JPS61250253A - 被覆金属外囲体における壁取合装置 - Google Patents
被覆金属外囲体における壁取合装置Info
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- JPS61250253A JPS61250253A JP9113585A JP9113585A JPS61250253A JP S61250253 A JPS61250253 A JP S61250253A JP 9113585 A JP9113585 A JP 9113585A JP 9113585 A JP9113585 A JP 9113585A JP S61250253 A JPS61250253 A JP S61250253A
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- Japan
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- rising
- coated metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明、水密性、気密性が完璧で、且つ地震や熱伸縮等
に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲体の壁取合に
おいても、熱応力等に対応できるようにし、特に役物材
の長手方向を伸縮自在に構成し、その継手部を水密且つ
気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体同士の取付施工
が極めて簡単にでき、施工能率が倍加する被覆金属外囲
体における壁取合装置に関する。
に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲体の壁取合に
おいても、熱応力等に対応できるようにし、特に役物材
の長手方向を伸縮自在に構成し、その継手部を水密且つ
気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体同士の取付施工
が極めて簡単にでき、施工能率が倍加する被覆金属外囲
体における壁取合装置に関する。
近時、構造物の内、外表面に被覆金属材(主に不銹鋼材
等)同士をシーム溶接して水密にし、且つ伸縮自在にし
た被覆金属外囲体が研究、開発されている。この壁取合
も熱応力等に対応できるようにし、且つその取付部の水
密、気密性も強く望まれている。また、その壁取合を比
較的大きな角度を有する長尺な役物材で施工すると、そ
の長手方向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力が生
じ、その角度に大きな変形歪が生じたり、破損する等の
不都合が生じていた。
等)同士をシーム溶接して水密にし、且つ伸縮自在にし
た被覆金属外囲体が研究、開発されている。この壁取合
も熱応力等に対応できるようにし、且つその取付部の水
密、気密性も強く望まれている。また、その壁取合を比
較的大きな角度を有する長尺な役物材で施工すると、そ
の長手方向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力が生
じ、その角度に大きな変形歪が生じたり、破損する等の
不都合が生じていた。
このため、当該出願人は、特願昭56−29207号に
てそれらの問題点を解決した。しかるに、その発明では
、一部被覆金属外囲体同士の取付施工が著しく面倒で、
施工能率が半減する等の不都合が生じた。
てそれらの問題点を解決した。しかるに、その発明では
、一部被覆金属外囲体同士の取付施工が著しく面倒で、
施工能率が半減する等の不都合が生じた。
そこで発明者は、前記問題点等を解決すべ(鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向両側に側部立上
り部を形成した長尺な被覆金属材の側部立上り部同士を
重合させつつシーム溶接してX方向第1伸′1m継手部
を形成し、これらを順次繰返して構造物の上部に葺成し
、そのX方向第1伸縮継手部の長手方向は構造物の壁部
面に直交するようにし、それらX方向第1伸縮継手部の
壁部寄りを主板上に折返して、この折返し箇所と共に主
板端を立ち上げて端部立上り部を連続的に形成し、平坦
部の一側に立上り部を形成し、他側に比較的高さの高い
垂直状部を形成した適宜の長さの役物材の長手方向の少
なくとも一端の表面側に屈曲部を形成し、その立上り部
を前記端部立上り部にシーム溶接してY方向伸縮継手部
を形成し、このY方向伸縮継手部の端は側部立上り部又
は屈曲部に折返して重合し、その役物材の垂直状部を前
記壁部に添設した一部被覆金属外囲体同士を、適宜の間
隔を有して対向させ、この間隔部に、側面からみて偏平
り字状の底部の幅方向両側に立上げ縁を形成した中間材
を挿入して、その立上げ縁を前記側部立上り部及び屈曲
部に重合しつつシーム溶接してX方向第2伸縮継手部を
形成したことにより、水密性、気密性が完璧で、且つ地
震や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲
体の壁取合においても、熱応力等に対応できるようにし
、特に役物材の長手方向を伸縮自在に構成し、その継手
部を水密且つ気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体同
士の取付施工が極めて簡単にでき、施工能率が倍加し、
前記の問題点等を解消したものである。
を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向両側に側部立上
り部を形成した長尺な被覆金属材の側部立上り部同士を
重合させつつシーム溶接してX方向第1伸′1m継手部
を形成し、これらを順次繰返して構造物の上部に葺成し
、そのX方向第1伸縮継手部の長手方向は構造物の壁部
面に直交するようにし、それらX方向第1伸縮継手部の
壁部寄りを主板上に折返して、この折返し箇所と共に主
板端を立ち上げて端部立上り部を連続的に形成し、平坦
部の一側に立上り部を形成し、他側に比較的高さの高い
垂直状部を形成した適宜の長さの役物材の長手方向の少
なくとも一端の表面側に屈曲部を形成し、その立上り部
を前記端部立上り部にシーム溶接してY方向伸縮継手部
を形成し、このY方向伸縮継手部の端は側部立上り部又
は屈曲部に折返して重合し、その役物材の垂直状部を前
記壁部に添設した一部被覆金属外囲体同士を、適宜の間
隔を有して対向させ、この間隔部に、側面からみて偏平
り字状の底部の幅方向両側に立上げ縁を形成した中間材
を挿入して、その立上げ縁を前記側部立上り部及び屈曲
部に重合しつつシーム溶接してX方向第2伸縮継手部を
形成したことにより、水密性、気密性が完璧で、且つ地
震や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲
体の壁取合においても、熱応力等に対応できるようにし
、特に役物材の長手方向を伸縮自在に構成し、その継手
部を水密且つ気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体同
士の取付施工が極めて簡単にでき、施工能率が倍加し、
前記の問題点等を解消したものである。
以下、本発明の実施例を第1図乃至第6図に基づいて説
明する。
明する。
Aは構造物の上部であって、屋根、屋上環であり、新設
、既設の場合がある。また、この上部Aは鉄骨コンクリ
ート(図面参照)、コンクリートブロック、鉄骨、デツ
キプレート木造等で構成されている。Bは長尺のシーム
溶接可能な板厚(約0.20乃至約in)の被覆金属材
(例えば、不銹鋼材等)であって、主板lの幅方向両側
には約2cm乃至約85の側部立上り部2.2が形成さ
れている。その主板1側部立上り部2.2で構成された
被覆金属材Bは、コイル状の鋼板がロール成形機等にて
一体的に成形されている。被覆金属材Bが上部Aに載置
され、その被覆金属材Bの一側の側部立上り部2に、そ
の上部Aにボルト等にて固着した可動吊子3の可動舌片
5が重合され、その可動吊子3が、その側部立上り部2
の長手方向に適宜の間隔をおいて複数設けられている。
、既設の場合がある。また、この上部Aは鉄骨コンクリ
ート(図面参照)、コンクリートブロック、鉄骨、デツ
キプレート木造等で構成されている。Bは長尺のシーム
溶接可能な板厚(約0.20乃至約in)の被覆金属材
(例えば、不銹鋼材等)であって、主板lの幅方向両側
には約2cm乃至約85の側部立上り部2.2が形成さ
れている。その主板1側部立上り部2.2で構成された
被覆金属材Bは、コイル状の鋼板がロール成形機等にて
一体的に成形されている。被覆金属材Bが上部Aに載置
され、その被覆金属材Bの一側の側部立上り部2に、そ
の上部Aにボルト等にて固着した可動吊子3の可動舌片
5が重合され、その可動吊子3が、その側部立上り部2
の長手方向に適宜の間隔をおいて複数設けられている。
その可動吊子3は、吊子本体4に長孔等を介して可動舌
片5が摺動可能に設けられ、その吊子本体4が上部Aに
固着される0次いで、隣接の被覆金属材Bの他側の側部
立上り部2が、前位の被覆金属材Bの一例の側部立上り
部2に重合され、同時にその間に可動舌片5が挟持され
る。このとき、この挟持箇所をスポット溶接しておくこ
ともある。
片5が摺動可能に設けられ、その吊子本体4が上部Aに
固着される0次いで、隣接の被覆金属材Bの他側の側部
立上り部2が、前位の被覆金属材Bの一例の側部立上り
部2に重合され、同時にその間に可動舌片5が挟持され
る。このとき、この挟持箇所をスポット溶接しておくこ
ともある。
そして、その両側立上り部2.2の上端近く (スポッ
ト溶接した場合、これより下側)がシーム溶接(抵抗溶
接)され、X方向第1伸縮継手部6が形成されている。
ト溶接した場合、これより下側)がシーム溶接(抵抗溶
接)され、X方向第1伸縮継手部6が形成されている。
このX方向第1伸縮継手部6は、シーム溶接した箇所の
下側の側部立上り部2.2が下方にゆくに従って次第に
開いて形成されている(図面参照)、そのX方向第1伸
縮継手部6の上端は、そのままにしたり(図面参照)、
或はその上端を下方に折返して馳折部として構成される
こともある、これらが順次繰返されて部分的被覆金属外
囲体が施工されている。この部分的被覆金属外囲体のX
方向第1伸縮継手部6の長手方向は、構造物の壁部C面
に直交(略直交する場合も含む)するように構成され、
且つその壁部Cと、葺成した部分的被覆金属外囲体とが
適宜の間隔を有している。”この部分的被覆金属外囲体
のX方向第1伸縮継手部6の壁部C寄りの端が主板1上
に折返されて、この折返し部と主板1の端部(長手方向
の端部)とが屈曲されて端部立上り部7が連続的に形成
されている(図面参照)。
下側の側部立上り部2.2が下方にゆくに従って次第に
開いて形成されている(図面参照)、そのX方向第1伸
縮継手部6の上端は、そのままにしたり(図面参照)、
或はその上端を下方に折返して馳折部として構成される
こともある、これらが順次繰返されて部分的被覆金属外
囲体が施工されている。この部分的被覆金属外囲体のX
方向第1伸縮継手部6の長手方向は、構造物の壁部C面
に直交(略直交する場合も含む)するように構成され、
且つその壁部Cと、葺成した部分的被覆金属外囲体とが
適宜の間隔を有している。”この部分的被覆金属外囲体
のX方向第1伸縮継手部6の壁部C寄りの端が主板1上
に折返されて、この折返し部と主板1の端部(長手方向
の端部)とが屈曲されて端部立上り部7が連続的に形成
されている(図面参照)。
Dは適宜の長さの金属製の役物材であって、適宜の幅の
平坦部8の一側(第1図において手前側)に、その端部
立上り部7と同等高さの立上り部9が形成され、その他
側(第1図において後部側)に、比較的高さの高い(例
えば、平坦部8の幅の大きさと同等)垂直状部10が一
体形成されている。この垂直状部10は、図面に示すよ
うに、外側上向の直角に近い急傾斜状にしたり(第1図
。
平坦部8の一側(第1図において手前側)に、その端部
立上り部7と同等高さの立上り部9が形成され、その他
側(第1図において後部側)に、比較的高さの高い(例
えば、平坦部8の幅の大きさと同等)垂直状部10が一
体形成されている。この垂直状部10は、図面に示すよ
うに、外側上向の直角に近い急傾斜状にしたり(第1図
。
第5図参照)、或は単に直角にすることもある。
その垂直状部IOの上端より内方に端縁が形成されるこ
とが多い、その役物材りの長手方向の少なくとも一端(
両端の場合もある)の表面側(平坦部8の上側で、垂直
状部1Gの内面側)に適宜の幅の屈曲部11が屈曲形成
されている。
とが多い、その役物材りの長手方向の少なくとも一端(
両端の場合もある)の表面側(平坦部8の上側で、垂直
状部1Gの内面側)に適宜の幅の屈曲部11が屈曲形成
されている。
前記の部分的被覆金属外囲体の幅方向(被覆金属材Bの
幅方向)の葺成長さは、役物材りの長手方向の長さと同
等とする。そして、その端部立上り部7に役物材りの立
上り部9が重合され、これら同士がシーム溶接されてY
方向伸縮継手部12が形成されている(第1図、第2図
等参照)。この下方は開いて伸縮可能に構成されている
。このY方向伸縮継手部12の端は平坦状になった側部
立上り部2又は屈曲部11に折返されて(第3図参照)
、その箇所と共に側部立上り部2又は屈曲部11として
形成される(第4図参照)、即ち、Y方向伸縮継手部1
2端は側部立上り部2又は屈曲部11に重合されている
。このように部分的被覆金属外囲体と役物材りとからな
る一部被覆金属外囲体が、その単位被覆金属材Bの幅方
向に、適宜の間隔を有し、且つ両層曲部it、11が互
いに向き合うようにして取付施工されている。
幅方向)の葺成長さは、役物材りの長手方向の長さと同
等とする。そして、その端部立上り部7に役物材りの立
上り部9が重合され、これら同士がシーム溶接されてY
方向伸縮継手部12が形成されている(第1図、第2図
等参照)。この下方は開いて伸縮可能に構成されている
。このY方向伸縮継手部12の端は平坦状になった側部
立上り部2又は屈曲部11に折返されて(第3図参照)
、その箇所と共に側部立上り部2又は屈曲部11として
形成される(第4図参照)、即ち、Y方向伸縮継手部1
2端は側部立上り部2又は屈曲部11に重合されている
。このように部分的被覆金属外囲体と役物材りとからな
る一部被覆金属外囲体が、その単位被覆金属材Bの幅方
向に、適宜の間隔を有し、且つ両層曲部it、11が互
いに向き合うようにして取付施工されている。
Eは中間材であって、側面からみて垂直状部と長尺な水
平状部とからなり、全体として偏平り字状に形成されて
いる。この中間材Eの底部13の幅方向両側に立上げ縁
14.14が屈曲形成されている。
平状部とからなり、全体として偏平り字状に形成されて
いる。この中間材Eの底部13の幅方向両側に立上げ縁
14.14が屈曲形成されている。
実際に成形するには、前記役物材りと同等断面で、且つ
幅を前記被覆金属材Bの幅に略相当するものにした部材
と、その被覆金属材Bと同様な部材とが、シーム溶接さ
れた継手部15にて連結されている。(第1図、第5図
参照)。
幅を前記被覆金属材Bの幅に略相当するものにした部材
と、その被覆金属材Bと同様な部材とが、シーム溶接さ
れた継手部15にて連結されている。(第1図、第5図
参照)。
その中間材Eが、前記隣接する、部分的被覆金属外囲体
と役物材りとからなる一部被覆金属外囲体同士の間隔部
に挿入載置され、その立上げ縁14と、前記側部立上り
部2及び屈曲部11とが重合されつつシーム溶接されX
方向第2伸縮継手部16が形成されている。そのY方向
伸縮継手部12及びX方向第2伸縮継手部16の上端は
、そのままにしたり(図面参照)、或はその上端を下方
に折返して馳折部として構成されることもある。
と役物材りとからなる一部被覆金属外囲体同士の間隔部
に挿入載置され、その立上げ縁14と、前記側部立上り
部2及び屈曲部11とが重合されつつシーム溶接されX
方向第2伸縮継手部16が形成されている。そのY方向
伸縮継手部12及びX方向第2伸縮継手部16の上端は
、そのままにしたり(図面参照)、或はその上端を下方
に折返して馳折部として構成されることもある。
また、役物材りの平坦部8は構造物の上部Aに載置され
、且つその垂直状部10は壁部Cに当接又は略当接する
ように構成されている。
、且つその垂直状部10は壁部Cに当接又は略当接する
ように構成されている。
本発明においては、主板lの幅方向両側に側部立上り部
2.2を形成した長尺な被覆金属材B。
2.2を形成した長尺な被覆金属材B。
Bの側部立上り部2.2同士を重合させっつシーム溶接
してX方向第1伸縮継手部6を形成し、これらを順次繰
返して構造物の上部Aに葺成し、そのX方向第1伸1継
手部6の長手方向は構造物の壁部C面に直交するように
し、それらX方向第1伸縮継手部6,6.・・・・・・
の壁部C寄りを主板1上に折返して、この折返し箇所と
共に主板1端を立ち上げて端部立上り部7を連続的に形
成し、平坦部8の一側に立上り部9を形成し、他側に比
較的高さの高い垂直状部IOを形成した適宜の長さの役
物材りの長手方向の少なくとも一端の表面側に屈曲部1
1を形成し、その立上り部9を前記端部立上り部7にシ
ーム溶接してY方向伸縮継手部l2を形成し、このY方
向伸縮継手部12の端は側部立上り部2又は屈曲部11
に折返して重合し、その役物材りの垂直状部10を前記
壁部Cに添設した一部被覆金属外囲体を、適宜の間隔を
有して対向させ、この間隔部に、側面からみて偏平り字
状の底部13の幅方向両側に立上げ縁14.14を形成
した中間材Eを挿入して、その立上げ縁14を前記側部
立上り部2及び屈曲部11に重合しつつシーム溶接して
X方向第2伸縮継手部16を形成した被覆金属外囲体に
おける壁取合装置としたことにより、まず第1に被覆金
属外囲体全体のX方向、Y方向の熱伸縮による熱歪の発
生を防止できるし、第2に役物材り、D相互を連結して
も、このものにも熱伸縮による熱歪を発生させないよう
にすることができるし、第3に施工性が極めて良好にで
きる等の効果を奏する。
してX方向第1伸縮継手部6を形成し、これらを順次繰
返して構造物の上部Aに葺成し、そのX方向第1伸1継
手部6の長手方向は構造物の壁部C面に直交するように
し、それらX方向第1伸縮継手部6,6.・・・・・・
の壁部C寄りを主板1上に折返して、この折返し箇所と
共に主板1端を立ち上げて端部立上り部7を連続的に形
成し、平坦部8の一側に立上り部9を形成し、他側に比
較的高さの高い垂直状部IOを形成した適宜の長さの役
物材りの長手方向の少なくとも一端の表面側に屈曲部1
1を形成し、その立上り部9を前記端部立上り部7にシ
ーム溶接してY方向伸縮継手部l2を形成し、このY方
向伸縮継手部12の端は側部立上り部2又は屈曲部11
に折返して重合し、その役物材りの垂直状部10を前記
壁部Cに添設した一部被覆金属外囲体を、適宜の間隔を
有して対向させ、この間隔部に、側面からみて偏平り字
状の底部13の幅方向両側に立上げ縁14.14を形成
した中間材Eを挿入して、その立上げ縁14を前記側部
立上り部2及び屈曲部11に重合しつつシーム溶接して
X方向第2伸縮継手部16を形成した被覆金属外囲体に
おける壁取合装置としたことにより、まず第1に被覆金
属外囲体全体のX方向、Y方向の熱伸縮による熱歪の発
生を防止できるし、第2に役物材り、D相互を連結して
も、このものにも熱伸縮による熱歪を発生させないよう
にすることができるし、第3に施工性が極めて良好にで
きる等の効果を奏する。
これらの効果について詳述すると、まず、その長尺の被
覆金属材B、B、・・・・・・で構成される部分的被覆
金属外囲体が、外気温等で、その被覆金属材Bの長手方
向(壁部C側)に熱伸縮して、その部分的被覆金属外囲
体及び役物材りに熱応力を生じさせようとするが、その
Y方向伸縮継手部12の適宜の開閉作用にて、その部分
的被覆金属外囲体の長手方向の伸縮を全て吸収すること
ができ、熱応力を何等生じさせないようにできる。従っ
て熱歪や破損等を一切防止できる。
覆金属材B、B、・・・・・・で構成される部分的被覆
金属外囲体が、外気温等で、その被覆金属材Bの長手方
向(壁部C側)に熱伸縮して、その部分的被覆金属外囲
体及び役物材りに熱応力を生じさせようとするが、その
Y方向伸縮継手部12の適宜の開閉作用にて、その部分
的被覆金属外囲体の長手方向の伸縮を全て吸収すること
ができ、熱応力を何等生じさせないようにできる。従っ
て熱歪や破損等を一切防止できる。
また、前記隣接する、部分的被覆金属外囲体と役物材り
とからなる一部被覆金属外囲体同士の間隔部に、中間材
りを挿入載置し、その立上げ緑14を前記側部立上り部
2及び屈曲部11に重合しつつシーム溶接してX方向第
2伸縮継手部16を形成したことで、その一部分覆金属
外囲体同士の熱伸縮による熱歪は確実に解消できるし、
そのX方向第2伸縮継手部16にて、Y方向伸縮継手部
12自体の長手方向の熱伸縮による熱歪も完全になくす
ことができる。
とからなる一部被覆金属外囲体同士の間隔部に、中間材
りを挿入載置し、その立上げ緑14を前記側部立上り部
2及び屈曲部11に重合しつつシーム溶接してX方向第
2伸縮継手部16を形成したことで、その一部分覆金属
外囲体同士の熱伸縮による熱歪は確実に解消できるし、
そのX方向第2伸縮継手部16にて、Y方向伸縮継手部
12自体の長手方向の熱伸縮による熱歪も完全になくす
ことができる。
特に、本発明では、その適宜の長さの役物材りの長手方
向の少なくとも一端の表面側に屈曲部11を形成し、そ
の役物材り、 D相互の屈曲部11゜11をシーム溶
接してX方向第2伸縮継手部16の一部として形成した
ので、比較的大きな角部(平坦部8と垂直状部10)を
有する役物材りが、その長手方向に熱伸縮しても、この
伸縮は全てX方向第2伸縮継手部16にて吸収でき、そ
の役物材りの角部に極めて生じゃすい熱歪や破損等を確
実になくすことができる。
向の少なくとも一端の表面側に屈曲部11を形成し、そ
の役物材り、 D相互の屈曲部11゜11をシーム溶
接してX方向第2伸縮継手部16の一部として形成した
ので、比較的大きな角部(平坦部8と垂直状部10)を
有する役物材りが、その長手方向に熱伸縮しても、この
伸縮は全てX方向第2伸縮継手部16にて吸収でき、そ
の役物材りの角部に極めて生じゃすい熱歪や破損等を確
実になくすことができる。
このようなことから、被覆金属外囲体全体又はその壁取
合箇所の全体に亘っての熱歪の発生は解消することがで
きる。
合箇所の全体に亘っての熱歪の発生は解消することがで
きる。
また、地震等の外力に対しては、構造物の上部A及び壁
部Cとは独立して伸縮自在に構成されており、変形や破
損が極めてしに<<、地震等に対しても強固にできる。
部Cとは独立して伸縮自在に構成されており、変形や破
損が極めてしに<<、地震等に対しても強固にできる。
以上のように被覆金属材A及び中間材Eさらには役物
材りを伸縮自在に構成しても、それらは、互いにX方向
第1伸縮継手部6X方向第2伸縮継手部16Y方向伸縮
継手部12にて全てシーム溶接され、壁取合箇所は水密
且つ気密にでき、雨水の浸入等を確実に遮断できる。
材りを伸縮自在に構成しても、それらは、互いにX方向
第1伸縮継手部6X方向第2伸縮継手部16Y方向伸縮
継手部12にて全てシーム溶接され、壁取合箇所は水密
且つ気密にでき、雨水の浸入等を確実に遮断できる。
また、本発明においては、一部被覆金属外囲体を、適宜
の間隔を有して対向させ、この間隔部に、側面からみて
偏平り字状の底部13の幅方向両側に立上げ縁14.1
4を形成した中間材Eを挿入して、その立上げ縁14を
前記側部立上り部2及び屈曲部11に重合しりつシーム
溶接してX方向第2伸縮継手部16を形成したので、側
部立上り部2.2同士が直接シーム溶接されないため、
予め両方の側部立上り部2.2を同時に立ち上げた状態
にしつつ、中間材Eを挿入することができる。
の間隔を有して対向させ、この間隔部に、側面からみて
偏平り字状の底部13の幅方向両側に立上げ縁14.1
4を形成した中間材Eを挿入して、その立上げ縁14を
前記側部立上り部2及び屈曲部11に重合しりつシーム
溶接してX方向第2伸縮継手部16を形成したので、側
部立上り部2.2同士が直接シーム溶接されないため、
予め両方の側部立上り部2.2を同時に立ち上げた状態
にしつつ、中間材Eを挿入することができる。
即ち、一方の側部立上り部2が邪魔にならずに、中間材
Eを挿入することができ、施工に無理がなくなるととも
に、極めて施工性を好適にできる大きな利点がある。
Eを挿入することができ、施工に無理がなくなるととも
に、極めて施工性を好適にできる大きな利点がある。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、その第1
図は本発明の斜視図、第2図乃至第5図は本発明の施工
状態の要部斜視図、第6図は伸縮継手部箇所の一部斜視
図である。 A・・・・・・上部、 B−・・・・・被覆金属材、
C・・・・・・壁部、 D・・・・・・役物材、E・
・・・・・中間材、 1・・・・・・主板、2・・・・
・・側部立上り部、 6・・・・・・X方向第1伸縮継手部、7・・・・・・
端部立上り部、 8・・・・・・平坦部、 9・・・・・・立上り部、l
O・・・・・・垂直状部、11・・・・・・屈曲部、1
2・・・・・・Y方向伸縮継手部、 13・・・・・・底部、 14・・・・・・立上げ縁、
16・・・・・・X方向第2伸縮継手部。 第2図 第3図 第4図
図は本発明の斜視図、第2図乃至第5図は本発明の施工
状態の要部斜視図、第6図は伸縮継手部箇所の一部斜視
図である。 A・・・・・・上部、 B−・・・・・被覆金属材、
C・・・・・・壁部、 D・・・・・・役物材、E・
・・・・・中間材、 1・・・・・・主板、2・・・・
・・側部立上り部、 6・・・・・・X方向第1伸縮継手部、7・・・・・・
端部立上り部、 8・・・・・・平坦部、 9・・・・・・立上り部、l
O・・・・・・垂直状部、11・・・・・・屈曲部、1
2・・・・・・Y方向伸縮継手部、 13・・・・・・底部、 14・・・・・・立上げ縁、
16・・・・・・X方向第2伸縮継手部。 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- (1)主板の幅方向両側に側部立上り部を形成した長尺
な被覆金属材の側部立上り部同士を重合させつつシーム
溶接してX方向第1伸縮継手部を形成し、これらを順次
繰返して構造物の上部に葺成し、そのX方向第1伸縮継
手部の長手方向は構造物の壁部面に直交するようにし、
それらX方向第1伸縮継手部の壁部寄りを主板上に折返
して、この折返し箇所と共に主板端を立ち上げて端部立
上り部を連続的に形成し、平坦部の一側に立上り部を形
成し、他側に比較的高さの高い垂直状部を形成した適宜
の長さの役物材の長手方向の少なくとも一端の表面側に
屈曲部を形成し、その立上り部を前記端部立上り部にシ
ーム溶接してY方向伸縮継手部を形成し、このY方向伸
縮継手部の端は側部立上り部又は屈曲部に折返して重合
し、その役物材の垂直状部を前記壁部に添設した一部被
覆金属外囲体同士を、適宜の間隔を有して対向させ、こ
の間隔部に、側面からみて偏平L字状の底部の幅方向両
側に立上げ縁を形成した中間材を挿入して、その立上げ
縁を前記側部立上り部及び屈曲部に重合しつつシーム溶
接してX方向第2伸縮継手部を形成したことを特徴とし
た被覆金属外囲体における壁取合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091135A JPH0676718B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 被覆金属外囲体における壁取合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091135A JPH0676718B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 被覆金属外囲体における壁取合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250253A true JPS61250253A (ja) | 1986-11-07 |
| JPH0676718B2 JPH0676718B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=14018083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60091135A Expired - Lifetime JPH0676718B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 被覆金属外囲体における壁取合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676718B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766260A (en) * | 1980-10-05 | 1982-04-22 | Sanko Kinzoku Kogyo Kk | Coated metal outer enclosure |
| JPS5947028U (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | 三晃金属工業株式会社 | 壁取合役物材の継手構造 |
| JPS5994787U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | 三晃金属工業株式会社 | シ−ム溶接用入隅部材 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60091135A patent/JPH0676718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766260A (en) * | 1980-10-05 | 1982-04-22 | Sanko Kinzoku Kogyo Kk | Coated metal outer enclosure |
| JPS5947028U (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | 三晃金属工業株式会社 | 壁取合役物材の継手構造 |
| JPS5994787U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | 三晃金属工業株式会社 | シ−ム溶接用入隅部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676718B2 (ja) | 1994-09-28 |
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