JPS61221443A - 被覆金属外囲体における出隅取合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水密性、気密性が完全で、かつ地震や熱伸縮
等に対して対応可能に葺成した被覆金属外囲体において
、任意の角度で設けられた壁等の場合の出隅取合におい
ても、熱応力等に対応できるようにし、その出隅伸縮継
手部を水密かつ気密にできる被覆金属外囲体における出
隅取合装置に関する。　　　　　　　　　′ 〔従来の技術及びその問題点等〕 近時、構造物の内、外表面に不銹鋼板材等の被覆金属材
をシーム溶接して水密かつ気密で、しかも伸縮自在にし
た被覆金属外囲体が盛んに研究。

開発されている。ところで、その端部箇所を壁等の出隅
に葺成するのに、角部を有する役物材を介しても熱応力
等に対応でき、且つその取付部の水密、気密性を有する
出隅取合装置は、外囲体に対し直角又は平行に形成した
ものしか存在しながうた。このため、外囲体に対して任
意の角度に設けられた出隅部の出隅取合装置が要望され
ていた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記の欠点を解決すべく、鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、平坦部の一側に垂直状部を形
成した役物材の長手方向の一端の表面側に屈曲部を形成
したものと、同役物材の平坦部の長手方向の一端の他側
を円弧状に形成し、垂直状部の長手方向の一端上側を切
除して屈曲部に対応する継手辺を形成したものとを略直
交させ、かつその屈曲部と継手辺とを重合してシーム溶
接して出隅伸縮継手部を形成し、この出隅伸縮継手部の
下方の端部寄りを折り返し、この折返し箇所と共に平坦
部端を立ち上げて立上り縁を形成し、主板の幅方向両側
に立上り部を形成した被覆金属材の立上り部同士を重合
してシーム溶接して第１伸縮継手部を形成し、これらを
構造物の上部に順次繰り返して葺成して被覆金属外囲体
とし、この被覆金属外囲体の主板の長手方向に対して斜
めに形成した端部立上り部に前記立上り縁を重合してシ
ーム溶接して第２伸縮継手部を形成した被覆金属外囲体
における出隅取合装置としたことにより、角部を有する
役物材相互の出隅伸縮継手部にて出隅箇所における熱歪
等を防止でき、さらには第１゜第２伸縮継手部をも相乗
的に働かせることで、任意の角度に形成された出隅を有
する被覆金属外囲体に何等の熱歪等を生じさせないもの
にできるし、また、出隅取合箇所を水密かつ気密にでき
前記の問題点等を解決したものである。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を第１図乃至第９図に基づいて説
明する。

ｌは構造物の上部であって、屋根、屋上環であり、新設
、既設の場合がある。また、この構造物の上部ｌは鉄筋
コンクリート（図面参照）、コンクリートブロック、鉄
骨、デツキプレート、木造等で構成されている。

２は長尺のシーム溶接可能な板厚を有する不銹鋼板材等
の被覆金属材であって、主板２ａの幅方向両側には立上
り部２ｂ、２ｂが形成されている。

この立上り部２ｂ、２ｂは、主板２ａからただちに直角
に立ち上げられず、まず９０°以下に立ち上げられ、そ
の後に端部が主板２ａに対して直角（略直角も含む）に
なるように形成されていることも多い。

その主板２ａ立上り部２ｂ、２ｂで構成された被覆金属
材２は、コイル状の鋼板がロール成形機等にて一体的に
成形されている。被覆金属材２が、構造物の上部１に載
置され、その被覆金属材２の一側の立上り部２ｂに、そ
の構造物の上部ｌにアンカーボルト等の固着具４にて固
着した可動吊子３の可動舌片３ｂが重合され、その可動
吊子３が、その立上り部２ｂの長手方向に適宜の間隔を
おいて複数設けられている。その可動吊子３は、吊子本
体３ａに長孔等を介して可動舌片３ｂが摺動可能に設け
られて構成され、その吊子本体３ａが構造物の上部ｌに
固着される０次いで、隣接の被覆金属材２の他側の立上
り部２ｂが、前位の被覆金属材２の一側の立上り部２ｂ
に重合され、同時にその間に可動舌片３ｂが挟持される
。このとき、その挟持箇所をスポット溶接しておくこと
もある。

そして、その立上り部２ｂ、２ｂの上端近く　（スポッ
ト溶接した場合、これより下側）がシーム溶接され、第
１伸縮継手部Ｂ、が形成されている。

この第１伸縮継手部Ｂ、は、シーム溶接した箇所の下側
の立上り部２ｂ、２ｂが下方にゆくに従って次第に開い
て形成されている（図面参照）、その第１伸縮継手部Ｂ
ｌの上端は、そのままにしたり（図面参照）、或はその
上端を下方に折返して馳折部として構成されることもあ
る。これらが順次繰り返されて全体又は一部の被覆金属
外囲体Ａが施工されている。この被覆金属外囲体Ａの第
１伸縮継手部Ｂ、の長手方向は、構造物の壁部Ｃｔ面に
対して鋭角の角度θ（θ≠０°、９０”）の傾きを持っ
て構成され（第１図、第２図等参照）、かつその壁部Ｃ
Ｉ、Ｃｔと葺成した被覆金属外囲体Ａの端とが適宜の間
隔を有している。その壁部Ｃ，，Ｃ，寄りの被覆金属材
２の長手方向の端には端部立上り部５が設けられている
。

この端部立上り部５は、壁部Ｃ＋、Ｃｚ面に略平行に、
それぞれ被覆金属材２の長手方向に対し平面的にみて斜
めに形成され、その突端は、円弧状に連続して形成され
ている。

端部立上り部５を形成するには、第１伸縮継手部Ｂ１の
端を主板２ａ上に折り返し、この折り返し部と共に主板
２ａの斜めに形成された端部（長手方向の端）とを立ち
上げて端部立上り部５を形成する。このとき突端部（第
８図において上下端）においては、主板２ａの中部位の
一側を切り欠いて立ち上げて、連続した端部立上り部５
を形成することもある（第７図参照）、その壁部Ｃ１＋
ＣＩの交叉する箇所を出隅部Ｃ０とすると、この出隅部
Ｃ０近くの構造物の上部１上で、端部立上り部５が壁部
Ｃ＋　、Ｃ！に沿って屈折し、その突端は弧状となるよ
うに葺成されている。

６は適宜の長さの金属製の役物材であって、平坦部６ａ
の一側に比較的高さの高い垂直状部６ｂが一体形成され
ている。この垂直状部６ｂは外側上向の直角に近い急傾
斜状にしたり、或は単に直角にすることもある。その垂
直状部６ｂの上端より内方に端縁が形成されることが多
い、その役物材６は、出隅取合において最少２部材が使
用される。その一方の役物材６の長手方向の少なくとも
一端（両端の場合もある）表面側（平坦部６ａの上面で
、垂直状部６ｂ端より平坦部６ａ側）に略り字形の屈曲
部６ｃが形成されている。その他方の役物材６の垂直状
部６ｂの長手方向の一端を切除してその屈曲部６Ｃに対
応する継手辺６ｄが形成されている。

また、その平坦部６ａの長手方向の一端（継手辺６ｄが
形成された側の端）で、かつ平坦部６ａの他側は、円弧
状に形成されている。その同役物材６．６を出隅部Ｃ０
箇所で直交（略直交を含む）するようにして、その屈曲
部６ｃと継手辺６ｄとが重合されつつシーム溶接されて
、その下方が開いた出隅伸縮継手部Ｂ、が形成されてい
る。

そして、この出隅伸縮継手部Ｂ０の下方の端部寄りを役
物材６の平坦部６ａ上に折り返し、この折り返し箇所と
共に平坦部６ａ、６ａ端を立上げて立上り緑７が形成さ
れる。出隅伸縮継手部Ｂ、の下方の端部寄りを折り返す
際、左右いずれの側に折り返してもよい、立上り緑７は
屈曲部６ｃの形成された役物材６の平坦部６ａの他側か
ら、他方の役物材６の平坦部６ａの長手方向の一端に立
上げ形成され、平坦部６ａに沿って弧状に屈折し、平坦
部６ａの他側へと連続して形成されている（第６図参照
）。

その役物材６，６の立上り緑７が、前記被覆金属外囲体
Ａの端部立上り部５に重合されつつシーム溶接されて第
２伸縮継手部Ｂ２が形成されいてる。この第２伸縮継手
部Ｂ！の下方も開いて伸縮自在に構成されている。この
ようにして被覆金属外囲体Ａの出隅取合が施工されてい
る（第１図参照）。

前述の説明では、壁部Ｃ，，Ｃ，の出隅部Ｃ０の取合で
あるが、この壁部Ｃ，，Ｃ，等に変え、出隅部Ｃ０を有
した段状部である場合、或はそれらが存在しない場合に
も出隅取合として施工されている。

図中８は換気口を示す。

Ｃ発明の効果〕 本発明においては、平坦部６ａの一側に垂直状部６ｂを
形成した役物材６の長手方向の一端の表面側に屈曲部６
Ｃを形成したものと、同役物材６の平坦部６ａの長手方
向の一端の他側を円弧状に形成し、垂直状部６ｂの長手
方向の一端上側を切除して屈曲部６Ｃに対応する継手辺
６ｄを形成したものとを略直交させ、かつその屈曲部６
Ｃと継手辺６ｄとを重合してシーム溶接して出隅伸縮継
手部Ｂｏを形成し、この出隅伸縮継手部Ｂｅの下方の端
部寄りを折り返し、この折り返し箇所と共に平坦部６ａ
端を立ち上げて立上り縁７を形成し、主板２ａの幅方向
両側に立上り部２ｂ、２ｂを形成した被覆金属材２，２
の立上り部２ｂ、２ｂ同士を重合してシーム溶接して第
１伸縮継手部Ｂ。

を形成し、これらを構造物の上部１に順次繰り返して葺
成して被覆金属外囲体Ａとし、この被覆金属外囲体Ａの
主板２ａの長手方向に対して斜めに形成した端部立上り
部５に前記立上り緑７を重合してシーム溶接して第２伸
縮継手部Ｂ８を形成した構造としたことにより、以下の
効果を奏する。

即ち、第１に出隅箇所の熱歪等の発生を防止でき、第２
に出隅箇所を水密かつ気密にでき、第３に任意の角度に
設けられた出隅の取合箇所や、その付近においても熱歪
等の発生を防止でき、第４に斜めに交叉する継手の交叉
位置を自由にでき、第５に各継手位置におけろ水密性、
気密性を完璧にできる等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず出隅部００箇所
においては、大きな角部を有した役物材６．６が略直交
しており、熱歪が極めて生じやすいものである。しかる
に、出隅伸縮継手部Ｂ０は、下方に開いて形成されてい
るため、その熱伸縮を吸収し、熱応力を生じさせないも
のにでき、出隅箇所の熱歪や破損等を防止できるという
効果を奏する。

第２に、出隅伸縮継手部Ｂ０はシーム溶接にて構成され
ている。このため、この位置におけろ水密性、気密性を
完璧にでき、出隅箇所からの雨水等の浸入を確実に防止
できるという効果を奏する。

