JPH01306436A - 有機高分子物質用難燃剤 - Google Patents
有機高分子物質用難燃剤Info
- Publication number
- JPH01306436A JPH01306436A JP13811688A JP13811688A JPH01306436A JP H01306436 A JPH01306436 A JP H01306436A JP 13811688 A JP13811688 A JP 13811688A JP 13811688 A JP13811688 A JP 13811688A JP H01306436 A JPH01306436 A JP H01306436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame retardant
- parts
- organic polymer
- compound
- flame
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は有機高分子物質用難燃剤に関する。
(背景)
有機高分子物質は、優れた各種の特性を有する高分子材
料を提供することのできる物質であって、本物質から得
られる各種樹脂材料は、家庭用及び工業用の電気機器部
品、繊維製品、日用品、室内装飾品、螺材、構造物等の
極めて多岐に亙る用途に多量使用されている。 しかし多くの有機高分子物質は炭素−炭素結合を根幹と
して構成されているから、通性として可燃性を有するこ
とは避けられず、このため用途面子 で制約を受ける。そこで、これら高分物質に難燃性を付
与するため、普通、難燃剤を配合することが行なわれて
おり、この目的にはハロゲン含有化合物、リン含有化合
物、窒素含有化合物等の難燃剤が、多くの場合、三酸化
アンチモン等の難燃助剤と併用して使用されている。 (従来技術の問題点) しかるに、有機高分子物質にこれら在来の難燃剤を使用
した場合。 ■ 該難燃剤と有機高分子物質との相溶性が悲いため均
一混和を得るのが困難であり、このため充分な難燃性が
得られない、 ■ 難燃剤が有機高分子物質中で移行性が大きい、 ■ 有機高分子物質の成型時の作業性及び成形品の機械
的性質に悪影響を及ぼす、 ■ 有機高分子物質中に存在する他の添加剤、例えば可
塑剤、滑剤、酸化防止剤、着色剤、安定剤、紫外線吸収
剤等の作用を妨害する等の欠点が認められる場合が多い
。 そこで近頃では、前記在来難燃剤の欠点をなくした新し
い難燃剤として臭素化エポキシ化合物が開発されている
。しかし水難燃剤を有機高分子物質に適用しても、有機
高分子物質の種類によっては、難燃性の不足、相溶性及
び#熱性不良、被配合有機高分子物質の作業性及び成形
加工品の機械的性質の悪化並びに電気的特性の低下等の
欠点が生じるのを回避できない。
料を提供することのできる物質であって、本物質から得
られる各種樹脂材料は、家庭用及び工業用の電気機器部
品、繊維製品、日用品、室内装飾品、螺材、構造物等の
極めて多岐に亙る用途に多量使用されている。 しかし多くの有機高分子物質は炭素−炭素結合を根幹と
して構成されているから、通性として可燃性を有するこ
とは避けられず、このため用途面子 で制約を受ける。そこで、これら高分物質に難燃性を付
与するため、普通、難燃剤を配合することが行なわれて
おり、この目的にはハロゲン含有化合物、リン含有化合
物、窒素含有化合物等の難燃剤が、多くの場合、三酸化
アンチモン等の難燃助剤と併用して使用されている。 (従来技術の問題点) しかるに、有機高分子物質にこれら在来の難燃剤を使用
した場合。 ■ 該難燃剤と有機高分子物質との相溶性が悲いため均
一混和を得るのが困難であり、このため充分な難燃性が
得られない、 ■ 難燃剤が有機高分子物質中で移行性が大きい、 ■ 有機高分子物質の成型時の作業性及び成形品の機械
的性質に悪影響を及ぼす、 ■ 有機高分子物質中に存在する他の添加剤、例えば可
塑剤、滑剤、酸化防止剤、着色剤、安定剤、紫外線吸収
剤等の作用を妨害する等の欠点が認められる場合が多い
。 そこで近頃では、前記在来難燃剤の欠点をなくした新し
い難燃剤として臭素化エポキシ化合物が開発されている
。しかし水難燃剤を有機高分子物質に適用しても、有機
高分子物質の種類によっては、難燃性の不足、相溶性及
び#熱性不良、被配合有機高分子物質の作業性及び成形
加工品の機械的性質の悪化並びに電気的特性の低下等の
欠点が生じるのを回避できない。
そこで本発明が解決しようとする課題は、難燃性、相溶
性、耐熱性、作業性、成形加工品の機械的性質及び1を
気的特性等の緒特性が有機高分子物質の種類により左右
され難い汎用性に擾れた難燃剤を提供することである。 (以下余白)
性、耐熱性、作業性、成形加工品の機械的性質及び1を
気的特性等の緒特性が有機高分子物質の種類により左右
され難い汎用性に擾れた難燃剤を提供することである。 (以下余白)
(概要)
以上の目的を達成するため1本発明に係る難燃剤は、三
官能エポキシ化合物1モルに対し、5〜9個のaiia
フェニルフェノールヲ0.8〜2.0モル、フェノール
化合物をO〜1.2モルの割合で反応させることにより
得られる反応生成物を必須成分として含有することを特
徴とする (三官能エポキシ化合物) 本発明に使用する二官能エボギシ化合物としては、ジヒ
ドロキシ化合物とエビハロゲンヒドリン又はメチルエビ
ハロゲンヒドリンを反応させて得た化合物が挙げられる
。なお、ここに“ジヒドロキシ化合物°°とは、例えば
ビスフェノールA、ビスフェノールスルホン、テトラブ
ロモビスフェノールA、テトラブロモビスフェノールス
ルポン、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ペンチルグリコール、ジブロモペンチルグリコール、ハ
イドロキノン、ビスフェノールエタン、テトラブロモビ
スフェノールエタン等を指称する。また゛エビハロゲン
ヒドリン又はメチルエビハロゲンヒドリン゛°とは例え
ば、エピクロルヒドリン、エビブロムヒドリン、メチル
エピクロルヒドリン及びメチルエビブロムヒドリン等を
意味する。 (ポリ臭素置換フェニルフェノール) tた”5〜9個の臭素置換フェニルフェノール°′とし
ては、例えばペンタブロモフェニルフェノール、ヘキサ
ブロモフェニルフェノール、ヘプタブロモフェニルフェ
ノール、オクタブロモフェニルフェノール、ノナブロモ
フェニルフェノールが例示される。 (フェノール化合物) さらに本発明における“フェノール化合物パとしては、
例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、トリ
ブロモフェノール、ジブロモクレゾール、モノブロモ−
第二級ブチルフェノール。 モノクロロフェノール、ペンタブロモフェノール、ペン
タクロロフェノール等が挙げられる。 (以下余白) (本発明難燃剤の製造) 本発明にかかる有機高分子物質難燃剤は、例えば前記三
官能エポキシ化合物、5〜9(&gの臭素置換フェニル
フェノール及びフェノール化合物ヲ、溶奴の存在又は不
在下に、触媒として第三級アミン又は第四級アンモニウ
ム化合物等を用いて、80〜170℃において、前記三
官能エポキシ化合物1モルに対して、5〜9個の臭素置
換フェニルフェノールを0.8〜2.0モル及びフェノ
ール化合物を0〜1.2モルのモル比で反応させること
により得られる。 前記反応において、三官能エポキシ化合物1モルに対し
て、5〜9個の臭素置換フェニルフェノールの量が0.
