JPH0122422B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122422B2 JPH0122422B2 JP56135680A JP13568081A JPH0122422B2 JP H0122422 B2 JPH0122422 B2 JP H0122422B2 JP 56135680 A JP56135680 A JP 56135680A JP 13568081 A JP13568081 A JP 13568081A JP H0122422 B2 JPH0122422 B2 JP H0122422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rising
- joint
- shaped
- protruding corner
- coated metal
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- Expired
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水密性、気密性が完全で、且つ地震
や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属
外囲体において、この壁等の場合の出隅取合にお
いても、熱応力に対応できるようにし、その出隅
継手部を水密且つ気密にできる被覆金属外囲体に
おける出隅取合装置に関する。
や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属
外囲体において、この壁等の場合の出隅取合にお
いても、熱応力に対応できるようにし、その出隅
継手部を水密且つ気密にできる被覆金属外囲体に
おける出隅取合装置に関する。
〔従来の技術及びその課題〕
近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密
で、しかも伸縮自在にした被覆金属外囲体が盛ん
に研究、開発されている。ところで、その端部箇
所を壁等の出隅に茸成するのに、角部を有する役
物材を介しても熱応力等に対応でき、且つその取
付部の水密、気密性を有するものが存在しなかつ
た。
ステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密
で、しかも伸縮自在にした被覆金属外囲体が盛ん
に研究、開発されている。ところで、その端部箇
所を壁等の出隅に茸成するのに、角部を有する役
物材を介しても熱応力等に対応でき、且つその取
付部の水密、気密性を有するものが存在しなかつ
た。
そこで発明者は、上記課題を解決すべく、鋭
意、研究を重ねた結果、その発明を、平担部の両
側に立上り部及び垂直状部を形成し、且つ長手方
向の一端にＬ形屈曲部を形成した断面Ｌ形状の役
物材と、該役物材の垂直状部の長手方向の一端を
切除して前記Ｌ形屈曲部に対応するＬ形継手片を
形成した役物材とを、その長手方向を略直交さ
せ、且つＬ形屈曲部とＬ形継手片とをシーム溶接
して出隅継手部を形成し、該出隅継手部のＬ形片
の外端部寄りが平担部に接するように折曲され、
この部分と平担部端とが立上げられて、前記立上
り部に連続した立上げ縁を形成し、前記出隅継手
部箇所の隣接する両役物材の、最外側の立上り
部、立上げ縁の連続した部分と、立上り部とに、
主板の両側に側部立上り部を形成した被覆金属材
相互の側部立上り部をシーム溶接して第１継手部
を形成した被覆金属外囲体の側部立上り部と端部
立上り部とをそれぞれシーム溶接して第２継手部
を形成した被覆金属外囲体における出隅取合装置
としたことにより、角部を有する役物材相互の出
隅継手部にて出隅箇所における熱歪等を防止で
き、さらには第１、第２継手部をも相乗的に働か
せることで、被覆金属外囲体に何等の熱歪等を生
じさせないものにできるし、また、出隅取合箇所
を水密且つ気密にでき前記の問題等を解消したも
のである。
意、研究を重ねた結果、その発明を、平担部の両
側に立上り部及び垂直状部を形成し、且つ長手方
向の一端にＬ形屈曲部を形成した断面Ｌ形状の役
物材と、該役物材の垂直状部の長手方向の一端を
切除して前記Ｌ形屈曲部に対応するＬ形継手片を
形成した役物材とを、その長手方向を略直交さ
せ、且つＬ形屈曲部とＬ形継手片とをシーム溶接
して出隅継手部を形成し、該出隅継手部のＬ形片
の外端部寄りが平担部に接するように折曲され、
この部分と平担部端とが立上げられて、前記立上
り部に連続した立上げ縁を形成し、前記出隅継手
部箇所の隣接する両役物材の、最外側の立上り
部、立上げ縁の連続した部分と、立上り部とに、
主板の両側に側部立上り部を形成した被覆金属材
相互の側部立上り部をシーム溶接して第１継手部
を形成した被覆金属外囲体の側部立上り部と端部
立上り部とをそれぞれシーム溶接して第２継手部
を形成した被覆金属外囲体における出隅取合装置
としたことにより、角部を有する役物材相互の出
隅継手部にて出隅箇所における熱歪等を防止で
き、さらには第１、第２継手部をも相乗的に働か
せることで、被覆金属外囲体に何等の熱歪等を生
じさせないものにできるし、また、出隅取合箇所
を水密且つ気密にでき前記の問題等を解消したも
のである。
以下、本考案の実施例第１図乃至第１１図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
Ａは構造物の上部であつて、屋根、屋上等であ
り、新設、既設の場合がある。また、該上部Ａは
鉄筋コンクリート（図面参照）、コンクリートブ
ロツク、鉄筋、デツキプレート、木造等で構成さ
れている。
り、新設、既設の場合がある。また、該上部Ａは
鉄筋コンクリート（図面参照）、コンクリートブ
ロツク、鉄筋、デツキプレート、木造等で構成さ
れている。
Ｂは長尺のシーム溶接可能な板厚（約0.2mm乃
至約１mm）の被覆金属材（例えばステンレス等）
であつて、主板１の幅方向両側には約２cm乃至約
８cmの側部立上り部２，２が形成されている。そ
の主板１側部立上り部２，２で構成された被覆金
属材Ｂは、コイル状の鋼板がロール成形機等にて
一体的に成形されている。被覆金属材Ｂが、上部
Ａに載置され、その被覆金属材Ｂの一側の側部立
上り部２に、その上部Ａにアンカーボルト等にて
固着した可動吊子３の可動舌片５が重合され、そ
の可動吊子３が、その側部立上り部２の長手方向
に適宜の間隔をおいて複数設けられている。その
可動吊子３は、吊子本体４に長孔等を介して可動
舌片５が摺動可能に設けられて構成され、その吊
子本体４が上部Ａに固着される。次いで、隣接の
被覆金属材Ｂの他側の側部立上り部２が、前位の
被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２に重合さ
れ、同時にその間の可動舌片５が挟持される。こ
のとき、該挟持箇所をスポツト溶接しておくこと
もある。そして、その両側部立上り部２，２の上
端近く（スポツト溶接した場合、これより下側）
がシーム溶接（抵抗溶接）され、第１継手部６が
形成されている。該第１継手部６はシーム溶接し
た箇所の下側の側部立上り部２，２が下方にゆく
に従つて次第に開いて形成されている（図面参
照）。
至約１mm）の被覆金属材（例えばステンレス等）
であつて、主板１の幅方向両側には約２cm乃至約
８cmの側部立上り部２，２が形成されている。そ
の主板１側部立上り部２，２で構成された被覆金
属材Ｂは、コイル状の鋼板がロール成形機等にて
一体的に成形されている。被覆金属材Ｂが、上部
Ａに載置され、その被覆金属材Ｂの一側の側部立
上り部２に、その上部Ａにアンカーボルト等にて
固着した可動吊子３の可動舌片５が重合され、そ
の可動吊子３が、その側部立上り部２の長手方向
に適宜の間隔をおいて複数設けられている。その
可動吊子３は、吊子本体４に長孔等を介して可動
舌片５が摺動可能に設けられて構成され、その吊
