JPH01257907A - 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 - Google Patents
光ファイバ担持用スペーサの製造方法Info
- Publication number
- JPH01257907A JPH01257907A JP63085460A JP8546088A JPH01257907A JP H01257907 A JPH01257907 A JP H01257907A JP 63085460 A JP63085460 A JP 63085460A JP 8546088 A JP8546088 A JP 8546088A JP H01257907 A JPH01257907 A JP H01257907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- tensile wire
- tensile strength
- wire
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバ担持用スペーサの製造方法に関し
、とりわけ金属抗張力線と被覆樹脂との接着強度を広範
囲に調整できる製造方法に関する。
、とりわけ金属抗張力線と被覆樹脂との接着強度を広範
囲に調整できる製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
光ファイバを多数収束してケーブル化するに際して、強
度的に脆い光ファイバを保護担持するため、中央に抗張
力線を配し、その外周に熱可塑性樹脂によって長手方向
に亘って複数の溝を形成したスペーサが使用されている
。この種のスペーサでは、通常中央部の抗張力線と溝を
有する熱可塑性樹脂とを接着させることによって、外力
や線膨張係数による寸法変化が直接光ファイバに負荷さ
れないようにしている。
度的に脆い光ファイバを保護担持するため、中央に抗張
力線を配し、その外周に熱可塑性樹脂によって長手方向
に亘って複数の溝を形成したスペーサが使用されている
。この種のスペーサでは、通常中央部の抗張力線と溝を
有する熱可塑性樹脂とを接着させることによって、外力
や線膨張係数による寸法変化が直接光ファイバに負荷さ
れないようにしている。
この種の光ファイバ担持用スペーサの製造方法として、
本出願人は既に特開昭６１−１４９９１０号によって、
得ようとするスペーサの溝部の谷径とその芯部に用いる
合成樹脂により一次被覆した抗張力線の外径との比を所
定範囲にすることによって、溝部を画成するリブの傾斜
などによる溝変形の少ない良形状の螺旋スペーサを得る
方法を開示している。
本出願人は既に特開昭６１−１４９９１０号によって、
得ようとするスペーサの溝部の谷径とその芯部に用いる
合成樹脂により一次被覆した抗張力線の外径との比を所
定範囲にすることによって、溝部を画成するリブの傾斜
などによる溝変形の少ない良形状の螺旋スペーサを得る
方法を開示している。
この方法では被覆抗張力線の外径と、その外周に被覆す
るスペーサ本体の谷部の径とをなるべく近似させて、ス
ペーサ本体被覆の内周肉厚を薄くすることによって、ス
ペーサ本体が溶融状で吐出されて冷却固化する際のリブ
部の変形を抑制するものである。このため一次被覆の外
径精度を高度に均一化する必要がある。
るスペーサ本体の谷部の径とをなるべく近似させて、ス
ペーサ本体被覆の内周肉厚を薄くすることによって、ス
ペーサ本体が溶融状で吐出されて冷却固化する際のリブ
部の変形を抑制するものである。このため一次被覆の外
径精度を高度に均一化する必要がある。
ところで、光ファイバ担持用スペーサでは、光ケーブル
として敷設される場合においては、該スペーサの末端部
は金属抗張力線を露出して引止めをする必要があって、
金属抗張力線の外周の合成樹脂は剥離し易いことが望ま
しく、金属抗張力線とその外周の合成樹脂との接合は使
用時と末端接続作業時とでは相反する性能が要求されて
いる。
として敷設される場合においては、該スペーサの末端部
は金属抗張力線を露出して引止めをする必要があって、
金属抗張力線の外周の合成樹脂は剥離し易いことが望ま
しく、金属抗張力線とその外周の合成樹脂との接合は使
用時と末端接続作業時とでは相反する性能が要求されて
いる。
このような要求を考慮すると、上記公報の製造方法で得
られるスペーサでは、特に、抗張力線と一次被覆との接
合度合は、次の要件を満足することが望ましい。
られるスペーサでは、特に、抗張力線と一次被覆との接
合度合は、次の要件を満足することが望ましい。
■一次被被覆抗張力線所定の透孔を有する加熱された整
形ダイスに通して、その外径精度を均一化する際、抗張
力線との接着部が剪断力によって剥離しないこと、■ス
ペーサとしてケーブル中に使用されている場合において
、スペーサ本体が抗張力線から剥離して単独に変位する
