JPH01230574A - 1,3−ジチオラン−2−オン誘導体の製造方法 - Google Patents
1,3−ジチオラン−2−オン誘導体の製造方法Info
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- JPH01230574A JPH01230574A JP5719788A JP5719788A JPH01230574A JP H01230574 A JPH01230574 A JP H01230574A JP 5719788 A JP5719788 A JP 5719788A JP 5719788 A JP5719788 A JP 5719788A JP H01230574 A JPH01230574 A JP H01230574A
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Landscapes
- Heterocyclic Compounds Containing Sulfur Atoms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、1,3−ジチオラン−2−オン誘導体の製造
法に関するもので、より詳細にはこれらの化合物を、エ
ポキシド化合物と二硫化炭素とを塩基の存在下、高圧で
反応させることにより、簡単にかつ収率よく製是する方
法に関するものである。
法に関するもので、より詳細にはこれらの化合物を、エ
ポキシド化合物と二硫化炭素とを塩基の存在下、高圧で
反応させることにより、簡単にかつ収率よく製是する方
法に関するものである。
[産業上の利用分野]
従来、1.3−ジチオラン−2−オンの誘導体数報告さ
れている(J、Heterocyl Chem、e21
,1845(1984)、特開昭55−120504号
、Ger、0ffan、2,357゜930)。
れている(J、Heterocyl Chem、e21
,1845(1984)、特開昭55−120504号
、Ger、0ffan、2,357゜930)。
[発明が解決しようとする問題点コ
このように1,3−ジチオラン−2−オン誘導体は有用
な化合物であるが、現在は1,3−ジチオラン−2−チ
オンと硝酸または酢酸水銀との反応、あるいはジチオー
ル類とホスゲンとの反応などの製造法が知られている。
な化合物であるが、現在は1,3−ジチオラン−2−チ
オンと硝酸または酢酸水銀との反応、あるいはジチオー
ル類とホスゲンとの反応などの製造法が知られている。
しかし、これらの方法は、1,3−ジチオラン−2−チ
オン類は市販されておらず、−また水への溶解性の悪い
ものが多い、あるいは猛毒のホスゲンを用いなければな
らないなどの問題点があった。
オン類は市販されておらず、−また水への溶解性の悪い
ものが多い、あるいは猛毒のホスゲンを用いなければな
らないなどの問題点があった。
したがって、本発明の目的は、1,3−ジチオラン−2
−オン誘導体の効率的な製造方法を開発することである
。
−オン誘導体の効率的な製造方法を開発することである
。
[問題点を解決するための手段]
ることを見い出し、本発明を完成するの至った。
すなわち1本発明は、
(式中R1は、アルキル基またはアリール基 a2は、
アルキル基または水素原子を示す、)で示されるエポキ
シドと二硫化炭素とを塩基の存在下、高圧をかけて反応
させることを特徴とする(式中R1およびR21よ、前
記と同じ、)で示される1、3−ジチオラン−2−オン
誘導体の製造方法を提供するものである。
アルキル基または水素原子を示す、)で示されるエポキ
シドと二硫化炭素とを塩基の存在下、高圧をかけて反応
させることを特徴とする(式中R1およびR21よ、前
記と同じ、)で示される1、3−ジチオラン−2−オン
誘導体の製造方法を提供するものである。
3−ジチオラン−2−オン誘導体を製造することができ
る。なお、本発明において、 R’、 R”は反応に不
活性な置換基で更に置換されている場合も包含する。
る。なお、本発明において、 R’、 R”は反応に不
活性な置換基で更に置換されている場合も包含する。
次に本発明における目的化合物(2)の生成経路を塩基
としてトリエチルアミンを用いた1−オクテンオキシド
と二硫化炭素との反応を例に取れば下記の式(3)のよ
うに表わせる。
としてトリエチルアミンを用いた1−オクテンオキシド
と二硫化炭素との反応を例に取れば下記の式(3)のよ
うに表わせる。
S
Cs H−3
○ (2)
本発明の反応は通常、第3級アミン触媒の存在下、ヘキ
サンなどの溶媒を用いて高圧条件下で行なわれる。二硫
化炭素を大過剰に用いたり、反応を初期でとめたりした
場合には生成物は1,3−ジチオラン−2−チオンおよ
び1,3−オキサチオラン−2−チオンのみが得られ(
特願昭62−52748号)、目的の化合物(2)は生
成しない。
サンなどの溶媒を用いて高圧条件下で行なわれる。二硫
化炭素を大過剰に用いたり、反応を初期でとめたりした
場合には生成物は1,3−ジチオラン−2−チオンおよ
び1,3−オキサチオラン−2−チオンのみが得られ(
特願昭62−52748号)、目的の化合物(2)は生
成しない。
しかし、エポキシJ−’ (1)と二硫化炭素とをほぼ
等モル用い、ヘキサンなどの溶媒で稀釈して反応させる
と反応後期に化合物(2)が急激に生成する。
等モル用い、ヘキサンなどの溶媒で稀釈して反応させる
と反応後期に化合物(2)が急激に生成する。
範囲で選択される0反応温度は特に制約されないが副反
応の進行を抑制する意味では室温〜120℃の温度の採
用が好ましい0反応時間は圧力、温度などに左右される
