JPH01291403A - リングバリスタの電極加工方法 - Google Patents
リングバリスタの電極加工方法Info
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- JPH01291403A JPH01291403A JP63122867A JP12286788A JPH01291403A JP H01291403 A JPH01291403 A JP H01291403A JP 63122867 A JP63122867 A JP 63122867A JP 12286788 A JP12286788 A JP 12286788A JP H01291403 A JPH01291403 A JP H01291403A
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N strontium titanate Chemical compound [Sr+2].[O-][Ti]([O-])=O VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばモータから発生する電気的ノイズの吸
収用などに用いられるリングバリスタの電極加工方法に
関する。
収用などに用いられるリングバリスタの電極加工方法に
関する。
（従来の技術）
第１図は導電ゴム上に置かれた、この種のリングバリス
タの斜視図である。第１図に示すように導電ゴム２上に
置かれたリングバリスタ４は、酸化チタンとかチタン酸
ストロンチウムなどのセラミック材料からなるリング状
の素体６と、この素体６の表面にその周方向に沿って互
いにギャップ８を介在されて付与された複数（この例で
は３個）の銀電極ｌＯとから構成されている。
タの斜視図である。第１図に示すように導電ゴム２上に
置かれたリングバリスタ４は、酸化チタンとかチタン酸
ストロンチウムなどのセラミック材料からなるリング状
の素体６と、この素体６の表面にその周方向に沿って互
いにギャップ８を介在されて付与された複数（この例で
は３個）の銀電極ｌＯとから構成されている。
このようなリングバリスタ４では、銀電極ｌＯが非オー
ミック性電極であるために、単にそのリング状素体６の
表面に付与しただけの状態では、所望のバ１）スタ特性
を得ることができないことから、その銀電極１０にサー
ジ電圧を印加してその素体６と銀電極１０との間に形成
される絶縁層をブレーク（絶縁破壊）することにより、
その銀電極１０をオーミック化することが必要である。
ミック性電極であるために、単にそのリング状素体６の
表面に付与しただけの状態では、所望のバ１）スタ特性
を得ることができないことから、その銀電極１０にサー
ジ電圧を印加してその素体６と銀電極１０との間に形成
される絶縁層をブレーク（絶縁破壊）することにより、
その銀電極１０をオーミック化することが必要である。
そして、その銀電極ｌＯにサージ電圧を印加する従来例
の電極加工方法にあっては、同じく第１図に示すように
、導電ゴム２の上にリングバリスタ４を配置し、かつ各
銀電極１０それぞれの表面にサージ電圧印加用端子１２
を圧接させた状態で、その端子１２のそれぞれに例えば
０．５μＦの容量にチャージされた一５００ｖのサージ
電圧を同時に、かつ、例えば２８回印加することにより
、上記のオーミック化を行っていた。
の電極加工方法にあっては、同じく第１図に示すように
、導電ゴム２の上にリングバリスタ４を配置し、かつ各
銀電極１０それぞれの表面にサージ電圧印加用端子１２
を圧接させた状態で、その端子１２のそれぞれに例えば
０．５μＦの容量にチャージされた一５００ｖのサージ
電圧を同時に、かつ、例えば２８回印加することにより
、上記のオーミック化を行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来例の電極加工方法にあっては、
サージ電圧印加の際に流れる電流により導電ゴム２が焼
損しやすく、かつ、同一のサージ電圧を印加しても各銀
電極ｌＯのそれぞれにおけるブレークの程度が相違して
いることから、正方向バリスタ電圧（Ｅ、。）と負方向
バリスタ電圧（Ｅ１ｏ′）の差（Ｅ ＋ｏ Ｅ Ｉｏ
’ ）に対する正方向バリスタ電圧の百分率（％）であ
られされる極性率、つまり、各銀電極１０間における整
流電圧差が大きくなるという問題がある。
サージ電圧印加の際に流れる電流により導電ゴム２が焼
損しやすく、かつ、同一のサージ電圧を印加しても各銀
電極ｌＯのそれぞれにおけるブレークの程度が相違して
いることから、正方向バリスタ電圧（Ｅ、。）と負方向
バリスタ電圧（Ｅ１ｏ′）の差（Ｅ ＋ｏ Ｅ Ｉｏ
’ ）に対する正方向バリスタ電圧の百分率（％）であ
られされる極性率、つまり、各銀電極１０間における整
流電圧差が大きくなるという問題がある。
また、このような問題に加えて、次のような問題もあっ
た。すなわち、上記条件下でサージ電圧を印加されたリ
ングバリスタを、例えば１２０℃の高温で３００時間、
無負荷状態で使用すると、そのバリスタ電圧変化率（一
定の電流値における最初の未使用状態でのバリスタ電圧
値に対する一定時間使用後のバリスタ電圧の変化率）が
、１１％程度と大きくなって実用性に乏しいものとなる
。
た。すなわち、上記条件下でサージ電圧を印加されたリ
ングバリスタを、例えば１２０℃の高温で３００時間、
無負荷状態で使用すると、そのバリスタ電圧変化率（一
