JPH01294736A - 耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH01294736A JPH01294736A JP12538088A JP12538088A JPH01294736A JP H01294736 A JPH01294736 A JP H01294736A JP 12538088 A JP12538088 A JP 12538088A JP 12538088 A JP12538088 A JP 12538088A JP H01294736 A JPH01294736 A JP H01294736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymaleimide
- formula
- bismaleimide
- weight
- formulas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野コ
本発明は、多層積層用樹脂、摺動材料、封止材料、成形
材料および粉体塗料として有用な熱安定性に優れた耐熱
性樹脂組成物全提供するものである。
材料および粉体塗料として有用な熱安定性に優れた耐熱
性樹脂組成物全提供するものである。
〔従来の技術」
近年、電気・電子分野、航空機・車輛等の輸送機器分野
等においては機器の高性能化、小型＠縦化に伴い耐熱性
のより優れた材料が望祉れている。
等においては機器の高性能化、小型＠縦化に伴い耐熱性
のより優れた材料が望祉れている。
従来、該分野においてはエボキ・／樹脂、マレイミド樹
脂およびポリイミド樹脂等が用いられている。
脂およびポリイミド樹脂等が用いられている。
しかし、エポキシ樹脂は機械特性、電気特性に優れてい
るが耐熱性が必−ｒしも光分ではない。また、ポリイミ
ド樹脂は優れた耐熱性を有しているが、不溶不融である
丸め成形が困難である。
るが耐熱性が必−ｒしも光分ではない。また、ポリイミ
ド樹脂は優れた耐熱性を有しているが、不溶不融である
丸め成形が困難である。
成形加工性を改良したポリイミドとして付加型のビスマ
レイミド樹脂が公知でるる。しかしながら、付加型のビ
スマレイミド樹脂を車に熱重合して得られる硬化樹脂は
きわめて脆く、今日、加熱等の熱衝撃によシ答易にクラ
ックを生じやすく、実用に耐え得るものではない。
レイミド樹脂が公知でるる。しかしながら、付加型のビ
スマレイミド樹脂を車に熱重合して得られる硬化樹脂は
きわめて脆く、今日、加熱等の熱衝撃によシ答易にクラ
ックを生じやすく、実用に耐え得るものではない。
かかる欠点を改良し、ビスマレイミドの耐熱性に優れた
特性を生かし、しかも実用的に十分耐え得る樹脂として
、Ｎ、Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミ
ドと４．４′−ジアミノジフェニルメタンのプレポリマ
ーであるポリアミノビスマレイミド樹脂が実用化された
。
特性を生かし、しかも実用的に十分耐え得る樹脂として
、Ｎ、Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミ
ドと４．４′−ジアミノジフェニルメタンのプレポリマ
ーであるポリアミノビスマレイミド樹脂が実用化された
。
しかし、この樹脂はＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン等の極性溶媒にしか溶解せず
、作業性に難がるる。また、付加型のビスマレイミドを
単独で熱重合したものに比べ高温下での機緘的特性の低
下が大きく、かつ熱安定性も劣るという問題を有してい
る。
−メチル−２−ピロリドン等の極性溶媒にしか溶解せず
、作業性に難がるる。また、付加型のビスマレイミドを
単独で熱重合したものに比べ高温下での機緘的特性の低
下が大きく、かつ熱安定性も劣るという問題を有してい
る。
本発明は、従来のポリアミノビスマレイミド樹脂の汎用
溶剤に対する溶解性及び耐熱性を改良するためになされ
たものである。
溶剤に対する溶解性及び耐熱性を改良するためになされ
たものである。
本発明は、前記間亀点を解決した欠配：（Ａ）成分：下
式（Ｉ）で示されるポリマレイミド化合物を５〜９０重
