JPH0129793Y2 - - Google Patents
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- JPH0129793Y2 JPH0129793Y2 JP14939885U JP14939885U JPH0129793Y2 JP H0129793 Y2 JPH0129793 Y2 JP H0129793Y2 JP 14939885 U JP14939885 U JP 14939885U JP 14939885 U JP14939885 U JP 14939885U JP H0129793 Y2 JPH0129793 Y2 JP H0129793Y2
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- JP
- Japan
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- lower molds
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- lead
- electronic component
- mold
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- Wire Processing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は電子部品の製造装置に関し、特にリー
ドフレームを用いた電子部品中間構体を個々の電
子部品に分離してリードを折り曲げ成形する装置
に関する。
ドフレームを用いた電子部品中間構体を個々の電
子部品に分離してリードを折り曲げ成形する装置
に関する。
従来の技術
半導体装置等の電子部品はリードフレームを用
い複数個を一組みとして一括して製造するように
している。
い複数個を一組みとして一括して製造するように
している。
第6図はリードフレームを用いた電子部品中間
構体を示し、図において1はリードフレームで、
電子部品本体、例えば半導体ペレツト2をマウン
トするマウント部1aの周りに複数のリード1
b,1b,…の一端部を配置し、リード1b,1
bの中間部及び他端部をタイバ(連結片)1c,
1c,1d,1dで連結し、各タイバ1c,1
c,1d,1dの両端部及びマウント部1aから
延びる吊りピン(連結片)1e,1eの両端部を
平行に延びるフレーム片1f,1fに直交して連
結一体化したものである。図示していないがフレ
ーム片1f,1fの要部には穴が穿設され、位置
決めや送りに利用される。
構体を示し、図において1はリードフレームで、
電子部品本体、例えば半導体ペレツト2をマウン
トするマウント部1aの周りに複数のリード1
b,1b,…の一端部を配置し、リード1b,1
bの中間部及び他端部をタイバ(連結片)1c,
1c,1d,1dで連結し、各タイバ1c,1
c,1d,1dの両端部及びマウント部1aから
延びる吊りピン(連結片)1e,1eの両端部を
平行に延びるフレーム片1f,1fに直交して連
結一体化したものである。図示していないがフレ
ーム片1f,1fの要部には穴が穿設され、位置
決めや送りに利用される。
3,3,…はマウント部1a上にマウントされ
た半導体ペレツト2上の電極(図示せず)とリー
ド1b,1bの遊端とをそれぞれ電気的に接続し
た金属細線、4は半導体ペレツト2を含む主要部
を外装した樹脂外装部を示す。
た半導体ペレツト2上の電極(図示せず)とリー
ド1b,1bの遊端とをそれぞれ電気的に接続し
た金属細線、4は半導体ペレツト2を含む主要部
を外装した樹脂外装部を示す。
この電子部品中間構体5は連結片1c,1d,
1eの不所望部分を切断除去してフレーム片1
f,1fから分離すると共に各リード1b,1
b,…を独立させ個々の電子部品を得る。
1eの不所望部分を切断除去してフレーム片1
f,1fから分離すると共に各リード1b,1
b,…を独立させ個々の電子部品を得る。
そしてリード1b,1b,…を折り曲げ第7図
に示す電子部品6を得る。
に示す電子部品6を得る。
ところで、第6図電子部品中間構体5から第7
図電子部品を得るには、同一ポジシヨンで連結片
の切断除去と、リードの折り曲げを行うこともで
きるが、このような製造装置は構造が複雑にな