定の電流値における最初の未使用状態でのバリスタ電圧
値に対する一定時間使用後のバリスタ電圧の変化率）が
、１１％程度と大きくなって実用性に乏しいものとなる
。
そこで、従来では、サージ電圧を印加した後は、それを
例えば２２０℃、１時間の熱処理を施して上記バリスタ
電圧変化率を４％程度の実用値にまで小さく抑えられる
ようにバリスタ電圧をなまして実用に供するようにする
ことも可能であるが、かかる熱処理はたいへん手間と時
間とがかかるという問題がある。すなわち、この熱処理
は高温であることから、リングバリスタの通常の常温で
の一連の製造ラインに組み入れることができず、−旦、
そのリングバリスタをその製造ラインから取り出して熱
処理を施し、それから元の製造ラインに戻すといった処
理が必要となる。
例えば２２０℃、１時間の熱処理を施して上記バリスタ
電圧変化率を４％程度の実用値にまで小さく抑えられる
ようにバリスタ電圧をなまして実用に供するようにする
ことも可能であるが、かかる熱処理はたいへん手間と時
間とがかかるという問題がある。すなわち、この熱処理
は高温であることから、リングバリスタの通常の常温で
の一連の製造ラインに組み入れることができず、−旦、
そのリングバリスタをその製造ラインから取り出して熱
処理を施し、それから元の製造ラインに戻すといった処
理が必要となる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、
サージ電圧印加の際に用いられる導電ゴムなどが焼損す
ることなく、かつ、各銀電極間のブレークの程度が相違
していても極性率を小さく抑えられるようにし、しかも
、熱処理を施さなくてもバリスタ電圧変化率を実用値レ
ベルにまで小さく抑えられるようにすることで一連の製
造ライン中においてのリングバリスタの製造を可能にし
てその製造効率の向上を図れるようにすることを目的と
している。
サージ電圧印加の際に用いられる導電ゴムなどが焼損す
ることなく、かつ、各銀電極間のブレークの程度が相違
していても極性率を小さく抑えられるようにし、しかも
、熱処理を施さなくてもバリスタ電圧変化率を実用値レ
ベルにまで小さく抑えられるようにすることで一連の製
造ライン中においてのリングバリスタの製造を可能にし
てその製造効率の向上を図れるようにすることを目的と
している。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するため、本発明の製造方法においては
、リング状の素体の表面に、その周方向に沿って互いに
間隔をおいて付与された複数の非オーミック性電極に、
サージ電圧を印加して絶縁層をブレークすることにより
、前記非オーミック性電極をオーミック化するリングバ
リスタの電極加工方法であって、 前記各非オーミック性電極の内の１つをサージ電圧印加
電極とし、残余の非オーミック性電極の１つまたは複数
をグランド電極として、そのサージ電圧印加電極に対し
て所定の容量にチャージされたサージ電圧を印加すると
ともに、そのサージ電圧の印加を、それぞれの非オーミ
ック性電極を順次に前記サージ電圧印加電極として割り
当てて行うことを特徴としている。
、リング状の素体の表面に、その周方向に沿って互いに
間隔をおいて付与された複数の非オーミック性電極に、
サージ電圧を印加して絶縁層をブレークすることにより
、前記非オーミック性電極をオーミック化するリングバ
リスタの電極加工方法であって、 前記各非オーミック性電極の内の１つをサージ電圧印加
電極とし、残余の非オーミック性電極の１つまたは複数
をグランド電極として、そのサージ電圧印加電極に対し
て所定の容量にチャージされたサージ電圧を印加すると
ともに、そのサージ電圧の印加を、それぞれの非オーミ
ック性電極を順次に前記サージ電圧印加電極として割り
当てて行うことを特徴としている。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。本発明が適用されるリングバリスタ４は、基本的には
、第１図に示したように、リング状の素体６の表面に、
その周方向に沿って互いにギャップ８をおいて付与され
た、非オーミック性電極としての複数の銀電極１０を有
するものである。そして、かかる構成のリングバリスタ
４に対してサージ電圧を印加して素体６の表面と銀電極
ｌＯとの間の絶縁層をブレークして銀電極１０をオーミ
ック化するために、その銀電極ＩＯの内の１つをサージ
電圧印加電極とし、残余の銀電極ｌＯの１つまたは複数
をグランド（接地）電極として、そのサージ電圧印加電
極に対して所定の容量にチャージされたサージ電圧を印
加するとともに、そのサージ電圧の印加を、それぞれ銀
電極ｌＯを順次に前記サージ電圧印加電極として割り当
てて行うものである。
。本発明が適用されるリングバリスタ４は、基本的には
、第１図に示したように、リング状の素体６の表面に、
その周方向に沿って互いにギャップ８をおいて付与され
た、非オーミック性電極としての複数の銀電極１０を有
するものである。そして、かかる構成のリングバリスタ
４に対してサージ電圧を印加して素体６の表面と銀電極
ｌＯとの間の絶縁層をブレークして銀電極１０をオーミ
ック化するために、その銀電極ＩＯの内の１つをサージ
電圧印加電極とし、残余の銀電極ｌＯの１つまたは複数
をグランド（接地）電極として、そのサージ電圧印加電
極に対して所定の容量にチャージされたサージ電圧を印