8モル以下の場合又はフェノール化合物の量比が1.2
モルを超える場合は、充分な耐熱安定性、寸法安定性、
機械的性質及び難燃性等が得られない。 [触媒] 次に、触媒として使用する第三級アミン化合物としては
、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリアリルア
ミン、トリオクチルアミン、ジメチルベンジルアミン、
トリラウリルアミン、ピリジン、ピコリン、キノリン等
が挙げられる。また第四級アンモニウム化合物としては
、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラエナル
アンモニウムクロライド、トリメチルベンジルアンモニ
ウムブロマイド、ラウリルトリメチルアンモニウムアセ
テート、テトラメチルアンモニウムプロピオネート等が
挙げられる。 これらの触媒の使用量は、エポキシ化合物の使用量に対
し、0.01〜5重量%で充分であって、過量の使用は
経済性を損なう。 [溶媒] 次に、溶媒の使用は目的上不可欠ではないが、必要に応
シ、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、
メタノール、エタノール、ブタノール、シクロヘキサノ
ール等の溶媒が使用される。 [反応温度] 反応温度は、一般に80〜170℃が適当である。 該下限温度未満では反I5に長時間を要し、逆に該上限
温度超過では反応生成物の若色が茗しくなる傾向がある
。 (対象高分子物質) 本発明の一般式で示される難燃剤の適用対象となる有機
高分7物質としては1例えばポリスチレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンオキシ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、飽和
又は不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、セルロース系物質等が挙げられ
る。 (添加条件) 本発明難燃剤の添加量は任意であるが、好ましくは、対
象有機高分子物質に対して2〜50重景%重量る。 本発明難燃剤の添加時期は、有機高分子物質の正合時、
成型時又は紡糸時その他、対象有機高分子材料内への均
一な分散を期待しうるどの時期でもよい。 また添加は1本発明難燃剤そのままで、又は溶媒に溶解
した形態で、あるいは水中若しくは油中に分散させたニ
ブルジョンの型態で行なわれる。 (他の添加剤) 本発明難燃剤は、必要に応じ他の難燃剤及び難燃助剤、
例えばハロゲンアルキルホスフォールホスフェート、含
ハロゲンアルキルホスファイト。 金属酸化物、金Jヱ水酸化物、アルキル全屈化合物等と
併用されることができ、さらに所望により。 他の公知の添加剤(例えば安定剤、着色剤、耐候性付与
剤、紫外線吸収剤、艶消剤、#電防止剤、増量剤等)を
併用することも可能である。
官能エポキシ化合物1モルに対し、5〜9個のaiia
フェニルフェノールヲ0.8〜2.0モル、フェノール
化合物をO〜1.2モルの割合で反応させることにより
得られる反応生成物を必須成分として含有することを特
徴とする (三官能エポキシ化合物) 本発明に使用する二官能エボギシ化合物としては、ジヒ
ドロキシ化合物とエビハロゲンヒドリン又はメチルエビ
ハロゲンヒドリンを反応させて得た化合物が挙げられる
。なお、ここに“ジヒドロキシ化合物°°とは、例えば
ビスフェノールA、ビスフェノールスルホン、テトラブ
ロモビスフェノールA、テトラブロモビスフェノールス
ルポン、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ペンチルグリコール、ジブロモペンチルグリコール、ハ
イドロキノン、ビスフェノールエタン、テトラブロモビ
スフェノールエタン等を指称する。また゛エビハロゲン
ヒドリン又はメチルエビハロゲンヒドリン゛°とは例え
ば、エピクロルヒドリン、エビブロムヒドリン、メチル
エピクロルヒドリン及びメチルエビブロムヒドリン等を
意味する。 (ポリ臭素置換フェニルフェノール) tた”5〜9個の臭素置換フェニルフェノール°′とし
ては、例えばペンタブロモフェニルフェノール、ヘキサ
ブロモフェニルフェノール、ヘプタブロモフェニルフェ
ノール、オクタブロモフェニルフェノール、ノナブロモ
フェニルフェノールが例示される。 (フェノール化合物) さらに本発明における“フェノール化合物パとしては、
例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、トリ
ブロモフェノール、ジブロモクレゾール、モノブロモ−
第二級ブチルフェノール。 モノクロロフェノール、ペンタブロモフェノール、ペン
タクロロフェノール等が挙げられる。 (以下余白) (本発明難燃剤の製造) 本発明にかかる有機高分子物質難燃剤は、例えば前記三
官能エポキシ化合物、5〜9(&gの臭素置換フェニル
フェノール及びフェノール化合物ヲ、溶奴の存在又は不
在下に、触媒として第三級アミン又は第四級アンモニウ
ム化合物等を用いて、80〜170℃において、前記三
官能エポキシ化合物1モルに対して、5〜9個の臭素置
換フェニルフェノールを0.8〜2.0モル及びフェノ
ール化合物を0〜1.2モルのモル比で反応させること
により得られる。 前記反応において、三官能エポキシ化合物1モルに対し
て、5〜9個の臭素置換フェニルフェノールの量が0.