第３に本発明の構成においては、第１伸縮継手部Ｂ＋　
と第２伸縮継手部Ｂ２とが鋭角に交叉している。このた
め被覆金属外囲体Ａが任意の方向に外気温等で熱伸縮し
ても、その第１伸縮継手部Ｂ、第２伸縮継手部Ｂ！とさ
らに前記の出隅伸縮継手部Ｂ０とが相乗的に伸縮作用を
なし、その熱伸縮を吸収できるという大きな効果がある
。このため任意の角度に設けられた壁部の出隅の取合箇
所及びその付近においても熱応力を生じさせず、何等の
熱歪や破損等を発生させないものにできる。

これは、地震等の外力に対しても、被覆金属外囲体Ａや
その出隅取合箇所の変形や破損を防止でき、強固な構成
にできる。

第４に、本考案の構成において、役物材６のうち継手辺
６ｄを形成したものの一端他側を円弧状に形成したこと
により、立上り緑７は突端が円弧状に形成される。この
ため、この位置においても第１伸縮継手部Ｂ１と第２伸
縮継手部Ｂ２を交叉させることができ、出隅が被覆金属
外囲体Ａに対し、任意の角度をなしていても、継手の交
叉位置を選ばないという大きな利点がある。即ち、その
円弧状部に形成したことを条件として、特に、平面的に
見て簡単な丁字形継手を任意の位置に形成できる。従っ
て、熱伸縮が発生した際にバランスをと９入伸縮吸収が
できるし、また、被覆金属外囲体Ａを施工する際の作業
の促進にも資する。

第５に、第１．第２伸縮継手部Ｂ＋、Ｂｔもシーム溶接
にて構成されている。このため、水密性。

気密性を完璧にできるという利点がある。

また、その出隅取合は、壁部ＣＩ、Ｃｔ箇所に設けた場
合、この壁部Ｃ＋、Ｃｚとは独立して伸縮自在に構成さ
れており、変形や破損等を防止できる所に大きな効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、その第１図は本発明の斜
視図、第２図は第１図の平面図、第３図。 第４図はそれぞれ役物材の斜視図、第５図、第６図は本
発明の施工工程を示す要部斜視図、第７図は本発明の他
の一実施例の平面図、第８図は本発明を応用した換気口
取合の略示平面図、第９図は第１伸縮継手部の吊子部分
の一部切除した斜視図である。 Ａ・・・・・・被覆金属外囲体、 Ｂ、・・・・・・出隅伸縮継手部、 Ｂ、・・・・・・第１伸縮継手部、 Ｂ２・・・・・・第２伸縮継手部、 １・・・・・・上部、　　　　　２・・・・・・被覆金
属材、２ａ・・・・・・主板、　　　　２ｂ・・・・・
・立上り部、５・・・・・・端部立上り部、　６・・・
・・・役物材、６ａ・・・・・・平坦部、　　　６ｂ・
・・・・・垂直状部、６Ｃ・・・・・・屈曲部、　　　
６ｄ・・・・・・継手辺、７・・・・・・立上り縁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平坦部の一側に垂直状部を形成した役物材の長手
   方向の一端の表面側に屈曲部を形成したものと、同役物
   材の平坦部の長手方向の一端の他側を円弧状に形成し、
   垂直状部の長手方向の一端上側を切除して屈曲部に対応
   する継手辺を形成したものとを略直交させ、かつその屈
   曲部と継手辺とを重合してシーム溶接して出隅伸縮継手
   部を形成し、この出隅伸縮継手部の下方の端部寄りを折
   り返し、この折り返し箇所と共に平坦部端を立ち上げて
   立上り縁を形成し、主板の幅方向両側に立上り部を形成
   した被覆金属材の立上り部同士を重合してシーム溶接し
   て第１伸縮継手部を形成し、これらを構造物の上部に順
   次繰り返して葺成して被覆金属外囲体とし、この被覆金
   属外囲体の主板の長手方向に対して斜めに形成した端部
   立上り部に前記立上り縁を重合してシーム溶接して第２
   伸縮継手部を形成したことを特徴とする被覆金属外囲体
   における出隅取合装置。