪拌式漬物機に関し、詳しくは漬物材料と漬
物床とを容器に収容したま・ま攪拌して、漬物を製造す
るための攪拌式漬物機に関するものである。

〔従来の技術〕

たとえば、ぬか漬けは米ぬかと湯ざまし水と、適量の塩
との混合物からもろみの醗酵により糠床（漬物床）を製
造し、この糠床に生野菜等の漬物材料を投入することに
より製造される。この醗酵は基本的には乳酸菌醗酵であ
るが、これに加えて酵母菌による醗酵もからみ、このた
め得られる漬物は複雑な香味をもつものとなる。

ところで、この漬物は、それ自体が漬物床とともに生き
ものであり、寸秒も休むことのない生物の代謝経路上に
ある極めて不安定な存在であるため、微好気性細菌であ
る前記乳酸菌のみを生かし、その他の不要な嫌気性菌、
たとえば、酪酸菌等を抑え込むためには、漬物床の中の
方まで空気を送り込むことが必要である。このため、漬
物をするにあたっては、漬物床を一日に数回攪拌しなけ
ればならず、厄介である。攪拌を怠った場合には、漬物
床から悪臭が発生すると言う問題がある。

このような事情に鑑みて、漬物床と漬物材料を収容した
漬物容器を機械的に回転させることにより、漬物容器内
の漬物床と漬物材料を攪拌して、手で攪拌する厄介をな
くすとともに、特有の臭さの発生を抑えつつ、有効に漬
物が漬かるようにする攪拌式漬物機が開発され、例えば
特開昭６２−１５８４４９号等に開示されている。また
、本願出願人も、上記のような攪拌式漬物機として、コ
ンパクトで使い易いものを開発し、例えば特願昭６１−
２７２４３０号等にて特許出願している。　− 上記のような、従来の攪拌式漬物機の概略構造および作
動原理を第９図に示しており、円筒ドラム状の漬物容器
りの内部に、漬物材料Ｖおよび漬物床Ｂが収容され、こ
の容器りを一定の間隔で配置された一対の駆動ローラＲ
と案内ローラＦの上方に載置した状態で、駆動ローラＲ
をモータ等で駆動することにより、駆動ローラＲに当接
した容器りを回転駆動させて、漬物容器り内の漬物材料
Ｖと漬物床Ｐとを攪拌する。

例えば、容器りが図中反時計回りに回転すると、第９図
中）に示すように、漬物床Ｐ等は容器り内壁の移動に引
きずられて、図中左側に持ち上げられる。さらに容器り
が回転して第９図（Ｃ）の状態に上げられ、壁面に付着
していることが出来なくなって、下方に落下する。この
ような、漬物床Ｐ等の持ち上げおよび落下を繰り返すこ
とによって、漬物材料Ｖと漬物床Ｐとが攪拌されて、漬
物が作られる。なお、案内ローラＦは自由回転し、駆動
ローラＲとの間に漬物容器りを安定した状態で載置して
、回転させ得るようにするものである。

このような構造であると、漬物容器りを駆動ローラＲと
案内ローラＦの上に載置するだけで、駆動ローラＲの摩
擦回転力を伝達でき、漬物が出来上がれば、漬物容器り
を駆動ローラＲ等の上から取り上げるだけで、漬物容器
りを分離することができるので、漬物容器りへの漬物材
料ｖ等の挿入や出来上がった漬物の取り出し、あるいは
漬物容器りの洗浄等の取り扱いが極めて容易で、使い勝
手が良い。

〔発明が解決しようとする課題〕

但し、上記のような漬物機の場合、漬物容器りは駆動ロ
ーラＲと案内ローラＦの上に載せるだけで固定されてい
ないので、容器りが両ローラＲ２Ｆの上に確実に安定し
て載置された状態で回転駆動しなければならない。

