JPH0129587B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気かみそりの外刃の製造方法に係
り、特に、毛導入孔を形成した外刃パターン部
を、電気かみそり本体への装着用の外刃ホルダと
の固着方法を改良することを目的とする。

一般に電気かみそりの外刃は、多数の毛導入孔
を穿設形成した外刃パターン部と、これを固着し
電気かみそり本体へ装着するための外刃ホルダと
から成り、外刃パターン部は厚さ45〜90uｍのニ
ツケル電鋳やステンレス薄板をプレス穿設して成
形される。この外刃パターン部は機械強度が極め
て弱いため、アルミニウムや合成樹脂製の補強枠
状外刃ホルダを介して、かみそり本体へ装着され
ることになる。

この発明は、上記外刃パターン部を外刃ホルダ
に確実かつ簡単に取り付けるための製造方法を提
供する。

この種のものとして、すでに第５，６図に示す
ものが提案されている。

第５図において、５０はアルミニウム製の外刃
ホルダで環状を成しており、５１は外刃パターン
部で周縁立壁５２からフランジ部５３を延設し、
外刃ホルダ５０の内壁にこのフランジ部５３の上
面が当接する支持段部５４を形成し、フランジ部
５３をこの支持段部５４に当接した状態で、支持
段部５４の下方の膨出部５５を矢印Ｐ方向から押
し潰し、さらに第６図に矢印Ｑで示すように、フ
ランジ部５３全体が覆われるまで丸味を持たせて
再成形する方法によつて固着するものである。

しかし、この方法によれば、フランジ部５３の
全体を覆うまでアルミニウム材を押し潰すため、
薄くてもろいフランジ部５３に不要な押力が加わ
り、外刃パターン部５１全体もしくは立壁５２に
亀裂が生じる傾向にあり、またこれを回避するた
め膨出部５５を緩く押し潰し、押力を加減すれ
ば、押し力のばらつきによりフランジ部５３の全
周に均一な挾着力を与えることができず、外刃パ
ターン部５１の張架状態に歪を生じることになり
好ましくない。特に、このものによれば、フラン
ジ部５３が完全に覆われているため、外刃パター
ン部５１に加わる皮膚圧力が吸収緩和されず、し
なやかさが失われ、肌ざわりが悪いものとなり易
い。

この発明は上記諸点に鑑みてなされたもので、
外刃パターン部の周縁立壁からフランジ部を延設
し、この外刃パターン部を支持するための外刃ホ
ルダの内壁に上記フランジ部の上面が当接する支
持段部を形成するとともに、この支持段部の後方
の内壁に潰し用段部を形成し、フランジ部の上面
を支持段部に当接した状態で潰し用段部を支持段
部側へ膨出変形させて、支持段部と潰し用段部と
でフランジ部を挾着させ、かつ潰し用段部とフラ
ンジ部との空間を、外刃パターン部の立壁とフラ
ンジ部との接合位置からフランジ部の外端へ向け
小さくなるよう設定することによつて簡単かつ確
実に外刃パターン部を外刃ホルダに取り付けるこ
とが出来るだけでなく、立壁とフランジ部との接
合位置に撓み代を与え、外刃パターン部に加わる
皮膚押圧力をしなやかに緩和吸収し、肌ざわりの
優れた外刃が得られるものである。

以下この発明の実施例を図面により説明する。

第１図は完成した外刃の垂直断面を示し、１は
多数の毛導入孔２を穿設した外刃パターン部で、
周縁に立壁３と、この立壁３から延設されたフラ
ンジ部４を備えてなる。この外刃パターン部１
は、ニツケル、ニツケル合金電鋳やステンレス薄
鋼板をプレス穿設して製造される。

５は、環状外刃ホルダで、アルミニウム母材
を、プレスや切削により成形した後、内壁側も含
む露出全表面にアルマイト処理を施している。

この外刃ホルダ５は、加工性を容易にするため
にポリアセタール樹脂やABS樹脂等の合成樹脂
を用いて成形しても良い。

外刃ホルダ５の内壁には、第２図に示すように
外刃パターン部１のフランジ部４が当接する支持
段部６を形成するとともに、この支持段部６の後
方の内壁に潰し用段部７を形成しておく。

ついで、矢印Ｒで示す方向からプレス機等によ
つて潰し用段部７を押し潰し支持段部６と潰し用
段部７とで挾着するのであるが、この際潰し用段
部７とフランジ部４との空間Ｓを、立壁３とフラ
ンジ部４との接合位置Ａからフランジ部４の外端
Ｂへ向け小さくなるように潰し用段部７を変形さ
せる。勿論フランジ部４の最外端Ｂは、支持段部
６と潰し用段部７とで完全に挾着されている。８
は潰し用段部７を潰した際に、フランジ部４を内
方側へ押し出すのを抑制するための逃げ溝であ
る。

第４図では、潰し用段部７のフランジ部４と対
向する上面は円弧状に形成することにより上記空
間Ｓを変化させているが、直線状に傾斜させても
同様である。

このような円弧状の形成は、第４図に符号Ｔで
示すプレス受け治具を用いたり、押し潰し後切削
することによつても得られるが、上記実施例では
潰し段部７に加える加圧力を時間的に変化させる
ことによつて得たものであり、この空間Ｓを、特
別に設けるための手段は種々考えられる。

以上のごとく、本発明によれば、確実かつ簡単
に外刃が製造できるが、以上のようにして得られ
た外刃によれば、使用時に外刃が受ける皮膚押圧
力（第４図矢印Ｅ）は、立壁３とフランジ部４と
の接合位置Ｂ点は潰し用段部７との空間が充分に
保たれているので、完全固着されたＡ点を基準に
して下方へ撓み（破線で示す）、上記押圧力を緩
く吸収し、肌に対してしなやかさを与えることに
なる。

また、このようにして得られた外刃によれば、
外刃ホルダ５をアルミニウム母材から作つた場
合、予めアルマイト処理された外刃ホルダ５と外
刃パターン部３とは、アルマイト処理された面で
当接し、潰し変形されてアルマイト非処理面が露
出することになる潰し用段部７とは、前記空間Ｓ
を設定することによつて、ごくわずかにフランジ
部４の外端部分でしか接しないため、異種金属間
に発生するイオン化傾向差による電位差が影響を
およぼすことなく、寿命を長く保つことができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明により製造された外刃の垂直
断面図、第２図は潰し工程前の組み立て状態の要
部断面図、第３図は潰し工程後の要部断面図、第
４図は第３図の拡大図で、作用説明図、第５，６
図は従来例を示し、第５図は潰し工程前、第６図
は潰し工程後の要部断面図である。 １……外刃パターン部、３……立壁、４……フ
ランジ部、５……外刃ホルダ、６……支持段部、
７……潰し用段部、Ａ……フランジ部外端、Ｂ…
…接合位置、Ｓ……空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外刃パターン部１の周縁立壁３からフランジ
   部４を延設し、この外刃パターン部１を支持する
   ための外刃ホルダ５の内壁に上記フランジ部４の
   上面が当接する支持段部６を形成するとともに、
   この支持段部６の後方の内壁に潰し用段部７を形
   成し、フランジ部４の上面を支持段部６に当接し
   た状態で潰し用段部７を支持段部６側へ膨出変形
   させて、支持段部６と潰し用段部７とでフランジ
   部４を挾着させ、かつ潰し用段部７とフランジ部
   ４との空間Ｓを、外刃パターン部１の立壁３とフ
   ランジ部４との接合位置Ｂから、フランジ部４の
   外端Ａへ向け、小さくなるよう設定してなる電気
   かみそりの外刃の製造方法。