１％含Ｍするポリマレイミド〔式中、Ｘは水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基もしくはア
ルコキシ基である〕 （均成分ニド式（■）で示されるジアミン化付物（ＩＩ
） −０−１−ｂ−１−ｂｏｘ−１−ＣＯ−１”ｌ ｋ示し
、２は一〇−１−ｓ−１−ＣＯＯ−＝ｉ示し、Ｒ１−Ｒ
８は水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４のアル
キル基もしくはアルコキシ基でろる〕 上記囚およびＣＢ）成分がＣＡ）ｒａ分１００重り部に
対しく均成分５〜２ＱＯ重ｉｉ部配合されていることを
特徴とする耐熱性樹脂組成物を提供するものでるる。
式（Ｉ）で示されるポリマレイミド化合物を５〜９０重
１％含Ｍするポリマレイミド〔式中、Ｘは水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基もしくはア
ルコキシ基である〕 （均成分ニド式（■）で示されるジアミン化付物（ＩＩ
） −０−１−ｂ−１−ｂｏｘ−１−ＣＯ−１”ｌ ｋ示し
、２は一〇−１−ｓ−１−ＣＯＯ−＝ｉ示し、Ｒ１−Ｒ
８は水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４のアル
キル基もしくはアルコキシ基でろる〕 上記囚およびＣＢ）成分がＣＡ）ｒａ分１００重り部に
対しく均成分５〜２ＱＯ重ｉｉ部配合されていることを
特徴とする耐熱性樹脂組成物を提供するものでるる。
（ポリマレイミド）
囚成分のポリマレイミドに５〜９０重量％言有される前
記式（Ｉ）で示されるポリマレイミド化合物は、芳香族
ジアルデヒド１モルに対し、−形式（ｉｌｌ）、 〔式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜
４のアルキル基もしくはアルコキシ基である〕 で示される芳否族アミンを２〜６０モルの割付で反応さ
せてポリアミンを得、次いで該ポリアミンに無水マレイ
ン酸を付加反応させてポリアミド酸を得た後、該ポリア
ミド酸を脱水環化することにより製造される（特開昭５
９−１２９３１号公報参照）。
記式（Ｉ）で示されるポリマレイミド化合物は、芳香族
ジアルデヒド１モルに対し、−形式（ｉｌｌ）、 〔式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜
４のアルキル基もしくはアルコキシ基である〕 で示される芳否族アミンを２〜６０モルの割付で反応さ
せてポリアミンを得、次いで該ポリアミンに無水マレイ
ン酸を付加反応させてポリアミド酸を得た後、該ポリア
ミド酸を脱水環化することにより製造される（特開昭５
９−１２９３１号公報参照）。
（Ａ）成分のポリマレイミドは、前記式（ｆ）で示され
るポリマレイミド化付物に他の成分として一分子中に少
なくとも２個のマレイミド基を有するポリマレイミド化
合物を含む。具体的には、次のものが挙けられる。
るポリマレイミド化付物に他の成分として一分子中に少
なくとも２個のマレイミド基を有するポリマレイミド化
合物を含む。具体的には、次のものが挙けられる。
（＋） Ｎ、Ｎ’−エチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−ヘキサメチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェ
ニレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ｐ−フェニレンビス
マレイミド、Ｎ、Ｎ’−４，４’−シフェニルメタンビ
スマレイミ）”、Ｎ、Ｎ’−４，４’−シフェニルエー
テルビスマレイミト、Ｎ、Ｎ′−メチレンビス（３−ク
ロロ−ｐ−）ユニしン）ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−４
，４’−ジフェニルスル７オンビスマレイミ）’、Ｎ、
Ｎ’−４゜４′−ジシクロヘキシルメタンビスマレイミ
ド、Ｎ。
−ヘキサメチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェ
ニレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ｐ−フェニレンビス
マレイミド、Ｎ、Ｎ’−４，４’−シフェニルメタンビ
スマレイミ）”、Ｎ、Ｎ’−４，４’−シフェニルエー
テルビスマレイミト、Ｎ、Ｎ′−メチレンビス（３−ク
ロロ−ｐ−）ユニしン）ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−４
，４’−ジフェニルスル７オンビスマレイミ）’、Ｎ、
Ｎ’−４゜４′−ジシクロヘキシルメタンビスマレイミ
ド、Ｎ。
Ｎ′−α、α′−４．４′−ジメチレンシクロヘキサン
ビスマＬ／イミ）’、Ｎ、Ｎ’−ｍ−キシリレンビスマ
レイミ）”、Ｎ、Ｎ’−４，４’−ジフェニルシクロヘ
キサンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −４，４’−ジフェ
ニル−１，１−プロパンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−４
，４’−）リフユニルー１．１．１−エタンビスマレイ
ミド、Ｎ、Ｎ’−４，４’−トリフェニルメタンビスマ
レイミ）”、Ｎ、Ｎ’−３゜５−トリアゾール−１，２
，４−ビスマレイミド等のビスマレイミド。
ビスマＬ／イミ）’、Ｎ、Ｎ’−ｍ−キシリレンビスマ
レイミ）”、Ｎ、Ｎ’−４，４’−ジフェニルシクロヘ
キサンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −４，４’−ジフェ
ニル−１，１−プロパンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−４
，４’−）リフユニルー１．１．１−エタンビスマレイ
ミド、Ｎ、Ｎ’−４，４’−トリフェニルメタンビスマ
レイミ）”、Ｎ、Ｎ’−３゜５−トリアゾール−１，２
，４−ビスマレイミド等のビスマレイミド。
（ｆｌ）下記−形式（ＩＶ）で示されるボ！、１（Ｎ−
フェニルメチレン）マレイミド 〔式中、ｍは０．１−１０である〕 囚成分のポリマレイミド中の式（Ｉ）に示されるポリマ
レイミド化合物の含量が、５１ｉ童優未満であると硬化
物の耐熱性が劣る。また、９０重量鴫を超えると樹脂組
成物を成形する時の流動性が悪くなる。
フェニルメチレン）マレイミド 〔式中、ｍは０．１−１０である〕 囚成分のポリマレイミド中の式（Ｉ）に示されるポリマ
レイミド化合物の含量が、５１ｉ童優未満であると硬化
物の耐熱性が劣る。また、９０重量鴫を超えると樹脂組
成物を成形する時の流動性が悪くなる。
（ジアミン化合物）
（Ｂ）成分の前記−形式（■）で示されるジアミン化合
物としては、例えば１．１−ビス（：４−（Ａ−アミノ
フェノキシ）フェニル」メタン、２．２−ビス［４−（
Ａ−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２．２−
ビス〔３，５−ジプン−４−（Ａ−アミノフェノキシ）
フェニル〕プロパン、２，２−ビス（Ａ−（Ａ−７ミノ
ペンゾエート）フェニル〕プロパン、２．２−ビス（Ａ
−（３−メチル−４−アミノフェノキシ）フェニル〕プ
ロパン、２．２−ビス〔３−メチル−４−（Ａ−７ミノ
フエノキシ）フェニル〕プロパン、ビス（Ａ−（Ａ−ア
ミノフェノキシ〕フェニルｊスルホン、ビス［４−（Ａ
−アミノフェノキシフェニル］エーテル、ビス〔４−（
Ａ−アミノフェノキシ）フェニル〕エーテル、ビスＩ：
４−（Ａ−アミノフェノキシ）７エ二ル〕スルフイド、
ビス［４−（Ａ−アミノフェノキシ）フェニルコケトン
、ビス（Ａ−（Ａ−アミノフェノキシ）フェニル〕スル
ホン、ビス（Ａ−アミノフェノキシ） −３，５−ジメ
チルービ７工二しン、１，１，１，３，３．３−へキサ
フルオロ−２，２−ビｘ（Ａ−（Ａ−７ミノフエノキシ
）フェニル〕プロパン、ビス（Ａ−（Ａ−７ミノフエニ
ルチオエーテル）フェニル〕スルフィド等が挙げられる
。
物としては、例えば１．１−ビス（：４−（Ａ−アミノ
フェノキシ）フェニル」メタン、２．２−ビス［４−（
Ａ−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２．２−
ビス〔３，５−ジプン−４−（Ａ−アミノフェノキシ）
フェニル〕プロパン、２，２−ビス（Ａ−（Ａ−７ミノ
ペンゾエート）フェニル〕プロパン、２．２−ビス（Ａ