ことがない程度に接合されていること、■光ケーブルの
接続時等に抗張力線の露出が容易であることなどであり
、これらに対する重要性の度合も需要者あるいは用途に
よりまちまちである。
形ダイスに通して、その外径精度を均一化する際、抗張
力線との接着部が剪断力によって剥離しないこと、■ス
ペーサとしてケーブル中に使用されている場合において
、スペーサ本体が抗張力線から剥離して単独に変位する
ことがない程度に接合されていること、■光ケーブルの
接続時等に抗張力線の露出が容易であることなどであり
、これらに対する重要性の度合も需要者あるいは用途に
よりまちまちである。
製造者側では指定された要求に適合させるために、接着
性樹脂の選択あるいは、接着性樹脂中の接着性成分の増
減などによって対処したり、接着度合に応じて複数の接
着性樹脂を準備したり、接着性樹脂に適宜の樹脂をブレ
ンドして接着性成分を調整していたが、このような対処
手段では原料の管理あるいは準備上非常に煩わしいもの
となっていた。
性樹脂の選択あるいは、接着性樹脂中の接着性成分の増
減などによって対処したり、接着度合に応じて複数の接
着性樹脂を準備したり、接着性樹脂に適宜の樹脂をブレ
ンドして接着性成分を調整していたが、このような対処
手段では原料の管理あるいは準備上非常に煩わしいもの
となっていた。
そこで本発明者らは、用途などによって異なる接合度合
を満足できる方法を鋭意検討した結果、抗張力線と一次
被覆樹脂との接合状態を簡便に調整する方法を創出して
本願発明の完成に到った。
を満足できる方法を鋭意検討した結果、抗張力線と一次
被覆樹脂との接合状態を簡便に調整する方法を創出して
本願発明の完成に到った。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は金属抗張力線の外周
に接着性熱可塑性樹脂の一次被覆層を形成し、この一次
被覆層の外周に複数の溝を備えたスペーサ本体を被覆形
成する光ファイバ担持用スペーサの製造方法において、 前記金属抗張力線の表面温度が６０°〜１２０℃の範囲
になるように予備加熱をし、しかる後に前記一次被覆層
を前記金属抗張力線の外周に溶融状態で押出すことを特
徴とする。
に接着性熱可塑性樹脂の一次被覆層を形成し、この一次
被覆層の外周に複数の溝を備えたスペーサ本体を被覆形
成する光ファイバ担持用スペーサの製造方法において、 前記金属抗張力線の表面温度が６０°〜１２０℃の範囲
になるように予備加熱をし、しかる後に前記一次被覆層
を前記金属抗張力線の外周に溶融状態で押出すことを特
徴とする。
本発明に使用できる抗張力線は、鋼線の外周に防錆のた
め亜鉛、アルミニウム、銅などのメツキを施したもの、
あるいはリン酸亜鉛で処理したものが一般的である。
め亜鉛、アルミニウム、銅などのメツキを施したもの、
あるいはリン酸亜鉛で処理したものが一般的である。
このような金属製の抗張力線の表面には、通常伸線加工
時の油脂が付着していたり、塵埃などが付着しているの
で、要すればアセトンなどの溶剤で表面を払拭し、しか
る後抗張力線の表面温度が、目標とする接合強度に応じ
て６０〜１２０℃の範囲になるように加熱する。加熱温
度が６０℃未満では充分な接着強度が得られず、１２０
℃を越えると鋼線と接着性熱可塑性樹脂との接着力が過
剰となり、接続等のため樹脂部を剥離しようとすると樹
脂部が材料破壊して、鋼線の露出作業に手間どる。加熱
手段は、電熱ヒータ例えば遠赤外線ヒータ等が温度制御
の点から好ましい。
時の油脂が付着していたり、塵埃などが付着しているの
で、要すればアセトンなどの溶剤で表面を払拭し、しか
る後抗張力線の表面温度が、目標とする接合強度に応じ
て６０〜１２０℃の範囲になるように加熱する。加熱温
度が６０℃未満では充分な接着強度が得られず、１２０
℃を越えると鋼線と接着性熱可塑性樹脂との接着力が過
剰となり、接続等のため樹脂部を剥離しようとすると樹
脂部が材料破壊して、鋼線の露出作業に手間どる。加熱
手段は、電熱ヒータ例えば遠赤外線ヒータ等が温度制御
の点から好ましい。
この表面温度は一次被覆用のクロスへラドダイに金属抗
張力線を挿入する直前で達成されるべき温度である。
張力線を挿入する直前で達成されるべき温度である。
一次被覆層用の熱可塑性樹脂は、スペーサ本体被覆用の
樹脂と相溶性を有するとともに、前記抗張力線と接着可
能なものが使用される。
樹脂と相溶性を有するとともに、前記抗張力線と接着可
能なものが使用される。
スペーサ本体樹脂としては、耐低温性、機械的強度、経
済性などの点から高密度ポリエチレンが多用されている
ので、これと相溶性を有するものとして、エポキシ変性
、カルボン酸変性、マレイン酸変性などのポリオレフィ
ン系接着性樹脂、工ｆＬ、ンー酢Ｆｉ！ビニル共重合体
、エチレン−エチルアクリレート共重合体、各種脂肪酸
のポリアミド共重合樹脂および塩素化ポリオレフィンな
どが使用できる。
済性などの点から高密度ポリエチレンが多用されている
ので、これと相溶性を有するものとして、エポキシ変性
、カルボン酸変性、マレイン酸変性などのポリオレフィ
ン系接着性樹脂、工ｆＬ、ンー酢Ｆｉ！ビニル共重合体
、エチレン−エチルアクリレート共重合体、各種脂肪酸
のポリアミド共重合樹脂および塩素化ポリオレフィンな
どが使用できる。
これらの中でエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂
を含むものがスペーサとして低温柔軟性などの物性の点
から最適であり、エチルアクリレート含有率５〜２０％
のものから選択して使用することが好ましい。
を含むものがスペーサとして低温柔軟性などの物性の点
から最適であり、エチルアクリレート含有率５〜２０％
のものから選択して使用することが好ましい。
また、エチレン−エチルアクリレート共重合体と高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンなど相溶性がある樹脂を適宜
混合したものであっても良い。
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンなど相溶性がある樹脂を適宜
混合したものであっても良い。
（作 用）
溶融状の接着性熱可塑性樹脂によって金属製の抗張力線
に一次被覆層を形成する際に、抗張力線の表面温度が変
わると何故接着強度が変化するか理由は明確でないが、
何れにしても本発明の方法によれば、金属抗張力線と接
着性熱可塑性樹脂との接合度合を調整できる。
に一次被覆層を形成する際に、抗張力線の表面温度が変
わると何故接着強度が変化するか理由は明確でないが、
何れにしても本発明の方法によれば、金属抗張力線と接
着性熱可塑性樹脂との接合度合を調整できる。
（実 施 例）
以下、本発明につき実施例により説明する。
実施例１゜
伸線終了後に亜鉛メツキされた外径２．６ｍｍの単調線
１をドラム１０に捲回し、一端を引出しながらアセトン
槽１１に通して表面を清浄とした後、溶融押出被覆用の
クロスへラドダイ１２の前に設けた遠赤外線を熱源とす
る加熱装置１３に通して、該クロスへラドダイ１２の入
口部での該単調線１の表面温度（デジタル赤外線放射温
度計（株式会社千ノー製）による。）が１００〜１２０
℃、９０〜１００℃、８０〜９０℃、７０〜８０℃、６
０〜７０℃の５段階の温度になるように該加熱装置１３
の温度を設定して加熱し、各々の温度の状態の単調線１
を、クロスへラドダイ１２に通してエチルアクリレート
含有量が１５％のエチレンエチルアクリレート樹脂５０
％と直鎖状低密度ポリエチレン５０％を混合しこれを無
水マレイン酸で変性した接着性熱可塑性樹脂（日本ユニ
カー製：ＧＡＯＯ４）によって押出し被覆した。
１をドラム１０に捲回し、一端を引出しながらアセトン
槽１１に通して表面を清浄とした後、溶融押出被覆用の
クロスへラドダイ１２の前に設けた遠赤外線を熱源とす
る加熱装置１３に通して、該クロスへラドダイ１２の入
口部での該単調線１の表面温度（デジタル赤外線放射温
度計（株式会社千ノー製）による。）が１００〜１２０
℃、９０〜１００℃、８０〜９０℃、７０〜８０℃、６
０〜７０℃の５段階の温度になるように該加熱装置１３
の温度を設定して加熱し、各々の温度の状態の単調線１
を、クロスへラドダイ１２に通してエチルアクリレート
含有量が１５％のエチレンエチルアクリレート樹脂５０
％と直鎖状低密度ポリエチレン５０％を混合しこれを無
水マレイン酸で変性した接着性熱可塑性樹脂（日本ユニ
カー製：ＧＡＯＯ４）によって押出し被覆した。
しかる後、これを空冷固化して外径４．２ｍの被覆鋼線
とし、引き続いてこの被覆鋼線を、内径４．０５ｍｍで
２６０℃に予熱された整形ダイス１４に通して外径を３
．９５±２ ／ １００ ｍｍに整形した。この整形さ
れた被覆抗張力線２をスペーサ本体被覆用のクロスへラ
ドダイ１５に通して、溶融状の高密度ポリエチレン（Ｍ
ｌ−０，１）によってスペーサの形状に対応した形状の
口金を回転しながら被覆した後冷却槽１６で冷却して、
螺旋状溝の谷部４の径が４．８０＋ｎ、リブ５の外径が
９．５０＋ｕ＋で外周に６ケの溝を有し、螺旋のピッチ
が５００關の螺旋スペーサ３を得た。
とし、引き続いてこの被覆鋼線を、内径４．０５ｍｍで
２６０℃に予熱された整形ダイス１４に通して外径を３
．９５±２ ／ １００ ｍｍに整形した。この整形さ
れた被覆抗張力線２をスペーサ本体被覆用のクロスへラ
ドダイ１５に通して、溶融状の高密度ポリエチレン（Ｍ
ｌ−０，１）によってスペーサの形状に対応した形状の
口金を回転しながら被覆した後冷却槽１６で冷却して、
螺旋状溝の谷部４の径が４．８０＋ｎ、リブ５の外径が
９．５０＋ｕ＋で外周に６ケの溝を有し、螺旋のピッチ
が５００關の螺旋スペーサ３を得た。
得られた螺旋スペーサ３の、一次被覆層６およびこれと
融着されたスペーサ本体被覆部７からなる熱可塑性樹脂
層８と鋼線１との剪断接着強力を次のようにして測定し
、この値を接着部の表面積で除して接着強度を求めた。
融着されたスペーサ本体被覆部７からなる熱可塑性樹脂
層８と鋼線１との剪断接着強力を次のようにして測定し
、この値を接着部の表面積で除して接着強度を求めた。
測定用サンプルの端部から２５ｍｍの位置から１０１の
長さに亘って、スペーサ本体被覆部７および一次被覆層
６を剥離して、単調線１を露出し、この露出した単調線
１を挿通可能に穿孔された半割状板を組合せてなる当接
治具に通して、他端側を５ｍｍ／■１ｎの速度で引張っ
て前記当接治具に負荷される引抜力を歪ゲージによって
読みとり、最大荷重を剪断接着強力とした。
長さに亘って、スペーサ本体被覆部７および一次被覆層
６を剥離して、単調線１を露出し、この露出した単調線
１を挿通可能に穿孔された半割状板を組合せてなる当接
治具に通して、他端側を５ｍｍ／■１ｎの速度で引張っ
て前記当接治具に負荷される引抜力を歪ゲージによって
読みとり、最大荷重を剪断接着強力とした。
この方法による測定結果を第１表に示す。
第１表
単鋼線１の加熱温度が６０〜１２０℃の範囲では、鋼線
１に一次被覆した後にこの表面を整形する際に被覆部が
めくれたりするトラブルは発生しなかった。
１に一次被覆した後にこの表面を整形する際に被覆部が
めくれたりするトラブルは発生しなかった。
比較例
上記実施例に対して、鋼線１の表面温度を５０〜６０℃
と低くした他は実施例と同様にして、エチレン−エチル
アクリレート樹脂によって被覆した。この被覆鋼線２を
実施例と同一の整形ダイス１４で整形したところ、単鋼
線１外周と一次被覆層６との接着性が低いため、該一次
被覆層６が部分的に剥離し、スペーサ本体被覆をするま
でに到らなかった。
と低くした他は実施例と同様にして、エチレン−エチル
アクリレート樹脂によって被覆した。この被覆鋼線２を
実施例と同一の整形ダイス１４で整形したところ、単鋼
線１外周と一次被覆層６との接着性が低いため、該一次
被覆層６が部分的に剥離し、スペーサ本体被覆をするま
でに到らなかった。
（発明の効果）
以上、実施例で説明したように本発明の方法では、中心
の抗張力線と、これを囲繞する一次被覆層およびこれと
融着一体化したスペーサ本体とからなる熱可塑性樹脂部
との接着度合を調整できるので、要求されるスペーサの
仕様に応じて、例えば熱可塑性樹脂部が抗張力線から剥
離し易いものを提供できる。
の抗張力線と、これを囲繞する一次被覆層およびこれと
融着一体化したスペーサ本体とからなる熱可塑性樹脂部
との接着度合を調整できるので、要求されるスペーサの
仕様に応じて、例えば熱可塑性樹脂部が抗張力線から剥
離し易いものを提供できる。
第１図は本発明の製造方法の一例を示す工程説明図、第
２図は同方法により得られるスペーサの一例を示す断面
図である。
２図は同方法により得られるスペーサの一例を示す断面
図である。
Claims (2)
- （１）金属抗張力線の外周に接着性熱可塑性樹脂の一次
被覆層を形成し、この一次被覆層の外周に複数の溝を備
えたスペーサ本体を被覆形成する光ファイバ担持用スペ
ーサの製造方法において、前記金属抗張力線の表面温度
が６０°〜１２０℃の範囲になるように予備加熱をし、
しかる後に前記一次被覆層を前記金属抗張力線の外周に
溶融状態で押出すことを特徴とする光ファイバ担持用ス
ペーサの製造方法。 - （２）上記接着性熱可塑性樹脂は、エチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂を含むことを特徴とする請求項１
記載の光ファイバ担持用スペーサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085460A JP2793594B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085460A JP2793594B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257907A true JPH01257907A (ja) | 1989-10-16 |
| JP2793594B2 JP2793594B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=13859492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63085460A Expired - Lifetime JP2793594B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793594B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197486A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179407A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Ube Nitto Kasei Kk | 光フアイバ担持用スペ−サおよびその製造方法 |
