JPH01241493A - カラー転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高解像の文字或いは画像を記録するに好適な
転写記録方法、特にマルチカラーやフルカラーの記録に
好適なカラー転写記録方法に関する。

従来の技術 従来堤案されている転写記録媒体は第６図に示すように
光透過性支持体１の上面に光反射層２、下面に転写性向
上のための光分解性化合物を含有する光熱変換層３、光
熱変換層３の下面に熱転写性固体インキ層４が設けられ
た構成を有する。この転写記録媒体を使用して記録を行
うには、周知の放電破壊記録の手段により、光反射層２
を情報のパターンに応じて除去し、第７図に示すように
熱転写性固体インキＮ４を塗布した面と受像シート５と
を密着させ、光反射層２上からキセノンフラッシュラン
プ６により紫外線、可視光線および赤外線を含む閃光を
照射せしめる。

それにより、光反射ＰＪ２が残っている部分に叩射され
た閃光は反射され、光反射層が除去された部分に照射さ
れた閃光は支持体１を通過して光熱変換層３に到達する
。光熱変換層は、閃光エネルギーを吸収し、これを有効
に熱エネルギーへと変換させる。その結果、熱転写性固
体インキ層４は熱溶融又は熱昇華を開始し、受像シート
５の表面に転写する。その後、前記放電記録媒体と受像
シートを剥離することにより転写画像を得るものであっ
た。

カラーの色重ねをする際は、上記の各工程をイエロー、
マゼンタ、シアンおよび必要に応じてブラックからなる
単色カラーの熱転写性固体インキ層について各々上記の
工程を繰り返して減法混色する方法を採用していた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の転写記録媒体にはイエロー、
マゼンタ、シアンの各インキの減法混色性、即ち、色重
ね特性と濃度の均一性に大きな欠陥がある。

則ち、１色目のインキが転写される際は、光分解性化合
物の光分解の結果、発生したガスの体積膨張によりイン
キは、きわめて良好に転写されるが、一方では、インキ
がガス彫版による強い押圧力のために受像紙面内部にま
で浸透される結果、転写されたインキ面の透気度が著し
く増大し、熱溶融又は熱昇華状態にあるインキ層は、光
分解の結果発生するガスの急激な噴出力と、そのガスの
インキ層中での滞留により粗面化状態で凝固するなめ、
平滑面を維持することができない、この結果、１色目の
インキ層面上に２色目のインキが転写される際は、透気
度が高く逆に平滑度が低い面上へ転写されることになる
。

したがって、光分解の結果発生したガスの逸散が著しく
困難になり、１色目の場合に比べ転写されたインキ面は
一層粗面化される。さらにガスの急激な噴出力により、
２色目のインキが１色目のインキと強く混和される結果
、１色目のインキの一部が粗面化された程度に応じて媒
体側へ付着されて＃１離されるというトラッピングの問
題か発生ずる。また平滑度が低い面への転写であるので
２色目のインキの転写にとっては不利な状態にある。

同様な理由により、３色目の転写は更に転写性が困難に
なり、満足した色事ねは不可能になる。さらにまた、照
射される面積にわたって光エネルギーの分布がある場合
、および受像シートと転写記録媒体を剥離させる前に２
回の光照射がなされた場合には、１回の光照射がなされ
た部分と２回の光照射がなされた部分で、そのイン吉面
の透気度と平滑度に大きな差異が生ずるため、結果とし
て、濃度ムラを発生させることになる。したがって、光
照射を繰り返してカラー転写画像を得る場合、ムラのな
い、均一な濃度を得ることが困難であった。

本発明は上記の事情に鑑み、放電破壊記録に忠実であっ
て、かつ濃度ムラのない均一な高濃度の転写画像が得ら
れるように色事ね特性（減法混色特性）を改良させたカ
ラー転写記録方法を提供することを目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段 本発明は、上記の事情に鑑み、その問題点を解決すべく
鋭意検討の結果なされたものである。

本発明の第１発明は、光熱変換物質を支持体上に別個の
層として設けるか、または支持体中に配合してなる厚さ
１〇−以下の光熱変換支持体の一面に、光分解性化合物
を含有する発泡層を設け、他面に、イエロー、マゼンタ
及びシアン、又はこれ等とブラックからなる色相の各単
色カラー熱転写固体インキ層を平面的に順次並べて設け
てなるインキシートと、光透過性支持体の租面化層上に
放電破壊記録で除去可能な光反射層を設け、該光透過性
支持体の他方の面に常温粘着性、感熱接着性、もしくは
感圧接着性を有する、常温で固体又は半固体の接着層を
設けてなるマスクシートを使用して、 （ａ）該インキシートの発泡層面と該マスクシートの接
着層面とを熱ローラーまたは圧力ローラーにより貼り合
わせて転写記録媒体を形成する工程、（ｂ）該マスクシ
ートの光反射層を放電破壊記録により、画像状に破壊さ
せた後、該インキシートの熱転写性固体インキ層の表面
に受像シートを密着させ、光反射層側から光エネルギー
を全面照射させることにより、該熱転写性固体インキ層
を選択的に発熱、溶融させて、受像シート上に転写させ
る工程、及び （ｃ）該転写記録媒体と受像シートとをα１Ｍ・分超さ
せて、受像シート上に単色カラーの転写記録画像を作製
する工程、 からなり、該工程（１））及び（ｃ）を、各単色カラー
毎に繰り返し実施して色事することにより、減法混色を
行なうことを特徴とするカラー転写記録方法にある。

さらに、第２発明は、上記第１発明で使用したインキシ
ートを厚さ１０−以下の支持体の片面に、光熱変換物質
、および光分解性化合物を含有する光熱変換層兼発泡層
を設け、その支持体の他面に、イエロー、マゼンタ及び
シアン、又はこれ等とブラックからなる色相の各単色カ
ラー熱転写性固体インキ層を平面的に順次並べて設けて
なるインキシートに換えた以外は、第１発明と同様にし
て減法混色を行うことを特徴とするカラー転写記録方法
にある。

本発明のカラー転写記録方法に用いるインキシートとマ
スクシートにつき、以下図面に基づいて説明する。

第２図（イ）、（ロ）、および（ハ）は、第１発明で使
用するインキシートの構成を示すものであり、第２図（
イ）は、支持体９上に光熱変換物質１３を含有する光熱
変換層１２ａを設け、この上に、光分解性化合物を含有
する発泡層８を設けた後、支持体のもう一方の面上に熱
転写性τ体インキ層４を設けてなるインキシートである
。