−（３−メチル−４−アミノフェノキシ）フェニル〕プ
ロパン、２．２−ビス〔３−メチル−４−（Ａ−７ミノ
フエノキシ）フェニル〕プロパン、ビス（Ａ−（Ａ−ア
ミノフェノキシ〕フェニルｊスルホン、ビス［４−（Ａ
−アミノフェノキシフェニル］エーテル、ビス〔４−（
Ａ−アミノフェノキシ）フェニル〕エーテル、ビスＩ：
４−（Ａ−アミノフェノキシ）７エ二ル〕スルフイド、
ビス［４−（Ａ−アミノフェノキシ）フェニルコケトン
、ビス（Ａ−（Ａ−アミノフェノキシ）フェニル〕スル
ホン、ビス（Ａ−アミノフェノキシ） −３，５−ジメ
チルービ７工二しン、１，１，１，３，３．３−へキサ
フルオロ−２，２−ビｘ（Ａ−（Ａ−７ミノフエノキシ
）フェニル〕プロパン、ビス（Ａ−（Ａ−７ミノフエニ
ルチオエーテル）フェニル〕スルフィド等が挙げられる
。
これら囚および（団成分の配合量は、囚成分１００重量
部に対し、（８）成分が５〜２００重量部、好ましくは
１０〜Ｚｏｏ重量部の割合で使用される。
部に対し、（８）成分が５〜２００重量部、好ましくは
１０〜Ｚｏｏ重量部の割合で使用される。
の）成分が５重量部未満であると、硬化物の耐衝堪性が
低下し、２００重量を超えると耐熱性が低下する。
低下し、２００重量を超えると耐熱性が低下する。
（任意成分）
本発明の耐熱性組成物には、必要に厄じて久の取分を添
加することができる。
加することができる。
（Ｉ）粉末状の補強剤や充てん剤、たとえば酸化アルミ
ニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸化ア
ルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなど金属炭酸塩、ケイソウ土粉、塩基性ケ
イ酸マグネシウム、焼成りレイ、微粉末シリカ、溶融シ
リカ、結晶シリカ、カーボンブラック、カオリン、微粉
末マイカ、石英粉末、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物、グラファイト、アスベスト、二硫化モリブデン
、三酸化アンチモンなど。さらに繊維質の補強材や光て
ん剤、たとえばガラス繊維、ロックウール、セラミック
繊維アスベスト、およびカーボンファイバーなどの無機
質繊維や紙、バルブ、木粉、リンターならびにポリアミ
ド繊維などの脅威繊維などでめる。これらの粉末もしく
は繊維質の補強材や光てん剤の使用量は用途によシ異な
るが横１−材料や成形材料としては（Ａ）および（Ｂ）
成分の相の樹脂組成物Ｚｏ。
ニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸化ア
ルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなど金属炭酸塩、ケイソウ土粉、塩基性ケ
イ酸マグネシウム、焼成りレイ、微粉末シリカ、溶融シ
リカ、結晶シリカ、カーボンブラック、カオリン、微粉
末マイカ、石英粉末、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物、グラファイト、アスベスト、二硫化モリブデン
、三酸化アンチモンなど。さらに繊維質の補強材や光て
ん剤、たとえばガラス繊維、ロックウール、セラミック
繊維アスベスト、およびカーボンファイバーなどの無機
質繊維や紙、バルブ、木粉、リンターならびにポリアミ
ド繊維などの脅威繊維などでめる。これらの粉末もしく
は繊維質の補強材や光てん剤の使用量は用途によシ異な
るが横１−材料や成形材料としては（Ａ）および（Ｂ）
成分の相の樹脂組成物Ｚｏ。
重量部に対して５００！童部まで使用できる。
（２） ｍ色剤、顔料、難燃剤たとえば二酸化チタン、
黄鉛カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、紺青、群
青、カドミウム黄、カドミウム赤、赤リン等の無機リン
、トリフェニル７オス７エイト等の有機リンなどである
。
黄鉛カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、紺青、群
青、カドミウム黄、カドミウム赤、赤リン等の無機リン
、トリフェニル７オス７エイト等の有機リンなどである
。
（３）さらに、最終的な塗膜、接着層、樹脂成形品など