8モル以下の場合又はフェノール化合物の量比が1.2
モルを超える場合は、充分な耐熱安定性、寸法安定性、
機械的性質及び難燃性等が得られない。 [触媒] 次に、触媒として使用する第三級アミン化合物としては
、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリアリルア
ミン、トリオクチルアミン、ジメチルベンジルアミン、
トリラウリルアミン、ピリジン、ピコリン、キノリン等
が挙げられる。また第四級アンモニウム化合物としては
、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラエナル
アンモニウムクロライド、トリメチルベンジルアンモニ
ウムブロマイド、ラウリルトリメチルアンモニウムアセ
テート、テトラメチルアンモニウムプロピオネート等が
挙げられる。 これらの触媒の使用量は、エポキシ化合物の使用量に対
し、0.01〜5重量%で充分であって、過量の使用は
経済性を損なう。 [溶媒] 次に、溶媒の使用は目的上不可欠ではないが、必要に応
シ、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、
メタノール、エタノール、ブタノール、シクロヘキサノ
ール等の溶媒が使用される。 [反応温度] 反応温度は、一般に80〜170℃が適当である。 該下限温度未満では反I5に長時間を要し、逆に該上限
温度超過では反応生成物の若色が茗しくなる傾向がある
。 (対象高分子物質) 本発明の一般式で示される難燃剤の適用対象となる有機
高分7物質としては1例えばポリスチレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンオキシ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、飽和
又は不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、セルロース系物質等が挙げられ
る。 (添加条件) 本発明難燃剤の添加量は任意であるが、好ましくは、対
象有機高分子物質に対して2〜50重景%重量る。 本発明難燃剤の添加時期は、有機高分子物質の正合時、
成型時又は紡糸時その他、対象有機高分子材料内への均
一な分散を期待しうるどの時期でもよい。 また添加は1本発明難燃剤そのままで、又は溶媒に溶解
した形態で、あるいは水中若しくは油中に分散させたニ
ブルジョンの型態で行なわれる。 (他の添加剤) 本発明難燃剤は、必要に応じ他の難燃剤及び難燃助剤、
例えばハロゲンアルキルホスフォールホスフェート、含
ハロゲンアルキルホスファイト。 金属酸化物、金Jヱ水酸化物、アルキル全屈化合物等と
併用されることができ、さらに所望により。 他の公知の添加剤(例えば安定剤、着色剤、耐候性付与
剤、紫外線吸収剤、艶消剤、#電防止剤、増量剤等)を
併用することも可能である。
本発明難燃剤は、各種高分子材料に対して優れた難燃性
を付与するだけでなく、チップ化された難燃性高分子材
料の再利用に際しても、優れた難燃性及び耐熱性を付与
する汎用性の難燃剤である。 (以下余白)
を付与するだけでなく、チップ化された難燃性高分子材
料の再利用に際しても、優れた難燃性及び耐熱性を付与
する汎用性の難燃剤である。 (以下余白)
以下、実施例及び比較例により発明実施の態様及び効果
につき例示的に説明する。なお、各実施例において「%
」は「重量%」先、1部」は「重量部」を夫々意味する
ものとする。 製造例1 3文のセパラブルフラスコに、テトラブロモビスフェノ
ールAのジグリシジルエーテル880g (1モル)と
へキサブロモフェニルフェノール1.258g (1,
95モル)とキシレン300gとを加え、130℃まで
加熱して溶解させただ0次いで、内容物を攪拌しながら
トリエチルアミン6.8gを加え、130〜140℃で
5時間反応させた後、170℃まで昇温させてキシレン
を留去し、140℃まで冷却して反応物(目的物)を取
り出した。 目的物のオキシラン酸素0.08%、酸価0.04Br
65.0% 10%分解温度363℃であった。 製造例2〜7及び比較例3 製造例1と同様にして、種々のポリブロモフェニルフェ
ノールとフェノール化合物とから各種発明及び対照難燃
剤を合成した。原料の処方及び反応生成物の性状を以下
第1表に一括して示す。 (以下余白) 仇月旦1゜ ハイインパクト(旧)ポリスチレン樹脂100部に第1
表で示した各種難燃剤15部及び三酸化アンチモン5部
を加え、200”Cで6分間混練してテストピースを作
