JPH01232523A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH01232523A JPH01232523A JP30381487A JP30381487A JPH01232523A JP H01232523 A JPH01232523 A JP H01232523A JP 30381487 A JP30381487 A JP 30381487A JP 30381487 A JP30381487 A JP 30381487A JP H01232523 A JPH01232523 A JP H01232523A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- resin
- magnetic
- resins
- magnetic recording
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は改良された磁気記録媒体に関し、さらに詳しく
は1分散性と耐久性に優れた磁気記録媒体に関するもの
である。
は1分散性と耐久性に優れた磁気記録媒体に関するもの
である。
(従来の技術)
磁気テープや磁気カードなどの磁気記録媒体は一般にポ
リエステルフィルムの様な基体上に磁性層として磁性粉
およびその結合剤をふくむ磁性塗料を塗布することによ
って製造されている。近風抗磁力および最大飽和磁化量
を高め、SN比や記録密度の向上を図るために、上記の
磁性粉として抗磁力が大きく比表面積の大きい微細化さ
れた磁性粉が用いられるようになってきた。
リエステルフィルムの様な基体上に磁性層として磁性粉
およびその結合剤をふくむ磁性塗料を塗布することによ
って製造されている。近風抗磁力および最大飽和磁化量
を高め、SN比や記録密度の向上を図るために、上記の
磁性粉として抗磁力が大きく比表面積の大きい微細化さ
れた磁性粉が用いられるようになってきた。
ところが、このような微細磁性粉の結合剤として、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ビニルアルコール共重
合樹脂等の塩化ビニル系共重合樹脂を用いて磁性塗料を
調製した場合。
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ビニルアルコール共重
合樹脂等の塩化ビニル系共重合樹脂を用いて磁性塗料を
調製した場合。
塗料が増粘したり分散性が不充分であるといった難点が
ある。、また分散性改良のために低分子量の界面活性剤
が分散剤として使用されるが、これらの分散剤を多量使
用すると、磁気記録媒体の耐久性の低下、ヘッド汚れな
どをおこすため、その使用量にはおのずと限界がある。
ある。、また分散性改良のために低分子量の界面活性剤
が分散剤として使用されるが、これらの分散剤を多量使
用すると、磁気記録媒体の耐久性の低下、ヘッド汚れな
どをおこすため、その使用量にはおのずと限界がある。
一方、磁気記録媒体の耐久性、信頼性を高めるために、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂。
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂。
アクリロニトリル−ブタジェンゴムなどの可撓性材料お
よび結合剤の一部もしくは全てと反応して架橋結合を生
ずる様な架橋剤を磁性塗料中に添加し磁性層を架f(塗
膜化することが、特に録画用磁気配録テープでは常法で
ある。したがって、これらの可撓性材料と相溶し、かつ
、架橋剤との適当な反応性を有することが結合剤の機能
として要求される。さらに、化学的安定性に優れること
、および磁性粉の劣化やヘッドの腐食の原因になる様な
分解物を発生しにくいことがテープの信頼性向上の点よ
り、1す1す要求されるようになってきている。
よび結合剤の一部もしくは全てと反応して架橋結合を生
ずる様な架橋剤を磁性塗料中に添加し磁性層を架f(塗
膜化することが、特に録画用磁気配録テープでは常法で
ある。したがって、これらの可撓性材料と相溶し、かつ
、架橋剤との適当な反応性を有することが結合剤の機能
として要求される。さらに、化学的安定性に優れること
、および磁性粉の劣化やヘッドの腐食の原因になる様な
分解物を発生しにくいことがテープの信頼性向上の点よ
り、1す1す要求されるようになってきている。
こうした磁気記録媒体の高性能化に対して、SO3M