における樹脂の性質を改善する目的で種々の合成樹脂を
配合することができる。たとえばフェノール樹脂、アル
キド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂
、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等
の１種または２種以上の組み合せを挙げることができる
。これらの樹脂の使用針は本発明の樹脂組成物本来の性
質を損わない範囲量、すなわち、全樹脂量の５０重′Ｉ
ｋ係未満が好ましい。
における樹脂の性質を改善する目的で種々の合成樹脂を
配合することができる。たとえばフェノール樹脂、アル
キド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂
、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等
の１種または２種以上の組み合せを挙げることができる
。これらの樹脂の使用針は本発明の樹脂組成物本来の性
質を損わない範囲量、すなわち、全樹脂量の５０重′Ｉ
ｋ係未満が好ましい。
（Ａ）成分、ａ３）成分、および各種添加剤の配合手段
としては、加熱溶融混合、ロール、ニーダ−等を用いて
の混練、適当な有機溶剤を用いての混仕及び乾式混合等
があげられる。
としては、加熱溶融混合、ロール、ニーダ−等を用いて
の混練、適当な有機溶剤を用いての混仕及び乾式混合等
があげられる。
本発明の耐熱性樹脂組成物は、従来のポリアミノビスマ
レイミドと比較して耐熱性に優れる硬化物を与える。
レイミドと比較して耐熱性に優れる硬化物を与える。
以ド、実悔例により本発明を（に具体的に説明（ポリマ
レイミドＡ） １．３−ベンゼンジアルデヒド、アニリンおよび無水マ
レ−ｆン酸から得られたポリマレイミド。
レイミドＡ） １．３−ベンゼンジアルデヒド、アニリンおよび無水マ
レ−ｆン酸から得られたポリマレイミド。
（ポリマレイミドＢ）
１．４−ベンゼンジアルデヒド、アニリン、０−トルイ
ジンおよび無水マレイン酸から得られたポリマレイミド
。
ジンおよび無水マレイン酸から得られたポリマレイミド
。
実殉例１
ポリマレイミドＡ５０重を部、Ｎ、Ｎ’ −４，４’−
ジフェニルメタンビスマレイミド５０嵐堆部および２．
２−ビス（Ａ−（Ａ−アミノフェノキシ）フェニルに’
ｏバｙ３２ｍＲ部全カルピトール６０ｉ量部およびメチ
ルセロソルブ６ＯＮ盪部の混せ溶媒中に溶解させ、温度
１１０〜１２０℃で１時間反応させてクロスを得た。
ジフェニルメタンビスマレイミド５０嵐堆部および２．
２−ビス（Ａ−（Ａ−アミノフェノキシ）フェニルに’
ｏバｙ３２ｍＲ部全カルピトール６０ｉ量部およびメチ
ルセロソルブ６ＯＮ盪部の混せ溶媒中に溶解させ、温度
１１０〜１２０℃で１時間反応させてクロスを得た。
得られたクロスを、厚さＱ、１６ｍのアミノシラ／処理
を施したガラスクロスに含浸させ、１５０℃で３５分間
乾燥しプリプレグを製造した。
を施したガラスクロスに含浸させ、１５０℃で３５分間
乾燥しプリプレグを製造した。
このプリプレグを９枚重ね、１７０℃、４０ｋｇ／ｄで
６０分間プレス成形して厚さ１．６１１ＪＩの積層板を
作成した。この積層板を２５０℃で５時間後畿化を行い
、緒特性を測ボした。結果を表１に７Ｊモす。
６０分間プレス成形して厚さ１．６１１ＪＩの積層板を
作成した。この積層板を２５０℃で５時間後畿化を行い
、緒特性を測ボした。結果を表１に７Ｊモす。
実施例２〜４
表１に示すポリマンイミド化合物、ポリマレイミドＡ、
Ｂおよびジアミン化合物を用いる他は実施例１と同
様の操作を行い積層板を得た。物性値を表１に示す。
Ｂおよびジアミン化合物を用いる他は実施例１と同
様の操作を行い積層板を得た。物性値を表１に示す。
比較例１
ポリアミノビスマレイミド（ロースブーラン社の商品名
；ケルイミド６０１）１００Ｔｆｉ量部をＮ−メチル−
２−ピロリドン１００本量部に溶かして胸裏したクロス
を、厚さ０．１６■のアミノシラン処理を施したガラス
クロスに含浸させ１４０℃で２０分間乾燥し、プリプレ
グ会得た。
；ケルイミド６０１）１００Ｔｆｉ量部をＮ−メチル−
２−ピロリドン１００本量部に溶かして胸裏したクロス
を、厚さ０．１６■のアミノシラン処理を施したガラス