加するとともに、そのサージ電圧の印加を、それぞれ銀
電極ｌＯを順次に前記サージ電圧印加電極として割り当
てて行うものである。
次に、上記電極加工方法を、各実施例に基づいて、より
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１実施例
５０ｐＦ〜２０００ｐＦの容量にチャージされた一１ｋ
Ｖ〜−１５ｋＶのサージ電圧を表１に従って印加する。
Ｖ〜−１５ｋＶのサージ電圧を表１に従って印加する。
゛
〔表 夏 〕
表■において、印加番号１〜６はサージ電圧を印加する
順番を示し、■〜■は第１図に付された各銀電極１０に
対応する符号を示し、Ｅはサージ電圧印加電極となる銀
電極１０を示し、Ｇはグランド電極となる銀電極！０を
示している。したがって、上記表１によれば、各銀電極
ｌＯにはそれぞれ２回ずつサージ電圧が印加されること
を示している。このようなサージ電圧の印加回数は、２
回に限るものではなく、例えば１回であっても、３回、
あるいはそれ以上の回数であってもよい。また、実施例
のリングバリスタにおける銀電極ＩＯの配置数は３個で
あったが、その銀電極ＩＯの配置数に応じて上記のサー
ジ電圧の印加回数を適宜変更してもよいことは勿論であ
る。
順番を示し、■〜■は第１図に付された各銀電極１０に
対応する符号を示し、Ｅはサージ電圧印加電極となる銀
電極１０を示し、Ｇはグランド電極となる銀電極！０を
示している。したがって、上記表１によれば、各銀電極
ｌＯにはそれぞれ２回ずつサージ電圧が印加されること
を示している。このようなサージ電圧の印加回数は、２
回に限るものではなく、例えば１回であっても、３回、
あるいはそれ以上の回数であってもよい。また、実施例
のリングバリスタにおける銀電極ＩＯの配置数は３個で
あったが、その銀電極ＩＯの配置数に応じて上記のサー
ジ電圧の印加回数を適宜変更してもよいことは勿論であ
る。
実施例２
上記実施例１同様のサージ電圧を用いて表Ｈのようにし
て各銀電極１０にそのサージ電圧を印加する。（以下、
余白） 〔表 ■〕 上記の表■において、「−」の記号はサージ電圧印加電
極にもグランド電極にもならないで放置される電極を示
している。この表■における各銀電極ｌＯに対するサー
ジ電圧の印加回数も表Ｉと同様である。また、上記表■
以外にもサージ電圧の印加回数とか、印加される銀電極
ｌＯの組み合わせの態様は種々考えられる。
て各銀電極１０にそのサージ電圧を印加する。（以下、
余白） 〔表 ■〕 上記の表■において、「−」の記号はサージ電圧印加電
極にもグランド電極にもならないで放置される電極を示
している。この表■における各銀電極ｌＯに対するサー
ジ電圧の印加回数も表Ｉと同様である。また、上記表■
以外にもサージ電圧の印加回数とか、印加される銀電極
ｌＯの組み合わせの態様は種々考えられる。
第２図は、縦軸にバリスタ電圧変化率（％）を、横軸に
電極に印加するサージ電圧（ｋＶ）を示す図であり、Ａ
側は０．５μＦの容量に５００■のサージ電圧を２８回
印加した場合の従来例を示し、Ｂ側は１０００ｐＰの容
量に１０ｋＶのサージ電圧を５回それぞれの銀電極に順
次に印加した場合の実施例を示している。そして、鎖線
は熱処理無しの場合のバリスタ電圧変化率を、実線は２
２０℃、１時間の熱処理した場合のバリスタ電圧変化率
をそれぞれ示している。第２図から明らかなように、熱
処理した場合は、従来例によるバリスタ電圧変化率が４
％であるのに対し、本実施例におけるバリスタ電圧変化
率の方が２％である。また、熱処理無しの場合は、従来
例のそれは１１％程度とかなり高くて実用に供すること
ができない値であるのに対し、本実施例におけるバリス
タ電圧変化率は４％程度と実用に供することができる程
度になっている。したがって、本実施例の電極加工方法
では熱処理しなくても、熱処理をした従来例のそれと同
程度のバリスタ電圧変化率となる。
電極に印加するサージ電圧（ｋＶ）を示す図であり、Ａ
側は０．５μＦの容量に５００■のサージ電圧を２８回
印加した場合の従来例を示し、Ｂ側は１０００ｐＰの容
量に１０ｋＶのサージ電圧を５回それぞれの銀電極に順
次に印加した場合の実施例を示している。そして、鎖線
は熱処理無しの場合のバリスタ電圧変化率を、実線は２
２０℃、１時間の熱処理した場合のバリスタ電圧変化率
をそれぞれ示している。第２図から明らかなように、熱
処理した場合は、従来例によるバリスタ電圧変化率が４
％であるのに対し、本実施例におけるバリスタ電圧変化
率の方が２％である。また、熱処理無しの場合は、従来
例のそれは１１％程度とかなり高くて実用に供すること
ができない値であるのに対し、本実施例におけるバリス
タ電圧変化率は４％程度と実用に供することができる程
度になっている。したがって、本実施例の電極加工方法
では熱処理しなくても、熱処理をした従来例のそれと同
程度のバリスタ電圧変化率となる。
第３図は縦軸に極性率（％）、横軸のＡ側に従来例、Ｂ
側に本実施例をそれぞれ示している。
側に本実施例をそれぞれ示している。
第３図から明らかなように、本実施例の極性率の方が従
来例のそれよりも小さくなっている。
来例のそれよりも小さくなっている。
（発明の効果）
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、
サージ電圧印加の際に用いられる導電ゴムなどが焼損す
ることなく、かつ、各銀電極間のブレークの程度が相違
していても極性率が小さく抑えられるようにすることが
できる。しかも、熱処理を施さなくてもバリスタ電圧変
化率を実用値レベルにまで小さく抑えられるようにする
ことができることから、一連の常温での製造ライン中に
おいてそのリングバリスタの製造が可能となり、その結
果、その製造効率を大幅に向上させることができる電極
加工方法を提供することができる。
サージ電圧印加の際に用いられる導電ゴムなどが焼損す
ることなく、かつ、各銀電極間のブレークの程度が相違
していても極性率が小さく抑えられるようにすることが
できる。しかも、熱処理を施さなくてもバリスタ電圧変
化率を実用値レベルにまで小さく抑えられるようにする
ことができることから、一連の常温での製造ライン中に
おいてそのリングバリスタの製造が可能となり、その結
果、その製造効率を大幅に向上させることができる電極
加工方法を提供することができる。
第１図は導電ゴム上に置かれたリングバリスタの斜視図
、第２図はバリスタ電圧変化率の特性図、第３図は極性
率の特性図である。 ２・・・導電ゴム、４・・・リングバリスタ、６・・素
体、８・・ギャップ、１０・・・銀電極。
、第２図はバリスタ電圧変化率の特性図、第３図は極性
率の特性図である。 ２・・・導電ゴム、４・・・リングバリスタ、６・・素
体、８・・ギャップ、１０・・・銀電極。
Claims (1)
- （１）リング状の素体の表面に、その周方向に沿って互
いに間隔をおいて付与された複数の非オーミック性電極
に、サージ電圧を印加して絶縁層をブレークすることに
より、前記非オーミック性電極をオーミック化するリン
グバリスタの電極加工方法であって、 前記各非オーミック性電極の内の１つをサージ電圧印加
電極とし、残余の非オーミック性電極の１つまたは複数
をグランド電極として、そのサージ電圧印加電極に対し
て所定の容量にチャージされたサージ電圧を印加すると
ともに、そのサージ電圧の印加を、それぞれの非オーミ
ック性電極を順次に前記サージ電圧印加電極として割り
当てて行うことを特徴とするリングバリスタの電極加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122867A JP2570659B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | リングバリスタの電極加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122867A JP2570659B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | リングバリスタの電極加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291403A true JPH01291403A (ja) | 1989-11-24 |
| JP2570659B2 JP2570659B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=14846596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122867A Expired - Fee Related JP2570659B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | リングバリスタの電極加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570659B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831045A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-24 | ||
| JPS50111531A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-09-02 | ||
| JPS6189603A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | 株式会社村田製作所 | 電圧非直線抵抗素子 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP63122867A patent/JP2570659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831045A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-24 | ||
| JPS50111531A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-09-02 | ||
| JPS6189603A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | 株式会社村田製作所 | 電圧非直線抵抗素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570659B2 (ja) | 1997-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |