JPH01297207A

JPH01297207A - 射出成形装置

Info

Publication number: JPH01297207A
Application number: JP12863388A
Authority: JP
Inventors: Masami Otada; 小多田　正美
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1989-11-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、射出成形装置に関する。

〔従来の技術〕

たとえば、セラミックス射出成形装置により成形される
部品として、印字ワイヤ案内部材（ドツトプリンタワイ
ヤガイド）があり、その成形にあたっては非常に厳しい
寸法精度が要求される。

〔発明が解決しようとする課題〕

第８図■に１で示すものは前記案内部材の最終製品であ
るが、第７図および第８図Ｉにみるように、従来の射出
成形装置によれば、中間製品たる案内部材１′が、スプ
ル一部（型材内部のスプルーで形成される部分）２とラ
ンナ一部（型材内部のランナーで形成される部分）３を
一体に備えたものとして取り出されるようになっている
。その後、第８図■にみるように、前記ランナ一部３の
案内部材１′側の一端部であるゲート部（型材内部のゲ
ートで形成される部分）４が切断されて、他の部分２．
３から切り離された案内部材１″になる。

この切断された案内部材１″は、同図■にみるように、
その後に説脂および焼成処理されるが、焼成体は、その
一端に突起状のゲート残り部４′が残るようになってい
たので、同図■にみる接着工程を経て、同図■にみるよ
うに、同案内部材１″が固定台５に接着され、このもの
を研削テーブル６上に固定して研削ディスク７により一
定量りだけ研削して除去することにより、前記ゲート残
り部４′が取り除かれて所定厚さになった製品工　（同
図■）が得られるようにされていた。従来の射出成形装
置は、製品１を得るのにこのようなＩ〜■までの工程を
経なければならない装置であったので、非常に手数がか
かり、コストアンプの原因にもなっていた。

前記事情に鑑み、この発明は、研削等の二次加工が一切
要らず、簡単かつ安価に製品が得られるようにすること
を課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するため、この発明は、出口ゲートを形
成する周縁部が、キャビティ内に突出して臨むようにな
っているとともに、前記周縁部内の通路が、同通路内で
成形された部分において成形品が切断され得るような通
路形状に形成されるようにしている。

〔作　　　用〕

出口ゲートを形成する周縁部が、キャビティ内に突出し
て臨むようになっているとともに、前記周縁部内の通路
が、同通路内で成形された部分において成形品が切断さ
れ得るような通路形状にされていると、切断されたゲー
ト残り部が前記周縁部で形成された凹所内に納まり、同
残り部を二次加工して除去しなくとも済む。

〔実　施　例〕

以下に、この発明を、その実施例をあられした図面を参
照しつつ詳しく説明する。

第１図および第２図は、この発明にかかる射出成形装置
の一実施例をあられし、第３図はそれによって得られた
成形品の要部を、第４図は同成形品から製品になるまで
の工程をあられしている。

この射出成形装置も、前記従来例と同様に、セラミック
ス材料による印字ワイヤ案内部材１０　（第６図参照）
を製品として得るためのものである。

同装置は、第１図および第２図にみるように、上部型材
２０と下部型材３０を備えている。上部型材２０にはそ
の中央に縦向きの孔が開けられ、開孔が下向きにすぼま
ったスプルー２１となっている。このスプルー２１は上
部型材２０に直接形成されているが、通常のように、別
体で嵌め込み型のブシュにより形成されることもある。

前記上部型材２０の下部中央は突出部２２になっていて
、前記下部型材３０の上部に形成された凹み３１内に嵌
まり込むようになっている。前記突出部２２の下部先端
は下向きに突出する周縁部２３になっ゛ており、この周
縁部２３の中央が出口通路になっている。この出口通路
は、前記スプルー２１の下方に位置する逆円錐形の流路
２４と、その下方に続くストレートな出口ゲート２５か
らなっている。この実施例の出口通路は、ストレートな
出口ゲート２５が開口端部の補強効果をあげるようにな
っているが、同通路が前記逆円錐形の流路２４のみで形
成され先端がピン孔とされることもある。

前記流路２４のテーパー角θは１１０〜１５０度程度の
ものとされ、その面と前記周縁部２３の先端面とのなす
角度θ、は、式（１８０−θ）／２に基づいて鋭角にな
るようにされている。これにより、前記出口ゲート２５
内の成形部分が極細首状になって後述する切断が有効に
なる。前記下部型材３０．３０はＰ面とＰ′面を介して
前記上部型材２０に合わさるようになっている。この下
部型材３０．３０は、第１図のＸ方向に開かれるように
構成され、反対方向に閉じるとその中央にキャビティ３
２が形成されるようになっている。このキャビティ３２
はその横断面が矩形でＷＸＴの寸法に形成されている。

なお、前記下部型材３０．３０はサイドコアと称され、
前記キャビティ３２を横方向に突き抜けるようにして複
数本の成形ピン３３・・・が通され、前記Ｘ方向の開き
動作に伴ってキャビティ　（半成形品）３２から抜説す
ることもできるようになっている。前記成形ピン３３・
・・の基部は、一方の下部型材３０内に設けられた固定
ブロック４０に圧入あるいは接着方式で取付けられて、
前記下部型材３０の開閉動作とともに進退するようにな
っている。同成形ピン３３・・・の先端は、他方の下部
型材３０内に設けられたガイドブロック４１のガイド孔
４１ａ・・・に挿抜されるようになっている。前記雨下
部型材３０．３０の閉止時のロックは、往復型のロッキ
ングブロック４２．４２でなされる。また、前記キャビ
ティ３２の下方の孔３４内にはエジェクタビン３５が設
けられている。

ところで、前記上部・下部型材２０．３０が２面とＰ′
面で合わさると、前記周縁部２３が幅Ｗでβ程突出する
ようにして前記キャビティ３２内に臨むようになってい
る。前記出口ゲート２５は、その通路長さＳが前記周縁
部２の突出量ｌよりも小さく、開口幅はｔとされている
。前記寸法ｔとＷのうち特にｔは、成形材料が流れ易く
て成形に支障がなく、しかも、後述する切断が有利に行
われるような寸法が好ましい。

前記成形ピン３２・・・がキャビティ３２内に通される
とともに両型材２０．３０が合わされてスプルー２１か
らの成形材料が出口ゲート２５を通してキャビティ３２
内に注入されてのち冷却を受けることで、第３図および
第４図Ｉにみる半成形品が作られる。この半成形品は、
スプル一部１１とゲート部１２と目的物たる案内部材１
０′の各部分を一体に備えている。前記案内部材１０′
の一端部には、前記周縁部２３によって凹所１０ａ’が
形成され、同凹所１０ａ′内に前記ゲート部１２が完全
に納まるようになっている。前記成形後、両型材２０．
３０が離型動作する。この離型により、前記ゲート部１
２には引張力が掛かって切ｖｒ＜破断）される（第４図
■の工程）。その切断された部分の詳細は第５図に拡大
して示されており、ゲート切断により案内部材１０″側
に残ったゲート残り部１０ｂ″は、凹所１０ａ“から突
出せずに完全に納まっていることが判る。このように型
内で切断が行われて、この段階で既に目的とする製品１
０に近い成形品１０″が得られる。そののち、下部型材
３０がＸ方向への移動により離型されるとともに成形ビ
ン３３・・・が成形品１０″から抜かれる。成形品１０
″はエジェクタビン３５で抜き出される。前記スプル一
部１１は別途エジェクタビンによって前記離型と同時に
除去されるようになっている。前記成形ピン３３・・・
の通っていた個所は、第６図にみるように、複数の通孔
１０ｃ・・・となる。なお、前記切断された成形品１０
″は、第４図■にみるように、４００〜９００度の範囲
で脱脂されてのち、１５００〜１８００度の範囲で焼成
されて第４図■の完成品１０になる。必要があれば、そ
の後、パリ取りが行なわれることもある。

前記のように、この発明にかかる射出成形装置は、出口
ゲートを形成する周縁部が、前記キャビティ内に突出し
て臨むようになっているとともに、前記周縁部内の通路
が、同通路内で成形された部分において成形品が切断さ
れ得るような通路形状にされていると、切断されたゲー
ト残り部が前記周縁部で形成された凹所内に納まった成
形品が得られ、従来のように、接着や後洗浄等により同
残り部を二次加工して除去するような必要が全くなくな
り、製品が簡単かつ安価に得られるようになった。前記
実施例のように、切断が離型と同時に行なわれるように
すると、切断を別途固定で行なう必要がない。

なお、前記射出成形装置は、他の材料、たとえば、プラ
スチックス材料の成形にも用いることができる。

〔発明の効果〕

この発明にかかる射出成形装置は、以上説明したように
構成されているため、研削等の二次加工が一切要らず、
簡単かつ安価に製品が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる射出成形装置の一実施例をあ
られした断面図、第２図はそのＡ部拡大図、第３図は第
４図ＩのＢ部を拡大してみた斜視図、第４図は製品まで
の工程図、第５図は第４図のゲート切断後の案内部材を
あられしたＣ部拡大図、第６図は得られた製品の外観斜
視図、第７図は従来の射出成形装置に得られた半成形品
をあられした斜視図、第８図はその製品までの工程図で
ある。１０・・・製品（案内部材）１０’、１０″・・・半成
形品　２０．３０・・・型材　２１・・・スプルー　２
３・・・周縁部　２５・・・出口ゲート　３２・・・キ
ャビティ代理人　弁理士　　松　本　武　彦第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

１　対向する型材によってキャビティが形成されるよう
になっていて、前記型材に形成されたスプルーから出口
ゲートを通して前記キャビティ内に成形材料が注入され
ることで、前記スプルーからキャビティで形成される空
間内で一定形状の成形品が得られるようになっている射
出成形装置において、前記出口ゲートを形成する周縁部
が、前記キャビティ内に突出して臨むようになっている
とともに、前記周縁部内の通路が、同通路内で成形され
た部分において成形品が切断され得るような通路形状に
形成されていることを特徴とする射出成形装置。