、 804M 、 PO4M2(ここにMはアルカリ金
属またはNH4)より選ばれる少なくとも一種の強酸塩
基とエポキシ基とを有する塩化ビニル系樹脂を結合剤と
し7て使用することが有効であること、さらにこの様な
塩化ビニル系樹脂はエポキシ基の反応性を利用して、ポ
リアミン化合物やポリカルボン酸化合物による塗膜の架
橋が可能であり、しかも。
、 804M 、 PO4M2(ここにMはアルカリ金
属またはNH4)より選ばれる少なくとも一種の強酸塩
基とエポキシ基とを有する塩化ビニル系樹脂を結合剤と
し7て使用することが有効であること、さらにこの様な
塩化ビニル系樹脂はエポキシ基の反応性を利用して、ポ
リアミン化合物やポリカルボン酸化合物による塗膜の架
橋が可能であり、しかも。
これらの架橋剤を用いた場合には1強酸根を有しない通
常のエポキシ基含有塩化ビニル共重合樹脂に対するより
も架橋の速度が速く、効果的に架橋が進むことが分かっ
ている。(特開昭6O−2383(16゜特開昭60−
238371.特開昭6O−218309)Lかしなが
ら、これらの架橋剤のうち低分子量のものを用いたり、
該塩化ビニル系樹脂と相溶性の悪いものを用いたシした
場合には1反応せずに磁性層中に残る架橋剤による磁気
記録媒体の耐久性の低下やヘッド腐食の発生などの懸念
がぬぐいきれない。
常のエポキシ基含有塩化ビニル共重合樹脂に対するより
も架橋の速度が速く、効果的に架橋が進むことが分かっ
ている。(特開昭6O−2383(16゜特開昭60−
238371.特開昭6O−218309)Lかしなが
ら、これらの架橋剤のうち低分子量のものを用いたり、
該塩化ビニル系樹脂と相溶性の悪いものを用いたシした
場合には1反応せずに磁性層中に残る架橋剤による磁気
記録媒体の耐久性の低下やヘッド腐食の発生などの懸念
がぬぐいきれない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、前記の磁気記録媒体の高性能化の前に
立ちはだかる諸問題、特に、長期にわたる使用の際の信
頼性、耐久性が改善された磁気記録媒体を提供すること
にある。
立ちはだかる諸問題、特に、長期にわたる使用の際の信
頼性、耐久性が改善された磁気記録媒体を提供すること
にある。
(問題点を解決するための手段)
本発明のかかる目的は、SO3M、SO4M、PO4M
2(ここにMはアルカリ金属またはNH4)より選ばれ
る少くとも1種の強酸塩基とエポキシ基とを有する塩化
ビニル系樹脂、及びCOOH、SO3H、SO4H。
2(ここにMはアルカリ金属またはNH4)より選ばれ
る少くとも1種の強酸塩基とエポキシ基とを有する塩化
ビニル系樹脂、及びCOOH、SO3H、SO4H。
P○4HM’(ここにM′はHあるいは有機基)より選
ばれる少くとも1種の酸性基を有する塩化ビニル系樹脂
を磁性粉の結合剤として併用することによって達成され
る。
ばれる少くとも1種の酸性基を有する塩化ビニル系樹脂
を磁性粉の結合剤として併用することによって達成され
る。
本発明で使用されるSO3M 、 SO4M及びPO4
M2より選ばれる少くとも一種の強酸塩基とエポキシ基
とを有する塩化ビニル系樹脂(以下樹脂Aということが
ある)は、(1)該当する強酸塩基を有するラジカル重
合性単量体とエポキシ基を有する単量体とを、必要に応
じ共重合可能な他の単量体とともに塩化ビニルと共重合
する方法、(2)エポキシ基を有する単量体を、必要に
応じ共重合可能な他の単量体とともに、該当する強酸塩
基を有するラジカル発生剤を用いて塩化ビニルと共重合
する方法。
M2より選ばれる少くとも一種の強酸塩基とエポキシ基
とを有する塩化ビニル系樹脂(以下樹脂Aということが
ある)は、(1)該当する強酸塩基を有するラジカル重
合性単量体とエポキシ基を有する単量体とを、必要に応
じ共重合可能な他の単量体とともに塩化ビニルと共重合
する方法、(2)エポキシ基を有する単量体を、必要に
応じ共重合可能な他の単量体とともに、該当する強酸塩
基を有するラジカル発生剤を用いて塩化ビニルと共重合
する方法。
(6)エポキシ基を有する単量体と塩化ビニルと必要に
応じ使用される他の単量体との共重合体と、該当する強
酸塩基を有する化合物とを部分的に反応させる方法など
によって得ることができる。またこれらの方法を組合わ
せることも可能である。
応じ使用される他の単量体との共重合体と、該当する強
酸塩基を有する化合物とを部分的に反応させる方法など
によって得ることができる。またこれらの方法を組合わ
せることも可能である。
