JPH0125768B2 - - Google Patents

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JPH0125768B2
JPH0125768B2 JP5077680A JP5077680A JPH0125768B2 JP H0125768 B2 JPH0125768 B2 JP H0125768B2 JP 5077680 A JP5077680 A JP 5077680A JP 5077680 A JP5077680 A JP 5077680A JP H0125768 B2 JPH0125768 B2 JP H0125768B2
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aryl
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Tooru Tanaka
Kazutoshi Iwatani
Nobuo Enokido
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Mitsubishi Chemical Corp
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエチレン共重合体の製造方法に関する
ものである。更に詳しくはマグネシウム化合物及
びチタン化合物を含む新規な触媒を使用するエチ
レン共重合体の製造方法に関する。
マグネシウム化合物及びチタン化合物を含む触
媒系がエチレンとα−オレフインの共重合体の製
造に使用しうることはすでに知られている。例え
ば、マグネシウム担体として、マグネシウムオキ
サイド、マグネシウムヒドロキシクロライド、水
酸化マグネシウム、マグネシウムアルコキサイ
ド、マグネシウムジハライドのようなマグネシウ
ム化合物。更にこれらのマグネシウムを含む化合
物をあらかじめ水、アルコール類、アルデヒド
類、ケトン類、エステル類、エーテル類及びカル
ボン酸類のごとき化合物で予備処理されたものと
チタン化合物との組合せからなる触媒系が提案さ
れている。
しかしこれらの触媒系は重合活性がかならずし
も充分でなく、特に共重合体が溶解する高温での
重合活性が充分でない。
更に、製品物性に影響するところの共重合体の
分子量分布が比較的広く、従つてグリースワツク
スと呼ばれる低分子量副生物も比較的多く、生産
性を悪くする欠点を持つている。
本発明者等は鋭意検討した結果チタン化合物に
特定の化合物を用い、更にマグネシウム化合物及
びチタン化合物及びアルコール化合物を含む均一
な炭化水素溶液を調製し、これを有機ハロゲン化
アルミニウム化合物で処理することにより得られ
た炭化水素不溶性固体と有機アルミニウム化合物
と組合せてなる触媒系を用いて、炭化水素溶媒中
重合体が溶解する条件下でエチレンとα−オレフ
インを共重合すると、重合活性を大きくしうるこ
と、さらに分子量分布が狭い密度0.88〜0.945の
エチレン共重合体が得られることを見出し本発明
を達成した。
即ち、本発明の要旨は、一般式Mg(OR2n
X2 2-n(式中、R2はアルキル、アリール又はシクロ
アルキル基を示し、X2はハロゲン原子を示し、
mは1又は2である)で表わされるマグネシウム
化合物、一般式Ti(OR3oX3 4-o(式中、R3はアル
キル、アリール又はシクロアルキル基を示し、
X3はハロゲン原子を示し、nは1、2又は3で
ある)で表わされるチタン化合物及び一般式、
R4OH(式中、R4はアルキル、アリール又はシク
ロアルキル基を示す)で表わされるアルコール化
合物を含む均一な炭化水素溶液を、一般式Al1 l
X1 3-l(式中、R1はアルキル、アリール又はシクロ
アルキル基を示し、X1はハロゲン原子を示し、
lは1≦l≦2の数を示す。)で表わされる有機
ハロゲン化アルミニウム化合物で処理して得られ
る炭化水素不溶性固体と有機アルミニウム化合物
とを組み合せてなる触媒系の存在下に炭化水素溶
媒中、生成重合体が溶解する条件下でエチレンと
α−オレフインとの共重合を行うことを特徴とす
るエチレン共重合体の製造方法に存する。
更に本発明を詳細に説明するに、マグネシウム
化合物としては一般式Mg(OR2nX2 2-n(式中、R2
はアルキル、アリール又はシクロアルキル基を示
し、X2はハロゲン原子を示し、mは1又は2で
ある。)で表わされる化合物が使用される。具体
的にはR2がメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ペンチル、ヘキシル、オクチル、フエニル、トリ
ル、キシリル、シクロヘキシル等の炭素数15程度
までのアルキル、アリール又はシクロアルキル基
であり、X2が塩素、臭素又はヨウ素であるよう
な化合物例えばジメトキシマグネシウム、ジエト
キシマグネシウム、エトキシマグネシウムクロラ
イド、ジフエノキシマグネシウム等が挙げられ
る。このうち一般式中のmが2であるような化合
物が好ましい。中でもジエトキシマグネシウムが
最適である。
一方チタン化合物としては一般式Ti(OR3o
X3 4-o(式中、R3はアルキル、アリール又はシクロ
アルキル基を示し、X3はハロゲン原子を示し、
nは1、2又は3である。)で表わされる化合物
が使用される。R3、X3としては上記R2、X2で例
示したものが同様に挙げられ、具体的には、nが
2の化合物としてはジエトキシジクロルチタン、
ジn−プロポキシジクロルチタン、ジn−ブトキ
シジクロルチタン等、nが3であるような化合物
としてはトリエトキシモノクロルチタン、トリn
−プロポキシモノクロルチタン、トリn−ブトキ
シモノクロルチタン等;nが1であるような化合
物としてはエトキシトリクロルチタン、n−プロ
ポキシトリクロルチタン、n−ブトキシトリクロ
ルチタンが挙げられる。このうちnが3又は2の
もの、とくにnが3のものが好ましい。中でもト
リn−ブトキシモノクロルチタンが最適である。
アルコール化合物としては、一般式R4OH(式
中、R4はアルキル基、アリール基又はシクロア
ルキル基を示す)で表わされる化合物が使用され
る。上記R4としては前記R2で例示したものが同
様に挙げられる。具体的には、エチルアルコー
ル、n−プロピルアルコール、n−ブチルアルコ
ール、n−ペンチルアルコール、n−オクチルア
ルコール等が挙げられる。なかでもn−ブチルア
ルコールが最も好ましい。
本発明方法においては先ず上述のようなマグネ
シウム化合物、チタン化合物及びアルコール化合
物を含む均一な炭化水素溶液を調製する。溶媒と
して使用される炭化水素としてはヘキサン、ヘプ
タン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の脂
環式炭化水素なども使用しうるが、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素がとくに好
ましい。
炭化水素溶液を調製するには、マグネシウム化
合物、チタン化合物及びアルコール化合物を予め
混合し、均一な液状物を調製しておくことが好ま
しい。三成分の混合順序には特に制限はなく任意
でよい。そして混合後好ましくは100℃〜170℃に
加温すれば均一なアルコール溶液が得られる。
次いで炭化水素溶媒を加えて炭化水素溶液と
し、得られた炭化水素溶液は、アルコール化合物
を実質的に除去することなく、有機ハロゲン化ア
ルミニウム化合物により処理され、炭化水素不溶
の固体が得られる。
有機ハロゲン化アルミニウム化合物としては、
一般式AlR1 lX1 3-l(式中、R1はアルキル、アリール
またはシクロアルキル基を示しX1はハロゲン原
子を示し、lは1≦l≦2の数を示す。)で表わ
される化合物が使用される。
一般式中のR1、X1としては先にR2、X2で例示
したものが同様に挙げられる。具体例としてはメ
チルアルミニウムジクロライド、メチルアルミニ
ウムセスキクロライド、ジメチルアルミニウムモ
ノクロライド、エチルアルミニウムジクロライ
ド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエ
チルアルミニウムモノクロライド、イソブチルア
ルミニウムジクロライド、イソブチルアルミニウ
ムセスキクロライド、ジイソブチルアルミニウム
モノクロライド等が挙げられる。特にエチルアル
ミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセス
キクロライド、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イドが好ましく、中でもエチルアルミニウムセス
キクロライド及びエチルアルミニウムジクロライ
ドが最も好ましい結果を与える。有機ハロゲン化
アルミニウム化合物処理は均一な炭化水素溶液に
有機ハロゲン化アルミニウム化合物を添加し、好
ましくは20〜100℃の温度で反応させればよく、
炭化水素不溶性固体が得られるので、固体を分離
し、炭化水素溶媒で洗浄すればよい。
しかして各成分の使用量については、マグネシ
ウム化合物、チタン化合物、アルコール化合物お
よび有機ハロゲン化アルミニウム化合物の使用モ
ル数をそれぞれb、c、d及びaとした場合、前
記一般式中のm、n、lとの間に、 1≦
a×(3−l)×b+(2−m)+c×(4−n)/m
×b+n×c+d≦ 10 が満足されるような比率で選ぶことが好ましい。
この値が1未満では重合活性が低下し、10を越え
ると有機ハロゲン化アルミニウムの使用量が多量
になりすぎる。また上記範囲内において、1≦
b/c≦4とくに2≦b/c≦3であれば、とく
に重合活性の高い触媒が得られる。
次に共触媒として用いられる有機アルミニウム
化合物としては例えば一般式AlR5 pX5 3-p(式中、R5
はアルキル、アリール又はシクロアルキル基を示
し、X5はハロゲン原子を示し、pは1〜3の数
を示す。)で表わされる化合物が挙げられる。
R5、X5としてはR2、X2として例示したようなも
のが挙げられる。具体例にはトリエチルアルミニ
ウム、トリn−プロピルアルミニウム、トリイソ
ブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニ
ウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジ−n
−プロピルアルミニウムクロライド、ジイソブチ
ルアルミニウムクロライドなどのジアルキルアル
ミニウムクロライド、エチルアルミニウムセスキ
クロライド、n−プロピルアルミニウムセスキク
ロライド、イソブチルアルミニウムセスキクロラ
イドなどのアルキルアルミニウムセスキクロライ
ド、およびこれらの混合物等が挙げられる。この
うち、前示一般式中pが1.5又は2である化合物
とくにジアルキルアルミニウムクロライドおよび
アルキルアルミニウムセスキクロライドが、重合
活性の対時減衰が少ないため長時間重合すること
ができることおよびエチレンと共重合するα−オ
レフインの共重合反応性比が大きい点で好まし
い。
これらの化合物のなかで、ジエチルアルミニウ
ムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロラ
イドがとくに好ましい。
炭化水素不溶性固体と有機アルミニウム化合物
の使用割合は、通常Al/Tiの原子比で0.1〜100
好ましくは1〜20の範囲内で使用される。かくし
て調製した触媒系を使用してエチレンとα−オレ
フインの共重合を行なうが、本発明方法において
使用されるα−オレフインとしては、プロピレ
ン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、
オクテン−1等のα−オレフインがある。なかで
も炭素数4〜6のα−オレフインが共重合体の生
産性と物性が良好であり好ましい。
しかして上記のようなα−オレフインを共重合
させ密度0.88〜0.945のエチレン共重合体を得る
には、このエチレン共重合体中に含まれるα−オ
レフイン単位を下記の如くすることが好ましい。
即ちα−オレフインがプロピレンの場合は3〜40
重量%、ブテン−1の場合は2〜25重量%、ヘキ
セン−1、オクテン−1等の場合は2〜30重量%
とする。もちろんこれらα−オレフインの混合物
でもよいが、その場合はかなり複雑となるが一般
に2〜35重量%とする。
重合反応は、炭化水素溶媒中で行なう溶液重合
方法をとり炭化水素溶媒の存在下、オレフイン又
はオレフイン混合物を供給しながら生成する共重
合体が溶解するところの所定の温度、圧力に保持
することにより行なわれる。炭化水素溶媒として
は不活性のもの例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘ
プタン、オクタン、イソオクタン等の脂肪族炭化
水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素等
が使用される。重合反応は、通常、120℃〜250℃
の温度および5〜100気圧の圧力の範囲内から選
ばれる。
また、本発明方法において、重合反応帯域に水
素を存在させた場合、水素による分子量の調節効
果が大きく、容易に目的の分子量の重合体を得る
ことができる。存在させるべき水素の量は、重合
条件や所望するオレフイン重合体の分子量等によ
つて相違するので、これらに応じて適宜その導入
量を調節することが必要である。
以上のような本発明方法によれば触媒が非常に
高活性であり、特に共重合体が溶解する高温での
重合活性が極めて高く、従つて共重合体中の触媒
残査除去工程を省略することができプロセス的に
メリツトが大きい。また、得られた共重合体は非
常に狭い分子量分布を示し副生グリースワツクス
が少く、高い生産性を得ることが出来る。
次に本発明を実施例によつて更に詳しく説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
実施例中メルトインデツクスはASTM・D・
1238・57Tに基づき190℃で2.16Kg荷重で測定し
MIで表わした。更に、分子量分布の尺度として
の流出量比(以下FRと略す)は溶融粘度の剪断
応力依存性を示す値で、ASTM・D・1238・
57Tに準じ、剪断応力106dyne/cm2及び105dyne/
cm2において測定したメルトインデツクスの比をも
つて表わされ、FRが大であれば分子量分布は広
く、小であれば狭いとされている。密度は
ASTM・D・1505に準拠し、20℃にて測定した。
ペンダントエチル基の含有量は、赤外線吸収スペ
クトル法により770cm-1の吸光度から求めた。ま
た、第1図は、本発明に含まれる技術内容の理解
を助けるためのフローチヤート図であり、本発明
はその要旨を逸脱しない限り、フローチヤート図
によつて何ら制約を受けるものではない。
実施例 1 (1) 触媒調製 マグネシウムジエチラート20mmol、トリノ
ルマルブトキシモノクロルチタン10mmol及び
ノルマルブタノール10mmolを混合し、140℃
で4時間撹拌し、均一な溶液とした。ついで60
℃まで降温しベンゼン150c.c.を加え均一溶液と
した。
次に60℃にてエチルアルミニウムセスキクロ
ライド100mmolを20分間で滴下し、引き続き
60℃で1時間撹拌した。
生成した沈殿をノルマルヘキサンで洗浄後乾
燥して固体粉末を得た。
(2) 重合 2オートクレーブにノルマルヘキサン1000
c.c.を取り上記固体粉末5mgを仕込んだ。150℃
に昇温後、気相における水素/エチレンのモル
比が0.09になるよう水素を導入し、次いでジエ
チルアルミニウムモノクロライド0.12mmol、
ブテン−125gとともにエチレンを導入し全圧
11Kg/cm2とした。エチレンの導入とともにエチ
レンの吸収が見られるが全圧を11Kg/cm2に保つ
ようエチレンを追加導入し1時間後にエタノー
ル圧入により重合を停止したところMI=1.7、
FR=18を有する共重合体125gが得られた。こ
の共重合体は1000炭素当り25個のペンダントエ
チル基を持ち、密度0.915g/cm3であつた。
実施例 2 実施例1と同じ固体粉末5mgを用い気相におけ
る水素/エチレンのモル比が0.03に、仕込みブテ
ン−1量を45gにした以外は実施例1とまつたく
同一条件で重合したところMI=3.1FR=18を有
する共重合体100gが得られた。この共重合体は
1000炭素当り45個のペンダントエチル基を持ち、
密度0.892g/cm3であつた。
実施例 3 実施例1と同じ固体粉末5mgを用い、気相にお
ける水素/エチレンのモル比を0.11に、共触媒を
エチルセスキクロライド0.16mmolに変更した以
外は実施例1とまつたく同一条件で重合したとこ
ろMI=2.5、FR=18を有する共重合体30gが得ら
れた。この共重合体は1000炭素当り31個のペンダ
ントエチル基を持ち密度0.911g/cm3であつた。
実施例 4 実施例1と同じ固体粉末5mgを用い気相におけ
る水素/エチレンのモル比を0.13になるよう水素
を導入し、ついでトリエチルアルミニウム