第２図（ロ）は、支持体９上に光分解性化合物を含有す
る発泡層８を設けた後、支持体のもう一方の面上に光熱
変換物２ｒ１３を含有する光熱変換層１２ｂを設け、こ
の上に熱転写性固体インキ層４を設けてなるインキシー
トである。

第２図（ハ）は、支持体自身の中に光熱変換物質１３を
含有させて光熱変換支持体１２ｃとし、この支持体上に
光分解性化合物を含有する発泡層８を設けた後、支持体
のもう一方の面上に熱転写性固体インキ層４を設けてな
るインキシートである。

第３図は、第２の発明で使用するインキシートの構成を
示すものであり、支持体９上に光熱変換物質および光分
解性化合物を含有する光熱変換層兼発泡層１０を設け、
この支持体のもう一方の面上に熱転写性固体インキ、１
４を設けてなるインキシートである。

上記したインキシートに使用される材料は以下のとおり
である。［光熱変換支持＃−］（Ａ）光熱変換物質か別
個の層すなわち光熱変換１として配合される場合、（第
２図（イ）、　（ロ［支持体］ 本発明で用いられる支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、セロファ
ン等、各種の耐熱・ｉ樹脂フィルムがあげられる。

この場合、第２図（ロ）に示す構成の場合は、支持体は
透明である必要があるが、第２図（イ）に示す構成の場
合は、透明でも不透明でもよい。

支持体の厚さは、本発明において重要な要件である。す
なわち、１０−以下であることが必須であって、とくに
１〜４司の範囲にあることが好ましい。

何故ならば、支持体の厚さが１ρ以下の場合は、インキ
シートの製造に際し、該支持体の搬送上のキレおよびシ
ワ、各層の塗工時のムラおよび塗工筋、さらには、ボビ
ン時のシワ等、多くの問題か発生ずるからである。まな
この場合は、熱容量か小さく、力学的強度も弱いために
、光熱変換物質により発生した熱と光分解ガスの体積膨
張にともなう押圧作用により当該支持体が著しく変質・
変形し、破裂することもあるからである。支持体の厚さ
が１０成より大きい場合は、熟字ｌが大きいために、発
生した熱量が支持体自身に吸収される結果、熱感度が低
下するからである。また、力学的強度ら強すぎるために
、光分解ガスの体積膨張にともなう押圧の効果を著しく
阻害する結果、性能が大きく低下するからである。

［光熱変換層］ 本発明でいう光熱変換層は、バインダー中に光エネルギ
ーを吸収し、熱エネルギーへと変換させる光熱変換物質
を溶解もしくは分散して成層されるものである。光熱変
換物質は、紫外線、可視光線および赤外線等を含む光エ
ネルギーをより広い波長域にわたり吸収し、より有効に
熱エネルギーへ変換させることが必須条件であり、これ
に好適な材料系として、カーボンブラック、黒鉛、各種
金属粉末およびその酸化物粉末ならびに各種の有機顔料
や染料をあげることができる。

これら光熱変換物質は、単独又は２種類以上を混合して
用いることもできる。なお、光熱変換物質の使用量は、
光熱変換層中の全固形分１００重量部に対し１〜５０重
量部、好ましくは３〜３０重量部の範囲が適当である。

光熱変換層用塗料は、バインダー、光熱変換物質及び必
要に応じて各種添加剤を加えて、適当な溶剤中に溶解も
しくは分散させることにより得られる。この光熱変換層
用塗料は、ソルベントコーティング法により支持体の面
上に形成される。光熱変換層の厚さは、０６０１〜１０
通、好ましくは０，１〜５ρの範囲が適当である。

（Ｂ）光熱変ｍ物質が支持体中に混合層として配合され
ている場合、（第２図（ハ）） この場合は、支持体となるバインダー中に光熱変換物質
が分散された光熱変換支持体を使用する。

その際のバインダーとしては、機械的強度、耐熱性およ
び耐薬品性が高い樹脂類が望ましく、その具体例として
、ボリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポルアクリ
レート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂
、フッ素樹脂、ポリスチレン系樹脂、各種繊維素系樹脂
等をあげることができる。光熱変換物質は前記した材料
系をそのまま用いることができる。

この場合の光熱変換支持体の形成方法は、バインダーと
光熱変換物質を混合した後、プラスチッり工業で通常行
われているところの各種成形加工法を適用することがで
きる。すなわち、この具体例としては、圧縮成形、トラ
ンスファー成形、射出成形、押出し成形、カレンダー成
形等をあげることができる。

他方、バインダーと光熱変換物質を適当な溶剤中に溶解
もしくは分散させ、離型性のセパレーター上にキャスト
コーティングして成膜し、その後、剥離することによっ
ても得ることができる。この場合のセパレーターには、
耐熱性、耐薬品性、表面平滑性が高く、キャストコーテ
ィングして乾燥したあと剥離性を満足するものでなけれ
ばならず、その具体例としては各種フッ素樹脂、ポリエ
ステル樹脂、シリコーン樹脂等をあげることができる。

なお、この場合ら、（Ａ）の場合と同様な理由により光
熱変換支持体の厚さは１０虜以下であることが必須であ
って、とくに１〜４虜の範囲にあることが好ましい。

［発泡層］ 本発明でいう発泡層は、バインダー中に少なくとら光分
解性化合物を溶解もしくは分散して成層されるものであ
る。この場合、発泡層に好適なバインダーの材料系とし
てはアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂等
の有機溶剤可溶性樹脂やポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、インブチレン・無水マレイン酸共重合
体等の水溶性樹脂や各種ワックス類、ゴム類の中から適
宜選択して使用することができる。

次に、発泡層に配合する光分解性化合物は、紫外線、可
視光線および赤外線等を含む光により、運やかに光分解
することが必須の条件となる。これに好適な材料系とし
てジアゾ化合物およびアジド化合物をあげることができ
る。このうちジアゾ化合物としては、従来ジアゾ複写材
料の分野で使用されているものをそのままあげることが
できる。

すなわち、その具体例としては、４−ジアゾ−１−ジメ
チルアミノベンゼン、４−ジアゾ−１−ジエチルアミノ
ベンゼン、４−ジアゾ−１−ベンゾイルアミノ−２，５
−ジェトキシベンゼン、４−ジアゾ−１−モルホリノベ
ンゼン、４−ジアゾ−１−モルホリノ−２，５−ジメト
キシベンゼン、４−ジアゾ−１−モルホリノ−２，５−
ジェトキシベンゼン、４−ジアゾ−１−ピロリジノ−３
−メチルベンゼン、４−ジアゾ−１−ピロリジノ−２−
メチルベンゼン、４−ジアゾ−１−ジメチルアミノ−２
−（４′−クロロフェノキシ）−５−クロロベンゼン等
をあげることができる。

上記のジアゾ化合物は、その塩化物と、塩化亜鉛、塩化
カドミウム、塩化錫等のハロゲン化金属との複塩を形成
させて安定化させることができる。

また、前記ジアゾ化合物は、テトラフルオロホウ酸、ヘ
キサフルオロリン酸、フルオロ硫酸等のフッ化物の酸や
テトラホウ素ナトリウム等の有機ホウ素塩と錯塩を形成
させて安定化させてもよい。

他方、アジド化合物としては、特に芳香族アジド化合物
が有効であるが、この他に４．４′−ジアジド−ジフェ
ニルスルホン、４，４′−ジアジドベンゾスルホン、４
，４′−ジアジドスチルベン、４．４′−ジアジドベン
ザルアセトン、２゜６−ジー（４−アジドベンザル）−
４−メチルシクロヘキサノン等が本発明に適用できる。

上記のジアゾ化合物とアジド化合物は、単独又は２種類
以上を混合して用いることもできる。なお、これら光分
解性化合物の使用量は、発泡層中の全固形分１００重量
部に対し、０．１〜８０重量部、好ましくは５〜５０重
量部の範囲が適当である。

発泡層用塗料は、前記したバインダー、光分解性化合物
および必要に応じて各種添加剤を加え、適当な溶剤中に
溶解もしくは分散させることにより得られ、それをソル
ベントコーティング法により０．０１〜２０ρ、好まし
くは０．１〜１０ａの塗布厚となるように塗布される。

［光熱変換兼発泡層コ 第２発明における光熱変換兼発泡層は、バインダー中に
前記した光熱変換物質および光分解性化合物を溶解もし
くは分散して成層されるものである。バインダーの材料
系は発泡層に用いるものをそのまま使用することができ
る。

光熱変換兼発泡層は、発泡層の場合と全く同様にして、
ソルベントコーティング法により、０．０１〜２０ρ、
好ましくは０．１〜１０ｔＩＭの塗布厚となるように塗
布される。

［熱転写性固体インキ層］ 熱転写性固体インキ層は、主としてバインダーと着色剤
、および必要に応じて柔軟剤を配合して構成される。こ
の場合、バインダーはワックス類、高級脂肪酸、高級脂
肪酸エステル、高級アルコール、アミド類、エステルガ
ム、ロジンフェノール樹脂等のロジン誘導体、テルペン
樹脂、シクロペンタジェン樹脂等の高分子化合物、ステ
アリルアミン、バルミチルアミン等の高級アミン、ポリ
エチレングリコール、ポリエチレンオキシド等をあげる
ことができる。

着色剤は従来公知の色素又は顔料の中から選ぶことがで
きる。その具体例として、シアン色色素としては、ダイ
アセリトンファストブリリアントブルーＲ（三菱化成社
製、商品名）、カヤロンポリエステルブルーＢ−３Ｆコ
ンク（日本生薬社製、商品名）等、マゼンタ色色素とし
てはダイアセリトンファストレッドＲ（三菱化成社製、
商品名）、カヤロンポリエステルピンクＲＣＬ−Ｅ（日
本生薬社製、商品名）等、イエロー色色素としてはカヤ
ロンポリエステルライトイエロー５Ｇ−３（日本生薬社
製、商品名）、アイゼンスビロンイエローＧＲＨ（保土
谷化学社製、商品名）等を挙げることができる。ま゛た
、シアン色顔料としてはセルリアンブルー、フタロシア
ニンブルー等、マゼンタ色顔料としてはブリリアントカ
ルミン、アリザリンレイク等、イエロー色顔料としては
ハンザイエロー、ビスアゾイエロー等、黒色顔料として
はカーボンブラック、黒鉛、オイルブラック等をあげる
ことができる。

熱昇華性又は熱気化性の着色剤は、一般に繊維類の転写
捺染や熱転写インキ中に使用される、分散染料、油溶染
料、酸性染料、媒染染料、バット染料、塩基性染料等の
中から選ぶことができる。

その具体例としては、アゾ系、アントラキノン系、ニト
ロ系、スチリル系、ナフトキノン系、キノフタロン系、
アゾメチン系、クマリン系、縮合多環系等の染料をあげ
ることができる。これら染料の昇華開始温度は１５０℃
以下が望ましい。

上記の熱転写性固体インキ層中には、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂等の熱
可塑性樹脂や可塑剤、笠油、植物油等の油剤を添加して
もよい、また、必要に応じて、ブロッキング防止剤、無
機および有機顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、界面活性剤等を添加してもよい、熱転写性固体イ
ンキ層は単一層構成以外に、各層の機能を分離させた複
数層構成であってもよい、熱転写性固体インキ層はホッ
トメルトコーティング法又はソルベントコーティング法
により形成される。熱転写性固体インキ層の厚さは０．
１〜１０−１好ましくは１〜５ａ＋の範囲が適当である
。

なお、第２図、および第３図において、熱転写性固体イ
ンキ層は、イエロー、マゼンタ、シアンおよび必要に応
じてブラックからなる色相の各単色カラー熱転写性固体
インキ層を平面的に順次並べた構造（以下、「面順次状
」という）を有する。

例えば、第４図（イ）に示すように支持体の流れ方向に
沿って、順次、各単色カラー熱転写性問体インキ層４ａ
、４ｂ、４Ｃおよび４ｄを設けてもよいし、また、第４
図（ロ）に示すように支持体の幅方向に沿って前記各草
色カラー熱転写性問体インキ層を順次設けてもよい、な
お、この場合の各単色カラー熱転写性固体インキ層４ａ
、４ｂ、４Ｃおよび４ｄの色相は、例えばイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックに相当するものである。

第５図は、本発明で使用するマスクシートの構成を示す
ものであり、光透過性支持体１の上に粗面化層１１、こ
の上に放電破壊記録で除去可能な光反射層２を設け、こ
の光透過性支持体のもう一方の面に感熱接着性もしくは
感圧接着性を有する、常温で固体もしくは半固体の接着
層１４を設けてなるマスクシートである。

上記したマスクシートに使用される材料は以下のとおり
である。［光透過性支持体］ 本発明で用いられる光透過性支持体にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミ
ド、ポリカーボネイト、七口ファン、芳香族ポリアミド
等の各種耐熱性樹脂フィルムが用いられ、該フィルムの
厚さは１〜１１００ａ、好ましくは４〜３０燗の範囲が
適当である。

［″ｆＡ面化層コ 本発明でいう粗面化層は、バインター中に少なくとも無
機または有機の顔料もしくは微粒子を分散して成層され
るものである。この場合、粗面化層に好適なバインダー
の材料系は、機械的強度および安定性、耐熱強度および
安定性、ならびに耐薬品性が高い樹脂類が好ましい、そ
の具体例として、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
、ポリスチレン樹脂、各種繊維素系樹脂、ポリイミド樹
脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ボリアリレート樹脂
、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、等の各種熱可塑性樹
脂類および熱硬化性樹脂類をあげることができる。上記
のもので硬化が可能な場合、例えば、硬化の手段が熱で
ある場合、主剤樹脂中に硬化剤、鎖延長剤、触媒等を添
加させることができる。硬化の手段が光、特に紫外線で
ある場合には、主剤樹脂中に、樹脂モノマー（あるいは
オリゴマー）、光重合開始剤、熱重合禁止剤、各種増感
剤を添加させることができる。硬化の手段が電子線であ
る場合には、主剤樹脂中に各種増感剤を添加させること
ができる。

次に、粗面化層に配合する顔料もしくは微粒子はシリカ
、アルミナ、二酸化錫、水和アルミナ、ガラスピーズ等
の無機顔料類、架橋ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂
、ポリメチルメタアクリレート樹脂、シリコーン樹脂、
ベンゾグアナミン、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒ
ド縮重合樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド縮重合樹脂
等の有機顔料もしくは微粒子をあげることができる。こ
れらの顔料もしくは微粒子は、比較的その透明性が高い
ことが好ましい、また、単独で用いてもよいし、２種類
以上を混合して用いることもできる。

これらの使用量は、粗面化層中の全固形分１００重量部
に対し、０．１〜６０重量部、好ましくは、５〜４０重
量部の範囲が適当である。粗面化層用塗料は、前記した
バインダー、顔料もしくは微粒子および必要に応じて硬
化剤、触媒等の各種添加剤を加え、適当な溶剤中に溶解
もしくは分散させることにより得られる。該塗料はソル
ベントコーティング法により、光透過性支持体上に、０
．０１〜２０ａ＋、好ましくは、０．１〜１０ＩＥｎの
塗布厚となるように塗布される。

［光反射層］ 放電破壊し易い、アルミニウム、亜鉛、錫等の金Ｒ蒸着
膜が適用される。蒸着方法は、抵抗加熱蒸着法、直流ま
たは高周波スパッターリング法、イオンブレーティング
法、イオンビーム蒸着法、クラスターイオンビーム蒸着
法等を用いることができる。光反射層の厚さは、ｏ、ｏ
ｏｉ〜１μｍ、好ましくは０．０１〜０．１通の範囲が
適当である。

［接着層］ 本発明でいう接着層は、常温粘着性、感熱接着性、もし
くは感圧接着性を有する常温で固体もしくは、半固体の
物質から成層されるものである。

常温粘着性物質は、従来粘着剤として知られているとこ
ろの低ガラス転移温度の高分子材料、すなわち、ポリス
チレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウ
レタン系、ポリアミド系、ポリビニル系、ポリビニリデ
ン系、エポキシ系、アクリル系、ロジン系等の樹脂類を
そのまま用いることができる。一方では、水溶性高分子
材料、すなわち、アラビヤゴム、ローカストビーンゴム
、アルギン酸ナトリウム、寒天等の植物系粘性物質、ヒ
アルロン酸、ゼラチン等の動物系粘性物質、メチルセル
ロース、リン酸セルロース、カルボキシメチルセルロー
ス等の繊維素系樹脂類、およびポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸、ポリビニルピリジン等の合成粘性物質
をあげることができる。

感熱接着性物質は、その融点または軟化点が３０℃〜７
０℃であり、加熱により粘着性または接着性を発現させ
るか、またはその程度を増加させる材料が好ましい、こ
れらのうち熱溶融性樹脂類の具体例は、カルナバワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、エステルワックス、酸化ワックス、モンタンワック
ス等のワックス類、ステアリン酸、ベヘン酸等の高級脂
肪酸、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等
の高級アルコール、パルミチン酸セチル、ステアリン酸
セチル等の高級脂肪酸エステル、アセトアミド、ステア
リン酸アミド等のアミド等をあげることができる。

熱溶融後、過冷却性を示す樹脂類の具体例は、サンチサ
イザ−９（オルトトルエンスルフォンアミドとバラトル
エンスルフォンアミドとの混合物質）、塩素化ジフェニ
ル、ベンゾトリアゾール、トリベンジルアミン、ポリエ
チレングリコール、安息香酸等をあげることができる。

熱軟化性樹脂類の具体例は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂類、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂
等のポリビニル系樹脂類、その他、ポリエステル系、ポ
リウレタン系、ポリアミド系等の樹脂類をあげることが
できる。

感圧接着性物質は、従来感圧接着剤として知られている
ところの高分子材料、すなわち、ポリオレフィン系、ア
クリル系、各種ゴム系の樹脂類をそのまま用いることが
できる。

以上の接着層材料は、単独または２種類以上を混合して
用いることもできる。

以上の接着層材料は、特別な処理を行なうことなく使用
することができるが、必要に応じて、マイクロカプセル
中に内包させてもよい、カプセル化は、従来公知の方法
により達成することができる。すなわち、米国特許第２
８００４５７号公報等に開示されている親水性壁材料を
用いるコアセルベーション法、米国特許第３２８７１５
４号公報等に開示されている界面重合法、英国特許第９
５２８０７号公報等に開示されている電解分散冷却法、
米国特許第３１１４０７号公報等に開示されているスプ
レードライング法等いずれも適用することができる。

マイクロカプセルの壁材料としては、ポリウレタン樹脂
、ポリアミド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド共重合体樹
脂、メラミン樹脂、ポリスチレン・アクリレート共重合
体樹脂、ゼラチン、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビ
ニルアルコール樹脂等を単独、又は２種類以上併用する
ことができる。

当該マイクロカプセルの粒径は、Ｑ、０１〜２０浦、好
ましくは０．０５〜２ａの範囲が適当である。

接着層は、上記の接着層材料、及び必要に応じて各種添
加剤を加え、ソルベントコーティング方法、もしくはホ
ットメルト法等のノンソルベントコーティング方法によ
り塗布される。当該層の厚さは、０，０１〜５匹、好ま
しくは０．０５〜２ａ＋の範囲が適当である。また、当
該層を介したマスクシートとインキシートとの貼り合わ
せ後の界面接着力は、０．１〜２０　ｇ　Ｗ／ａｎ、好
ましくは、０．５〜１０　ｇ　ｖｔ／■の範囲が適当で
ある。

次に、以上に述べたインキシートとマスクシートを使用
して本発明のカラー転写記録方法を実施する場合につき
、以下図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明のカラー転写記録方法を実施するため
のプロセスを模式的に説明する図である。

第１図において、まず光反射層が内側になるようにマス
クシート用巻芯１６ａに巻囲されたマスクシート１６と
、熱転写性固体インキ層が内側になるようにインキシー
ト用巻芯１７ａに巻囲されたインキシート１７は、熱ロ
ーラーまたは圧力ローラー１８ａ、１８ｂ間を通過する
。この際、マスクシートの接着層面とインキシートの発
泡層面または光熱変換兼発泡層とが重ね合わされて貼り
合わされる。このように貼り合わされた転写記録媒体は
、アースローラー１９ａ　、１９ｂ間を通過する。この
とき、マスクシートの光反射層面はアース電位に保持さ
れる。

次いで、転写記録媒体は放電記録ヘッド２ｏとプラテン
ローラー２１との間に到達し、ここで、１色目（例えば
イエローインキ）のインキに対応した光反射層が画像状
に放電破壊される。その後、受像シート搬送ローラー２
２ａ　、２２ｂ間により搬送され、転写ドラム２４の表
面を横切って設けられた「ツメ」２３によって固定され
た受像シート５は、転写ドラム２４が回転することによ
り、転写記録媒体の熱転写性固体インキ層面と密着され
る。このように密着された状態で、転写ドラム２４とガ
ラス板２５との間に搬送され、この位置で反射板２６を
ともなったキセノンランプ、ヨウ素ランプ等のフラッシ
ュランプ２７により光反射層側へ全面照射がなされる。

これにより、転写記録媒体の光反射層上に画像状に記録
された放電破壊除去部分に対応した１色目（例えばイエ
ローインキ）の熱転写性固体インキが、受像シート上へ
転写される０次いで、１色目のインキが転写された受像
シートは、ツメ２３に保持されたまま、転写ドラムに密
着して一回転する。

転写済の転写記録媒体は、キャプスタンローラー２８ａ
　、２８ｂ間を通過して、ボビン用巻芯２９に巻き取ら
れる。一方、この間に、面順次状に設けられた２色目（
例えばマゼンタインキ）のインキに対応した光反射層は
、同様に画像状に放電破壊され、その後、１色目の場合
と全く同様に、１色目のインキが転写された面上に色重
ね転写がなされる。

次いで、２色目のインキが色重ね転写された受像シート
は、ツメ２３に保持されたまま、転写ドラムに密着して
一回転する。転写済の媒体はボビン用巻芯に巻き取られ
る一方、面順次状に設けられた３色目（例えばシアンイ
ンキ）のインキに対応した光反射層が同様に画像状に放
電破壊され、その後、１色目、２色目の場合と全く同様
に色重ね転写がなされる。以上により減法混色が完了し
、カラー転写記録画像を得ることができる。この際、必
要に応じて、ブラックインキについても同様のプロセス
にて転写を行うことにより「墨入れＪを行い、画像のコ
ントラストを増加させることもできる。転写が完了した
受像シート５は、ツメ２３を回動して転写ドラム２４か
ら解放される。

作用 本発明は、上記の構成を有するから次のような作用を行
う。

１、ロール状に春寒されたマスクシートを引き出す際の
非ブロツキング作用について マスクシートの光反射層は粗面化層上に設けられている
から、ロール状に春寒されたマスクシートを引き出す際
、もう一方の面に設けられた接着層面との接触面積が相
対的に著しく小さくなり、したがって、光反射層とのブ
ロッキングが発生しない。

２、マスクシートとインキシートの貼り合わせ作用につ
いて 熱ローラーまたは圧力ローラーを通過すると接着層が粘
着性、又は接着性を発生させる結果、貼り合わせられて
一体化した転写記録媒体となる。

しなかって、界面の動摩擦係数が著しく高くなるので、
搬送時における界面での「ズレ」や「シワ」の発生が避
けられ、円滑なｍ送が可能となる。

３、熱転写性固体インキの転写時の作用について本発明
においては、光反射層を画像状に放電破壊させ、熱転写
性固体インキ層面に受像シートを密着せしめた後、光反
射層側から光エネルギーを全面照射させる。そうすると
光熱変換層、光熱変換支持体、もしくは光熱変換兼発泡
層中の光熱変換物質が光吸収する結果、これを有効に熱
エネルギーへと変換させて発熱する。この熱エネルギー
は、１０ＩＥＡ以下の熟字ｌの小さい支持体の層厚方向
に熱伝導し、この表面に設けられた熱転写性固体インキ
層を熱溶融状態又は熱昇華状態にさせる。

同時に、発泡層また光熱変換兼発泡層中の光分解性化合
物も光吸収する結果、光分解ガスを発生する。この光分
解ガスの著しい体積膨張の反伶用として、１０−以下の
支持体には、−時的な「伸び」が発生し、この表面に設
けられた熱転写性固体インキを受像シート面のに表面プ
ロファイルに沿って押圧させる。そして又、発泡層又は
光熱変換兼発泡層からの光分解ガスの発生により、光照
射時に接着層は、マスクシートとインキシートとの界面
で、熱的および力学的接続の稈度を有効に軽減させるこ
とになり、その結果、とくに以下の作用効果を発現する
。