が1通常5〜50時間で十分である0反応混合物から溶
媒を留去した後、減圧蒸留することにより本発明の目的
化合物が収率よく得られる。かくして得られた目的化合
物は、必要に応じぞカラムクロマトグラフィーにより分
離し、IR,NMR,MSを分析することによりその構
造を確認できる。
応の進行を抑制する意味では室温〜120℃の温度の採
用が好ましい0反応時間は圧力、温度などに左右される
が1通常5〜50時間で十分である0反応混合物から溶
媒を留去した後、減圧蒸留することにより本発明の目的
化合物が収率よく得られる。かくして得られた目的化合
物は、必要に応じぞカラムクロマトグラフィーにより分
離し、IR,NMR,MSを分析することによりその構
造を確認できる。
[発明の効果コ
本発明によれば、あまり市販されていない1゜3−ジチ
オラン−2−チオンの誘導体や猛毒なホスゲンを用いる
ことなく、種々の置換体が寝息に入手できるエポキシド
と二硫化炭素を用いて、1゜3−ジチオラン−2−オン
の誘導体を一段階で高が可能である。
オラン−2−チオンの誘導体や猛毒なホスゲンを用いる
ことなく、種々の置換体が寝息に入手できるエポキシド
と二硫化炭素を用いて、1゜3−ジチオラン−2−オン
の誘導体を一段階で高が可能である。
[実施例コ
本発明を実施例に基づき、更に詳細に説明する。
実施例1
テフロンチューブに1−オクテンオキシド0゜64g、
トリエチルアミン0.05g、二硫化炭素0.38
g、ヘキサン3111を封入し、高圧反応装置ニ入れて
、8000 k g/cxlL:、加圧し100℃で2
00時間反応た。圧を常圧に戻した後、反応物を取り出
し、溶媒を留去した。残留物を減圧蒸留することにより
、4−へキシル−1,3−ジチオラン−2−オン362
.7%、4−へキシル−1,3−ジチオラン−2−チオ
ンを15.5%の収率で得た。これらの化合物はシリカ
ゲルを用いたカラムクロマトグラフィー(ヘキサン:ク
ロCI−MSによるQM” ; 205NMR:
0.89(t、3H,CH,)、 1.31(s、8
11.+CHa+*t1.65〜2.10(ll、2H
,CH2)、3−24〜3.86(m、2H9CH1>
93.91〜4.37(m、18.CH)実施例2 前記と同様にして、1−オクテンオキシド0゜64g、
N−メチルモルホリン0.05g、二硫化炭素0.38
g、ヘキサン3mlを、8000kg/a#、100℃
で7時間反応させた。前記と同様の処理により、4−へ
キシル−1,3−ジチオラン−2−オンを59.8%、
4−ヘキシル−1゜3−ジチオラン−2−チオンを15
.5%の収率で得た。
トリエチルアミン0.05g、二硫化炭素0.38
g、ヘキサン3111を封入し、高圧反応装置ニ入れて
、8000 k g/cxlL:、加圧し100℃で2
00時間反応た。圧を常圧に戻した後、反応物を取り出
し、溶媒を留去した。残留物を減圧蒸留することにより
、4−へキシル−1,3−ジチオラン−2−オン362
.7%、4−へキシル−1,3−ジチオラン−2−チオ
ンを15.5%の収率で得た。これらの化合物はシリカ
ゲルを用いたカラムクロマトグラフィー(ヘキサン:ク
ロCI−MSによるQM” ; 205NMR:
0.89(t、3H,CH,)、 1.31(s、8
11.+CHa+*t1.65〜2.10(ll、2H
,CH2)、3−24〜3.86(m、2H9CH1>
93.91〜4.37(m、18.CH)実施例2 前記と同様にして、1−オクテンオキシド0゜64g、
N−メチルモルホリン0.05g、二硫化炭素0.38
g、ヘキサン3mlを、8000kg/a#、100℃
で7時間反応させた。前記と同様の処理により、4−へ
キシル−1,3−ジチオラン−2−オンを59.8%、
4−ヘキシル−1゜3−ジチオラン−2−チオンを15
.5%の収率で得た。
実施例3
前記と同様にして、1−オクテンオキシド0゜64g、
トリエチルアミン0.05g、二硫化炭3−ジチオラン
ー2−チオンを17.3%の収率で得た。
トリエチルアミン0.05g、二硫化炭3−ジチオラン
ー2−チオンを17.3%の収率で得た。
実施例4
前記と同様にして、プロピレンオキシド0.29g、ト
リエチルアミン0.05g、二硫化炭素0.38g、ヘ
キサン3mlを、5000 k g/ci。
リエチルアミン0.05g、二硫化炭素0.38g、ヘ
キサン3mlを、5000 k g/ci。
100℃で200時間反応せた。前記と同様の処理によ
り、4−メチル−1,3−ジチオラン−2−オンを22
.4%、4−メチル−1,3−ジチオラン−2−チオン
を44.0%の収率で得た。
り、4−メチル−1,3−ジチオラン−2−オンを22
.4%、4−メチル−1,3−ジチオラン−2−チオン
を44.0%の収率で得た。
−先二%fソ乞二よ、」二づとLオン)宜二【ニオツー
I R; 1713am−1,1642al−’NM
R; 1.60(d、3H,CH,)。
I R; 1713am−1,1642al−’NM
R; 1.60(d、3H,CH,)。
3.22〜3.53(dd、IH,CH,のlプロトン
)。
)。
3.58〜3.85(dd、LH,C)1.の1プロト
ン)。
ン)。
4.00〜4.42(m、IH,CH)100℃で20
0時間反応せた。前記と同様の処理により、4−エチル
−1,3−ジチオラン−2−オンを47.3%、4−エ
チル−1,3−ジチオラン−2−チオンを24.4%の
収率で得た。
0時間反応せた。前記と同様の処理により、4−エチル
−1,3−ジチオラン−2−オンを47.3%、4−エ
チル−1,3−ジチオラン−2−チオンを24.4%の
収率で得た。
土二Z f /l仁二辷工且二乏l」ゴじ仁二互ニオツ
