JPH0476448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0476448B2 JPH0476448B2 JP61010757A JP1075786A JPH0476448B2 JP H0476448 B2 JPH0476448 B2 JP H0476448B2 JP 61010757 A JP61010757 A JP 61010757A JP 1075786 A JP1075786 A JP 1075786A JP H0476448 B2 JPH0476448 B2 JP H0476448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tensile strength
- central tensile
- spacer
- polyolefin resin
- strength member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光フアイバケーブル、光フアイバ複合
ケーブル等に用いる光フアイバ収納用スペーサ及
びその製造方法に関する。
ケーブル等に用いる光フアイバ収納用スペーサ及
びその製造方法に関する。
（従来技術）
第１図は光フアイバ収納用スペーサの一例の横
断面図を示す。図面において１は、鋼鉄、銅等の
金属線の単線又は撚線より成る中心抗張力体、２
は外周部に光フアイバを収納するらせん溝５を設
けたポリオレフイン系樹脂層で、一層又は図のよ
うに二層に形成されており、従来はいずれも高密
度ポリエチレンを押出加工したものが用いられて
いる。
断面図を示す。図面において１は、鋼鉄、銅等の
金属線の単線又は撚線より成る中心抗張力体、２
は外周部に光フアイバを収納するらせん溝５を設
けたポリオレフイン系樹脂層で、一層又は図のよ
うに二層に形成されており、従来はいずれも高密
度ポリエチレンを押出加工したものが用いられて
いる。
（解決しようとする問題点）
上述した従来の光フアイバ収納用スペーサで
は、中心抗張力体１の外周上に高密度ポリエチレ
ンを押出加工しているため、高密度ポリエチレン
の押出加工時の歪や冷却時の高密度ポリエチレン
の収縮による歪が中心抗張力体１と高密度ポリエ
チレンの界面に残留するため両者の密着力が弱
い。
は、中心抗張力体１の外周上に高密度ポリエチレ
ンを押出加工しているため、高密度ポリエチレン
の押出加工時の歪や冷却時の高密度ポリエチレン
の収縮による歪が中心抗張力体１と高密度ポリエ
チレンの界面に残留するため両者の密着力が弱
い。
従つて、このようなスペーサを用いた光フアイ
バケーブルは、布設時の張力や布設後の様々な外
力、熱等により中心抗張力体上の高密度ポリエチ
レンが収縮又は膨張して収納されている光フアイ
バの特性に悪影響を与えるおそれがある。
バケーブルは、布設時の張力や布設後の様々な外
力、熱等により中心抗張力体上の高密度ポリエチ
レンが収縮又は膨張して収納されている光フアイ
バの特性に悪影響を与えるおそれがある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した改良された光
フアイバ収納用スペーサ及びその製造方法を提供
するもので、その第１の特徴は、中心抗張力体が
金属線であり、少くとも中心抗張力体に接するポ
リオレフイン系樹脂層が５％以上の接着性ポリオ
レフイン系樹脂を含んでおり、中心抗張力体の金
属線と化学的結合によつて接着している光フアイ
バ収納用スペーサにあり、第２の特徴は金属線よ
りなる中心抗張力体を予熱した後その外周上に５
％以上の接着性ポリオレフイン系樹脂を含んだポ
リオレフイン系樹脂を押出加工する光フアイバ収
納用スペーサの製造方法にある。
フアイバ収納用スペーサ及びその製造方法を提供
するもので、その第１の特徴は、中心抗張力体が
金属線であり、少くとも中心抗張力体に接するポ
リオレフイン系樹脂層が５％以上の接着性ポリオ
レフイン系樹脂を含んでおり、中心抗張力体の金
属線と化学的結合によつて接着している光フアイ
バ収納用スペーサにあり、第２の特徴は金属線よ
りなる中心抗張力体を予熱した後その外周上に５
％以上の接着性ポリオレフイン系樹脂を含んだポ
リオレフイン系樹脂を押出加工する光フアイバ収
納用スペーサの製造方法にある。
（実施例）
本発明の光フアイバ収納用スペーサにおいて
は、中心抗張力体１の外周上に設けるポリオレフ
イン系樹脂層２が第１図に示すような２層構造の
場合には、中心抗張力体１に接する内層樹脂層３
として、ポリオレフイン系の接着性樹脂あるいは
高密度ポリエチレンにポリオレフイン系の接着性
樹脂を５％以上添加した樹脂を押出加工し、その
上に高密度ポリエチレンによつてらせん状の光フ
アイバ収納溝５を有する外層樹脂層４を押出加工
して形成する。
は、中心抗張力体１の外周上に設けるポリオレフ
イン系樹脂層２が第１図に示すような２層構造の
場合には、中心抗張力体１に接する内層樹脂層３
として、ポリオレフイン系の接着性樹脂あるいは
高密度ポリエチレンにポリオレフイン系の接着性
樹脂を５％以上添加した樹脂を押出加工し、その
上に高密度ポリエチレンによつてらせん状の光フ
アイバ収納溝５を有する外層樹脂層４を押出加工
して形成する。
又このようなポリオレフイン系樹脂層２を高密
度ポリエチレンを用いることなくポリオレフイン
系の接着性樹脂の押出加工によつて形成してもよ
い。
度ポリエチレンを用いることなくポリオレフイン
系の接着性樹脂の押出加工によつて形成してもよ
い。
いずれにしても、少くとも中心抗張力体１に接
する内層３に５％以上のポリオレフイン系の接着
性樹脂を含むことによつて中心抗張力体１との密
着効果を発揮するものであり、密着力の要求され
るレベルに応じて、接着性樹脂の添加量を５〜
100％の間で調整すればよい。
する内層３に５％以上のポリオレフイン系の接着
性樹脂を含むことによつて中心抗張力体１との密
着効果を発揮するものであり、密着力の要求され
るレベルに応じて、接着性樹脂の添加量を５〜
100％の間で調整すればよい。
上記のようなスペーサの製造は、中心抗張力体
１の上にポリオレフイン系の接着性樹脂を５〜
100％含んだ樹脂を直接押出加工してもよいが、
中心抗張力体１を押出時にガス火、ホツトエア等
で予熱して押出温度に近づけた状態で前記樹脂を
押出加工すれば両者の密着力は一層向上しきわめ
て有効である。
１の上にポリオレフイン系の接着性樹脂を５〜
100％含んだ樹脂を直接押出加工してもよいが、
中心抗張力体１を押出時にガス火、ホツトエア等
で予熱して押出温度に近づけた状態で前記樹脂を
押出加工すれば両者の密着力は一層向上しきわめ
て有効である。
（実験例）
直径1.4mmφの鋼線上に内外層樹脂層とも高密
度ポリエチレンを押出加工した外径9.2mmφの従
来の光ファイバ収納用スペーサと、直径1.4mmφ
の鋼線上に内層樹脂層としてポリオレフイン系接
着性樹脂（三井石油化学、アドマーLBO30）を、
その上に高密度ポリエチレンを押出加工した外径
9.2mmφの本発明のスペーサについて密着力を測
定した。
度ポリエチレンを押出加工した外径9.2mmφの従
来の光ファイバ収納用スペーサと、直径1.4mmφ
の鋼線上に内層樹脂層としてポリオレフイン系接
着性樹脂（三井石油化学、アドマーLBO30）を、
その上に高密度ポリエチレンを押出加工した外径
9.2mmφの本発明のスペーサについて密着力を測
定した。
密着力の測定方法は、第２図に示すように、露
出した中心抗張力体の一端を固定し、長さ25mmの
ポリオレフイン樹脂層を50mm／minで引抜いた時
の最大引抜力で評価した。
出した中心抗張力体の一端を固定し、長さ25mmの
ポリオレフイン樹脂層を50mm／minで引抜いた時
の最大引抜力で評価した。
結果は、従来のスペーサが４〜５Kg／25mmであ
つたのに対し、本発明のスペーサは15〜20Kg25mm
で、３〜４倍にも達した。このように密着力が飛
躍的に向上するのは、アドマーLBO30等の接着
性ポリオレフイン系樹脂に含まれる官能基と金属
表面との化学的結合によるものである。
つたのに対し、本発明のスペーサは15〜20Kg25mm
で、３〜４倍にも達した。このように密着力が飛
躍的に向上するのは、アドマーLBO30等の接着
性ポリオレフイン系樹脂に含まれる官能基と金属
表面との化学的結合によるものである。
さらに内層押出時に中心抗張力体である1.4mm
φの鋼線を約400℃のホツトエアにて予熱するこ
とにより密着力が一層向上することを確認した。
φの鋼線を約400℃のホツトエアにて予熱するこ
とにより密着力が一層向上することを確認した。
（発明の効果）
上述した本発明の光フアイバ収納用スペーサに
よれば、ポリオレフイン樹脂層の少くとも中心抗
張力体に接する層が５％以上の接着性樹脂を含ん
でいるため中心抗張力体との密着力が向上し、光
フアイバケーブルの布設時及び布設後の光フアイ
バへの悪影響を排除できる。
よれば、ポリオレフイン樹脂層の少くとも中心抗
張力体に接する層が５％以上の接着性樹脂を含ん
でいるため中心抗張力体との密着力が向上し、光
フアイバケーブルの布設時及び布設後の光フアイ
バへの悪影響を排除できる。
又接着性樹脂としてポリオレフイン系樹脂を用
いるため高密度ポリエチレンと容易に混合出来、
添加量によつて密着力を調整することが可能であ
る。
いるため高密度ポリエチレンと容易に混合出来、
添加量によつて密着力を調整することが可能であ
る。
さらに、中心抗張力体を予熱することによつ
て、その上に押出加工する樹脂の界面に発生する
加工歪を減少させることが出来、密着力が一層向
上する。
て、その上に押出加工する樹脂の界面に発生する
加工歪を減少させることが出来、密着力が一層向
上する。
第１図は光フアイバ収納用スペーサの一例の横
断面図、第２図は密着力の測定方法の説明図であ
る。 １……中心抗張力体、２……ポリオレフイン樹
脂層、３……内層樹脂層、４……外層樹脂層、５
……らせん溝。
断面図、第２図は密着力の測定方法の説明図であ
る。 １……中心抗張力体、２……ポリオレフイン樹
脂層、３……内層樹脂層、４……外層樹脂層、５
……らせん溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心抗張力体の上に外周部に光フアイバ収納