ところで、漬物を作る場合、−度に作る漬物の量は、漬
物を食べる人の人数や、用意した漬物材料Ｖの量などに
よって様々に変わり、そのときに使用する漬物床Ｐの量
も変わってくる。そのため、漬物容器りとして内容積す
なわち外径の違うものをいくつか準備しておき、必要に
応じて適当な外径の容器りを使用することが考えられた
が、外径の大きな容器りを使用すると、駆動ローラＲに
よる回転駆動が不安定になり、場合によっては、容器り
が駆動ローラＲの外に落ちてしまう問題が生じる。

すなわち、漬物容器りの作動状態を示す第９図において
、漬物材料Ｖと漬物床Ｐを収容した容器り全体の重心Ｇ
をみると、回転当初の第９図（ａ）では、駆動ローラＲ
と案内ローラＦのほぼ中心線ＣＬ上に位置している。と
ころが、容器りがある程度回転した第９図（ｂ）の状態
では、漬物床Ｐ等の移動に伴って、容器り全体の重心Ｇ
が上記中心線ＣＬから離れ、図中左側の駆動ローラＲに
近づく方向に移動する。さらに、容器りが回転した第９
図（Ｃ）の状態では、重心Ｇは再び元の中心線ＣＬ側に
移動して、駆動ローラＲから遠ざかる。

このように、容器り全体の重心Ｇが移動しても、第９図
の場合のように、重心Ｇが常に駆動ローラＲよりも十分
に内側にあれば問題はないが、駆動ローラＲと案内ロー
ラＦの間隔りに比べて容器りの外径が大き過ぎると、重
心Ｇが駆動ローラＲに近づき過ぎて、回転駆動が不安定
になったり、第１Ｏ図に示すように、重心Ｇが駆動ロー
ラＡの外側まで移動してしまって、容器りが駆動ローラ
Ｒの外に落ちてしまう。

容器りの重心Ｇの移動量は、容器りの外径ｄのほか、容
器りの内部に収容された漬物材料■の種類および量、漬
物床Ｐの量や粘度あるいは容器りの回転速度等によって
も異なるので、容器りの回転駆動を安定させ、容器りが
駆動ローラＲの外に落ちないようにするには、この重心
Ｇの移動範囲よりも、ローラ間隔りが常に広くなるよう
に設定しておく必要がある。

容器りの外径ｄが小さな場合には、重心Ｇの移動量も少
ないので、上記ローラ間隔りは狭くてもよいが、容器り
の外径ｄが大きくなると、ローラ間隔りも大きくしなけ
ればならｔいのである。また、漬物床Ｐや漬物材料Ｖの
量等の条件が変わったりした場合にも、重心Ｇの移動量
が大きくなることがあるので、ロー゛う間隔りを広（し
ておく必要がある。

そこで、漬物機で使用する最大外径の漬物容器りに合わ
せて、ローラ間隔りを設定しておけばよいと考えられる
が、このようなローラ間隔りの広い漬物機に、外径ｄの
小さな漬物容器りを組み合わせて使用すると、今度は駆
動ローラＲと容器りの摩擦伝達による回転駆動がうまく
行えず、スリップを起こし易いという問題が発生する。

すなわち、駆動ローラＲと容器りとは、互いの接点にお
ける摩擦力で回転力を伝達するので、この接点において
、上方の漬物容器りから下方の駆動ローラＲに加わる荷
重が大きい程、摩擦伝達力も大きくなり、駆動ローラＲ
がら容器りへの回転駆動が確実になる。具体的には、第
１１図において、容器り全体の重量Ｗは、駆動ローラＲ
との接点に加わる荷重Ｗｌと、案内ローラＦとの接点に
加わる荷重Ｗ、に分配される。駆動ローラＲ側の荷重Ｗ
、は、容器りの重心Ｇがら下ろした鉛直線方向と、駆動
、ローラＲおよび案内ローラＦの接点方向とがなす角度
θ１．θ、がら、 Ｗｌ　＝　（Ｗ−Ｗ、／ＣＯ５θ、　）　ｘｃｏｓθ１
の関係式で表される。

上式で、駆動ローラＲ−側の荷重Ｗ、を大きくするには
、ＣＯ８θ１、すなわちθ１を大きくすればよいことに
なる。θ、を大きくするには、図から明らかなように、
駆動ローラＲと案内ローラＦとの間隔りを狭くして、駆
動ローラＲが重心Ｇ側に近づくほうがよいことに゛なる
。

しかし、前記したように、小さな外径ｄの容器りを、ロ
ーラ間隔りの広い漬物機にセットすると、上式のθ−が
大きくなって、駆動ローラＲ側の荷重Ｗ１が減るので、
駆動ローラＲから容器りへ゛　の摩擦伝達力も減り、ス
リップを起こしてしまうのである。

したがって、一定のローラ間隔りを有する漬物機で使用
できる漬物容器りの外径範囲は、非常に狭いものであり
、ひとつの漬物機で様々な外径ｄの容器りに兼用させる
ことは不可能であった。

そこで、この発明の課題は、様々な外径の容器を、何れ
も良好に使用することのできる、融通性の高い漬物機を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した課題を解決するために、この発明は、駆動ロー
ラと案内ローラの間隔が変更自在になっているようにし
てい、る。

〔作　　　用〕

このように、駆動ローラと案内ローラの間隔が変更自在
になっていると、使用する漬物容器の外径に合わせて、
最適なローラ間隔で回転駆動させることが可能になり、
容器が駆動ローラの外に落ちたり、スリップを起こすよ
うな問題を起こす心配がなくなる。

〔実、施　例〕

つぎにミこの発明を、その実施例を示す図面を参照しな
がら、以下に詳しく説明する。

第１図〜第７図には、この発明にかか、る攪拌式漬物機
の７例を示している。この漬物攪拌機は、第２図に示す
ように、下側の攪拌用駆動ユニットＵと上側の漬物容器
Ｃが分離自在に構成されている。　　　　　　２、 漬物容器Ｃは、合成樹脂のプロー成形等によって、やや
偏平な円形のドラム状に形成されていて、その周胴壁１
の幅間中央には、周方向に沿った突条環２が一体に設け
られている。漬物容器Ｃの一方の側壁３には、中心部分
に開口部が形成されていて、ここから漬物材料や漬物床
の出し入れを行う。この開口部は着脱自在なキャップ４
によって開閉されるようになっている。キャンプ４には
、大径側の回転用グリップ部４ａと小径側の回転用グリ
ップ部４ｂが設けられている。

攪拌用駆動ユニットＵは、ユニットケース１１を備えて
いて、このユニットケース１１は、下部ケース１２と上
部ケース１３からなっている。

第３図および第４図に示すように、下部ケース１２は、
上方に向けて四角形の開口部を有する受皿形とされてい
て、その底側壁１４の外側に、ゴム材料からなる４個の
スリップ止め用の突片１５が配備されているとともに、
底側壁１４のほぼ中央には排水孔１６が上方からみて長
円形に形成されている。

上部ケース１３は、下方に向けて四角形の開口部を有す
る受皿形とされていて、下部ケース１２に上方から合わ
されて、止めねじ等の適宜手段で固定される。この上部
ケース１３の上側壁１８には、上方からみて四角形をし
た外側突状リプ１９が設けられていて、このリブ１９の
内側には、−対の容器倒れ防止壁２０．２０とそれら容
器倒れ防止壁２０．２０間に位置する水切受壁２１とに
よって容器収容凹部２２が形成されている。前記容器倒
れ防止壁２０．２０は下向きに突出側を向けた円弧状の
登坂部として形成され、水切受壁２１は、漬物容器Ｃの
周胴壁１がその上側に同心状に位置するように円弧状の
登坂部として中央部分が深くなるように形成されている
。容器倒れ防止壁２０．２０間の間隔は、第５図にみる
ように、漬物容器Ｃの両側壁３．３がなす幅よりも少し
広くなっていて、漬物容器Ｃの挿入を容易にしている。

水切受壁２１の中央部には、上方からみて長円形をした
水抜き用案内筒ｉ３が排水孔１６に連通ずるように下向
きに突出していて、この案内筒２３内に水抜き用通孔２
４が設けられている。この水切り用通孔２４は、前記下
部ケース１２の排水孔１６と通じており、漬物容器Ｃか
ら漏れた水分等を、ここから駆動ユニットＵの下方に排
出できるようになっている。

水切受壁２１の一端側には、ローラ開口部２５が配備さ
れている。ローラ開口部２５には、攪拌用駆動ユニット
Ｕ内に支持された駆動ローラＡの上部が上方に突出して
臨むように取り付けられている。

駆動ローラＡは、その外郭として樹脂材料により円筒形
に形成されたボディ２７を備えている。

このボディ２７は、例えば、一対の半円筒状の半休を合
わせて、止めねじ等の手段で固定されており、内部に空
間が設けられている。ボディ２７は、第５図に示すよう
に、その軸方向両端がやや細くなっているとともに、そ
れら両端部間のやや太い外周部分には、その幅方向中央
に周方向に沿って凹溝２９が形成されており、駆動ユニ
ットＵに漬物容器Ｃを取りつけたときに、漬物容器Ｃの
突条環２が凹溝２９に入り込むようになっている。

凹溝２９の両側には、少し離れて左右一対の、環状のス
リップ防止部材３１．３１が装着されている。スリップ
防止部材３１はゴム等の摩擦係数の大きな材料からなり
、前記ボディ２７の外径よりも外周に突出するように設
けられており、漬物容器Ｃをセットしたときに、このス
リップ防止部材３１が容器外周に当接することによって
、駆動ローラＡから漬物容器Ｃへと回転力が確実に伝達
されるようになっている。ボディ２７の太い部分の軸方
向両端には、水切り用突起３２．３２が一体に設けられ
ており、漬物容器Ｃから漏れて（ろ水分が、駆動ユニッ
トＵの内部に侵入するのを防いでいる。

ボディ２７の内部空間には、モータ４２および遊星ギア
機構５０等からなる駆動機構が設置され、この駆動機構
によって駆動ローラＡが回転駆動される。モータ４２等
の駆動機構の詳細については、例えば本願出願人が先に
特許出願した、特願昭６１−２７２４３０号等に開示さ
れた機構が好適に用いられるが、その他各種機械装置に
採用されているローラ内蔵型の駆動機構でも実施できる
。！ｊ！動ローラＡの両端は適宜支持軸４５．３９によ
っ１て、上下のケース１２．１３間に支持されている。

駆動ローラＡの一方の支持軸４５からは、モータ駆動用
リード線４４が引き出され、駆動ユニットＵの電源コー
゛ドロ４に接続されている。

つぎに、第２図に示すように、前記ユニットケース１１
の容器収容凹部２２のうち、中央の水抜き用通孔２４を
挟んで、駆動ローラＡの反対側には案内ローラＢが取り
付けられる。

案内ローラＢは、第７図（′ｂ）に示すように、一端に
取付軸５９が突出形成された２個一対の円筒状ローラピ
ース５６．５８からなり、ローラピース５６．５８の外
径は、前記駆動ローラＡの外径よりも小さく形成されて
いる。このローラピース５６の、取付軸５９とは反対面
に設けられた段付嵌合軸５６ａを、もう一方のローラピ
ース５８の、取付軸５９とは反対面に設けられた段付嵌
合孔５８ａに圧入することによって、第７図（ａ）また
は（Ｃ）に示すように、二つの円筒状ローラピース５６
゜５８の中央に凹Ｉ４５７が形成され、両端にを何輪５
９．５９が突出する案内ローラＢが構成されている。上
記凹溝５７は、前記駆動ローラＡの凹溝２９と同じよう
に、容器Ｃの突条環２が入り込むようになっている。な
お、案内ローラＢは、図示したように、ふたつのローラ
ピース５６．５８から嵌合組立てされた構造のもののほ
か、全体が一体成形されたもの等、適宜構造のものに変
更することもできる。