り、保守点検が煩雑になることから、一般的には
連結片の切断ポジシヨンとリードの折り曲げポジ
シヨンを分けている。
図電子部品を得るには、同一ポジシヨンで連結片
の切断除去と、リードの折り曲げを行うこともで
きるが、このような製造装置は構造が複雑にな
り、保守点検が煩雑になることから、一般的には
連結片の切断ポジシヨンとリードの折り曲げポジ
シヨンを分けている。
第8図及び第9図はリードフレームの連結部を
切断と、リードの折り曲げ成形とを連続的に行う
ようにした装置の一例を示すもので、図において
7,8は一体化された第1・第2の上下金型で、
第1の上下金型7a,8aには電子部品中間構体
5のリードフレーム1の不要部分を切断するパン
チ9とダイ10が形成され、第2の上下金型7
b,8bには下金型8bに電子部品6の外装部4
の外周を位置決めするための突壁11が形成さ
れ、上金型7bには下面に電子部品を押圧して固
定する突部12と、リード1b,1bを押圧して
曲げるローラ13,13とが設けられている。1
4は長手方向中間部下面に電子部品中間構体5を
保持する保持部14aを有し、上下動と水平動可
能な供給装置で、供給位置にある電子部品中間構
体5上に保持部14aを位置させて降下させ保持
部14aに中間構体5を保持した後、先に第1の
上下金型7a,8a間に供給され、個々に分離さ
れた電子部品6を供給装置14で押圧して第2の
上下金型7b,8b間に送り込むように水平動さ
せる。このため突壁11の一部は傾斜面となつて
いる。15は第2の上下金型7b,8b間からリ
ード成形が完了した電子部品6を金型外のトレー
16などに取り出す取出装置で、図示例では吸着
ヘツド15aを有する。
切断と、リードの折り曲げ成形とを連続的に行う
ようにした装置の一例を示すもので、図において
7,8は一体化された第1・第2の上下金型で、
第1の上下金型7a,8aには電子部品中間構体
5のリードフレーム1の不要部分を切断するパン
チ9とダイ10が形成され、第2の上下金型7
b,8bには下金型8bに電子部品6の外装部4
の外周を位置決めするための突壁11が形成さ
れ、上金型7bには下面に電子部品を押圧して固
定する突部12と、リード1b,1bを押圧して
曲げるローラ13,13とが設けられている。1
4は長手方向中間部下面に電子部品中間構体5を
保持する保持部14aを有し、上下動と水平動可
能な供給装置で、供給位置にある電子部品中間構
体5上に保持部14aを位置させて降下させ保持
部14aに中間構体5を保持した後、先に第1の
上下金型7a,8a間に供給され、個々に分離さ
れた電子部品6を供給装置14で押圧して第2の
上下金型7b,8b間に送り込むように水平動さ
せる。このため突壁11の一部は傾斜面となつて
いる。15は第2の上下金型7b,8b間からリ
ード成形が完了した電子部品6を金型外のトレー
16などに取り出す取出装置で、図示例では吸着
ヘツド15aを有する。
以下、この動作を説明する。先ず、第1・第2
の上下金型7,8を用いた状態で供給装置14に
て電子部品中間構体5を保持して、第1の上下金
型7a,8b上に移動させ、定位置に載置させ
て、供給装置14を退避させる。そして上下金型
7,8により中間構体5の不要部を切断して個々
の電子部品6に分離する。そして上下金型7,8
を開いて上記動作を繰返す。この時第1・第2の
上下金型7a,8a間の電子部品6は供給装置1
4によつて第2の上下金型7b,8b間に移載さ
れ、第1・第2の上下金型7a,8b間には新し
い電子部品中間構体5が供給される。そして供給
装置14を上下金型外に退避させて、上下金型
7,8を作動させ、中間構体5を分離すると共に
電子部品6のリードを折り曲げ成形する。その
後、上下金型7,8を開いて第2の上下金型7
b,8b間に取出装置15の吸着部15aを位置
させ供給装置14と連動して上下動及び水平動さ
せ、リード折り曲げ成形済の電子部品6をトレー
16に移送する。
の上下金型7,8を用いた状態で供給装置14に
て電子部品中間構体5を保持して、第1の上下金
型7a,8b上に移動させ、定位置に載置させ
て、供給装置14を退避させる。そして上下金型
7,8により中間構体5の不要部を切断して個々
の電子部品6に分離する。そして上下金型7,8
を開いて上記動作を繰返す。この時第1・第2の
上下金型7a,8a間の電子部品6は供給装置1
4によつて第2の上下金型7b,8b間に移載さ
れ、第1・第2の上下金型7a,8b間には新し
い電子部品中間構体5が供給される。そして供給
装置14を上下金型外に退避させて、上下金型
7,8を作動させ、中間構体5を分離すると共に
電子部品6のリードを折り曲げ成形する。その
後、上下金型7,8を開いて第2の上下金型7
b,8b間に取出装置15の吸着部15aを位置
させ供給装置14と連動して上下動及び水平動さ
せ、リード折り曲げ成形済の電子部品6をトレー
16に移送する。
上下動作を繰返して電子部品の分離とリード成
形が連続的に行われる。
形が連続的に行われる。
考案が解決しようとする問題点
ところで、この装置は個々に分離された電子部
品6を供給装置14の押し出しによつてリード成
形部7b,8bに移送させるものである上、電子
部品6の外装部4と突壁11の間に隙間があるた
め、第2の上下金型7b,8b位置での電子部品
が位置ずれし、リード成形不良となる他に、リー
ドのメツキを剥離するなどの外観不良となるだけ
でなく、外装部4を損傷して完全不良としたり、
金型自体を破損する倶れがあつた。
品6を供給装置14の押し出しによつてリード成
形部7b,8bに移送させるものである上、電子
部品6の外装部4と突壁11の間に隙間があるた
め、第2の上下金型7b,8b位置での電子部品
が位置ずれし、リード成形不良となる他に、リー
ドのメツキを剥離するなどの外観不良となるだけ
でなく、外装部4を損傷して完全不良としたり、
金型自体を破損する倶れがあつた。
問題点を解決するための手段
本考案は上記問題点に鑑み提案されたもので、
連結片で一体化されたリードを有するワークの連
結片を切断して個々のワークに分離する第1の上
下金型と、第1の上下金型に隣接して連動しワー
クのリードを折り曲げ成形する第2の上下金型
と、第1の上下金型間にワークを供給する供給装
置と、先端部乃至中間部下面に第1・第2の上下
金型のワーク載置位置間隔でワーク保持部を形成
しかつ先端部が第1・第2の上下金型のワーク載
置位置間を往復動する移載排出装置とを備え、上
記移載排出装置は先端部が第2の上下金型位置で
ワークを保持した状態で第2の上下金型に挾持さ
れるように構成したことを特徴とする装置によ
り、ワークの金型に対する位置ずれを皆無にし、
上記問題点を解決することができる。
連結片で一体化されたリードを有するワークの連
結片を切断して個々のワークに分離する第1の上
下金型と、第1の上下金型に隣接して連動しワー
クのリードを折り曲げ成形する第2の上下金型
と、第1の上下金型間にワークを供給する供給装
置と、先端部乃至中間部下面に第1・第2の上下
金型のワーク載置位置間隔でワーク保持部を形成
しかつ先端部が第1・第2の上下金型のワーク載
置位置間を往復動する移載排出装置とを備え、上
記移載排出装置は先端部が第2の上下金型位置で
ワークを保持した状態で第2の上下金型に挾持さ
れるように構成したことを特徴とする装置によ
り、ワークの金型に対する位置ずれを皆無にし、
上記問題点を解決することができる。
実施例
以下に本考案の実施例を第1図乃至第5図から
説明する。図において第8図及び第9図と同一符
号は同一物を示し、説明を省略する。図中第8図
装置と相異するのは供給装置17と移載排出装置
18で、第8図装置の移載装置14が第1・第2
の金型外から第1・第2の上下金型7a,8a,
7b,8b間に電子部品中間構体5及び電子部品
6を供給しているのに対し、本考案装置では供給
装置17は電子部品中間構体(リード付ワーク)
5を第1の上下金型7a,8a間に供給するのみ
である。また取出装置15がリード成形が完了し
た電子部品(ワーク)6を第2の上下金型7b,
8b外に取り出すだけであるのに対し、本考案装
置の移載排出装置18は先端部が第1の上下金型
7a,8aと第2の上下金型7b,8bの間を水
平動して、、個々に分離された電子部品6を第2
の上下金型7b,8bに移載すると同時に中間部
下面に第2の上下金型7b,8bによつてリード
成形が完了した電子部品6を保持して金型外に取
り出すようにしたことと、第1の上下金型7a,
8aから取り出した電子部品6を第2の上下金型
7b,8b位置に移載した後、先端部が電子部品
6を保持した状態で第2の上下金型7b,8bに
挾持されるようにした点が従来装置と大きく相異
する。
説明する。図において第8図及び第9図と同一符
号は同一物を示し、説明を省略する。図中第8図
装置と相異するのは供給装置17と移載排出装置
18で、第8図装置の移載装置14が第1・第2
の金型外から第1・第2の上下金型7a,8a,
7b,8b間に電子部品中間構体5及び電子部品
6を供給しているのに対し、本考案装置では供給
装置17は電子部品中間構体(リード付ワーク)
5を第1の上下金型7a,8a間に供給するのみ
である。また取出装置15がリード成形が完了し
た電子部品(ワーク)6を第2の上下金型7b,
8b外に取り出すだけであるのに対し、本考案装
置の移載排出装置18は先端部が第1の上下金型
7a,8aと第2の上下金型7b,8bの間を水
平動して、、個々に分離された電子部品6を第2
の上下金型7b,8bに移載すると同時に中間部
下面に第2の上下金型7b,8bによつてリード
成形が完了した電子部品6を保持して金型外に取
り出すようにしたことと、第1の上下金型7a,
8aから取り出した電子部品6を第2の上下金型
7b,8b位置に移載した後、先端部が電子部品
6を保持した状態で第2の上下金型7b,8bに
挾持されるようにした点が従来装置と大きく相異
する。
これにより第2の上金型7bはその下面を移載
排出装置18の厚さ分だけ窪ませている。
排出装置18の厚さ分だけ窪ませている。
以下に、この装置の動作を説明する。上下金型
7,8内にはリードフレームの連結部が除去され
た電子部品6と、リード成形された電子部品6と
があるものとする。先ず、第3図に示すように、
電子部品中間構体5上で供給装置17を降下させ
て保持すると同時に上下金型7,8間にある移載
排出装置18を降下させて第1の上下金型7a,
8a内の個々の電子部品6を装置18の先端部
に、第2の上下金型7b,8b内のリード成形が
完了した電子部品6を装置18の中間部にそれぞ
れ保持する。そして第4図に示すように供給装置
17及び移載排出装置18を連動して上昇、水平
動し降下させ装置17が保持した中間構体5を第
1の下金型8a上の定位置に載置し、装置18の
先端部で保持した電子部品6を第2の下金型8b
の定位置に装置18で保持状態を保つて載置し、
中間部で保持した電子部品6をトレー16内に落
下収容する。装置17は中間構体5を供給後金型
7,8外に退避する。そして第5図に示すように
上金型7を降下させ、中間構体5の連結部を切断
除去して個々の電子部品6を得ると同時に電子部
品6のリード成形を行う。
7,8内にはリードフレームの連結部が除去され
た電子部品6と、リード成形された電子部品6と
があるものとする。先ず、第3図に示すように、
電子部品中間構体5上で供給装置17を降下させ
て保持すると同時に上下金型7,8間にある移載
排出装置18を降下させて第1の上下金型7a,
8a内の個々の電子部品6を装置18の先端部
に、第2の上下金型7b,8b内のリード成形が
完了した電子部品6を装置18の中間部にそれぞ
れ保持する。そして第4図に示すように供給装置
17及び移載排出装置18を連動して上昇、水平
動し降下させ装置17が保持した中間構体5を第
1の下金型8a上の定位置に載置し、装置18の
先端部で保持した電子部品6を第2の下金型8b
の定位置に装置18で保持状態を保つて載置し、
中間部で保持した電子部品6をトレー16内に落
下収容する。装置17は中間構体5を供給後金型
7,8外に退避する。そして第5図に示すように
上金型7を降下させ、中間構体5の連結部を切断
除去して個々の電子部品6を得ると同時に電子部
品6のリード成形を行う。
この時リード成形される電子部品6は移載排出
装置18で保持されているため、金型7b,8b
内で位置決めされ、動く倶れがないためリード成
形時に金型を破損するなどのトラブルがない。
装置18で保持されているため、金型7b,8b
内で位置決めされ、動く倶れがないためリード成
形時に金型を破損するなどのトラブルがない。
その後、上下金型7,8を開いて、移載排出装
置18の保持を解除して、上昇させ第3図乃至第
5図動作を繰返して連続的に電子部品を製造でき
る。
置18の保持を解除して、上昇させ第3図乃至第
5図動作を繰返して連続的に電子部品を製造でき
る。
効 果
以上のように、本考案によれば、個々に分離さ
れた電子部品がリード成形部で正確に位置決めさ
れ、成形時に位置ずれもないから、リード成形が
良好に行われ、リードのメツキを剥離したり、樹
脂外装部を破損するなどの外観不良や製品不良を
なくすことができ、金型の破損も防止できる。
れた電子部品がリード成形部で正確に位置決めさ
れ、成形時に位置ずれもないから、リード成形が
良好に行われ、リードのメツキを剥離したり、樹
脂外装部を破損するなどの外観不良や製品不良を
なくすことができ、金型の破損も防止できる。
また電子部品中間構体や電子部品を金型の内外
に移動させる供給装置や移載排出装置の移動距離
が従来に比べて短縮できるためインデツクスの向
上も図れる。
に移動させる供給装置や移載排出装置の移動距離
が従来に比べて短縮できるためインデツクスの向
上も図れる。
第1図は本考案による装置の側断面図、第2図
は第1図X−X面図、第3図乃至第5図は第1図
装置の動作説明図、第6図は電子部品中間構体の
一例を示す一部透視要部平面図、第7図は電子部
品の一例を示す斜視図、第8図は従来の製造装置
の一例を示す側断面図、第9図は第8図Y−Y面
図を示す。 5……電子部品中間構体(リード付ワーク)、
6……電子部品(ワーク)、7a,8a……第1
の上下金型、7b,8b……第2の上下金型、1
7……供給装置、18……移載排出装置。
は第1図X−X面図、第3図乃至第5図は第1図
装置の動作説明図、第6図は電子部品中間構体の
一例を示す一部透視要部平面図、第7図は電子部
品の一例を示す斜視図、第8図は従来の製造装置
の一例を示す側断面図、第9図は第8図Y−Y面
図を示す。 5……電子部品中間構体(リード付ワーク)、
6……電子部品(ワーク)、7a,8a……第1
の上下金型、7b,8b……第2の上下金型、1
7……供給装置、18……移載排出装置。
Claims (1)
- 連結片で一体化されたリード付ワークを、連結
片を切断して個々のワークに分離する第1の上下
金型と、第1の上下金型に隣接して連動しワーク
のリードを折り曲げ成形する第2の上下金型と、
第1の上下金型間にワークを供給する供給装置
と、先端部乃至中間部下面に第1・第2の上下金
型のワーク載置位置間隔でワーク保持部を形成し
かつ先端部が第1・第2の上下金型のワーク載置
位置間を往復動する移載排出装置とを備え、上記
移載排出装置は先端部が第2の上下金型位置でワ
ークを保持した状態で第2の上下金型に挾持され
るように構成したことを特徴とするリード付ワー
クの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939885U JPH0129793Y2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939885U JPH0129793Y2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6258050U JPS6258050U (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0129793Y2 true JPH0129793Y2 (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=31064566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14939885U Expired JPH0129793Y2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0129793Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691353B2 (ja) * | 1988-12-05 | 1994-11-14 | ティーディーケイ株式会社 | 面実装ic部品の供給装置 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP14939885U patent/JPH0129793Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258050U (ja) | 1987-04-10 |
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