0.08mmol、にした以外は実施例1とまつたく同
一条件で重合したところMI=4.3、FR=19を有
する共重合体136gが得られた。この共重合体は
1000炭素当り21個のペンダントエチル基を持ち、
密度0.920g/cm3であつた。
実施例 5 実施例1と同じ固体粉末5mgを用い、気相にお
ける水素/エチレンのモル比を0.15に、共触媒を
トリエチルアルミニウム0.08mmolに、重合時間
を30分間としたほかは実施例1と全く同一条件で
重合したところ、MI=8、FR=17を有する共重
合体120gが得られた密度は0.920g/cm3であり、ペ
ンダントエチル基は21個/1000炭素であつた。
実施例 6 仕込ブテン−1量を50g、水素とエチレンの比
が0.02になるようにする以外は実施例5と同様に
重合を行つたところ、88gの共重合体が得られ
た。共重合体はMI=1.0、FR=18、ペンダント
エチル基=40個/1000炭素を有し、密度0.890g/
cm3であつた。
実施例 7 (1) 触媒製造 エチルアルミニウムセスキクロライドをエチ
ルアルミニウムジクロライド75mmolにした以
外は実施例1と同じ方法で固体粉末を製造し
た。
(2) 重合 上記固体粉末を用いたほかは、実施例5とま
つたく同様の条件下に共重合を行つたところ
78gの共重合体が得られた。共重合体は、MI=
10、FR=19、ペンダントエチル基=21個/
1000炭素を有し、密度0.921g/cm3であつた。
実施例 8 (1) 触媒製造 エチルアルミニウムセスキクロライドをジエ
チルアルミニウムモノクロライド150mmolに
した以外は実施例1と同じ方法で固体粉末を製
造した。
(2) 重合 上記固体粉末を用いたほかは、実施例5と同
様の条件下に共重合を行つたところ90gの共重
合体が得られた。
共重合体は、MI=5、FR=17、ペンダント
エチル基=20個/1000炭素を有し密度0.922g/
cm3であつた。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一態様を示すフローチヤー
ト図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一般式Mg(OR2nX2 2-n(式中、R2はアルキ
    ル、アリール又はシクロアルキル基を示し、X2
    はハロゲン原子を示し、mは1又は2である)で
    表わされるマグネシウム化合物、一般式Ti
    (OR3oX3 4-o(式中、R3はアルキル、アリール又は
    シクロアルキル基を示し、X3はハロゲン原子を
    示し、nは1、2又は3である)で表わされるチ
    タン化合物及び一般式R4OH(式中、R4はアルキ
    ル、アリール又はシクロアルキル基を示す)で表
    わされるアルコール化合物を含む均一な炭化水素
    溶液を、一般式 AlR1 lX1 3-l(式中、R1はアルキル、アリール又は
    シクロアルキル基を示し、X1はハロゲン原子を
    示し、lは1≦l≦2の数を示す。)で表わされ
    る有機ハロゲン化アルミニウム化合物で処理して
    得られる炭化水素不溶性固体と有機アルミニウム
    化合物とを組み合せてなる触媒系の存在下に炭化
    水素溶媒中、生成重合体が溶解する条件下でエチ
    レンとα−オレフインとの共重合を行うことを特
    徴とするエチレン共重合体の製造方法。 2 炭化水素不溶性固体と組合せる有機アルミニ
    ウム化合物が、一般式AlR5 pX5 3-p(式中、R5はアル
    キル、アリール又はシクロアルキル基を示し、
    X5はハロゲン原子を示し、pは1〜3の数を示
    す)で表わされる化合物である特許請求の範囲第
    1項記載のエチレン共重合体の製造方法。 3 炭化水素不溶性固体と組合せる有機アルミニ
    ウム化合物が、ジアルキルアルミニウムクロライ
    ド又はアルキルアルミニウムセスキクロライドで
    ある特許請求の範囲第1項記載のエチレン共重合
    体の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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