１）発生した熟エネルギーが、マスクシート側へ逸散す
ることを防止する結果、熱エネルギーの効率を向上させ
る。（断熱作用） ２ン　マスクシートに支配されるＩＸ＃とじての強い「
腰」が、インキシートのみの弱い「腰」となる結果、光
分解ガスの体積膨張にともなうインキ層の押圧効果を著
しく向上させる。（押圧作用）３）インキ層は、支持体
を介して押圧される結果、転写されたインキ面の平滑度
が高い、（平滑転写作用） 実施例 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
等実施例は、本Ｕ発明を限定するものではない、なお、
配合部数は、すべて重量部を示すものである。

実施例１ ＜Ａ）マスクシートの作製 ［粗面化層の形成］ バインダー：１８０部 ポリエステル樹脂の４０％のメチルエチルケトン／トル
エン＝　６０／　４０溶液（東洋紡社製、商品名バイロ
ンＭＴ−２４０）顔料２２０部 平均粒子径４ｐの無定形シリカ （富士デヴイソン化学社製、 商品名サイロイド９７８） バインダー用硬化剤＝１０部 インシアネート樹脂の７５％の酢酸 エチル溶液 〈日本ポリウレタン社製、 商品名コロネートし） 溶剤２１９０部 メチルエチルケトン 上記混合液をアトライターには４時間分散処理を行った
後、これを粗面化層用塗料とした。

次に、厚さ１２罰のポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面をコロナ処理による表面改質させた面上に、リ
バースロール塗工方法により、乾燥後の塗布量が４．５
ｇ１ｒｄとなるように塗工して粗面化層を形成した。そ
の後、５０℃の温度下にて２日間キュアー処理を行うこ
とにより、粗面化層の硬化反応を完結された。得られた
粗面化層面のベック平滑度値は、５８部４秒、表面粗さ
は、ＪＩＳ　８０６０１−１９８２の試験方法にて十点
平均粗さ（Ｒｚ）が６．０±１，３ρ、中心線平滑粗さ
（Ｒａ）が１．０±０．３勾、および危大高さ（ＲＩｌ
ａＸ）が８．５±２，２μであった。

［光反射層の形成］ 粗面化層上に、抵抗加熱方式の巻取式真空蒸着装置にて
、約５００人の厚さのアルミニウム蒸着膜からなる光反
射層を形成した。光反射層の表面抵抗値は、ＪＩＳ　Ｃ
−２３１８−１３３５ノ試験方法４．：テ０．５２＋０
゜０３Ωであった。

［接着層の形成］ 粘着性物質：１５部 マイクロクリスタリンワックス （口本製蝋社製、商品名ハイミック１０７０）溶剤＝８
５部 トルエン 上記混合液をデイスパーにて２時間溶解・分散処理を行
った後、これを接着層用塗料とした０次にマスクシート
の光透過性支持体の光反射層を設けられた反対側の面上
に、ロッド塗工方法により、乾燥後の塗布厚が１．２１
Ｍとなるように塗工して、マスクシートを得た。これを
、光反射層が内側になるように巻回してマスクシートロ
ールとした。

（Ｂ）インキシートの作製 ［光熱変換層の形成］ バインダー＝１７５部 ポリエステル樹脂の４０％のメチルエチルケトン／トル
エン＝　６０７４０′／ｇ液（東洋紡社製、商品名バイ
ロンＭＴ−２４０）光熱変換物質＝６０部 カーボンブラックの１５％のトルエン分散液（東洋イン
キ社製、商品名マルチ ラック＾−９０３ブラック） 溶剤：１８０部 メチルエチルケトン 上記混合液をデイスパーにて、２時間分散処理を行った
後、これを光熱変換層用塗料とした。

次に、厚さ２．６虜のポリエチレンテレフタレートフィ
ルム面上に、ロッド塗工方法により、乾燥後の塗布厚が
２．０ρとなる韮うに塗工して光熱変換層を形成した。

［発泡層の形成］ バインダー　　　　　　　　　　　　　２０部ポリエス
テル樹脂の３０％のメチルエチルケトン／トルエン＝　
２０／　８０溶液（東洋紡社製、商品名バイロン３０Ｓ
Ｓ　）光分解性化合物＝　　　　　　　　　　　４部４
−ジアゾ−１−ジエチルアミノ−２−（４′−クロロフ
ェノキシ）−５−クロロベンゼン・６フツ化リン塩 忍荊：５６部 メチルエチルケトン 上記混合液をデイスパーにて１時間、溶解処理を行った
後、これを発泡層用塗料とした。

次に該塗料を光熱変換層が設けられた面に対し、反対側
の面上に、乾燥後の塗布厚が１．５ａとなるように塗工
して発泡層を形成した。

［熱転写性固体インキ層の形成コ （Ａ）イエローインキ（Ｙ） バインダー： カルナバワックス（ｎ、ｐ、７３℃）１２部パラフィン
ワックス（ｒａ、　ｐ、　６０°Ｃ）　　２０部添加剤
＝　　　　　　　　　　　　　　　９部オレイン酸 顔料：　　　　　　　　　　　　　　　　９部ビスアゾ
イエロー （Ｂ）マゼンタインキ（Ｍ） バインダー： カルナバワックス（ｍ、ｐ、７３°ｃ）１２部パラフィ
ンワックス（ｎ、ｐ、６０℃）２０部添加剤：　　　　
　　　　　　　　　　　９部オレイン酸 顔料：　　　　　　　　　　　　　　　　　　９部ブリ
リアントカルミン （ｃ）シアンインキ（ｃ） バインダー： カルナバワックス（１，ｐ、７３℃）１２部パラフィン
ワックス（ｒａ、　ｐ、　６０°Ｃ）　　　２０部添加
剤：　　　　　　　　　　　　　　　９部オレイン酸 Ｍ　料　二　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　９部フタロシアニンブルー （Ｄ）ブラックインキ（８Ｋ） バインダー： カルナバワックス（ｒａ、ｐ、７３℃）１２部パラフィ
ンワックス（ｒｉ、　ｐ−６０”Ｃ，）　　　２０部添
加剤＝　　　　　　　　　　　　　　　９部オレイン酸 顔料：　　　　　　　　　　　　　　　　　　９部カー
ボンブラック 上記（＾）、（Ｂ）、（ｃ）および（Ｄ）からなる各混
合物を、それぞれ９５℃で溶融混合した後、ホモミキサ
ーで２時間撹拌して、熱溶融性インキとした。

