JPH0121857Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121857Y2 JPH0121857Y2 JP1982201446U JP20144682U JPH0121857Y2 JP H0121857 Y2 JPH0121857 Y2 JP H0121857Y2 JP 1982201446 U JP1982201446 U JP 1982201446U JP 20144682 U JP20144682 U JP 20144682U JP H0121857 Y2 JPH0121857 Y2 JP H0121857Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- cushioning material
- wire
- slit
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシート用ワイヤフレーム、特に引き部
分に対応するワイヤに関するものである。
分に対応するワイヤに関するものである。
一般に車両用シート、例えばリヤシートは第１
図に示すようにシートクツシヨン部１とシートバ
ツク部２とから成り、その表皮３には直線状の引
き部４が与えられている。これは表皮３をその内
側の発泡ウレタン等から成る緩衝材に強固に引き
付けるため、及びその意匠を優れたものとするた
めである。
図に示すようにシートクツシヨン部１とシートバ
ツク部２とから成り、その表皮３には直線状の引
き部４が与えられている。これは表皮３をその内
側の発泡ウレタン等から成る緩衝材に強固に引き
付けるため、及びその意匠を優れたものとするた
めである。
この引き部４は第２図、第３図に示すような構
造に基づいて形成される。第２図において、表皮
３によつて被われる緩衝材５には緩衝材５の外形
とほぼ等しい形状に成形され、かつ弾性ワイヤか
ら成る外フレーム６と、外フレーム６を橋絡する
ように外フレーム６に溶接等により一体化された
補強フレーム７とが一体化されており、上記補強
フレーム７は緩衝材５における引き部４に対応す
るように設けられたスリツト８の太径孔９に対応
する位置に設けられるもので、第３図に示すよう
に表皮３におけるスリツト８に対応する個所に設
けられた袋体１０を上記スリツトに挿入した後、
袋体１０に予め挿入されたワイヤ１１を上記補強
フレーム７に直交させた状態でオームクリツプ１
２を用いてワイヤ１１を補強７フレームに固定
し、このワイヤ１１の引き力によつて引き部４を
形成している。
造に基づいて形成される。第２図において、表皮
３によつて被われる緩衝材５には緩衝材５の外形
とほぼ等しい形状に成形され、かつ弾性ワイヤか
ら成る外フレーム６と、外フレーム６を橋絡する
ように外フレーム６に溶接等により一体化された
補強フレーム７とが一体化されており、上記補強
フレーム７は緩衝材５における引き部４に対応す
るように設けられたスリツト８の太径孔９に対応
する位置に設けられるもので、第３図に示すよう
に表皮３におけるスリツト８に対応する個所に設
けられた袋体１０を上記スリツトに挿入した後、
袋体１０に予め挿入されたワイヤ１１を上記補強
フレーム７に直交させた状態でオームクリツプ１
２を用いてワイヤ１１を補強７フレームに固定
し、このワイヤ１１の引き力によつて引き部４を
形成している。
しかしながらこのような構成によれば、補強フ
レーム７とワイヤ１１とが直交するために、太径
孔９を介してオームクリツプ１２を取り付けるの
が容易でなく作業者にとつておおきな負担とな
り、量産性を阻害してしまう。そこで第４図に示
すようにスリツト８と平行方向に延長する取り付
け用フレーム１３を補強フレーム７に固定する方
法も提案されているが、取り付け用フレーム１３
を取り付けるための作業が繁雑となりかつ重量及
びコストがアツプするという欠点を有してしる。
また、第５図に示すように緩衝材５の内部にスリ
ツト８と平行方向に延長する取り付け用フレーム
１４を埋設することも提案されているが、緩衝材
５が薄肉の場合にはこのような埋設が不可能とな
つてしまい、また、取り付け用フレーム１４を緩
衝材５の発泡成形型にセツトするのに手間を要す
るという欠点を有していた。
レーム７とワイヤ１１とが直交するために、太径
孔９を介してオームクリツプ１２を取り付けるの
が容易でなく作業者にとつておおきな負担とな
り、量産性を阻害してしまう。そこで第４図に示
すようにスリツト８と平行方向に延長する取り付
け用フレーム１３を補強フレーム７に固定する方
法も提案されているが、取り付け用フレーム１３
を取り付けるための作業が繁雑となりかつ重量及
びコストがアツプするという欠点を有してしる。
また、第５図に示すように緩衝材５の内部にスリ
ツト８と平行方向に延長する取り付け用フレーム
１４を埋設することも提案されているが、緩衝材
５が薄肉の場合にはこのような埋設が不可能とな
つてしまい、また、取り付け用フレーム１４を緩
衝材５の発泡成形型にセツトするのに手間を要す
るという欠点を有していた。
本考案の目的は補強フレームにスリツトと平行
方向に延長する折曲部分を設けるようにし、この
折曲部分に袋体に挿入したワイヤを取り付け可能
として、上記欠点を除去するものであり、以下実
施例を用いて詳細に説明する。
方向に延長する折曲部分を設けるようにし、この
折曲部分に袋体に挿入したワイヤを取り付け可能
として、上記欠点を除去するものであり、以下実
施例を用いて詳細に説明する。
第６図は本考案によるシート用ワイヤフレーム
の一実施例を示す斜視図であり、第２図と同じも
のは同一符号を用いている。この場合外フレーム
６は２本のワイヤ６ａ，６ｂと、これら２本のワ
イヤ６ａ，６ｂを接続する接続ワイヤ６ｃから構
成される。この外フレーム６に橋絡するように設
けられた本願の補強フレーム２０はスリツト８，
８の太径孔９に対応する個所において直角方向に
折曲されており、クランク状となつている。この
折曲部分２１は太径孔９の直径よりも長く設定さ
れており、太径孔９の外側から太径孔９の内部を
目視するとあたかもスリツト８の延長方向にワイ
ヤが介在されているように目視される。
の一実施例を示す斜視図であり、第２図と同じも
のは同一符号を用いている。この場合外フレーム
６は２本のワイヤ６ａ，６ｂと、これら２本のワ
イヤ６ａ，６ｂを接続する接続ワイヤ６ｃから構
成される。この外フレーム６に橋絡するように設
けられた本願の補強フレーム２０はスリツト８，
８の太径孔９に対応する個所において直角方向に
折曲されており、クランク状となつている。この
折曲部分２１は太径孔９の直径よりも長く設定さ
れており、太径孔９の外側から太径孔９の内部を
目視するとあたかもスリツト８の延長方向にワイ
ヤが介在されているように目視される。
このような構成において、袋体１０，１０をス
リツト８，８に挿入し、緩衝材５の裏側からワイ
ヤ１１と折曲部分２１とをクリツプによつて接続
することによつて表皮３の取り付けが完了する。
このような構成によればワイヤ１１と折曲部分２
１とが平行状態となつているのでオームクリツプ
１２を簡単に取り付けることができ、量産化が図
れかつ作業者の負担を軽減できる。また、従来の
ような取り付け用フレーム１３，１４を不要とす
るので重量、コストを低くできる。また、補強フ
レーム２０，２０が途中個所で折曲されているの
で緩衝材５の保持力が増し、緩衝材５の形の崩れ
を防止することができる。
リツト８，８に挿入し、緩衝材５の裏側からワイ
ヤ１１と折曲部分２１とをクリツプによつて接続
することによつて表皮３の取り付けが完了する。
このような構成によればワイヤ１１と折曲部分２
１とが平行状態となつているのでオームクリツプ
１２を簡単に取り付けることができ、量産化が図
れかつ作業者の負担を軽減できる。また、従来の
ような取り付け用フレーム１３，１４を不要とす
るので重量、コストを低くできる。また、補強フ
レーム２０，２０が途中個所で折曲されているの
で緩衝材５の保持力が増し、緩衝材５の形の崩れ
を防止することができる。
以上説明したように本考案によるシート用ワイ
ヤフレームによれば、緩衝材を被う表皮の裏側に
設けられた引き部材を収納するスリツトと直角方
向に延長する補強フレームに、上記スリツトに設
けられた太径孔に対応する部分にスリツトの延長
方向に延長する折曲部分を設けるようにしたの
で、この折曲部分に上記引き部材を取り付けるの
が極めて容易となえ、量産化が図れ、作業者の負
担を著しく軽減することができる。
ヤフレームによれば、緩衝材を被う表皮の裏側に
設けられた引き部材を収納するスリツトと直角方
向に延長する補強フレームに、上記スリツトに設
けられた太径孔に対応する部分にスリツトの延長
方向に延長する折曲部分を設けるようにしたの
で、この折曲部分に上記引き部材を取り付けるの
が極めて容易となえ、量産化が図れ、作業者の負
担を著しく軽減することができる。
第１図は車両用リアシートの一例を示す斜視
図、第２図ないし第５図は従来のシート用ワイヤ
フレームの一例を示す図、第６図は本考案による
シート用ワイヤフレームの一実施例を示す図であ
る。 １……シートクツシヨン部、２……シートバツ
ク部、３……表皮、４……引き部、５……緩衝
材、６……フレーム、７……補強フレーム、８…
…スリツト、９……太径部、１０……袋体、１１
……ワイヤ、２１……折曲部分。
図、第２図ないし第５図は従来のシート用ワイヤ
フレームの一例を示す図、第６図は本考案による
シート用ワイヤフレームの一実施例を示す図であ
る。 １……シートクツシヨン部、２……シートバツ
ク部、３……表皮、４……引き部、５……緩衝
材、６……フレーム、７……補強フレーム、８…
…スリツト、９……太径部、１０……袋体、１１
……ワイヤ、２１……折曲部分。
Claims (1)
- シートの緩衝材のほぼ外形に沿つて緩衝材に一
体化された外フレームと、この外フレームに取り
付けられかつ緩衝材を被う表皮に設けられた引き
部材を収納する緩衝材のスリツトに対し直角方向
に延長するワイヤから成る補強フレームとから成
るシート用ワイヤフレームにおいて、上記補強フ
レームにおける上記スリツトの太径孔に対応する
部分にスリツトと平行方向に延長する折曲部分を
設けたことを特徴とするシート用ワイヤフレー
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982201446U JPS59102531U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シ−ト用ワイヤフレ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982201446U JPS59102531U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シ−ト用ワイヤフレ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102531U JPS59102531U (ja) | 1984-07-10 |
| JPH0121857Y2 true JPH0121857Y2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=30426944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982201446U Granted JPS59102531U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シ−ト用ワイヤフレ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102531U (ja) |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP1982201446U patent/JPS59102531U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102531U (ja) | 1984-07-10 |
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