これらの樹脂Aの製造に使用されるエポキシ基を有する
単量体の例としては、アリルグリシジルエーテル、メタ
リルグリシジルエーテルなどの不飽和アルコールのグリ
シジルエーテル類、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレート、グリシジル−p−ビニルベンゾエー
ト、メチルグリシジルイタコネート、グリシジルエチル
マレート、グリシジルビニルスルホネート、グリシジル
(メタ)アリルスルホネートなどの不飽和酸のグリシジ
ルエステル類、ブタジェンモノオキサイド、ビニルシク
ロヘキセンモノオキサイド、2−メチル−5,6−エポ
キシヘキセンなどのエポキシドオレフィン類などがあげ
られる。
単量体の例としては、アリルグリシジルエーテル、メタ
リルグリシジルエーテルなどの不飽和アルコールのグリ
シジルエーテル類、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレート、グリシジル−p−ビニルベンゾエー
ト、メチルグリシジルイタコネート、グリシジルエチル
マレート、グリシジルビニルスルホネート、グリシジル
(メタ)アリルスルホネートなどの不飽和酸のグリシジ
ルエステル類、ブタジェンモノオキサイド、ビニルシク
ロヘキセンモノオキサイド、2−メチル−5,6−エポ
キシヘキセンなどのエポキシドオレフィン類などがあげ
られる。
本発明における樹脂Aの製造のうち、前記(1)の方法
における強酸塩基を有する単量体の例のうち。
における強酸塩基を有する単量体の例のうち。
SO3Mの例としては、ビニルスルホン酸、メチルビニ
ルスルホン酸、(メタ)アリルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸、(メタ)アクリル酸−2−スルホン酸エチル
、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸
、5−アリロキシ−2−ヒドロキシプロパンスルホン酸
などの酸のアルカリ金属塩やアンモニウム塩などがあげ
られる。804Mの例としては、(メタ)アクリル酸−
2−硫酸エチル、3−アリロキシ−2−ヒドロキシプロ
パン(iilt[Rなどの酸のアルカリ金属塩あるいは
アンモニウム塩などがある。PO4M2の例としては、
(メタ)アクリル酸−3−クロロ−2−リン酸プロピル
、(メタ)アクリル酸−2−リン酸エチル、6−アリロ
キシ−2−ヒドロキシプロパンリン酸などの酸のアルカ
リ金属塩あるいはアンモニウム塩がある。
ルスルホン酸、(メタ)アリルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸、(メタ)アクリル酸−2−スルホン酸エチル
、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸
、5−アリロキシ−2−ヒドロキシプロパンスルホン酸
などの酸のアルカリ金属塩やアンモニウム塩などがあげ
られる。804Mの例としては、(メタ)アクリル酸−
2−硫酸エチル、3−アリロキシ−2−ヒドロキシプロ
パン(iilt[Rなどの酸のアルカリ金属塩あるいは
アンモニウム塩などがある。PO4M2の例としては、
(メタ)アクリル酸−3−クロロ−2−リン酸プロピル
、(メタ)アクリル酸−2−リン酸エチル、6−アリロ
キシ−2−ヒドロキシプロパンリン酸などの酸のアルカ
リ金属塩あるいはアンモニウム塩がある。
前記(2)の方法における強酸塩基を有するラジカル発
生剤の例のうち、SO4Mを有するものとしては過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウムなどが。
生剤の例のうち、SO4Mを有するものとしては過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウムなどが。
PO4M2を有するものとしては過リン酸カリウム。
過リン酸ナトリウムなどがそれぞれあげられる。
さらに、前記(3)の方法において、エポキシ基を有す
る単量体と塩化ビニルとの共重合体と反応して樹脂中に
強酸塩基を導入させるのに用いられる化合物のうち、
SO3Mとしては、亜硫酸す) IJウム、亜硫酸アン
モニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、チ
オ硫酸アンモニウム、タウリンナトリウム、スルファニ
ル酸ナトリウム、スルファミン酸ナトリウムなどが、
E+04Mとしては、重硫酸ナトリウム、重硫酸アンモ