Ｙ、Ｍ、ＣおよびＢＫインキの各融点は、７５．７４．
７２および６９℃、１００°Ｃにおける各溶融粘度は、
１２６．３４．２２および１２０ｃＰであった。

次に、上記各インキを光熱変換層上に、ホットメルト塗
工方法により第４図（イ）に示すように支持体の流れ方
向に沿って、面順次状に、即ち、各インク層が幅３２０
ｍｍとなるようにコーティングした。この際、インキを
設けた順序はブラック（ＢＫ）　、シアン（ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）であった６次いで、得られ
たインキシートを、巻芯に熱転写性固体インキ層が内側
になるように巻回して、インキシートロールを得た。

その後、第１図の装置を用いて、先に説明した転写記録
方法にしたがって、転写記録を行った。

この際、圧力ロールの圧力は、１０００ｆ／ｄ、プラテ
ン圧力は７００ｇ／＋！、転写ドラムとガラス板間の圧
力は、１００ｇ／−であった、また、受像シートは、そ
の表面のベック平滑度が４〜６秒のボンド紙、５０〜６
０秒のコピー用紙、３００〜３２０秒の熱転写用紙、お
よび１０，０００秒以上のＯＨＰ用シートの４種類を用
いた。搬送のスピードは２ｍ／分、フラッシュランプの
エネルギーは１３ｎＪ／−に一定させた。

一方、放電記録ヘッドは、複数の放ｉａ電極からなるラ
インヘッドを用い、これに入力させる画像信号は、Ｙ、
Ｍ、Ｃ，ＢＫの各単色に加え、２色および３色重ね転写
の赤、緑、青紫および黒の減法混色のベタパターンおよ
び文字パターンとした。

実施例２ （Ａ）マスクシートの作成 実施例１と同様にして、厚さ１２ρのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの片面に粗面化層と光反射層を設け
た。

［接着層の形成］ 熱溶融性熱可塑性樹脂：１０部 ８００　＜ｎ＜９００　　（分子量５〜７万、＋９．　
ｐ、　６０℃）溶剤：９０部 メチルエチルゲトン 上記混合液をデイスパーにて、２時間溶解処理をおこな
あった後、これを接着層用塗料とした。

次にマスクシートの光透過性支持体の光反射層が設けら
れた反対側の面上に、ロッド塗工方法により、乾燥後の
塗布厚が１．５雌となるように塗工して、光反射層が内
側になるように巻囲されたマスクシートロールを得た。

（Ｂ）インキシートの作製 ［光熱変換兼発泡層の形成］ バインダー：２６０部 ポリウレタン樹脂の２５％の シクロヘキサノン溶液 （三菱化成工業社製、 商品名マイチックＭＸ−４００１） 光熱変換物質＝６７部 カーボンブラックの１５％のトルエン分散液（東洋イン
キ製造社製、 商品名マルチチックＡ−９０３ブラック）光分解性化合
物：２５部 ４−ジアゾ−１−ジエチルアミノ−２−（４′−クロロ
フェノキシ）−５−クロロベンゼン・６フツ化リン塩 溶剤＝６５０部 メチルエチルゲトン 上記混合液をデイスパーにて２時間、分散・溶解処理を
行った後、これを光熱変換兼発泡層用塗料とした。

次に上記塗料を、厚さ２．６ρのポリエチレンテレフタ
レートフィルム面上に、ロッド塗工方法により、乾燥後
の塗布厚が１．３勾となるように塗工して、光熱変換兼
発泡層を形成しな。

次に、光熱変換兼発泡層が設けられた面に対して反対側
の面上に、実施例１と同様にして、カラーインキを面順
次状にコーティングして、熱転写ｌＮ１体インキ層が内
側になるように巻囲されたインキシートロールを得た。

次いで、圧力ロール６２℃に設定した熱圧ロールに変更
した以外は、実施例１と同様に第１図の装置を用いて転
写記録を行った。

比較例１ マスクシートのポリエチレンテレフタレート面上に接着
層を設けないこと以外は、実施例１と同様にして、カラ
ー転写記録を試みた。しかし、この場合は、アースロー
ラーを通過させる際にマスクシートとインキシート間に
著しい「ズレ」が発生した。また、受像シートとインキ
面とを密着させる際に、インキシートの「シワ」を巻き
込んだため、均一な転写を得ることができなかった。更
に、２色目以降の転写に際し、マスクシートとインキシ
ート間の「ズレＪおよび「シワ」の混入の程度が増大し
、著しい「色ズレ」が発生した。以上により、この方法
では、カラー転写記録は不可能であることがわかった。

比較例２ 光熱変換兼発泡層中に光分解性化合物を含有させないこ
と以外は、実施例２と同様にしてカラー転写記録を行っ
た。

前記、各実施例および比較例の転写記録方法から得られ
たカラー画質を評価したところ、第１表に示す通りの結
果が得られた。第１表に示す画質の評価方法は、いずれ
も目視および拡大写真（２５倍）による視覚判定による
もので、その評価基準は以下のとおりである。

Ｙ、Ｍ、Ｃ，ＢＫ、Ｙ−Ｍ、Ｙ−＋Ｃ，Ｍ−＋Ｃ１Ｙ−
Ｍ→Ｃのすべての場合につき、「印字ガケ」、「トギレ
」、「カスレ」、「ハジキ」、「色ムラ」、「ベタ部の
濃淡ムラ」等が全くなく、２色重ねの部分は、それぞれ
、均一な赤色、緑色および青紫色、３色重ねの部分は均
一な黒色であり、この黒色部のマクベス反射濃度値が１
゜５以上であり、総合的に、きわめて高品質のカラー画
像が得られている場合を◎、上記の問題点のうち少なく
とも一つは発生するが、その程度が小さく、２色重ねの
部分は、はぼ均一な減法混色がなされており、３色重ね
の黒色部のマクベス反射濃度値が１．２以上であり、総
合的に充分許容できるカラー画像が得られている場合を
○、上記の問題点がかなり目立ち、３色重ねの黒色部の
マクベス反射濃度値が０．９以上であり、総合的に許容
が困難な品質の場合を△、上記の問題点が著しく目立ち
、濃度不足の場合を×とした。

