JPH01301593A - 炭化けい素ウィスカーの製造方法 - Google Patents
炭化けい素ウィスカーの製造方法Info
- Publication number
- JPH01301593A JPH01301593A JP13008288A JP13008288A JPH01301593A JP H01301593 A JPH01301593 A JP H01301593A JP 13008288 A JP13008288 A JP 13008288A JP 13008288 A JP13008288 A JP 13008288A JP H01301593 A JPH01301593 A JP H01301593A
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- Japan
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- silicon carbide
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- powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属、プラスチックあるいはセラミックス等の
強化材として利用される炭化けい素ウィスカーの製造法
に関する。
強化材として利用される炭化けい素ウィスカーの製造法
に関する。
近年炭化けい素ウィスカーを金属、プラスチックあるい
はセラミックス等と複合化させ、機械的性質を改善させ
た複合材料の開発が活発に行われている。
はセラミックス等と複合化させ、機械的性質を改善させ
た複合材料の開発が活発に行われている。
従来炭化けい素ウィスカーの製造法としては、例えば、
(1) 5iC14−炭化水素−■2やCHsSiCI
t 3−82などの混合ガスを用いて気相反応によって
製造する方法。
t 3−82などの混合ガスを用いて気相反応によって
製造する方法。
(2)もみがら、珪砂などのシリカを含む粉末と炭素粉
末とを混合し、不活性ガス雰囲気下で加熱しシリカを還
元しなから固相反応によって製造する方法。
末とを混合し、不活性ガス雰囲気下で加熱しシリカを還
元しなから固相反応によって製造する方法。
などが知られている。これらのうち(1)による方法は
、純度の高い良質なウィスカーが得られるものの気相反
応であるため量産化には不適当であるとされている。ま
た(2)の方法は、未反応のシリカが残存し易いのが欠
点である。
、純度の高い良質なウィスカーが得られるものの気相反
応であるため量産化には不適当であるとされている。ま
た(2)の方法は、未反応のシリカが残存し易いのが欠
点である。
本発明者らはかかる事情に鑑み、固相反応法における欠
点であるシリカを低減する方法につき検討し、珪砂など
のシリカ質を含む粉末および炭素質粉末とを原料として
使用することなく、予めけい素と炭素とを含む非晶質の
球状粉末を原料として用いることにより、高純度の炭化
けい素ウィスカーを合成することを見出した。
点であるシリカを低減する方法につき検討し、珪砂など
のシリカ質を含む粉末および炭素質粉末とを原料として
使用することなく、予めけい素と炭素とを含む非晶質の
球状粉末を原料として用いることにより、高純度の炭化
けい素ウィスカーを合成することを見出した。
すなわち、本発明は、気相反応によって得られる、主と
してけい素、炭素からなり炭素含有量が25〜50重量
%である非晶質の球状粉末に、鉄、ニッケル、コバルト
の遷移金属またはその化合物から選ばれる少なくとも一
種を0.01〜5.0重量%分散させ、非酸化性ガス雰
囲気中で熱処理することを特徴とする方法である。
してけい素、炭素からなり炭素含有量が25〜50重量
%である非晶質の球状粉末に、鉄、ニッケル、コバルト
の遷移金属またはその化合物から選ばれる少なくとも一
種を0.01〜5.0重量%分散させ、非酸化性ガス雰
囲気中で熱処理することを特徴とする方法である。
本発明に用いられる非晶質の球状粉末は、無機けい素化
合物と炭化水素、または種々の有機けい素化合物を気相
熱分解反応させることによって得られる。無機けい素化
合物と炭化水素を用いた気相反応の例としては、たとえ
ば、特開昭57−183369号公報、特開昭58−9
1025号公報、特開昭59−102809号公報等に
記載されている様な5iCj2.。
合物と炭化水素、または種々の有機けい素化合物を気相
熱分解反応させることによって得られる。無機けい素化
合物と炭化水素を用いた気相反応の例としては、たとえ
ば、特開昭57−183369号公報、特開昭58−9
1025号公報、特開昭59−102809号公報等に
記載されている様な5iCj2.。
5illCA 3.5iBr< 、SiH4、などの様
な無機けい素化合物と、CI+4、C,)1.、C3H
m、などの様な炭化水素とを原料とした気相反応が挙げ
られる。
な無機けい素化合物と、CI+4、C,)1.、C3H
m、などの様な炭化水素とを原料とした気相反応が挙げ
られる。
また、上記の種々の有機けい素化合物を原料とした気相
反応としては、たとえば、特開昭56−32316号公
報、特開昭59−39708号公報、特開昭61−12
7616号公報などに記載されている様なハロゲンを含
むアルキルシラン化合物、ハロゲンを含まないアルキル
シラン化合物、あるいはシアノけい素、シリルアミン、
シラザンなどの有機けい素化合物を原料とした気相反応
が挙げられる。
反応としては、たとえば、特開昭56−32316号公
報、特開昭59−39708号公報、特開昭61−12
7616号公報などに記載されている様なハロゲンを含
むアルキルシラン化合物、ハロゲンを含まないアルキル
シラン化合物、あるいはシアノけい素、シリルアミン、
シラザンなどの有機けい素化合物を原料とした気相反応
が挙げられる。
このような無機けい素化合物と炭化水素、あるいは種々
の有機けい素化合物の気相熱分解反応は、上記した化合
物をガス化させて反応器に導入し、通常600〜160
0℃、好ましくは800〜1400℃、特に好ましくは
900〜1200℃の温度範囲において非酸化性ガス雰
囲気下、0.05〜120秒の反応時間で気相熱分解す
ることにより非晶質粉末を得ることができる。なお、気
相熱分解反応にレーザーやプラズマを用いることも可能
である。
の有機けい素化合物の気相熱分解反応は、上記した化合
物をガス化させて反応器に導入し、通常600〜160
0℃、好ましくは800〜1400℃、特に好ましくは
900〜1200℃の温度範囲において非酸化性ガス雰
囲気下、0.05〜120秒の反応時間で気相熱分解す
ることにより非晶質粉末を得ることができる。なお、気
相熱分解反応にレーザーやプラズマを用いることも可能
である。
この気相熱分解反応において本発明の原料として用いら
れる炭素含有量が25〜50重量%の非晶質の球状粉末
を得るには反応時間、反応温度および雰囲気ガスの選択
が必要であり、とりわけ雰囲気ガスは生成する非晶質粉
末の組成に大きな影響を与える。
れる炭素含有量が25〜50重量%の非晶質の球状粉末
を得るには反応時間、反応温度および雰囲気ガスの選択
が必要であり、とりわけ雰囲気ガスは生成する非晶質粉
末の組成に大きな影響を与える。
すなわち、原料として用いる化合物のSi 、 Cの原
子比が求める非晶質粉末の組成と同様の場合には雰囲気
ガスとして窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス
を選択するのが好ましく、また原料として用いる化合物
のSi 、 Cの原子比が求める非晶質粉末の組成と大
きく相違する場合には、その組成に応じて雰囲気ガス中
にアンモニア、ヒドラジン、水素ガス等を共存させるこ
とが望ましい。このような制御された反応条件で、気相
熱分解反応を行うことにより本発明の原料として用いる
のに好適な非晶質の球状粉末を得ることができる。
子比が求める非晶質粉末の組成と同様の場合には雰囲気
ガスとして窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス
を選択するのが好ましく、また原料として用いる化合物
のSi 、 Cの原子比が求める非晶質粉末の組成と大
きく相違する場合には、その組成に応じて雰囲気ガス中
にアンモニア、ヒドラジン、水素ガス等を共存させるこ
とが望ましい。このような制御された反応条件で、気相
熱分解反応を行うことにより本発明の原料として用いる
のに好適な非晶質の球状粉末を得ることができる。
このようにして得られ非晶質の球状粉末は主としてけい
素と炭素とからなり、その他機量の酸素を、またはハロ
ゲンを含む化合物を原料として用いた場合には、微量の
ハロゲンを含む組成物となる。粉末の形状は球状であり
、ミクロンオーダーの大きさ、好ましい条件で製造され
た場合にはサブミクロンオーダーの大きさの狭い粒径分
布の微粉末が得られる。
素と炭素とからなり、その他機量の酸素を、またはハロ
ゲンを含む化合物を原料として用いた場合には、微量の
ハロゲンを含む組成物となる。粉末の形状は球状であり
、ミクロンオーダーの大きさ、好ましい条件で製造され
た場合にはサブミクロンオーダーの大きさの狭い粒径分
布の微粉末が得られる。
また、この微粉末は空気あるいは水分との反応性が高い
ので1000〜1450℃の温度で結晶化しない程度に
熱処理して安定化して使用することもできる。
ので1000〜1450℃の温度で結晶化しない程度に
熱処理して安定化して使用することもできる。
本発明の目的生成物である炭化けい素ウィスカーは、上
記したような方法で得られた炭素含有量が25〜50重
量%である非晶質の球状粉末に、鉄、コバルト、ニッケ
ルなどの遷移金属またはその化合物を分散させ、非酸化
性ガス雰囲気中で加熱処理することにより得られる。
記したような方法で得られた炭素含有量が25〜50重
量%である非晶質の球状粉末に、鉄、コバルト、ニッケ
ルなどの遷移金属またはその化合物を分散させ、非酸化
性ガス雰囲気中で加熱処理することにより得られる。
上記の遷移金属化合物としては、これら金属のハロゲン
化物、硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、あるいはカルボニル化
合物などが用いられる。
化物、硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、あるいはカルボニル化
合物などが用いられる。
本発明の方法においては、上記遷移金属またはその化合
物を上記の非晶質の球状微粉末に均一に分散するように
添加することが必要であり、その添加方法としてはたと
えば、金属または金属化合物を非晶質粉末と乾式あるい
は湿式混合するか、非晶質粉末を製造する際の気相熱分
解反応時に供給する方法がとられる。
物を上記の非晶質の球状微粉末に均一に分散するように
添加することが必要であり、その添加方法としてはたと
えば、金属または金属化合物を非晶質粉末と乾式あるい
は湿式混合するか、非晶質粉末を製造する際の気相熱分
解反応時に供給する方法がとられる。
また、上記遷移金属またはその化合物の添加量は0.0
1〜5.0重量%が好適であり、0.01重量%よりも
少ない場合には炭化けい素ウィスカーの生成に効果がな
く、5.0重量%を越える程度に多い量ではウィスカー
を強化材とした複合材料の物性が低下し好ましくない。
1〜5.0重量%が好適であり、0.01重量%よりも
少ない場合には炭化けい素ウィスカーの生成に効果がな
く、5.0重量%を越える程度に多い量ではウィスカー
を強化材とした複合材料の物性が低下し好ましくない。
以上のようにして得られる金属またはその化合物が分散
した非晶質粉末は、非酸化性ガス雰囲気中で熱処理され
る。
した非晶質粉末は、非酸化性ガス雰囲気中で熱処理され
る。
非酸化性ガスとしては、ヘリウム、アルゴン、窒素ある
いは水素の単独もしくは混合ガスが用いられる。特に水
素ガスは結晶化を促進し反応速度を高めるのに有効であ
り、10〜100%の範囲で使用される。熱処理条件は
、反応が0.5〜10時間の間で完了するような条件を
選択することが好ましく、そのためには反応温度を14
00〜1800℃、好ましくは1450〜1600℃で
実施するのが好適である。
いは水素の単独もしくは混合ガスが用いられる。特に水
素ガスは結晶化を促進し反応速度を高めるのに有効であ
り、10〜100%の範囲で使用される。熱処理条件は
、反応が0.5〜10時間の間で完了するような条件を
選択することが好ましく、そのためには反応温度を14
00〜1800℃、好ましくは1450〜1600℃で
実施するのが好適である。
このようにして得られる本発明の炭化けい素ウィスカー
は直径が0.05〜1μm1アスペクト比が5〜100
程度のものである。また5102を殆ど含まないので後
処理が不要である。
は直径が0.05〜1μm1アスペクト比が5〜100
程度のものである。また5102を殆ど含まないので後
処理が不要である。
本発明の方法によれば、量産化に適した固相反応による
方法によって、未反応のシリカを除去する後処理工程を
特に必要とすることなく、シリカを殆ど含有しない高純
度の炭化けい素ウィスカーを製造することができ、本発
明によって得られる炭化けい素ウィスカーは金属、プラ
スチックあるいはセラミックス等に配合され、ウィスカ
ー強化の複合材料を与えることができる。
方法によって、未反応のシリカを除去する後処理工程を
特に必要とすることなく、シリカを殆ど含有しない高純
度の炭化けい素ウィスカーを製造することができ、本発
明によって得られる炭化けい素ウィスカーは金属、プラ
スチックあるいはセラミックス等に配合され、ウィスカ
ー強化の複合材料を与えることができる。
次に本発明の実施例を示す。実施例は本発明の一例を示
すものであり、本発明の要旨を超えない限り実施例に限
定されるものではない。
すものであり、本発明の要旨を超えない限り実施例に限
定されるものではない。
実施例 1
ヘキサメチルジシラザンを気相反応させて得られた非晶
質の球状粉末 (炭素含有量34.2wt%、酸素含有
量1.1wt%、窒素2.6wt%、残部がけい素およ
び1100pp以下の重金属不純物を含む) 2gに塩
化第1鉄0.02gを乳鉢に入れ3分間混合した。
質の球状粉末 (炭素含有量34.2wt%、酸素含有
量1.1wt%、窒素2.6wt%、残部がけい素およ
び1100pp以下の重金属不純物を含む) 2gに塩
化第1鉄0.02gを乳鉢に入れ3分間混合した。
混合物をアルミナ製容器に充填し、Ar:H2= 90
:10(体積パーセント)の混合ガス雰囲気中で、15
20℃で4時間熱処理した。反応生成物は直径0.05
〜0.3μm1アスペクト比5〜40のウィスカーであ
った。また、X線回折によれば結晶型は大部分がβ型で
あり、僅かにα型が認められた。また酸素の含有量は1
重量%未満であった。
:10(体積パーセント)の混合ガス雰囲気中で、15
20℃で4時間熱処理した。反応生成物は直径0.05
〜0.3μm1アスペクト比5〜40のウィスカーであ
った。また、X線回折によれば結晶型は大部分がβ型で
あり、僅かにα型が認められた。また酸素の含有量は1
重量%未満であった。
実施例 2
実施例1において雰囲気ガスを水素100%とした以外
は実施例1と同様な方法で処理を行い、大部分がβ型で
あり、直径が0.05〜0.8μm1アスペクト比が3
〜100である炭化けい素ウィスカーを得た。この炭化
けい素ウィスカー中の酸素含有量は1重量%未満であっ
た。
は実施例1と同様な方法で処理を行い、大部分がβ型で
あり、直径が0.05〜0.8μm1アスペクト比が3
〜100である炭化けい素ウィスカーを得た。この炭化
けい素ウィスカー中の酸素含有量は1重量%未満であっ
た。
実施例 3
テトラメチルシランを気相反応させて得られた非晶質の
球状粉末(炭素含有量30.6wt%、酸素含有量 1
.8wt%、残部がけい素および500pPm以下の重
金属不純物を含む)10gに塩化コバル) 0.1gを
乳鉢に入れ3分間混合した。混合物を黒鉛製容器に充填
し、水素雰囲気中で、1500 ℃で3時間熱処理した
。反応生成物は直径0.05〜0.4μm1アスペクト
比5〜80のウィスカーであった。また酸素の含有量は
1重量%未満であった。
球状粉末(炭素含有量30.6wt%、酸素含有量 1
.8wt%、残部がけい素および500pPm以下の重
金属不純物を含む)10gに塩化コバル) 0.1gを
乳鉢に入れ3分間混合した。混合物を黒鉛製容器に充填
し、水素雰囲気中で、1500 ℃で3時間熱処理した
。反応生成物は直径0.05〜0.4μm1アスペクト
比5〜80のウィスカーであった。また酸素の含有量は
1重量%未満であった。
実施例 4
実施例3に使用したと同様の非晶質粉末20gと塩化コ
バル)0.1gをエタノール100cc中に入れ、超音
波で15分間分散させた。エタノールを蒸散させた後実
施例3と同様に処理し、直径が0.05〜1.0μm1
アスペクト比が10〜150である主としてβ型の炭化
けい素ウィスカーを得た。また酸素含有量は1重量%未
満であった。
バル)0.1gをエタノール100cc中に入れ、超音
波で15分間分散させた。エタノールを蒸散させた後実
施例3と同様に処理し、直径が0.05〜1.0μm1
アスペクト比が10〜150である主としてβ型の炭化
けい素ウィスカーを得た。また酸素含有量は1重量%未
満であった。
実施例 5
トリメチルクロルシランの気相反応時に塩化ニッケルを
同時に供給して熱分解反応させて得られたニッケル11
000ppを含む非晶質の球状粉末(炭素含有量42.
0wt%、酸素含有量2.1wt%、ニッケル0.1w
t%、塩素 0.9wt%、残部がけい素および500
ppm以下の重金属不純物を含む)10gを黒鉛製容器
に充填し、水素雰囲気中で、1600℃で2時間処理し
た。生成物は直径0.07〜0.8μm1アスペクト比
10〜200である主としてβ型の炭化けい素ウィスカ
ーを得た。また、酸素含有量は1重量%未満であった。
同時に供給して熱分解反応させて得られたニッケル11
000ppを含む非晶質の球状粉末(炭素含有量42.
0wt%、酸素含有量2.1wt%、ニッケル0.1w
t%、塩素 0.9wt%、残部がけい素および500
ppm以下の重金属不純物を含む)10gを黒鉛製容器
に充填し、水素雰囲気中で、1600℃で2時間処理し
た。生成物は直径0.07〜0.8μm1アスペクト比
10〜200である主としてβ型の炭化けい素ウィスカ
ーを得た。また、酸素含有量は1重量%未満であった。
Claims (1)
- 気相反応によって得られる、主としてけい素、炭素から
なり炭素含有量が25〜50重量%である非晶質の球状
粉末に、鉄、ニッケル、コバルトの遷移金属またはその
化合物から選ばれる少なくとも一種を0.01〜5.0
重量%分散させ、非酸化性ガス雰囲気中で熱処理するこ
とを特徴とする炭化けい素ウィスカーの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13008288A JPH01301593A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 炭化けい素ウィスカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13008288A JPH01301593A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 炭化けい素ウィスカーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301593A true JPH01301593A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15025549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13008288A Pending JPH01301593A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 炭化けい素ウィスカーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301593A (ja) |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13008288A patent/JPH01301593A/ja active Pending
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