用らせん溝を有するポリオレフイン系樹脂層を具
えた光フアイバ収納用スペーサにおいて、中心抗
張力体が金属線であり、上記ポリオレフイン系樹
脂層の少くとも中心抗張力体に接する層が５％以
上の接着性ポリオレフイン系樹脂を含んでおり、
中心抗張力体の金属線と化学的結合によつて接着
していることを特徴とする光フアイバ収納用スペ
ーサ。 ２ ポリオレフイン系樹脂層が２層より成り、内
層の中心抗張力体に接する層が５％以上の接着性
ポリオレフイン系樹脂を含んでおり、外層が高密
度ポリエチレンであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の光フアイバ収納スペーサ。 ３ 金属線よりなる中心抗張力体を予熱した後、
その外周上に５％以上の接着性ポリオレフイン系
樹脂を含んだポリオレフイン系樹脂を押出加工す
ることを特徴とする光フアイバ収納用スペーサの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010757A JPS62168104A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 光フアイバ収納用スペ−サ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010757A JPS62168104A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 光フアイバ収納用スペ−サ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168104A JPS62168104A (ja) | 1987-07-24 |
| JPH0476448B2 true JPH0476448B2 (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=11759196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61010757A Granted JPS62168104A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 光フアイバ収納用スペ−サ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168104A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2793594B2 (ja) * | 1988-04-08 | 1998-09-03 | 宇部日東化成 株式会社 | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 |
| JPH032310U (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-10 | ||
| WO2018066596A1 (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 住友電気工業株式会社 | スロットロッドおよび光ファイバケーブル |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208015A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of producing self-supporting type cable |
| JPS58188607U (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-15 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ−ケ−ブル |
| JPS60243611A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Ube Nitto Kasei Kk | 通信用線材担持用螺旋スペ−サ及びその製造方法 |
| JPS61179408A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Ube Nitto Kasei Kk | 光フアイバ担持用スペ−サおよびその製造方法 |
| JPH0431364A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Toshiba Corp | 炭化ケイ素焼結体の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61010757A patent/JPS62168104A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62168104A (ja) | 1987-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |