JPS647181B2 - - Google Patents
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- JPS647181B2 JPS647181B2 JP2920881A JP2920881A JPS647181B2 JP S647181 B2 JPS647181 B2 JP S647181B2 JP 2920881 A JP2920881 A JP 2920881A JP 2920881 A JP2920881 A JP 2920881A JP S647181 B2 JPS647181 B2 JP S647181B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rising
- joint
- coated metal
- wall
- bent
- Prior art date
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- Expired
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水密性、気密性が完全で、且つ地震
や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属
外囲体の壁取合におていも、熱応力等に対応でき
るようにし、特に役物材の長手方向を伸縮自在に
構成し、その継手部を水密かつ気密にできる被覆
金属外囲体における壁取合装置に関する。
や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属
外囲体の壁取合におていも、熱応力等に対応でき
るようにし、特に役物材の長手方向を伸縮自在に
構成し、その継手部を水密かつ気密にできる被覆
金属外囲体における壁取合装置に関する。
近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材）をシーム溶接して水密かつ気密に
し、しかも伸縮自在にした被覆金属外囲体が研
究、開発されている。この壁取合も熱応力等に対
応できるようにし、且つその取付部の水密、気密
性も強く望まれている。また、その壁取合を大き
な角部を有する長尺な役物材で施工すると、その
長手方向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力
が生じ、その角部に大きな変形歪が生じたり、破
損する等の課題が生じていた。
ステンレス材）をシーム溶接して水密かつ気密に
し、しかも伸縮自在にした被覆金属外囲体が研
究、開発されている。この壁取合も熱応力等に対
応できるようにし、且つその取付部の水密、気密
性も強く望まれている。また、その壁取合を大き
な角部を有する長尺な役物材で施工すると、その
長手方向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力
が生じ、その角部に大きな変形歪が生じたり、破
損する等の課題が生じていた。
そこで発明者は、前記課題等を解決すべく鋭
意、研究を重ねた結果、本発明を、主板の両側に
側部立上り部を形成した長尺な被覆金属材を、構
造物の上部に多数併設葺成して被覆金属外囲体と
し、その被覆金属材相互の側部立上り部はシーム
溶接され、且つこの長手方向は構造物の壁面に平
行になるようにしてＹ方向第１継手部とし、平坦
部の両側に立上り部及び垂直状部を形成し、且つ
長手方向一端にＬ形屈曲部を形成した断面Ｌ形状
の役物材の該Ｌ形屈曲部寄りの立上り部端を平坦
状にして対向するＬ形屈曲部が重合され、該Ｌ形
屈曲部相互はシーム溶接されてＸ方向継手部と
し、該Ｘ方向継手部の立上り部寄りが平坦部に当
接するようにして折曲され、この部分が立上げら
れて連続した立上り部とされ、該立上り部が、前
記被覆金属外囲体の最も壁寄りの側部立上り部に
重合されてシーム溶接にてＹ方向第２継手部が形
成され、その役物材の垂直状部を前記壁に取付け
た被覆金属外囲体における壁取合装置等としたこ
とにより、その被覆金属材の長手方向や、役物材
お長手方向の熱伸縮に対しては、Ｘ方向継手部、
Ｘ方向第２継手部にて、また、その被覆金属外囲
体及び役物材の夫々の幅方向の熱伸縮に対して
は、Ｙ方向第１継手部、第２継手部にて、熱応力
等による変形歪や破損の発生を防止でき、その壁
取合箇所を水密且つ気密に接合でき、前記課題を
解決したものである。
意、研究を重ねた結果、本発明を、主板の両側に
側部立上り部を形成した長尺な被覆金属材を、構
造物の上部に多数併設葺成して被覆金属外囲体と
し、その被覆金属材相互の側部立上り部はシーム
溶接され、且つこの長手方向は構造物の壁面に平
行になるようにしてＹ方向第１継手部とし、平坦
部の両側に立上り部及び垂直状部を形成し、且つ
長手方向一端にＬ形屈曲部を形成した断面Ｌ形状
の役物材の該Ｌ形屈曲部寄りの立上り部端を平坦
状にして対向するＬ形屈曲部が重合され、該Ｌ形
屈曲部相互はシーム溶接されてＸ方向継手部と
し、該Ｘ方向継手部の立上り部寄りが平坦部に当
接するようにして折曲され、この部分が立上げら
れて連続した立上り部とされ、該立上り部が、前
記被覆金属外囲体の最も壁寄りの側部立上り部に
重合されてシーム溶接にてＹ方向第２継手部が形
成され、その役物材の垂直状部を前記壁に取付け
た被覆金属外囲体における壁取合装置等としたこ
とにより、その被覆金属材の長手方向や、役物材
お長手方向の熱伸縮に対しては、Ｘ方向継手部、
Ｘ方向第２継手部にて、また、その被覆金属外囲
体及び役物材の夫々の幅方向の熱伸縮に対して
は、Ｙ方向第１継手部、第２継手部にて、熱応力
等による変形歪や破損の発生を防止でき、その壁
取合箇所を水密且つ気密に接合でき、前記課題を
解決したものである。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第９図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
Ａは構造物の上部であつて、屋根、屋上等であ
り、新設、既設の場合がある。また、該上部Ａは
鉄骨コンクリート（図面参照）、コンクリートブ
ロツク、鉄骨、デツキプレート、木造等で構成さ
れている。
り、新設、既設の場合がある。また、該上部Ａは
鉄骨コンクリート（図面参照）、コンクリートブ
ロツク、鉄骨、デツキプレート、木造等で構成さ
れている。
Ｂは、長尺のシーム溶接可能な板厚（約0.2mm
乃至約１mm）の被覆金属材（例えば、ステンレス
等）であつて、主板１の幅方向両側には約２cm乃
至約８cmの側部立上り部２，２が形成されてい
る。その主板１側部立上り部２，２で構成された
被覆金属材Ｂは、コイル状の鋼板がロール成形機
等にて一体的に成形されている。
乃至約１mm）の被覆金属材（例えば、ステンレス
等）であつて、主板１の幅方向両側には約２cm乃
至約８cmの側部立上り部２，２が形成されてい
る。その主板１側部立上り部２，２で構成された
被覆金属材Ｂは、コイル状の鋼板がロール成形機
等にて一体的に成形されている。
被覆金属材Ｂが、構造物の上部Ａに載置され、
その被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２に、そ
の上部Ａにボルト等にて固着した可動吊子３の可
動舌片５が重合され、その可動吊子３が、その側
部立上り部２の長手方向に適宜の間隔をおいて複
数設けられている。その可動吊子３は、吊子本体
４に長孔等を介して可動舌片５が摺動可能に設け
られて構成され、その吊子本体４が上部Ａに固着
される。次いで、隣接の被覆金属材Ｂの他側の側
部立上り部２が、前位の被覆金属材Ｂの一側の側
部立上り部２に重合され、同時にその間に可動舌
片５が挾持される。このとき、該挾持箇所をスポ
ツト溶接しておくこともある。そして、その両側
部立上り部２，２の上端近く（スポツト溶接した
場合、これより下側）がシーム溶接（抵抗溶接）
され、Ｙ方向第１継手部６が形成されている。
その被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２に、そ
の上部Ａにボルト等にて固着した可動吊子３の可
動舌片５が重合され、その可動吊子３が、その側
部立上り部２の長手方向に適宜の間隔をおいて複
数設けられている。その可動吊子３は、吊子本体
４に長孔等を介して可動舌片５が摺動可能に設け
られて構成され、その吊子本体４が上部Ａに固着
される。次いで、隣接の被覆金属材Ｂの他側の側
部立上り部２が、前位の被覆金属材Ｂの一側の側
部立上り部２に重合され、同時にその間に可動舌
片５が挾持される。このとき、該挾持箇所をスポ
ツト溶接しておくこともある。そして、その両側
部立上り部２，２の上端近く（スポツト溶接した
場合、これより下側）がシーム溶接（抵抗溶接）
され、Ｙ方向第１継手部６が形成されている。
該Ｙ方向第１継手部６はシーム溶接した箇所の
下側の側部立上り部２，２が下方にゆくに従つて
次第に開いて形成されている（図面参照）。
下側の側部立上り部２，２が下方にゆくに従つて
次第に開いて形成されている（図面参照）。
そのＹ方向第１継手部６の上端は、そのままに
したり（図面参照）、或はその上端を下方に折返
して馳折部として構成されることもある。これら
が順次繰返されて全体又は部分的な（一部の）被
覆金属外囲体が施工されている。
したり（図面参照）、或はその上端を下方に折返
して馳折部として構成されることもある。これら
が順次繰返されて全体又は部分的な（一部の）被
覆金属外囲体が施工されている。
該被覆金属外囲体のＹ方向第１継手部６の長手
方向は、構造物の壁Ｃ面に平行（略平行となる場
合も含む）になるように構成され、且つその壁Ｃ
と、葺成した被覆金属外囲体とが適宜の間隔を有
している。その一部（途中まで葺成した）の被覆
金属外囲体のＹ方向第１継手部６の端が主板１上
に折曲されて（第６図左側参照）、該折曲部と主
板１の端部（長手方向の端部）とが屈曲されて端
部立上り部７，７，…が連設されている（第５
図、第６図参照）。
方向は、構造物の壁Ｃ面に平行（略平行となる場
合も含む）になるように構成され、且つその壁Ｃ
と、葺成した被覆金属外囲体とが適宜の間隔を有
している。その一部（途中まで葺成した）の被覆
金属外囲体のＹ方向第１継手部６の端が主板１上
に折曲されて（第６図左側参照）、該折曲部と主
板１の端部（長手方向の端部）とが屈曲されて端
部立上り部７，７，…が連設されている（第５
図、第６図参照）。
Ｄは、長手方向に長尺な金属製の役物材であつ
て、適宜の幅の平坦部８の一側（第２図において
手前側）に、前記側部立上り部２と同等高さの立
上り部９が形成され、その他側（第２図において
後部側）に、高さの高い（例えば、平坦部８の幅
の大きさと同等）垂直状部１０が一体形成されて
いる。該垂直状部１０は、第２図点線位に示すよ
うに、外側上向の直角に近い急傾斜状にしたり、
或は単に直角に形成することもある（第１図、第
２図実線位参照）。その垂直状部１０の上端より
内方に端縁が形成されることが多い。
て、適宜の幅の平坦部８の一側（第２図において
手前側）に、前記側部立上り部２と同等高さの立
上り部９が形成され、その他側（第２図において
後部側）に、高さの高い（例えば、平坦部８の幅
の大きさと同等）垂直状部１０が一体形成されて
いる。該垂直状部１０は、第２図点線位に示すよ
うに、外側上向の直角に近い急傾斜状にしたり、
或は単に直角に形成することもある（第１図、第
２図実線位参照）。その垂直状部１０の上端より
内方に端縁が形成されることが多い。
その役物材Ｄの長手方向の少なくとも一端（両
端の場合もある）の、平坦部８、立上り部９及び
垂直状部９にて囲まれる側（平坦部８の上側で、
垂直状部１０の外面側）に適宜の幅のＬ形屈曲部
１１が屈曲形成されている。
端の場合もある）の、平坦部８、立上り部９及び
垂直状部９にて囲まれる側（平坦部８の上側で、
垂直状部１０の外面側）に適宜の幅のＬ形屈曲部
１１が屈曲形成されている。
その役物材Ｄが被覆金属外囲体に接続された実
施例は第２種類存在する。
施例は第２種類存在する。
まず、第１実施例（第１図参照）の場合には、
被覆金属材Ｂの幅方向に葺成して略全体の被覆金
属外囲体を施工する。そして、役物材Ｄ，Ｄ相互
のＬ形屈曲部１１，１１を対向させ（第２図参
照）、該Ｌ形屈曲部１１，１１を重合して、その
端部寄りをシーム溶接してＸ方向継手部１２が形
成される（第３図実線位参照）。該Ｘ方向継手部
１２も、平坦部８又は立上り部９寄りが開いて、
Ｘ方向に伸縮自在に構成されている。このとき
は、Ｘ方向継手部１２近くの立上り部９は平坦状
に形成される（第３図参照）。そして、そのＸ方
向継手部１２の立上り部９寄りが平坦部８上に折
曲されて（第３図点線位参照）、該箇所が屈曲さ
れて連続した立上り部９が形成される（第４図参
照）。即ち、Ｘ方向継手部１２の立上り部９寄り
は立上り部９に重合されている。このような立上
り部９が、前記被覆金属外囲体の最も壁Ｃ寄りの
側部立上り部２にシーム溶接されてＹ方向第２継
手部１３が形成されている（第１図参照）。また、
役物材Ｄの平坦部８は構造物の上部Ａに載置さ
れ、且つその垂直状部１０は壁Ｃに当接又は略当
接するように構成されている。この第１実施例
（第１図参照）において、被覆金属外囲体の葺成
を、役物材Ｄ，Ｄの接続後に行なうことがある。
被覆金属材Ｂの幅方向に葺成して略全体の被覆金
属外囲体を施工する。そして、役物材Ｄ，Ｄ相互
のＬ形屈曲部１１，１１を対向させ（第２図参
照）、該Ｌ形屈曲部１１，１１を重合して、その
端部寄りをシーム溶接してＸ方向継手部１２が形
成される（第３図実線位参照）。該Ｘ方向継手部
１２も、平坦部８又は立上り部９寄りが開いて、
Ｘ方向に伸縮自在に構成されている。このとき
は、Ｘ方向継手部１２近くの立上り部９は平坦状
に形成される（第３図参照）。そして、そのＸ方
向継手部１２の立上り部９寄りが平坦部８上に折
曲されて（第３図点線位参照）、該箇所が屈曲さ
れて連続した立上り部９が形成される（第４図参
照）。即ち、Ｘ方向継手部１２の立上り部９寄り
は立上り部９に重合されている。このような立上
り部９が、前記被覆金属外囲体の最も壁Ｃ寄りの
側部立上り部２にシーム溶接されてＹ方向第２継
手部１３が形成されている（第１図参照）。また、
役物材Ｄの平坦部８は構造物の上部Ａに載置さ
れ、且つその垂直状部１０は壁Ｃに当接又は略当
接するように構成されている。この第１実施例
（第１図参照）において、被覆金属外囲体の葺成
を、役物材Ｄ，Ｄの接続後に行なうことがある。
次いで、第２実施例（第５図参照）の場合に
は、被覆金属材Ｂを長手方向に葺成し、且つ端部
立上り部７，７，…を形成し、部分的な被覆金属
外囲体を施工する。その長手方向（被覆金属材Ｂ
の長手方向）の葺成長さは、役物材Ｄの長手方向
の長さと同等とする。そして、その被覆金属外囲
体の最も壁Ｃ寄りの側部立上り部２に、役物材Ｄ
の立上り部９を重合し、これらをシーム溶接して
Ｙ方向第２継手部１３を形成する（第６図参照）。
この下方は開いて伸縮可能に形成されている。該
Ｙ方向第２継手部１３の端は平坦状になつた端部
立上り部７又はＬ形屈曲部１１に折曲して（第７
図参照）、該箇所と共に端部立上り部７又はＬ形
屈曲部１１として形成される（第８図参照）。即
ち、Ｙ方向第２継手部１３端は端部立上り部７又
はＬ形屈曲部１１に重合されている。このように
葺成した一部被覆金属外囲体と役物材Ｄとを接続
したもの相互が対向され、その端部立上り部７，
７相互及びＬ形屈曲部１１，１１相互が重合さ
れ、シーム溶接にてＸ方向第２継手部１４が連続
形成されている。該Ｘ方向第２継手部１４の下方
も開いて伸縮可能に形成されている。また、その
役物材Ｄの壁Ｃへの取付等は第１実施例（第１図
参照）と同様である（第５図参照）。そのＸ方向
継手部１２、Ｘ方向第２継手部１４及びＹ方向第
２継手部１３の上端はそのまゝにしたり（図面参
照）、或はその上端を馳折部とすることもある。
は、被覆金属材Ｂを長手方向に葺成し、且つ端部
立上り部７，７，…を形成し、部分的な被覆金属
外囲体を施工する。その長手方向（被覆金属材Ｂ
の長手方向）の葺成長さは、役物材Ｄの長手方向
の長さと同等とする。そして、その被覆金属外囲
体の最も壁Ｃ寄りの側部立上り部２に、役物材Ｄ
の立上り部９を重合し、これらをシーム溶接して
Ｙ方向第２継手部１３を形成する（第６図参照）。
この下方は開いて伸縮可能に形成されている。該
Ｙ方向第２継手部１３の端は平坦状になつた端部
立上り部７又はＬ形屈曲部１１に折曲して（第７
図参照）、該箇所と共に端部立上り部７又はＬ形
屈曲部１１として形成される（第８図参照）。即
ち、Ｙ方向第２継手部１３端は端部立上り部７又
はＬ形屈曲部１１に重合されている。このように
葺成した一部被覆金属外囲体と役物材Ｄとを接続
したもの相互が対向され、その端部立上り部７，
７相互及びＬ形屈曲部１１，１１相互が重合さ
れ、シーム溶接にてＸ方向第２継手部１４が連続
形成されている。該Ｘ方向第２継手部１４の下方
も開いて伸縮可能に形成されている。また、その
役物材Ｄの壁Ｃへの取付等は第１実施例（第１図
参照）と同様である（第５図参照）。そのＸ方向
継手部１２、Ｘ方向第２継手部１４及びＹ方向第
２継手部１３の上端はそのまゝにしたり（図面参
照）、或はその上端を馳折部とすることもある。
特許請求の範囲第１項記載の発明においては、
第１に被覆金属外囲体及び役物材Ｄ全体に熱伸縮
が起こつても、その継手部の開閉作用の変形にて
応ずることができるし、第２に特に断面の大きな
役物材Ｄに、熱応力等による変形歪や破損の発生
を防止でき、第３にその被覆金属外囲体及び役物
材Ｄ全体を水密かつ気密状態に施工できる等の効
果を奏する。
第１に被覆金属外囲体及び役物材Ｄ全体に熱伸縮
が起こつても、その継手部の開閉作用の変形にて
応ずることができるし、第２に特に断面の大きな
役物材Ｄに、熱応力等による変形歪や破損の発生
を防止でき、第３にその被覆金属外囲体及び役物
材Ｄ全体を水密かつ気密状態に施工できる等の効
果を奏する。
これらの効果について詳述すると、まず、その
長尺の被覆金属材Ｂ，Ｂ，…で構成される被覆金
属外囲体が、外気温等で、その被覆金属材Ｂの幅
方向（壁Ｃ側でＹ方向）に熱伸縮して、その被覆
金属外囲体及び役物材Ｄに熱応力を生じさせよう
とするが、そのＹ方向第２継手部１３の適宜の開
閉作用にて良好に応ずることができ、熱応力を何
等生じさせないようにできる。従つて、熱歪や破
損等を一切防止できる。
長尺の被覆金属材Ｂ，Ｂ，…で構成される被覆金
属外囲体が、外気温等で、その被覆金属材Ｂの幅
方向（壁Ｃ側でＹ方向）に熱伸縮して、その被覆
金属外囲体及び役物材Ｄに熱応力を生じさせよう
とするが、そのＹ方向第２継手部１３の適宜の開
閉作用にて良好に応ずることができ、熱応力を何
等生じさせないようにできる。従つて、熱歪や破
損等を一切防止できる。
さらに、本発明では、長手方向の一端にＬ形屈
曲部１１を形成した断面Ｌ形状の役物材ＤのＬ形
屈曲部１１，１１はシーム溶接してＸ方向継手部
１２としたので、大きな角部（平坦部８と垂直状
部１０）を有す役物材Ｄが、その長手方向（壁Ｃ
に沿う方向）に熱伸縮しても、該伸縮は全てＸ方
向継手部１２の適宜の開閉作用にて良好に応ずる
ことができ、その役物材Ｄの角部に極めて生じや
すい熱歪や破損等を確実になくすことができる
し、そのＸ方向継手部１２が存在しても、該Ｘ方
向継手部１２の立上り部９寄りを折曲して立上り
部９に重合したことで、Ｙ方向第２継手部１３の
開閉は極めて自在にできる。地震等の外力に対し
ては、構造物の上部Ａ及び壁Ｃとは独立して伸縮
自在に構成されており、変形や破損が極めてしに
くゝ、地震等に対しても強固にできる。
曲部１１を形成した断面Ｌ形状の役物材ＤのＬ形
屈曲部１１，１１はシーム溶接してＸ方向継手部
１２としたので、大きな角部（平坦部８と垂直状
部１０）を有す役物材Ｄが、その長手方向（壁Ｃ
に沿う方向）に熱伸縮しても、該伸縮は全てＸ方
向継手部１２の適宜の開閉作用にて良好に応ずる
ことができ、その役物材Ｄの角部に極めて生じや
すい熱歪や破損等を確実になくすことができる
し、そのＸ方向継手部１２が存在しても、該Ｘ方
向継手部１２の立上り部９寄りを折曲して立上り
部９に重合したことで、Ｙ方向第２継手部１３の
開閉は極めて自在にできる。地震等の外力に対し
ては、構造物の上部Ａ及び壁Ｃとは独立して伸縮
自在に構成されており、変形や破損が極めてしに
くゝ、地震等に対しても強固にできる。
このように、被覆金属外囲体及び役物材Ｄを伸
縮自在に構成しても、その被覆金属外囲体自体お
よび役物材Ｄ，Ｄ相互、さらには被覆金属外囲体
と役物材Ｄとは夫々の継手部箇所でシーム溶接さ
れ、被覆金属外囲体及び壁取合箇所全体は水密性
及び気密性を完璧にでき、雨水の浸入等を確実に
遮断できる。
縮自在に構成しても、その被覆金属外囲体自体お
よび役物材Ｄ，Ｄ相互、さらには被覆金属外囲体
と役物材Ｄとは夫々の継手部箇所でシーム溶接さ
れ、被覆金属外囲体及び壁取合箇所全体は水密性
及び気密性を完璧にでき、雨水の浸入等を確実に
遮断できる。
次に、特許請求範囲第２項記載の発明において
は、Ｙ方向第１継手部６、Ｙ方向第２継手部１３
及びＸ方向継手部１２の構成に加えて、端部立上
り部７，７相互及びＬ形屈曲部１１，１１相互を
シーム溶接してＸ方向第２継手部１４として連続
形成し、そのＹ方向第２継手部１３端は前記の連
続するＸ方向第２継手部１４を構成する、端部立
上り部７又はＬ形屈曲部１１に折曲して重合した
こととなつており、特に、その被覆金属材Ｂが長
尺であると、被覆金属材Ｂ自体の熱伸縮でも、そ
の適所に大きな熱応力が生じようとするが、その
Ｘ方向第２継手部１４の両開閉作用にて良好に応
ずることができ、長尺な被覆金属材Ｂ（主に、主
板１）に熱歪等を生じさせないようにできる。
は、Ｙ方向第１継手部６、Ｙ方向第２継手部１３
及びＸ方向継手部１２の構成に加えて、端部立上
り部７，７相互及びＬ形屈曲部１１，１１相互を
シーム溶接してＸ方向第２継手部１４として連続
形成し、そのＹ方向第２継手部１３端は前記の連
続するＸ方向第２継手部１４を構成する、端部立
上り部７又はＬ形屈曲部１１に折曲して重合した
こととなつており、特に、その被覆金属材Ｂが長
尺であると、被覆金属材Ｂ自体の熱伸縮でも、そ
の適所に大きな熱応力が生じようとするが、その
Ｘ方向第２継手部１４の両開閉作用にて良好に応
ずることができ、長尺な被覆金属材Ｂ（主に、主
板１）に熱歪等を生じさせないようにできる。
この外の構成は、第１項の発明の構成と同様で
あり、同様の効果を奏する。
あり、同様の効果を奏する。
第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図
乃至第４図は本発明の第１実施例の施工状態の要
部斜視図、第５図は本発明の第２実施例の斜視
図、第６図乃至第８図は本発明の第２実施例の施
工状態の要部斜視図、第９図は被覆金属材相互の
継手部箇所の一部斜視図である。 Ａ……上部、Ｂ……被覆金属材、Ｃ……壁、Ｄ
……役物材、１……主板、２……側部立上り部、
６……Ｙ方向第１継手部、７……端部立上り部、
８……平坦部、９……立上り部、１０……垂直状
部、１１……Ｌ形屈曲部、１２……Ｘ方向継手
部、１３……Ｙ方向第２継手部、１４……Ｘ方向
第２継手部。
乃至第４図は本発明の第１実施例の施工状態の要
部斜視図、第５図は本発明の第２実施例の斜視
図、第６図乃至第８図は本発明の第２実施例の施
工状態の要部斜視図、第９図は被覆金属材相互の
継手部箇所の一部斜視図である。 Ａ……上部、Ｂ……被覆金属材、Ｃ……壁、Ｄ
……役物材、１……主板、２……側部立上り部、
６……Ｙ方向第１継手部、７……端部立上り部、
８……平坦部、９……立上り部、１０……垂直状
部、１１……Ｌ形屈曲部、１２……Ｘ方向継手
部、１３……Ｙ方向第２継手部、１４……Ｘ方向
第２継手部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主板の両側に側部立上り部を形成した長尺な
被覆金属材を、構造物の上部に多数併設葺成して
被覆金属外囲体とし、その被覆金属材相互の側部
立上り部はシーム溶接され、且つこの長手方向は
構造物の壁面に平行になるようにしてＹ方向第１
継手部とし、平坦部の両側に立上り部及び垂直状
部を形成し、且つ長手方向一端にＬ形屈曲部を形
成した断面Ｌ形状の役物材の該Ｌ形屈曲部寄りの
立上り部端を平坦状にして対向するＬ形屈曲部が
重合され、該Ｌ形屈曲部相互はシーム溶接されて
Ｘ方向継手部とし、該Ｘ方向継手部の立上り部寄
りが平坦部に当接するようにして折曲され、この
部分が立上げられて連続した立上り部とされ、該
立上り部が、前記被覆金属外囲体の最も壁寄りの
側部立上り部に重合されてシーム溶接にてＹ方向
第２継手部が形成され、その役物材の垂直状部を
前記壁に取付けたことを特徴とした被覆金属外囲
体における壁取合装置。 ２ 主板の両側に側部立上り部を形成した長尺な
被覆金属材を、構造物の上部に多数併設葺成して
被覆金属外囲体とし、その被覆金属材相互の側部
立上り部はシーム溶接し、且つこの長手方向は構
造物の壁面に平行になるようにしてＹ方向第１継
手部とし、該Ｙ方向第１継手部複数の端を主板面
に当接するように折曲して、この部分と共に主板
端を屈曲して端部立上り部を連設し、平坦部の両
側に立上り部及び垂直状部を形成し、且つ長手方
向一端にＬ形屈曲部を形成した断面Ｌ形状の役物
材の立上り部が前記被覆金属外囲体の最も壁寄り
の側部立上り部にシーム溶接されてＹ方向第２継
手部が形成され、該Ｙ方向第２継手部の端は、主
板面又は平坦部面に当接するように折曲して、こ
の部分が立上げられて側部立上り部とＬ形屈曲部
とが連続し、このようにした被覆金属外囲体相互
が対向され、その連続した端部立上り部、Ｌ形屈
曲部の相互はシーム溶接されＸ方向第２継手部と
して連続形成され、その役物材の垂直状部を前記
壁に取付けたことを特徴とした被覆金属外囲体に
おける壁取合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2920881A JPS57143049A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Wall arranging apparatus in coated metal outer enclosure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2920881A JPS57143049A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Wall arranging apparatus in coated metal outer enclosure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143049A JPS57143049A (en) | 1982-09-04 |
| JPS647181B2 true JPS647181B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=12269772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2920881A Granted JPS57143049A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Wall arranging apparatus in coated metal outer enclosure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143049A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2313120C3 (de) * | 1973-03-16 | 1979-01-04 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Ränder von Dacheindeckungsbahnen |
| JPS5949978B2 (ja) * | 1980-09-09 | 1984-12-05 | 日本ステンレス株式会社 | ステンレス防水工法における隅部およびパラペツト部の仕舞工法 |
| JPS647181A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-11 | Toshiba Corp | Plant supervisory device |
-
1981
- 1981-02-28 JP JP2920881A patent/JPS57143049A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143049A (en) | 1982-09-04 |
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