クロスに含浸させ１４０℃で２０分間乾燥し、プリプレ
グ会得た。
このプリプレグを９枚重ね１５０℃のプレスに挿入し接
触圧で２分間保持した後、圧力を６０ｋｆ／ｄ、プレス
温度をｉｓｏ℃にして６０分間プレス成形して厚さ１．
６諺の積層板を得、次いで２５０℃の温度で５時間後硬
化を行って積層板を得た。
触圧で２分間保持した後、圧力を６０ｋｆ／ｄ、プレス
温度をｉｓｏ℃にして６０分間プレス成形して厚さ１．
６諺の積層板を得、次いで２５０℃の温度で５時間後硬
化を行って積層板を得た。
緒特性を測定した結果を表１に示す。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）成分：下式（ I ）で示されるポリマレイミド化
合物を５〜９０重量％含有するポリマレイミド１００重
量部 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜
４のアルキル基もしくはアルコキシ基である〕 （Ｂ）成分：下式（II）で示されるジアミン化合物５〜
２００重量部 ▲数式、化学式、表等があります▼（II） 〔式中、Ｙは−ＣＨ＿２−、▲数式、化学式、表等があ
ります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式
、化学式、表等があります▼、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ
＿２−、−ＣＯ−又はｎｉｌを示し、Ｚは−Ｏ−、−Ｓ
−、−ＣＯＯ−を示し、Ｒ＿１〜Ｒ＿６は水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基もしくはア
ルコキシ基である。〕上記（Ａ）および（Ｂ）成分が上
記割合で配合されてなる耐熱性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538088A JPH01294736A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538088A JPH01294736A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 耐熱性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294736A true JPH01294736A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14908704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12538088A Pending JPH01294736A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265630A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性ポリアミノビスマレイミド樹脂組成物の硬化方法 |
| JP2010043253A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱硬化性絶縁樹脂組成物、並びにこれを用いたプリプレグ、樹脂付フィルム、積層板、及び多層プリント配線板 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12538088A patent/JPH01294736A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265630A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性ポリアミノビスマレイミド樹脂組成物の硬化方法 |
| JP2010043253A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱硬化性絶縁樹脂組成物、並びにこれを用いたプリプレグ、樹脂付フィルム、積層板、及び多層プリント配線板 |
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