ーI R; 1725am−L、1642ai−’N
MR; 1.06(t、3H,CH,)、 1.93
(guin、2H,Cl2)3.30〜3.56(dd
、CHzの1プロトン)。
ーI R; 1725am−L、1642ai−’N
MR; 1.06(t、3H,CH,)、 1.93
(guin、2H,Cl2)3.30〜3.56(dd
、CHzの1プロトン)。
3.60〜3.87(dd、 IH,CH,の1プロト
ン)。
ン)。
3.89−4.22(m、IH,CI)実施例6
前記と同様にして、イソブチンオキシド0.36g、ト
リエチルアミン0.05g、二硫化炭素0.38g、ヘ
キサン3111を、5000kg/aJ、100℃で2
0時間反応させた。前記と同様の処理により、4,4−
ジメチル−1,3−ジチオラIR: 1725aa−
’、1643m−”NMR; 1.70(s、68,
2CH3)、 3.47(s、2H2C1la)実施例
7 前記と同様にして、スチレンオキシド0.60g、トリ
エチルアミン0.05g、二硫化炭素0゜38g、ヘキ
サン31を、5000kg/aj、100℃で20時間
反応させた。前記と同様の処理により、4−フェニル−
1,3−ジチオラン−2−オンを9.2%、4−フェニ
ル−1,3−ジチオラン−2−チオンを48.1%の収
率で得た。
リエチルアミン0.05g、二硫化炭素0.38g、ヘ
キサン3111を、5000kg/aJ、100℃で2
0時間反応させた。前記と同様の処理により、4,4−
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’、1643m−”NMR; 1.70(s、68,
2CH3)、 3.47(s、2H2C1la)実施例
7 前記と同様にして、スチレンオキシド0.60g、トリ
エチルアミン0.05g、二硫化炭素0゜38g、ヘキ
サン31を、5000kg/aj、100℃で20時間
反応させた。前記と同様の処理により、4−フェニル−
1,3−ジチオラン−2−オンを9.2%、4−フェニ
ル−1,3−ジチオラン−2−チオンを48.1%の収
率で得た。
4−フェニル−1,3−ジチオラン−2−オンI R;
1733am−”、1651as−”NMR;
3.84(d、211.CH,)、 5.24(t、I
II、C1()。
1733am−”、1651as−”NMR;
3.84(d、211.CH,)、 5.24(t、I
II、C1()。
Claims (1)
- (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
・・(1) (式中R^1は、アルキル基またはアリール基、R^2
は、アルキル基または水素原子を示す。)で示されるエ
ポキシドと二硫化炭素とを塩基の存在下、高圧をかけて
反応させることを特徴とする 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
・・(2) (式中R^1およびR^2は、前記と同じ。)で示され
る1,3−ジチオラン−2−オン誘導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5719788A JPH01230574A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 1,3−ジチオラン−2−オン誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5719788A JPH01230574A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 1,3−ジチオラン−2−オン誘導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230574A true JPH01230574A (ja) | 1989-09-14 |
| JPH0415233B2 JPH0415233B2 (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=13048765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5719788A Granted JPH01230574A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 1,3−ジチオラン−2−オン誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214386A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Wako Pure Chem Ind Ltd | 環状トリチオカーボネートの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5719788A patent/JPH01230574A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214386A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Wako Pure Chem Ind Ltd | 環状トリチオカーボネートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415233B2 (ja) | 1992-03-17 |
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