| JPS62168104A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ収納用スペ−サ及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63085460A patent/JP2793594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179407A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Ube Nitto Kasei Kk | 光フアイバ担持用スペ−サおよびその製造方法 |
| JPS62168104A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ収納用スペ−サ及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197486A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2793594B2 (ja) | 1998-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4801501A (en) | Insulated conductor with multi-layer, high temperature insulation | |
| US4814133A (en) | Method of forming the spacer of an optical fiber cable | |
| JPS6218679B2 (ja) | ||
| EP0258036B1 (en) | Insulated conductor with multi-layer high temperature insulation | |
| CA1181212A (en) | Method for manufacturing reinforced hose | |
| JPH0431364B2 (ja) | ||
| JP2793594B2 (ja) | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 | |
| JPH0248608A (ja) | 光ファイバ担持用スペーサ | |
| JP3548249B2 (ja) | 内視鏡の可撓管 | |
| JP3412074B2 (ja) | 金属線コイル・プラスチックチューブ複合シースの製造方法 | |
| JP2761522B2 (ja) | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 | |
| JP2557069B2 (ja) | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 | |
| JPS61179407A (ja) | 光フアイバ担持用スペ−サおよびその製造方法 | |
| JPH03152811A (ja) | 耐熱性薄肉絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6318311A (ja) | 光フアイバ担持用スペ−サの製造方法 | |
| JPH10223071A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 | |
| JP2594250Y2 (ja) | 熱可塑性樹脂の溶融押出被覆装置 | |
| KR200248461Y1 (ko) | 파이프 성형테이프 | |
| JP4409111B2 (ja) | 光ケーブル用ｓｚスロットの製法 | |
| JP3187692B2 (ja) | 補強材、およびこれを用いた樹脂成形体 | |
| JPH06192980A (ja) | 付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 | |
| JPH10142463A (ja) | 光ファイバ担持用スペーサおよびその製造方法 | |
| JP2002303771A (ja) | 光ファイバケーブル用ｓｚスロット及びその製造方法 | |
| JPH0667585B2 (ja) | 超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置 | |
| JPH0476448B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |