JPH0122423B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水密性、気密性が完全で、且つ熱伸
縮や地震等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属
外囲体において、この端部取合においても、熱伸
縮による熱応力に対応できるようにし、特に端部
役物材の長手方向を継手部にて伸縮自在に葺成
し、その継手部等を水密且つ気密にできる被覆金
属外囲体における端部取合装置に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に
し、しかも伸縮自在にした被覆金属外囲体が盛ん
に研究、開発されている。該被覆金属外囲体の一
側の端部取合も熱応力等に対応できるようにし、
且つその取合部の水密、気密性も要求されてい
る。また、その端部取合を比較的大きな角部を有
する長尺な端部役物材で施工すると、その長手方
向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力が生
じ、その角部に大きな変形歪が発生したり、破損
する等の問題が生じていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、上記課題を解決すべく、鋭
意、研究を重ねた結果、その発明を、主板の両側
に側部立上り部を形成した被覆金属材相互の側部
立上り部をシーム溶接してＹ方向第１継手部を形
成し、これらを構造物の上部に順次繰返して被覆
金属外囲体を葺成し、そのＹ方向第１継手部の長
手方向は構造物の側部面に平行になるようにし、
平担部の一側に垂下状部を形成し、他側に立上り
部を形成した適宜の長さの端部役物材の長手方向
の少なくとも一端の表面側に当板付屈曲部を形成
し、その端部役物材相互の対向する当板付屈曲部
をシーム溶接してＸ方向第１継手部を形成し、該
Ｘ方向第１継手部の立上り部寄りが平担部に接す
るように折曲して、この部分が立上りげられて連
続した立上り部とし、該立上り部を前記被覆金属
外囲体の最も側部寄りの側部立上り部にシーム溶
接してＹ方向第２継手部を形成し、その端部役物
材の垂下状部を前記側部面に添設した被覆金属外
囲体における端部取合装置としたり、或いは、主
板の両側に側部立上り部を形成した被覆金属材相
互の側部立上り部をシーム溶接してＹ方向第１継
手部を形成し、これらを構造物の上部に順次繰返
して被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方向第１継
手部の長手方向は構造物の側部面に平行になるよ
うにし、それらＹ方向第１継手部の端を主板に接
するように折曲して、該箇所と共に主板端を屈曲
して端部立上り部を形成し、平担部の一側に垂下
状部を形成し、他側に立上り部を形成した適宜の
長さの端部役物材の長手方向の少なくとも一端の
表面側に当板付屈曲部を形成し、その立上り部を
前記被覆金属外囲体の最も側面部寄りの側部立上
り部にシーム溶接してＹ方向第２継手部を形成
し、該Ｙ方向第２継手部の端は、主板又は平担部
に接するように折曲して、この部分が立上げられ
て端部立上り部と屈曲部とを連続し、このように
した被覆金属外囲体相互を対向させ、その端部立
上り部相互及び当板付屈曲部相互をシーム溶接し
てＸ方向第２継手部として連続形成し、その端部
役物材の垂下状部を前記側部面に添設した被覆金
属外囲体における端部取合装置としたことによ
り、その端部役物材の角度が比較的大きく、ここ
に熱歪が極めて生じやすいものであつても、その
熱伸縮等はＸ方向第１継手部にて対応できるし、
その被覆金属外囲体及び端部役物材夫々の幅方向
の熱伸縮はＹ方向第１、第２継手部にて対応で
き、さらには被覆金属外囲体の長手方向の熱伸縮
もＸ方向第２継手部にて吸収可能であり、被覆金
属外囲体及び端部取合箇所に何等の熱歪等を生じ
させないようにでき、しかも、その端部取合箇所
を水密且つ気密に接合でき、前記課題を解決した
ものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第１０図に
基づいて説明する。

Ａは構造物の上部であつて、屋根、屋上等であ
り、新設、既設の場合がある。また、その上部Ａ
は、鉄筋コンクリート（図面参照）、コンクリー
トブロツク、鉄筋、デツキプレート等で構成され
ている。

Ｂは長尺または適宜の長さのシーム溶接可能な
板厚（約0.2mm乃至約１mm）の被覆金属材（例え
ば、ステンレス等）であつて、主板１の幅方向両
側には側部立上り部２，２が形成されている。そ
の主板１側部立上り部２，２で構成された被覆金
属材Ｂは、コイル状の金属板がロール成形機等に
て一体的に成形されている。該被覆金属材Ｂが、
上部Ａに載置され、その被覆金属材Ｂの一側の側
部立上り部２に、その上部Ａにアンカーボルト等
にて固着した可動吊子３の可動舌片５が重合さ
れ、その可動吊子３が、その側部立上り部２の長
手方向に適宜の間隔をおいて複数設けられてい
る。その可動吊子３は、吊子本体４に長孔等を介
して可動舌片５が摺動可能に設けられて構成さ
れ、その吊子本体４が上部Ａに固着される。次い
で、隣接の被覆金属材Ｂの他側の側部立上り部２
が、前位の被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２
に重合され、同時にその側部立上り部２，２間に
可動舌片５が挟持される。このとき、該挟持箇所
をスポツト溶接しておくこともある。そして、そ
の両側部立上り部２，２の上端近く（スポツト溶
接した場合、これより下側）がシーム溶接（抵抗
溶接）され、Ｙ方向第１継手部６が形成されてい
る。該Ｙ方向第１継手部６は、シーム溶接した箇
所の下側の側部立上り部２，２が下方にゆくに従
つて次第に開いて形成されている。そのＹ方向第
１継手部６の上端は、そのままにしたり（図面参
照）、或はその上端を下方に折返して馳折部とし
て形成されることもある。これらが上部Ａ上に順
次繰返されて全体または一部の被覆金属外囲体が
施工されている。該被覆金属外囲体のＹ方向第１
継手部６の長手方向は、構造物の壁部Ｃ面に平行
（略平行も含む）になるように構成され、且つそ
の側部Ｃと葺成した被覆金属外囲体とが適宜の間
隔を有している。その一部（途中まで葺成した）
の被覆金属外囲体の被覆金属材Ｂの長手方向の端
には端部立上り部７が屈曲形成されている。該端
部立上り部７を形成するには、Ｙ方向第１継手部
６端を主板１上に折返し、該折返し部と主板１の
長手方向の端部とを上方に屈曲して行ない、その
端部立上り部７，７……は連続する（第６図参
照）。

Ｄは適宜の長さの金属製（例えば、ステンレス
等）の端部役物材であつて、平担部８の一側（第
２図において手前側）に比較的高さが高い垂下状
部９が形成され、その他側に立上り部１０が一体
形成されている。その垂下状部９の下端より内方
に端縁が形成されることもある。その端部役物材
Ｄの長手方向の少なくとも一端（両端の場合もあ
る）の表面側（平担部８の上面で、垂下状部９端
より平担部８側とは反対側）に切込みを介して屈
曲部１１が屈曲形成されている。１２は金属製の
当板で、Ｌ形板片１２ａの内側縁に、該Ｌ形板片
１２ａに直角方向にＬ形屈曲片１２ｂがプレス等
によつて屈曲形成されている。その当板１２のＬ
形板片１２ａが、端部役物材Ｄの切込みを開いた
箇所の屈曲部１１に当接され、且つそのＬ形屈曲
片１２ｂが、端部役物材Ｄの一端の隅角部に当接
され、当板１２と屈曲部１１及び隅角部とがシー
ム溶接にて接合されている。このようにした端部
役物材Ｄを被覆金属外囲体に接続する実施例は２
種類存在する。この第１の実施例は、後述のＸ方
向第１継手部１３をＸ方向第２継手部１５に連続
させないものであり（第１図参照）、その第２の
実施例は、そのＸ方向第１継手部１３をＸ方向第
２継手部１５に連続させたものである。（第６図
参照）。まず、その第１実施例（第１図参照）の
場合には、被覆金属材Ｂの幅方向に順次葺成して
略全体の被覆金属外囲体を施工する。そして、端
部役物材Ｄ，Ｄ相互の当板１２，１２付屈曲部１
１，１１を対向させ、これを重合しつつシーム溶
接して、平担部８寄りまたは垂下状部９寄りが開
いたＸ方向第１継手部１３が形成される（第３図
参照）。このときには、Ｘ方向第１継手部１３近
くの立上り部１０は外方に開いている（第３図参
照）。そして、そのＸ方向第１継手部１３の立上
り部１０寄りが平担部８上に折返されて、該折返
し部が立上げられて連続した立上り部１０が形成
される（第４図参照）。即ちＸ方向第１継手部１
３の立上り部１０寄りは立上り部１０に折返され
て重合されている。このような連続する立上り部
１０が前記被覆金属外囲体の最も側部Ｃ寄りの側
部立上り部２に重合されつつシーム溶接され、下
方が開いたＹ方向第２継手部１４が形成されてい
る（第１図参照）。該Ｙ方向第２継手部１４にも
可動吊子３を介することもある。また、その端部
役物材Ｄの平担部８が上部Ａ上で、且つその垂下
状部９が側部Ｃ外面に添設されている。このよう
にした第１実施例（第１図参照）において、被覆
金属外囲体の葺成を、端部役物材Ｄ，Ｄの接続後
に行なうこともある。次いで、第２実施例（第６
図参照）の場合には、適宜の長さの被覆金属材Ｂ
を幅方向に順次接合し、且つ端部立上り部７を形
成し、その長手方向の略中間まで葺成して一部の
被覆金属外囲体を施工する。即ち、その長手方向
（被覆金属材Ｂの長手方向５の葺成長さは、一部
材の端部役物材Ｄの長手方向の長さと同等とす
る。そして、その一部の被覆金属外囲体の最も側
部Ｃ寄りの側部立上り部２に、端部役物材Ｄの立
上り部１０を重合し、これらをシーム溶接してＹ
方向第２継手部１４を形成する（第７図参照）。
この下方は開いて伸縮自在に構成されている。該
Ｙ方向第２継手部１４の端は、主板１または平担
部８側に折返されて（第８図参照）、該折返し箇
所が立上げられて端部立上り部７または屈曲部１
１に重合される（第９図参照）。このときの端部
立上り部７と屈曲部１１とは連続している。この
ようにして葺成した被覆金属外囲体と端部役物材
Ｄとを接続したもの相互が対向され、その端部立
上り部７，７相互及び当板１２，１２付屈曲部１
１，１１相互が重合されつつシーム溶接されて、
Ｘ方向第２継手部１５及びＸ方向第１継手部１３
が形成され、且つそのＸ方向第２継手部１５とし
て連続形成されている。この夫々の下方も開いて
伸縮自在に設けられている。また、その端部役物
材Ｄの側部Ｃ等への取付は前記第１実施例（第１
図参照）と同様である（第６図参照）。また、そ
のＸ方向第１継手部１３Ｘ方向第２継手部１５及
びＹ方向第２継手部１４の上端はそのままにした
り（図面参照）、或はその上端を下方に折返して
馳折部として形成することもある。また、第２実
施例（第６図参照）において、端部立上り部７，
７を形成するのに、Ｙ方向第２継手部１４を形成
した後に、該端を折返すと共に形成することもあ
る。

〔発明の効果〕

特許請求の範囲第１項記載の発明においては、
被覆金属外囲体のＹ方向第１継手部６の長手方向
は構造物の側部Ｃ面に平行になるようにし、平担
部８の一側に垂下状部９を形成し、他側に立上り
部１０を形成した適宜の長さの端部役物材Ｄの長
手方向の少なくとも一端の表面側に当板１２付屈
曲部１１を形成し、その端部役物材Ｄ，Ｄ相互の
対向する当板１２，１２付屈曲部１１，１１をシ
ーム溶接してＸ方向第１継手部１３を形成し、該
Ｘ方向第１継手部１３の立上り部１０寄りが平担
部８に接するように折曲され、この部分が立上げ
られて連続した立上り部１０とし、該立上り部１
０を前記被覆金属外囲体の最も側部寄りの側部立
上り部２にシーム溶接してＹ方向第２継手部１４
を形成し、その端部役物材Ｄの垂下状部９を前記
側部Ｃ面に添設したことにより、大きな角部（平
坦部８と垂下状部９とで構成されている）を有す
る端部役物材Ｄ，Ｄが、その長手方向（側部Ｃに
沿う方向）に熱伸縮しても、該伸縮は全てＸ方向
第１継手部１３にて吸収でき、その角部に極めて
生じやすい熱歪や破損等を確実に防止できるし、
その端部役物材Ｄに接続した被覆金属外囲体は、
その長手方向（側部Ｃに沿う方向）に適宜熱伸縮
しても、その長さが長大でなければ、主板１等へ
の熱歪の発生を防止できる。さらに、各継手部、
即ち、Ｙ方向第１継手部６、Ｙ方向第２継手部１
４、Ｘ方向第１継手部１３はシーム溶接にて水密
且つ気密の接合ができ、雨水等の浸入を完全に遮
断できる。特にＸ方向第１継手部１３は、簡単な
構成の当板１２を介することによつて初めて水密
接合ができる。また、被覆金属外囲体の幅方向
（側部Ｃに直交する方向）に熱伸縮しても、Ｙ方
向第１継手部６、Ｙ方向第２継手部１４の開閉作
用にて対応できる。特に、端部役物材Ｄの垂下状
部９は側部Ｃ面に添設されていることから、その
被覆金属外囲体の幅方向の伸張に対しては、歪等
の何等の問題も生じない。このように被覆金属外
囲体及び端部役物材Ｄ、さらにその取合部は、構
造物の上部Ａ及び側部Ｃとは独立して伸縮自在に
構成されており、熱応力等で変形歪や破損が極め
て発生しにくく、地震等の振動に対応でき強固に
できる。

次に、特許請求の範囲第２項記載の発明におい
ては、第１項発明と同様にＹ方向第１継手部６、
Ｙ方向第２継手部１４が構成され、これに加え
て、被覆金属材Ｂ，Ｂの対向する端部立上り部
７，７相互及び当板１２，１２付屈曲部１１，１
１相互をシーム溶接してＸ方向第２継手部１５と
して連続形成したので、特に、その被覆金属材Ｂ
が長尺であると、被覆金属材Ｂ自体の熱伸縮で
も、主板１等に比較的大きな熱歪等が生じようと
するが、そのＸ方向第２継手部１５の開閉作業に
て、その伸縮に対応でき、熱歪の発生を防止でき
るし、さらに、該Ｘ方向第２継手部１５の存在に
て、被覆金属材Ｂ、端部役物材Ｄの一部にも何等
の熱歪等を生じさせないような極めて理想的な被
覆金属外囲体における端部取合を提供できる。こ
の外の構成は、第１項の発明の構成と同様であ
り、同様な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、そ
の第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図
は端部役物材、当板の分解斜視図、第３図、第４
図は本発明の第１実施例の施工過程の要部斜視
図、第５図はＸ方向第１継手部箇所の断面図、第
６図は本発明の第２実施例の斜視図、第７図乃至
第９図は本発明の第２実施例の施工過程の要部斜
視図、第１０図は被覆金属材相互のＹ方向第１継
手部箇所の一部斜視図である。 Ａ……上部、Ｂ……被覆金属材、Ｃ……側部、
Ｄ……端部役物材、１……主板、２……側部立上
り部、６……Ｙ方向第１継手部、７……端部立上
り部、８……平坦部、９……垂下状部、１０……
立上り部、１１……屈曲部、１２……当板、１３
……Ｘ方向第１継手部、１４……Ｙ方向第２継手
部、１５……Ｘ方向第２継手部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主板の両側に側部立上り部を形成した被覆金
   属材相互の側部立上り部をシーム溶接してＹ方向
   第１継手部を形成し、これらを構造物の上部に順
   次繰返して被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方向
   第１継手部の長手方向は構造物の側部面に平行に
   なるようにし、平坦部の一側に垂下状部を形成
   し、他側に立上り部を形成した適宜の長さの端部
   役物材の長手方向の少なくとも一端の表面側に当
   板付屈曲部を形成し、その端部役物材相互の対向
   する当板付屈曲部をシーム溶接してＸ方向第１継
   手部を形成し、該Ｘ方向第１継手部の立上り部寄
   りが平坦部に接するように折曲して、この部分が
   立上りげられて連続した立上り部とし、該立上り
   部を前記被覆金属外囲体の最も側部寄りの側部立
   上り部にシーム溶接してＹ方向第２継手部を形成
   し、その端部役物材の垂下状部を前記側部面に添
   設したことを特徴とした被覆金属外囲体における
   端部取合装置。 ２ 主板の両側に側部立上り部を形成した被覆金
   属材相互の側部立上り部をシーム溶接してＹ方向
   第１継手部を形成し、これらを構造物の上部に順
   次繰返して被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方向
   第１継手部の長手方向は構造物の側部面に平行に
   なるようにし、それらＹ方向第１継手部の端を主
   板に接するように折曲して、該箇所と共に主板端
   を屈曲して端部立上り部を形成し、平坦部の一側
   に垂下状部を形成し、他側に立上り部を形成した
   適宜の長さの端部役物材の長手方向の少なくとも
   一端の表面側に当板付屈曲部を形成し、その立上
   り部を前記被覆金属外囲体の最も側面部寄りの側
   部立上り部にシーム溶接してＹ方向第２継手部を
   形成し、該Ｙ方向第２継手部の端は、主板又は平
   坦部に接するように折曲して、この部分が立上げ
   られて端部立上り部と屈曲部とを連続し、このよ
   うにした被覆金属外囲体相互を対向させ、その端
   部立上り部相互及び当板付屈曲部相互をシーム溶
   接してＸ方向第２継手部として連続形成し、その
   端部役物材の垂下状部を前記側部面に添設したこ
   とを特徴とした被覆金属外囲体における端部取合
   装置。