上記のような案内ローラＢを取りつけるユニットケース
１１の容器収容凹部２２には、第１図に詳しく示すよう
に、前記水抜き用通孔２４の縁からユニットケース１１
の側端まで、案内ローラＢの幅に合わせた装入溝７２が
形成され、この装入溝７２の中心線上には、案内ローラ
Ｂの取付台部７３が突設されている。上記装入溝７２の
両側壁および取付台部７３には、それぞれ取付凹部７１
．７１および７０が、容器収容凹部２２の湾曲した底面
２１の長手方向に沿って、合計３組設けられている。

装入溝７２の両側壁の取付凹部７１は、案内ローラＢの
両端の攻何輪５９が挿入可能な、はぼＵ字の凹形状をな
している。中央の取付台部７３の取付凹部７０は、第３
図に拡大して示しているように、案内ローラＢの凹溝５
７部分の段付嵌合軸５６ａが挿入可能な凹形状をなすと
ともに、取付凹部７０の縁にリブ７０ａが突設され、こ
のリブ７０ａの上端で、段付嵌合軸５６ａを挿入した状
態で、段付嵌合軸５６ａに接触しない位置に、凹部７０
の内側に突出するアール状の突部７０ｂが形成されてい
る。

この突部７０ｂ個所での取付凹部７０の幅Ｗｌは、案内
ローラＢの段付嵌合軸５６ａの軸径ｄ。

よりも狭くなるように形成されている。なお、取付凹部
７０の下方奥側の幅Ｗ８は上記段付嵌合軸５６ａの軸径
ｄ、よりも広くなっている。したがって、案内ローラＢ
を取り付けるときには、段付嵌合軸５６ａで突部７Ｏｂ
付きのリブ７０ａを弾性的に変形させながら、取付凹部
７０の下方奥側に嵌め込むようにすれば、案内ローラＢ
が回転自在に取り付けられると同時に、駆動ユニットＵ
を傾けたり、逆さまにして取り扱っても、案内ローラＢ
が取付凹部７０から外れることがな（、確実に取り付け
ておける。案内ローラＢを取り外すときには、上記と逆
にリブ７０ａを弾性的に変形させながら、段付嵌合軸５
６ａを上方に引き出せばよい。

なお、案内ローラＢを駆動ユニットＵに取り付ける構造
としては、上記した構造のほか、各種の機械装置等に採
用されている、適宜軸受は構造に変更することもできる
。

つぎに、第２図および第６図に示すように、ユニットケ
ース１１の前面側には電源スィッチを兼ねる攪拌タイマ
６０が内蔵され、このタイマ６０がタイマつまみ６１に
よって操作されるようになっている。また、上部ケース
１３と下部ケース１２内には、第６図に示すように、タ
イマ６０の内側寄りに位置するように仕切壁６２．６３
が突出して設けられていて、この仕切壁６２．６３は、
電気接続部と駆動部を分離し、仕切壁６２．６３の片側
の電気接続部側ですべての電気接続を行うようにして、
ローラＡ、Ｂが水に洩れても電気接続部にまでそれらの
水がまわりに（く、感電などのトラブルのないようにし
たものである。

上記のような攪拌式漬物機の使用方法を説明すると、ま
ず漬物材料や漬物床の量によって、適当な外径の漬物容
器Ｃを準備し、その容器Ｃに合わせて、駆動ローラＡと
案内ローラＢの間隔りが最も適当になる取付凹部７０．
７１に案内ローラＢを取り付ける。案内ローラＢの取り
付けは、前記したように、各取付凹部７１．７０に、案
内ローラＢの取付軸５９等を押し込むだけでよい。