第１表から明らかなとおり、本発明のカラー転写記録方
法により、ベタのパターンでの優れた減法混色性に加え
、文字のように解像性が要求されるパターンでも鮮明な
カラー転写画像を得ることができる。

第１表 発明の効果 本発明は、上記した構成からなるので、マスクシートの
光反射層上に高解像で放電破壊記録させた画像情報を、
受像シート上へ忠実かつ確実に転写させることができる
。とくに放電破壊記録から転写のプロセスにいたるまで
、マスクシートとインキシートとが一本化されるので、
転写記録媒体として円滑に搬送させることができ、シワ
の購入や「色ズレ」のない色重ねができる。また、光分
解性化合物にともなう押圧力で、平滑度の高い受像シー
ト（ＯＨＰシートを含む）から、平滑度の極端に低いボ
ンド紙にいたるまで、広範な種類の受像シートに対して
、インキの付着量が高く、かつインキ間の相互密着性の
よい色重ねができる。

さらにまた、インキは支持体を介して転写されるので、
転写されたインキ面は平滑度が高く、かつ、高濃度で均
一な色重ねができる。

したがって、本発明のカラー転写記録方法により、マル
チカラー、フルカラーの極めて高品質の転写記録画像を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のカラー転写記録方法を実施するため
のプロセスを模式的に示す説明図、第２図および第３図
は、本発明で使用するインキシートの断面図、第４図は
、本発明において、単色カラー熱転写性固体インキ層を
面順次状に設けたインキシートの平面図、第５図は、本
発明で使用するマスクシートの断面図、第６図は、従来
例の転写記録媒体の断面図、第７図は、従来の転写記録
方式を示す説明図である。 １・・・光透過性支持体、２・・・光反射層、３・・・
光熱変換層、４・・・熱転写性固体インキ層、４ａ、４
ｂ、４Ｃ１４ｄ・・・単色カラー熱転写性固体インキ層
、５・・・受像シート、６・・・光源、７・・・閃光、
８・・・発泡層、９・・・支持体、１０・・・光熱変換
兼発泡層、１１・・・粗面化層、１２ａ、１２ｂ・・・
光熱変換層、１２ｃ・・・光熱変換支持体、１３・・・
光熱変換物質、１４・・・接着層、１５・・・熱ＦＩ触
部または熱昇華部、１６ａ・・・マスクシート用巻芯、
１６・・・マスクシート、１７・・・インキシート、１
７ａ・・・インキシート用巻芯、１８ａ、１８ｂ・・・
熱ローラーまたは圧力ローラー、１９ａ、１９ｂ　・・
・アースローラー、２０・・・放電記録ヘッド、２１・
・・プラテンローラー、２２ａ、２２ｂ・・・受像シー
ト搬送ローラー、２３・・・ツメ、２４・・・転写ドラ
ム、２５・・・ガラス板、２６・・・反射板、２７・・
・フラッシュランプ、２８ａ、２８ｂ・・・キャプスタ
ンローラー、２９・・・ボビン用巻芯。 特許出願人　　株式会社巴川製紙所 外１名 代理人　　　　弁理士　　液部　閉 （イ） （ロ） （）＼） 第２図 （イ） く口） 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光熱変換物質を支持体上に別個の層として設ける
   か、または支持体中に配合してなる厚さ１０μｍ以下の
   光熱変換支持体の一面に、光分解性化合物を含有する発
   泡層を設け、他面に、イエロー、マゼンタ及びシアン、
   又はこれ等とブラックからなる色相の各単色カラー熱転
   写性固体インキ層を平面的に順次並べて設けてなるイン
   キシートと、光透過性支持体の粗面化層上に放電破壊記
   録で除去可能な光反射層を設け、該光透過性支持体の他
   方の面に常温粘着性、感熱接着性、もしくは感圧接着性
   を有する、常温で固体又は半固体の接着層を設けてなる
   マスクシートを使用して、 （ａ）該インキシートの発泡層面と該マスクシートの接
   着層面とを熱ローラーまたは圧力ローラーにより貼り合
   わせて転写記録媒体を形成する工程、 （ｂ）該マスクシートの光反射層を放電破壊記録により
   、画像状に破壊させた後、該インキシートの熱転写性固
   体インキ層の表面に受像シートを密着させ、光反射層側
   から光エネルギーを全面照射させることにより、該熱転
   写性固体インキ層を選択的に発熱、溶融させて、受像シ
   ート上に転写させる工程、及び （ｃ）該転写記録媒体と受像シートとを剥離・分離させ
   て、受像シート上に単色カラーの転写記録画像を作製す
   る工程、 からなり、該工程（ｂ）及び（ｃ）を、各単色カラー毎
   に繰り返し実施して色重することにより、減法混色を行
   なうことを特徴とするカラー転写記録方法。
2. （２）厚さ１０μｍ以下の支持体の一面に、光熱変換物
   質および光分解性化合物を含有する光熱変換兼発泡層を
   設け、他面に、イエロー、マゼンタ及びシアン、又はこ
   れ等とブラックからなる色相の各単色カラー熱転写性固
   体インキ層を平面的に順次並べて設けてなるインキシー
   トと、光透過性支持体の粗面化層上に放電破壊記録で除
   去可能な光反射層を設け、該光透過性支持体の他方の面
   に常温粘着性、感熱接着性、もしくは感圧接着性を有す
   る、常温で固体又は半固体の接着層を設けてなるマスク
   シートを使用して、 （ａ）該インキシートの光熱変換兼発泡層面と該マスク
   シートの接着層面とを熱ローラーまたは圧力ローラーに
   より貼り合わせて転写記録媒体を形成する工程、 （ｂ）該マスクシートの光反射層を放電破壊記録により
   、画像状に破壊させた後、該インキシートの熱転写性固
   体インキ層の表面に受像シートを密着させ、光反射層側
   から光エネルギーを全面照射させることにより、該熱転
   写性固体インキ層を選択的に発熱、溶融させて、受像シ
   ート上に転写させる工程、及び （ｃ）該転写記録媒体と受像シートとを剥離・分離させ
   て、受像シート上に単色カラーの転写記録画像を作製す
   る工程、 からなり、該工程（ｂ）及び（ｃ）を、各単色カラー毎
   に繰り返し実施して色重することにより、減法混色を行
   なうことを特徴とするカラー転写記録方法。