子本体４が上部Ａに固着される。次いで、隣接の
被覆金属材Ｂの他側の側部立上り部２が、前位の
被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２に重合さ
れ、同時にその間の可動舌片５が挟持される。こ
のとき、該挟持箇所をスポツト溶接しておくこと
もある。そして、その両側部立上り部２，２の上
端近く（スポツト溶接した場合、これより下側）
がシーム溶接（抵抗溶接）され、第１継手部６が
形成されている。該第１継手部６はシーム溶接し
た箇所の下側の側部立上り部２，２が下方にゆく
に従つて次第に開いて形成されている（図面参
照）。
その第１継手部６の上端は、そのままにしたり
（図面参）、或はその上端を下方に折返して馳折部
として構成されることもある。これらが順次繰返
されて全体または一部の被覆金属外囲体が施工さ
れている。該被覆金属外囲体の第１継手部６の長
手方向は、構造物の壁部C1，C2面に平行（略平
行も含む）または直角（略直角も含む）になるよ
うに構成され（第１図、第７図等参照）、且つそ
の壁部C1，C2と茸成した被覆金属外囲体の端と
が適宜の間隔を有している。その壁部C1，C2寄
りの被覆金属材Ｂの長手方向の端には端部立上り
部７が設けられている。該端部立上り部７を形成
するには、第１継手部６の端を主板１上に折返
し、該折返し部と主板１の端部（長手方向の端）
とを屈曲して端部立上り部７，７……を連設す
る。
（図面参）、或はその上端を下方に折返して馳折部
として構成されることもある。これらが順次繰返
されて全体または一部の被覆金属外囲体が施工さ
れている。該被覆金属外囲体の第１継手部６の長
手方向は、構造物の壁部C1，C2面に平行（略平
行も含む）または直角（略直角も含む）になるよ
うに構成され（第１図、第７図等参照）、且つそ
の壁部C1，C2と茸成した被覆金属外囲体の端と
が適宜の間隔を有している。その壁部C1，C2寄
りの被覆金属材Ｂの長手方向の端には端部立上り
部７が設けられている。該端部立上り部７を形成
するには、第１継手部６の端を主板１上に折返
し、該折返し部と主板１の端部（長手方向の端）
とを屈曲して端部立上り部７，７……を連設す
る。
その壁部C1，C2の交叉する箇所を出隅部C0と
すると、該出隅部C0近くの上部Ａ上には、端部
立上り部７，７と側部立上り部２が交叉するよう
に葺成されている。
すると、該出隅部C0近くの上部Ａ上には、端部
立上り部７，７と側部立上り部２が交叉するよう
に葺成されている。
Ｄは適宜の長さの金属製の役物材であつて、平
担部８の一側に、その側部立上り部２や端部立上
り部７と同等高さの立上り部９が形成され、その
他側に高さの高い垂直状部１０が一体形成されて
いる。該垂直状部１０は外側上向の直角に近い急
傾斜状にしたり、或は単に直角にすることもあ
る。
担部８の一側に、その側部立上り部２や端部立上
り部７と同等高さの立上り部９が形成され、その
他側に高さの高い垂直状部１０が一体形成されて
いる。該垂直状部１０は外側上向の直角に近い急
傾斜状にしたり、或は単に直角にすることもあ
る。
その垂直状部１０の上端より内方に端縁が形成
されることが多い。その役物材Ｄは、出隅取合に
おいて最小２部材が使用される。その一方の役物
材Ｄの長手方向の少なくとも一端（両端の場合も
ある）の表面側（平担部８の上面で、垂直状部１
０端より平担部８側）にＬ形屈曲部１１が形成さ
れている。その他方の役物材Ｄの垂直状部１０の
長手方向の一端を切除してそのＬ形屈曲部１１に
対応するＬ形継手片１２が形成されている。その
両役物材Ｄ，Ｄを出隅部C0箇所で直交（略直交
も含む）するようにして、そのＬ形屈曲部１１と
Ｌ形継手片１２とが重合されつつシーム溶接され
て、その下方が開いた出隅継手部１３が形成され
ている。そして、そのＬ形継手片１２が設けられ
た役物材Ｄの平担部８端には、出隅継手部１３の
下方の端部寄りを折返し、該箇所とその平担部８
端を立上げて立上り部９と同等高さの立上げ縁１
４が形成され（第４図、第９図参照）、その役物
材Ｄ，Ｄの立上り部９立上げ縁１４が、前記被覆
金属外囲体の側部立上り部２や端部立上り部７に
重合されつつシーム溶接されて第２継手部１５が
形成されている。該第２継手部５の下方も開いて
伸縮自在に構成されている。このようにして被覆
金属外囲体の出隅取合が施工されている（第１
図、第７図参照）。こで、Ｌ形継手片１２が設け
られた役物材Ｄに平行に被覆金属材Ｂが設けられ
ている第１実施例の出隅取合（第１図、第５図、
第６図等参照）と、その役物材Ｄに直角に被覆金
属材Ｂが設けられている第２実施例の出隅取合
（第７乃至第９図参照）とが存在する。第１実施
例の出隅取合を施工するには、第３図実線位に示
すように出隅継手部１３を形成し、次いで、第３
図点線位のようにその出隅継手部１３の下方の端
部寄りを折返し、且つＬ形継手片１２を設けた役
物材Ｄの立上り部９端を広げ、そして、その平担
部８端とその折返し箇所を立上げて立上げ縁１４
を形成し（第４図参照）、該立上げ縁１４とこれ
に連続した立上り部９とを、既に施工した被覆金
属外囲体の端部立上り部７，７……に重合しつつ
シーム溶接して第２継手部１５を形成し（第５図
実線位参照）、そして、第５図点線位に示すよう
に第２継手部１５端を折返し、該折返し箇所を立
上げて側部立上り部２、立上り部９に連続させる
（第６図参照）。次いで、その側部立上り部２、立
上り部９を、被覆金属材Ｂの側部立上り部２に重
合しつつシーム溶接して第１継手部６、第２継手
部１５を連続形成し、さらに外方に被覆金属材Ｂ
を順次併設して被覆金属外囲体及びその第１実施
例の出隅取合を施工完了する（第１図参照）。こ
の施工順序は、第１図において左方からである
が、これより逆に行うこともある。また、第２実
施例の出隅取合を施工するには、第３図実線位の
ように施工し、次いで第８図実線位にすようにＬ
形継手片１２を設けた役物材Ｄの立上り部９を、
既に施工した被覆金属外囲体の端部立上り部７，
７……に重合しつつシーム溶接して第２継手部１
５を形成し、そして、第８図点線位に示すよう出
隅継手部１３及び第２継手部１５の夫々の端を折
曲し、これらの箇所と平担部８端を立上げ縁１４
を形成し、該立上げ縁１４を立上り部９、側部立
上り部２に連続させる（第９図参照）。そして、
その立上り部９、立上げ縁１４、側部立上り部２
を、被覆金属材Ｂの側部立上り部２に重合しつつ
シーム溶接して第２継手部１５、第１継手部６を
連続形成し、さらに外方に被覆金属材Ｂを順次併
設して被覆金属外囲体及び第２実施例の出隅取合
を施工する（第７図参照）。この施工順序は、第
７図に右方からであるが、これより逆に行なうこ
ともある。また、前述の説明では、壁部C1，C2
の出隅部C0の取合であるが、その壁部C1，C2等
に変え、出隅部C0を有した段状部である場合、
或はそれらが存在しない場合にも出隅取合として
施工されている。また、第１０図に示したもの
は、その出隅取合を応用して換気口１６の取合構
成である。
されることが多い。その役物材Ｄは、出隅取合に
おいて最小２部材が使用される。その一方の役物
材Ｄの長手方向の少なくとも一端（両端の場合も
ある）の表面側（平担部８の上面で、垂直状部１
０端より平担部８側）にＬ形屈曲部１１が形成さ
れている。その他方の役物材Ｄの垂直状部１０の
長手方向の一端を切除してそのＬ形屈曲部１１に
対応するＬ形継手片１２が形成されている。その
両役物材Ｄ，Ｄを出隅部C0箇所で直交（略直交
も含む）するようにして、そのＬ形屈曲部１１と
Ｌ形継手片１２とが重合されつつシーム溶接され
て、その下方が開いた出隅継手部１３が形成され
ている。そして、そのＬ形継手片１２が設けられ
た役物材Ｄの平担部８端には、出隅継手部１３の
下方の端部寄りを折返し、該箇所とその平担部８
端を立上げて立上り部９と同等高さの立上げ縁１
４が形成され（第４図、第９図参照）、その役物
材Ｄ，Ｄの立上り部９立上げ縁１４が、前記被覆
金属外囲体の側部立上り部２や端部立上り部７に
重合されつつシーム溶接されて第２継手部１５が
形成されている。該第２継手部５の下方も開いて
伸縮自在に構成されている。このようにして被覆
金属外囲体の出隅取合が施工されている（第１
図、第７図参照）。こで、Ｌ形継手片１２が設け
られた役物材Ｄに平行に被覆金属材Ｂが設けられ
ている第１実施例の出隅取合（第１図、第５図、
第６図等参照）と、その役物材Ｄに直角に被覆金
属材Ｂが設けられている第２実施例の出隅取合
（第７乃至第９図参照）とが存在する。第１実施
例の出隅取合を施工するには、第３図実線位に示
すように出隅継手部１３を形成し、次いで、第３
図点線位のようにその出隅継手部１３の下方の端
部寄りを折返し、且つＬ形継手片１２を設けた役
物材Ｄの立上り部９端を広げ、そして、その平担
部８端とその折返し箇所を立上げて立上げ縁１４
を形成し（第４図参照）、該立上げ縁１４とこれ
に連続した立上り部９とを、既に施工した被覆金
属外囲体の端部立上り部７，７……に重合しつつ
シーム溶接して第２継手部１５を形成し（第５図
実線位参照）、そして、第５図点線位に示すよう
に第２継手部１５端を折返し、該折返し箇所を立
上げて側部立上り部２、立上り部９に連続させる
（第６図参照）。次いで、その側部立上り部２、立
上り部９を、被覆金属材Ｂの側部立上り部２に重
合しつつシーム溶接して第１継手部６、第２継手
部１５を連続形成し、さらに外方に被覆金属材Ｂ
を順次併設して被覆金属外囲体及びその第１実施
例の出隅取合を施工完了する（第１図参照）。こ
の施工順序は、第１図において左方からである
が、これより逆に行うこともある。また、第２実
施例の出隅取合を施工するには、第３図実線位の
ように施工し、次いで第８図実線位にすようにＬ
形継手片１２を設けた役物材Ｄの立上り部９を、
既に施工した被覆金属外囲体の端部立上り部７，
７……に重合しつつシーム溶接して第２継手部１
５を形成し、そして、第８図点線位に示すよう出
隅継手部１３及び第２継手部１５の夫々の端を折
曲し、これらの箇所と平担部８端を立上げ縁１４
を形成し、該立上げ縁１４を立上り部９、側部立
上り部２に連続させる（第９図参照）。そして、
その立上り部９、立上げ縁１４、側部立上り部２
を、被覆金属材Ｂの側部立上り部２に重合しつつ
シーム溶接して第２継手部１５、第１継手部６を
連続形成し、さらに外方に被覆金属材Ｂを順次併
設して被覆金属外囲体及び第２実施例の出隅取合
を施工する（第７図参照）。この施工順序は、第
７図に右方からであるが、これより逆に行なうこ
ともある。また、前述の説明では、壁部C1，C2
の出隅部C0の取合であるが、その壁部C1，C2等
に変え、出隅部C0を有した段状部である場合、
或はそれらが存在しない場合にも出隅取合として
施工されている。また、第１０図に示したもの
は、その出隅取合を応用して換気口１６の取合構
成である。
本発明においては、平担部８の両側に立上り部
９及び垂直状部１０を形成し、且つ長手方向の一
端にＬ形屈曲部１１を形成した断面Ｌ形状の役物
材Ｄと、該役物材Ｄの垂直状部１０の長手方向の
一端を切除して前記Ｌ形屈曲部１１に対応するＬ
形継手片１２を形成した役物材１２とを、その長
手方向を略直交させ、且つＬ形屈曲部１１とＬ形
継手片１２とシーム溶接して出隅継手部１３を形
成したので、出隅部C0箇所においては、大きな
角部を有した役物材Ｄ，Ｄが略直交しており、熱
歪が極めて生じやすいものであるが、その出隅継
手部１３の存在で、その熱伸縮を吸収し、熱応力
を生じさせないものにでき、出隅箇所の熱歪や破
損等を防止できる。
９及び垂直状部１０を形成し、且つ長手方向の一
端にＬ形屈曲部１１を形成した断面Ｌ形状の役物
材Ｄと、該役物材Ｄの垂直状部１０の長手方向の
一端を切除して前記Ｌ形屈曲部１１に対応するＬ
形継手片１２を形成した役物材１２とを、その長
手方向を略直交させ、且つＬ形屈曲部１１とＬ形
継手片１２とシーム溶接して出隅継手部１３を形
成したので、出隅部C0箇所においては、大きな
角部を有した役物材Ｄ，Ｄが略直交しており、熱
歪が極めて生じやすいものであるが、その出隅継
手部１３の存在で、その熱伸縮を吸収し、熱応力
を生じさせないものにでき、出隅箇所の熱歪や破
損等を防止できる。
また、出隅継手部１３はシーム溶接され、水密
且つ気密にできる。さらに、本発明では、出隅継
手部１３のＬ形下片の外端部寄りが平担部８に接
するように折曲され、この部分と平担部８端とが
立上げられて、前記立上り部９に連続した立上げ
縁１４を形成し、前記出隅継手部１３箇所の隣接
する両役物材Ｄ，Ｄの、最外側の立上り部９、立
上げ縁１４の連続した部分と、立上り部９とに、
主板１の両側に側部立上り部２，２を形成した被
覆金属材Ｂ，Ｂ相互の側部立上り部２，２をシー
ム溶接して第１継手部６を形成した被覆金属外囲
体の側部立上り部２と端部立上り部７とをそれぞ
れシーム溶接して第２継手部１５を形成したこと
により、第１継手部６と第２継手部１５とが交叉
したこととなり、被覆金属外囲体がＸ方向、Ｙ方
向に外気温等で熱伸縮しても、その第１継手部
６、第２継手部１５とさらに前記の出隅継手部１
３とが相乗的に伸縮作用をなし、その熱伸縮を吸
収し、出隅取合箇所及びその付近に熱応力を生じ
させず、何等の熱歪や破損等を発生させないもの
にできる。
且つ気密にできる。さらに、本発明では、出隅継
手部１３のＬ形下片の外端部寄りが平担部８に接
するように折曲され、この部分と平担部８端とが
立上げられて、前記立上り部９に連続した立上げ
縁１４を形成し、前記出隅継手部１３箇所の隣接
する両役物材Ｄ，Ｄの、最外側の立上り部９、立
上げ縁１４の連続した部分と、立上り部９とに、
主板１の両側に側部立上り部２，２を形成した被
覆金属材Ｂ，Ｂ相互の側部立上り部２，２をシー
ム溶接して第１継手部６を形成した被覆金属外囲
体の側部立上り部２と端部立上り部７とをそれぞ
れシーム溶接して第２継手部１５を形成したこと
により、第１継手部６と第２継手部１５とが交叉
したこととなり、被覆金属外囲体がＸ方向、Ｙ方
向に外気温等で熱伸縮しても、その第１継手部
６、第２継手部１５とさらに前記の出隅継手部１
３とが相乗的に伸縮作用をなし、その熱伸縮を吸
収し、出隅取合箇所及びその付近に熱応力を生じ
させず、何等の熱歪や破損等を発生させないもの
にできる。
これは、地震等の外力に対しても、被覆金属外
囲体やその出隅取合箇所の変形や破損を防止で
き、強固な構成にできる。また、その第１、第２
継手部６，１５もシーム溶接にて、水密性、気密
性を完璧にできる。また、その出隅取合は、壁部
C1，C2箇所に設けた場合、その壁部C1，C2とは
独立して伸縮自在に構成されており、変形や破損
等を防止できる所に大きな効果を奏する。
囲体やその出隅取合箇所の変形や破損を防止で
き、強固な構成にできる。また、その第１、第２
継手部６，１５もシーム溶接にて、水密性、気密
性を完璧にできる。また、その出隅取合は、壁部
C1，C2箇所に設けた場合、その壁部C1，C2とは
独立して伸縮自在に構成されており、変形や破損
等を防止できる所に大きな効果を奏する。
第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図
は両役物材の分解斜視図、第３図乃至第６図は本
発明の第１実施例の施工過程の要部斜視図、第７
図は本発明の第２実施例の斜視図、第８図、第９
図は本発明の第２実施例の施工過程の要部斜視
図、第１０図は本発明を応用した換気口取合の略
示平面図、第１１図は被覆金属材相互の第１継手
部の一部斜視図である。 Ａ……上部、Ｂ……被覆金属材、Ｄ……役物
材、１……主板、２……側部立上り部、６……第
１継手部、７……端部立上り部、８……平担部、
９……立上り部、１０……垂直状部、１１……Ｌ
形屈曲部、１２……Ｌ形継手片、１３……出隅継
手部、１４……立上げ縁、１５……第２継手部。
は両役物材の分解斜視図、第３図乃至第６図は本