例えば、第８図に示すように、同図（ａ）の状態で、容
器Ｃの外径ｄとローラ間隔りが最適な関係にあるとする
と、同図（ｂｌのように、容器Ｃの外径ｄ′が大きくな
った場合には、ローラ間隔Ｌ′を少し拡げればよい（拡
大量δ）。このとき、容器Ｃの重心Ｇに対して、鉛直線
方向と駆動ローラＡの接点方向とがなす角度θ、′およ
び、鉛直線方向と案内ローラＢの接点方向とがなす角度
θ２　′が、前記Ｔａ）の状態の場合の各角度θ、′お
よび０２′と同じになるように、ローラ間隔Ｌ′を設定
すると良い。

つぎに、漬物容器Ｃに開口部から漬物材料や漬物床を入
れて、開口部をキャップ４で塞いでおく。この漬物容器
Ｃを攪拌用駆動ユニットＵ上に載せると、容器Ｃの下部
が駆動ユニッｌ−Ｕの突条リブ１９の内側に入りこみ、
容器収容凹部２２の内部に配置され、容器Ｃの下面に駆
動ローラＡと案内ローラＢが当接した状態になる。

こうして、漬物容器Ｃを駆動ユニッｌ−Ｕにセットした
後、必要な攪拌時間にしたがってタイマつまみ６１を回
すと、電源スィッチが入り、所要時間タイマ６０が作動
してモータ４２が駆動される。これにより、遊星ギア機
構５０を介して駆動ローラＡが一定方向に減速駆動され
ると、駆動ローラＡから容器Ｃに摩擦伝達によって回転
力が伝わり、漬物容器Ｃが回転して漬物材料と漬物床を
攪拌し、漬物が製造される。

なお、容器Ｃの重心の移動量は、漬物材料■の種類や漬
物床Ｐの粘度等によっても変わることがあるので、容器
Ｃの回転駆動状態をみて、案内ローラＢの取付位置を、
容器Ｃが最も安定して確実に駆動される位置に調整する
場合もある。

案内ローラＢと駆動ローラＡの間隔を変更自在にするに
は、案内ローラＢと駆動ローラＡのどちらか一方または
両方の取付位置を変えられるようにしておけばよいが、
図示したように、駆動機構等のない案内ローラＢの取付
位置のみを変更するものが、構造簡単で取り扱いも容易
である。

ローラ間隔を変更自在にする構造としては、図示したよ
うに、複数組の取付凹部７０．７１を並設して、取付位
置すなわちローラ間隔を段階的に変更するもののほか、
例えば、案内ローラＢを連続的にスライド移動できるよ
うにしておけば、ローラ間隔を連続的に変更できる。

上記した実施例では、駆動ローラＡにモータ４２が内蔵
されているので、モータが別途設けられているものに比
べて装置のコンパクト化が図れるものである。但し、モ
ータ４２等の駆動機構が、駆動ローラＡの外部に設置さ
れ、ベルトプーリ機構や歯車機構等によって駆動ローラ
Ａと連結された構造のものであっても、勿論実施可能で
ある。

前記のように、駆動ローラＡよりも案内ローラＢを小径
としておけば、ケースのコンパクト化が一層有効に図れ
る。また、案内ローラＢと容器Ｃの接点が、駆動ローラ
Ａと容器Ｃの接点よりも高い位置にくるようにしておけ
ば、駆動ローラＡへの荷重配分が大きくなって漬物容器
Ｃの駆動が安定確実化する。漬物容器Ｃの外径に合わせ
て選択される複数組の取付凹部７０．７１が、全てこの
ような条件を満たすには、図示した実施例のように、案
内ローラＢの取付凹部７０．７１の設置位置を、外側の
ものほど高（なるように形成しておけばよい。

駆動ローラＡおよび案内ローラＢの双方または一方に凹
溝２９．５７を設け、この凹溝２９．５７に漬物容器Ｃ
側の突条環２を入り込むように臨ませておけば、漬物容
器Ｃが横ずれしたり、倒れたりすることがなく、安定し
た攪拌状態を継続することができる。ケースに漬物容器
倒れ防止壁２０が設けられていると、漬物容器Ｃの横倒
れを有効に阻止することができる。

図示した漬物容器Ｃは、内部が円形空間に形成されてい
るが、漬物容器Ｃの内部を多角形等の非円形空間に形成
しておいたり、漬物容器Ｃの内部に攪拌板を突設してお
けば、漬物床の攪拌がより良好に行える。また、漬物容
器Ｃ内部を複数の空間に仕切っておけば、複数種類の漬
物材料を別々に収容して漬物を作ることができ便利であ
る。

タイマー６０は、電源が切れるまでの時間のみを設定で
きるもののほか、一定時間毎など、任意にスイッチのオ
ンオフを制御できるものであれば、例えば１日１回一定
時間だけ漬物容器を攪拌することができ、漬物床の攪拌
を毎日行う場合には便利である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、この発明にかかる攪拌式漬物機
は、駆動ローラと案内ローラの間隔が変更自在になって
いるので、様々な外径の漬物容器に対応して、最も適当
なローラ間隔で使用することが可能になる。そのため、
従来のように、容器の外径に対してローラ間隔が狭過ぎ
るために、容器に対する駆動ローラの回転力の伝達が不
安定になって、容器が駆動ローラの外に落ちてしまった
り、逆に容器の外径に対してローラ間隔が広過ぎるため
に、駆動ローラと容器がスリップして、回転が確゛実に
伝達できなくなったりする問題を、全て解消することが
できる。

また、漬物材料の種類や漬物床の粘度等の条件が変わる
場合にも、その条件に対して最適なローラ間隔を選択す
ることができる。

したがって、ひとつの漬物機で、漬物の製造量等に応じ
て、最適な外径の容器を自由に選んで使用できるととも
に、漬物床等の諸条件に対応して最適の回転駆動状態を
設定することが可能になり、漬物製造に対する融通性が
極めて高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる攪拌式漬物機のうち、駆動ユ
ニットの案内ローラ取付部の拡大斜視図、第２図は漬物
機全体の斜視図、第３図は駆動ユニットを断面した正面
図、第４図は駆動ユニットの外観を表し、同図（ａ）は
平面図、同図世）は正面図、同図（Ｃ）は側面図、第５
図は駆動ローラ部分の一部断面図、第６図は案内ローラ
部分の断面図、第７図は案内ローラの構造を表し、同図
（ａ）は斜視図、同図中）は分解斜視図、同図（Ｃ）は
断面図、第８図はローラ間隔りの設定方法を説明する模
式図、第９図は従来例の攪拌機構を段階的に示す模式的
断面図、第１０図は従来例の作動状態断面図、第１１図
は従来例の回転力伝達機構を説明する模式的断面図であ
る。 Ｕ・・・攪拌用駆動ユニッ）７０．７１・・・取付凹部
　Ａ・・・駆動ローラ　Ｂ・・・案内ローラ　Ｃ・・・
漬物容器 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第１図 第２図 ＠３図 ＠４図 第５図 第６図 第８図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　駆動ローラおよびこの駆動ローラから離間して配置
   された案内ローラを有する攪拌用駆動ユニットと、漬物
   材料と漬物床を収容して前記駆動ローラおよび案内ロー
   ラに載置され前記駆動ローラの回転によって回転される
   漬物容器とを備え、前記漬物容器の回転により漬物材料
   と漬物床との攪拌を行う撹拌式漬物機であって、前記案
   内ローラと駆動ローラの間隔が変更自在になっているこ
   とを特徴とする攪拌式漬物機。