ニウム、2−アミノエチル硫酸ナトリウムなどが、 P
O4M2としては。
る単量体と塩化ビニルとの共重合体と反応して樹脂中に
強酸塩基を導入させるのに用いられる化合物のうち、
SO3Mとしては、亜硫酸す) IJウム、亜硫酸アン
モニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、チ
オ硫酸アンモニウム、タウリンナトリウム、スルファニ
ル酸ナトリウム、スルファミン酸ナトリウムなどが、
E+04Mとしては、重硫酸ナトリウム、重硫酸アンモ
ニウム、2−アミノエチル硫酸ナトリウムなどが、 P
O4M2としては。
リン酸水素二カリウム、リン酸水素二ナトリウムなどが
それぞれあげられる。
それぞれあげられる。
また、エポキシ基を有する単量体、塩化ビニル及び強酸
塩基を有する単量体以外の必要に応じ使用される単量体
の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの
カルボン酸ビニルエステル:メチルビニルエーテル、イ
ソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルナトの
ビニルエーテル:塩化ビニリデン、弗化ビニリデンなど
のビニリデン;マレイン酸ジエチル、マレイン酸ブチル
ベンジル、マレイン酸−ジー2−ヒドロキシエチル、イ
タコン酸ジメチル、(メタ)アクリル酸メチル。
塩基を有する単量体以外の必要に応じ使用される単量体
の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの
カルボン酸ビニルエステル:メチルビニルエーテル、イ
ソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルナトの
ビニルエーテル:塩化ビニリデン、弗化ビニリデンなど
のビニリデン;マレイン酸ジエチル、マレイン酸ブチル
ベンジル、マレイン酸−ジー2−ヒドロキシエチル、イ
タコン酸ジメチル、(メタ)アクリル酸メチル。
(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ラウリ
ル、(メタ)アクリル酸−2−ヒドロキシプロピルなど
の不飽和カルボン酸エステル:エチレン、プロピレンな
どのオレフィン;(メタ)アクリロニトリルなどの不飽
和ニトリル:スチレン。
ル、(メタ)アクリル酸−2−ヒドロキシプロピルなど
の不飽和カルボン酸エステル:エチレン、プロピレンな
どのオレフィン;(メタ)アクリロニトリルなどの不飽
和ニトリル:スチレン。
α−メチルスチレン、p−メチルスチレンナトの芳香族
ビニルなどがあげられる。これらの単量体は1本発明に
おける樹脂Aと他の樹脂とを混合したときの両者の相溶
性及び軟化点を調節しつつ樹脂の溶解性を向上させる目
的のほか、塗膜の特性や塗工工程の改善などの必要性に
応じて適当に選択される。
ビニルなどがあげられる。これらの単量体は1本発明に
おける樹脂Aと他の樹脂とを混合したときの両者の相溶
性及び軟化点を調節しつつ樹脂の溶解性を向上させる目
的のほか、塗膜の特性や塗工工程の改善などの必要性に
応じて適当に選択される。
エポキシ基を有する単量体と塩化ビニルとの共重合、あ
るいは、エポキシ基を有する単量体と強酸塩基を有する
単量体と塩化ビニルとの共重合は。
るいは、エポキシ基を有する単量体と強酸塩基を有する
単量体と塩化ビニルとの共重合は。
他の単量体をさらに共重合する場合も含めて通常の重合
方法により行うことができる。また、エポキシ基を有す
る単量体と塩化ビニルと必要に応じ使用される他の単量
体との共重合体と1強酸塩基を有する化合物との反応も
、原料の性状や生成物の分離など工程上の都合により1
通常の方法により行うことができる。
方法により行うことができる。また、エポキシ基を有す
る単量体と塩化ビニルと必要に応じ使用される他の単量
体との共重合体と1強酸塩基を有する化合物との反応も
、原料の性状や生成物の分離など工程上の都合により1
通常の方法により行うことができる。
以上の様にして得られる樹脂Aに結合した強酸塩基の量
は一8O3、−804又は−po4として0.1〜4.
0重量%であることが必要である。0.1重量%未満で
は磁性粉の分散性が不充分となり、400重量%越える
と樹脂の親水性が強くなり、溶剤への溶解性が不充分に
なるばかシか、塗膜の耐湿性が低下し、さらには磁性粉
の凝集が起きてかえって分散性が悪くなる。
は一8O3、−804又は−po4として0.1〜4.