発明の第１実施例の施工過程の要部斜視図、第７
図は本発明の第２実施例の斜視図、第８図、第９
図は本発明の第２実施例の施工過程の要部斜視
図、第１０図は本発明を応用した換気口取合の略
示平面図、第１１図は被覆金属材相互の第１継手
部の一部斜視図である。 Ａ……上部、Ｂ……被覆金属材、Ｄ……役物
材、１……主板、２……側部立上り部、６……第
１継手部、７……端部立上り部、８……平担部、
９……立上り部、１０……垂直状部、１１……Ｌ
形屈曲部、１２……Ｌ形継手片、１３……出隅継
手部、１４……立上げ縁、１５……第２継手部。
Claims (1)
- １ 平担部の両側に立上り部及び垂直状部を形成
し、且つ長手方向の一端にＬ形屈曲部を形成した
断面Ｌ形状の役物材と、該役物材の垂直状部の長
手方向の一端を切除して前記Ｌ形屈曲部に対応す
るＬ形継手片を形成した役物材とを、その長手方
向を略直交させ、且つＬ形屈曲部とＬ形継手片と
をシーム溶接して出隅継手部を形成し、該出隅継
手部のＬ形下片の外端部寄りが平担部に接するよ
うに折曲され、この部分と平担部端とが立上げら
れて、前記立上り部に連続した立上げ縁を形成
し、前記出隅継手部箇所の隣接する両役物材の、
最外側の立上り部、立上げ縁の連続した部分と、
立上り部とに、主板の両側に側部立上り部を形成
した被覆金属材相互の側部立上り部をシーム溶接
して第１継手部を形成した被覆金属外囲体の側部
立上り部と端部立上り部とをそれぞれシーム溶接
して第２継手部を形成したことを特徴とした被覆
金属外囲体における出隅取合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13568081A JPS5837261A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 被覆金属外囲体における出隅取合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13568081A JPS5837261A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 被覆金属外囲体における出隅取合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837261A JPS5837261A (ja) | 1983-03-04 |
| JPH0122422B2 true JPH0122422B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=15157409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13568081A Granted JPS5837261A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 被覆金属外囲体における出隅取合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837261A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422422A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Sanki Eng Co Ltd | Piercing device |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP13568081A patent/JPS5837261A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5837261A (ja) | 1983-03-04 |
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