0重量%であることが必要である。0.1重量%未満で
は磁性粉の分散性が不充分となり、400重量%越える
と樹脂の親水性が強くなり、溶剤への溶解性が不充分に
なるばかシか、塗膜の耐湿性が低下し、さらには磁性粉
の凝集が起きてかえって分散性が悪くなる。
また、樹脂Aは、0.1重量%以上のエポキシ基を有し
ている必要がある。0.1重量%未満では酸性基含有塩
化ビニル系樹脂との反応性が不十分である。
ている必要がある。0.1重量%未満では酸性基含有塩
化ビニル系樹脂との反応性が不十分である。
一方、樹脂Aと併用されるC!OOH,5O3H,S○
4H。
4H。
PO4HM’より選ばれる少くとも1種の酸性基を有す
る塩化ビニル系樹脂(以下、樹脂Bということがある)
は、(4)該当する酸性基を有するラジカル重合性単量
体と、必要に応じ共重合可能な他の単量体とともに塩化
ビニルと共重合する方法、 (5)til当する酸性基
を有する化合物を、塩化ビニル系樹脂と反応させて、該
当する酸性基を導入する方法などによって得ることがで
きる。(4)の方法における酸性基を有する単量体の例
のうち、5O3H、1904H。
る塩化ビニル系樹脂(以下、樹脂Bということがある)
は、(4)該当する酸性基を有するラジカル重合性単量
体と、必要に応じ共重合可能な他の単量体とともに塩化
ビニルと共重合する方法、 (5)til当する酸性基
を有する化合物を、塩化ビニル系樹脂と反応させて、該
当する酸性基を導入する方法などによって得ることがで
きる。(4)の方法における酸性基を有する単量体の例
のうち、5O3H、1904H。
PO4HM’の例としては、前記の樹脂Aの製造方法の
(1)の方法で使用される強酸塩基を有する単量体のM
をHに置きかえた単量体などがあげられ、その具体例が
特開昭58−108032号、特開昭60−25581
4などに記載されている。またC0OHの例としてはア
クリル酸、メタクリル酸などの不飽和モノカルボン酸や
、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和ジカ
ルボン酸及びそのモノエステル類などがあげられる。塩
化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸の三元共重合樹脂の
例としてはUCC社製VMCHが知られているし、水酸
基含有単量体との共重合の例としては、特開昭60−1
85226号などがある。(5)の方法としては各種の
反応が使用可能であるが、公知の例としては、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体の水酸
基の一部と該当する酸性基を有する塩化物やインシアネ
ート化合物とを反応させる方法C特開昭57−4422
7 ) 、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
三元共重合体の水酸基を無水リン酸などにより、リン酸
エステル化するもの(特開昭6l−172214)、エ
ポキシ基含有の塩化ビニル系共重合体にポリカルボン酸
化合物を反応させる方法(特開昭61−53368.特
開昭6l−106605)などがある。
(1)の方法で使用される強酸塩基を有する単量体のM
をHに置きかえた単量体などがあげられ、その具体例が
特開昭58−108032号、特開昭60−25581
4などに記載されている。またC0OHの例としてはア
クリル酸、メタクリル酸などの不飽和モノカルボン酸や
、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和ジカ
ルボン酸及びそのモノエステル類などがあげられる。塩
化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸の三元共重合樹脂の
例としてはUCC社製VMCHが知られているし、水酸
基含有単量体との共重合の例としては、特開昭60−1
85226号などがある。(5)の方法としては各種の
反応が使用可能であるが、公知の例としては、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体の水酸
基の一部と該当する酸性基を有する塩化物やインシアネ
ート化合物とを反応させる方法C特開昭57−4422
7 ) 、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
三元共重合体の水酸基を無水リン酸などにより、リン酸
エステル化するもの(特開昭6l−172214)、エ
ポキシ基含有の塩化ビニル系共重合体にポリカルボン酸
化合物を反応させる方法(特開昭61−53368.特
開昭6l−106605)などがある。
なお樹脂Bの製造において必要に応じて用いられる他の
単量体としては、前記樹脂Aにおけると同様のものが挙
げられる。
単量体としては、前記樹脂Aにおけると同様のものが挙
げられる。
以上の嵌にして調製された酸性基を有する塩化ビニル系
樹脂中の酸性基量は、0.1〜4゜0重量働程度が良い
、0.1重t%未満では、耐久性の改良効果が不充分で
あり、40重量係を越えると磁性塗料が増粘しやすく1
分散性の低下が大きくなる。
樹脂中の酸性基量は、0.1〜4゜0重量働程度が良い
、0.1重t%未満では、耐久性の改良効果が不充分で
あり、40重量係を越えると磁性塗料が増粘しやすく1
分散性の低下が大きくなる。
本発明における樹脂A、Bはともに、平均重合度が10
0〜900、好ましくは200〜SO0゜塩化ビニルの
含有量が60重量係以上のものである。重合度が100
未満では、磁性層の耐摩耗性が不充分であυ、900を
越えると塗料の粘度が高く、磁性粉の分散が不充分にな
りやすい。また。
0〜900、好ましくは200〜SO0゜塩化ビニルの
含有量が60重量係以上のものである。重合度が100
未満では、磁性層の耐摩耗性が不充分であυ、900を
越えると塗料の粘度が高く、磁性粉の分散が不充分にな
りやすい。また。
塩化ビニルの含有量が60重量係より少ないと、可撓性
バインダーとの相溶性が低下したり、塗膜の溶剤離れの
低下が著しくなったりして不都合を生ずる。
バインダーとの相溶性が低下したり、塗膜の溶剤離れの
低下が著しくなったりして不都合を生ずる。
本発明において使用される2つの塩化ビニル系樹脂のう
ち、樹脂Aは磁性粉分散性と熱安定性に優れ、樹脂Bは
、樹脂A中のエポキシ基による架橋反応を促進し、また
自らの酸性基とエポキシ基との反応も起こして、磁気記
録媒体の耐久性を高める。もとよりこれら2種の樹脂は
ともに塩化ビニル系樹脂であり、完全に相溶し、かつ高
分子景でめるから、低分子量の化合物を使ったときの様
な未反応物の相分離や、可塑化、にじみ出しなどによる
経時耐久性の低下の問題がない。さらに。
ち、樹脂Aは磁性粉分散性と熱安定性に優れ、樹脂Bは
、樹脂A中のエポキシ基による架橋反応を促進し、また
自らの酸性基とエポキシ基との反応も起こして、磁気記
録媒体の耐久性を高める。もとよりこれら2種の樹脂は
ともに塩化ビニル系樹脂であり、完全に相溶し、かつ高
分子景でめるから、低分子量の化合物を使ったときの様
な未反応物の相分離や、可塑化、にじみ出しなどによる
経時耐久性の低下の問題がない。さらに。
従来、磁気記録媒体の架橋剤として常用されているポリ
インシアネート化合物を併用した場合には、エポキシ基
と酸の反応によって生じる水酸基との反応も起きるため
さらに、架橋の速度や密度を上げること、ができる。
インシアネート化合物を併用した場合には、エポキシ基
と酸の反応によって生じる水酸基との反応も起きるため
さらに、架橋の速度や密度を上げること、ができる。
本発明で使用される2つの塩化ビニル系樹脂はともに磁
性粉の分散性能を有しているが、それぞれ単独で使用し
た場合よりもより高い分散性を得るためには、2つの樹
脂のうち1種を用いて、分散を行った後、残るもう一つ
の樹脂を混合することが有効である。また両樹脂の混合
比は、それぞれの樹脂が有するエポキシ基と酸性基の当
量比がエポキシ基/e性基=α1〜100の範囲となる
割合であることが好ましい。この範囲外では耐久性改良
の効果が小さい。
性粉の分散性能を有しているが、それぞれ単独で使用し
た場合よりもより高い分散性を得るためには、2つの樹
脂のうち1種を用いて、分散を行った後、残るもう一つ
の樹脂を混合することが有効である。また両樹脂の混合
比は、それぞれの樹脂が有するエポキシ基と酸性基の当
量比がエポキシ基/e性基=α1〜100の範囲となる
割合であることが好ましい。この範囲外では耐久性改良
の効果が小さい。
本発明においては、結合剤として、前記した2つの塩化
ビニル系樹脂以外に、公知のポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン共重合樹脂
等の可撓性樹脂を接着性改良、耐久性付与の目的で含有
しても差支えない。
ビニル系樹脂以外に、公知のポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン共重合樹脂
等の可撓性樹脂を接着性改良、耐久性付与の目的で含有
しても差支えない。
なお、これらの可撓性樹脂はエポキシ基を含んだもので
も良く、また、磁性粉の分散性を改良する目的で、00
0M 、 SO3M 、 804M 、 PO3M2
、 PO4M2 (Mは水素、アルカリ金属、アンモニ
ウム)等の官能基金含んでいてもよい。
も良く、また、磁性粉の分散性を改良する目的で、00
0M 、 SO3M 、 804M 、 PO3M2
、 PO4M2 (Mは水素、アルカリ金属、アンモニ
ウム)等の官能基金含んでいてもよい。
本発明において使用できる磁性粉は、Fe、Co。
Fe合金系+CO含有γ−Fe203系、CO含有Fe
3O4糸、γ−Fe203系、 Fe2O4系、バリウ
ム−フェライト系等のいずれの粉末でも良い。
3O4糸、γ−Fe203系、 Fe2O4系、バリウ
ム−フェライト系等のいずれの粉末でも良い。
また必要に応じて、潤滑剤、分散剤、帯電防止剤及び研
摩剤などの通常の材料、並びにフェノキシ樹脂、繊維素
樹脂、アミン樹脂、ブチラール樹脂及びアクリル樹脂な
どの通常の磁性塗料用樹脂を本発明の目的達成が損なわ
れない範囲で使用することも可能である。
摩剤などの通常の材料、並びにフェノキシ樹脂、繊維素
樹脂、アミン樹脂、ブチラール樹脂及びアクリル樹脂な
どの通常の磁性塗料用樹脂を本発明の目的達成が損なわ
れない範囲で使用することも可能である。
(発明の効果)
かくして本発明によれば、樹脂Aの有する。優れた磁性
粉分散性と熱安定性により、微細磁性粉が均一に分散さ
れた、電母変換特性の良好な高性能磁気記録媒体を高い
生産性で製造し得るのみならず、樹脂Bを架橋剤ないし
は架橋助剤として使用することにより、低分子量架橋剤
の残留や相溶性の悪さに起因する磁気記録媒体の経時変
化や。
粉分散性と熱安定性により、微細磁性粉が均一に分散さ
れた、電母変換特性の良好な高性能磁気記録媒体を高い
生産性で製造し得るのみならず、樹脂Bを架橋剤ないし
は架橋助剤として使用することにより、低分子量架橋剤
の残留や相溶性の悪さに起因する磁気記録媒体の経時変
化や。
該架橋剤の媒体表面へのにじみ出しによるヘッド汚れ、
走行性の低下などの長期信頼性の低下が改善でき、高記
録密度、高Sハ比で耐久性、信頼性に優れた磁気記録媒
体が提供される。
走行性の低下などの長期信頼性の低下が改善でき、高記
録密度、高Sハ比で耐久性、信頼性に優れた磁気記録媒
体が提供される。
(実施例)
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及び憾はとく
に断りのないかぎり重量基準である。
。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及び憾はとく
に断りのないかぎり重量基準である。
参考例1
アリルグリシジルエーテル、塩化ビニル及び2−ヒドロ
キシプロピルメタクリレートを過硫酸カリウムにより乳
化重合することにより、エポキシ基が55%、−804
が0.7壬、水酸基が0.7%、塩化ビニルが84%平
均重合度300の塩化ビニル系樹脂(A−1)を得た。
キシプロピルメタクリレートを過硫酸カリウムにより乳
化重合することにより、エポキシ基が55%、−804
が0.7壬、水酸基が0.7%、塩化ビニルが84%平
均重合度300の塩化ビニル系樹脂(A−1)を得た。
参考例2
塩化ビニル、アリルグリシジルエーテル、スチレンスル
ホン酸ナトリウム及び酢酸ビニル全過硫酸カリウムによ
り乳化重合することにより、エポキシ基が1.5憾、−
8O3Naが1.04−塩化ビニルが87%平均重合度
400の塩化ビニル系共重合樹脂(A−2)を得た。
ホン酸ナトリウム及び酢酸ビニル全過硫酸カリウムによ
り乳化重合することにより、エポキシ基が1.5憾、−
8O3Naが1.04−塩化ビニルが87%平均重合度
400の塩化ビニル系共重合樹脂(A−2)を得た。
参考例6
塩化ビニル、マレイン酸、酢酸ビニルを含水メタノール
中でラウロイルパーオキサイドにより重合して、C10
OHが2.5%、塩化ビニルが89%、平均重合度が2
SOの塩化ビニル系樹脂(B−1)を得た。
中でラウロイルパーオキサイドにより重合して、C10
OHが2.5%、塩化ビニルが89%、平均重合度が2
SOの塩化ビニル系樹脂(B−1)を得た。
参考例4
塩化ビニル、アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
ホン酸、酢酸ビニルを過硫酸カリウムにより乳化重合す
ることにより、5o3Hが1係、塩化ビニルが90憾、
平均重合度が300の塩化ビニル系共重合樹脂(B−2
)を得た。
ホン酸、酢酸ビニルを過硫酸カリウムにより乳化重合す
ることにより、5o3Hが1係、塩化ビニルが90憾、
平均重合度が300の塩化ビニル系共重合樹脂(B−2
)を得た。
実施例
下記に示す組成で90分間高速剪断分散を行った、
コバルト被青磁性酸化鉄 100
(比表面積44m27%)
塩化ビニル系樹脂(1) 10カーボンブラツ
ク 5 アルミナ 6 ステアリン酸 0.5 シリコンオイル 1.0 メチルエチルケトン 45 シクロへキサノン 45 トルエン 45 得られた混合液に、以下の組成の混合液を加えて、さら
に60分間混合分散した。
ク 5 アルミナ 6 ステアリン酸 0.5 シリコンオイル 1.0 メチルエチルケトン 45 シクロへキサノン 45 トルエン 45 得られた混合液に、以下の組成の混合液を加えて、さら
に60分間混合分散した。
塩化ビニル系樹脂(2)2
ポリウレタン樹脂 8(日本ポリ
ウレタン工業社與ニッポランN−2304)ポリイソ7
アネート 2(日本ポリウレタン
工業社製コロネートL)メチルエチルケトン
35シクロヘキサノン
35トルエン 35かくして
得られた磁性塗料をブレンドコーターにより厚さ20μ
のポリエステルフィルム上に乾燥厚さ5μになる様に塗
工し、磁場配向を行って乾燥後塗面の光沢度を測定し、
さらにスーパーカレンダーにより表面形成して、40’
0、相対湿度SOチの雰囲気中で48時間架橋処理をし
た後、12.65謁幅に裁断し磁気テープ試験片を作成
し、以下の試験に供した。
ウレタン工業社與ニッポランN−2304)ポリイソ7
アネート 2(日本ポリウレタン
工業社製コロネートL)メチルエチルケトン
35シクロヘキサノン
35トルエン 35かくして
得られた磁性塗料をブレンドコーターにより厚さ20μ
のポリエステルフィルム上に乾燥厚さ5μになる様に塗
工し、磁場配向を行って乾燥後塗面の光沢度を測定し、
さらにスーパーカレンダーにより表面形成して、40’
0、相対湿度SOチの雰囲気中で48時間架橋処理をし
た後、12.65謁幅に裁断し磁気テープ試験片を作成
し、以下の試験に供した。
tll光沢性
表面形成処理前の塗膜の600反射角の反射率を光沢度
計で測定した。
計で測定した。
(2)架橋性
試料の一部を取り、メチルエチルケトンを浸み込ませた
脱脂綿でこすり塗膜の脱落の程度を次の三段階で表示し
た。
脱脂綿でこすり塗膜の脱落の程度を次の三段階で表示し
た。
○;脱落なし又はほとんどなし
Δ:少し脱落
×:多量脱落
(3)配向性
試料をSO1111長式に切って磁気特性測定機により
測定した( Br/13m )。
測定した( Br/13m )。
(4)耐久性
長嘆SO儂の試料を、40℃、相対湿度8o多の雰囲気
下、研摩紙を張り付けた回転ドラムに荷重100yをか
けて接触させて、15 Q rpmで回転させ、研摩紙
に付着した汚れ程度を0祝して次の三段階で表示した。
下、研摩紙を張り付けた回転ドラムに荷重100yをか
けて接触させて、15 Q rpmで回転させ、研摩紙
に付着した汚れ程度を0祝して次の三段階で表示した。
○:汚れなし
△:多少汚れあり
X;汚れがひどい
(5)走行性
硬質クロムメツキを施した鏡面回転ドラムに試料を接触
感せ、ドラムと試料の間に発生する力を65℃相対湿度
80%の雰囲気でUゲージにより測定し、走行抵抗を次
の三段階で表示した。
感せ、ドラムと試料の間に発生する力を65℃相対湿度
80%の雰囲気でUゲージにより測定し、走行抵抗を次
の三段階で表示した。
○:抵抗小
Δ:低抵抗
中:抵抗大
結果を表に示す。
表から明らかな通り、本発明によれば、磁性粉を良好に
分散した高性能の磁気記録媒体が得られ、耐久性が良好
で長期にわたって使用しても特性の低下の懸念がない。
分散した高性能の磁気記録媒体が得られ、耐久性が良好
で長期にわたって使用しても特性の低下の懸念がない。
Claims (1)
- SO_3M、SO_4M、PO_4M_2(ここにMは
アルカリ金属またはNH_4)より選ばれる少くとも1
種の強酸塩基とエポキシ基とを有する塩化ビニル系樹脂
、及びCOOH、SO_3H、SO_4H、PO_4H
M′(ここにM′はHあるいは有機基)より選ばれる少
くとも1種の酸性基を有する塩化ビニル系樹脂を磁性粉
の結合剤として含むことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30381487A JP2704259B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-12-01 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-285878 | 1987-11-12 | ||
| JP28587887 | 1987-11-12 | ||
| JP30381487A JP2704259B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-12-01 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232523A true JPH01232523A (ja) | 1989-09-18 |
| JP2704259B2 JP2704259B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=26556059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30381487A Expired - Lifetime JP2704259B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-12-01 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704259B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0857583B1 (en) * | 1996-08-27 | 2002-12-11 | Sony Chemicals Corporation | Thermal transfer ink ribbon |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP30381487A patent/JP2704259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0857583B1 (en) * | 1996-08-27 | 2002-12-11 | Sony Chemicals Corporation | Thermal transfer ink ribbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704259B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Legal Events
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