成し、難燃性及び対候性を測定した。結果を以下第2表
に示す。 第2表 注1) UL94(1/8”)に従って実施。 使用例2 ABS樹脂100部に、第1表で示りまた各種難燃剤1
5部及び三酸化アンチモン5部を加え、200℃で6分
間混練してテストピースを作成し、難燃性を測定した。 結果を以下t53表として示す。 f53表 注2) UL94(1/8”)に従って実施。 使用例3 ポリエチレン樹脂100部に、第1表で示した各種難燃
剤10部及び三酸化アンチモン5f!1!を加え、17
0℃で6分間混練してテストピースを作成し、難燃性及
び移行性を測定した。結果を以下第4表に示す。 (以下余白) 第4表 注3) JIS K−7201に従って使用。 注4)テストピース 150X 3.OX 50a+m
を温度70℃の雰囲気中に168時間曝露後、次式によ
り算出。 使用例4 ポリエチレンテレフタレート100部に、メタ硅酸バリ
ウム5部及び各種難燃剤10部を加え、260°Cで6
分間混練してテストピースを作成し、難燃性、移行性、
引張強度及び曲げ強度を測定した。結果を以下t55表
に示す。 第5表 注5)比;比較例 注6) UL−94(+/16″)に従って実施。 注7) JIS K 6911に従って実施。 注8) JIS K 8!311に従って実施。 吠里Δ1 ポリアミド樹脂80部に、ポリカーボネート1o部及び
各種難燃剤10部並びにに三酸化アンチモン3部を添加
して、260℃で6分間混練してテストピースを作成し
、難燃性、引張強度、曲げ強度及び耐候性を測定した。 結果を以下第6表に示す。 (以下余白) 第6表 使用例6 不飽和ポリエステル樹脂100部に各種難燃剤12部、
メチルエチルケトンパーオキサイド0.5部ジクミルパ
ーオキサイド0.5部及びナフテン酸コバル) 0.5
部を加え充分に攪拌した後、縦150+am×横100
1の型枠に注型、真空脱泡し、室温で0.5時間放置後
、40℃で2時間、150℃で4時間硬化させて得た試
料に付き1寸法安定性、難燃性を評価した。結果を以下
第7表に示す。 第7表 ビスフェノールエピクロルヒドリン樹脂(エピコート雪
1001と1828の1:l混合物)200部に各種難
燃剤20部を混合し、さらにm−フェニレンジアミン2
0部を加えて充分に混合した後、縦150a+m×横1
00 Ilmのモールド内へ注入して、真空脱泡後、室
温で20分放芒し、次いで40℃で2時間。 150℃で4時間硬化させた後、 UL−94による難
燃性及び絶縁抵抗を評価した。結果を以下第8表に示す
。 第8表 本比較例
につき例示的に説明する。なお、各実施例において「%
」は「重量%」先、1部」は「重量部」を夫々意味する
ものとする。 製造例1 3文のセパラブルフラスコに、テトラブロモビスフェノ
ールAのジグリシジルエーテル880g (1モル)と
へキサブロモフェニルフェノール1.258g (1,
95モル)とキシレン300gとを加え、130℃まで
加熱して溶解させただ0次いで、内容物を攪拌しながら
トリエチルアミン6.8gを加え、130〜140℃で
5時間反応させた後、170℃まで昇温させてキシレン
を留去し、140℃まで冷却して反応物(目的物)を取
り出した。 目的物のオキシラン酸素0.08%、酸価0.04Br
65.0% 10%分解温度363℃であった。 製造例2〜7及び比較例3 製造例1と同様にして、種々のポリブロモフェニルフェ
ノールとフェノール化合物とから各種発明及び対照難燃
剤を合成した。原料の処方及び反応生成物の性状を以下
第1表に一括して示す。 (以下余白) 仇月旦1゜ ハイインパクト(旧)ポリスチレン樹脂100部に第1
表で示した各種難燃剤15部及び三酸化アンチモン5部
を加え、200”Cで6分間混練してテストピースを作
成し、難燃性及び対候性を測定した。結果を以下第2表
に示す。 第2表 注1) UL94(1/8”)に従って実施。 使用例2 ABS樹脂100部に、第1表で示りまた各種難燃剤1
5部及び三酸化アンチモン5部を加え、200℃で6分
間混練してテストピースを作成し、難燃性を測定した。 結果を以下t53表として示す。 f53表 注2) UL94(1/8”)に従って実施。 使用例3 ポリエチレン樹脂100部に、第1表で示した各種難燃
剤10部及び三酸化アンチモン5f!1!を加え、17
0℃で6分間混練してテストピースを作成し、難燃性及
び移行性を測定した。結果を以下第4表に示す。 (以下余白) 第4表 注3) JIS K−7201に従って使用。 注4)テストピース 150X 3.OX 50a+m
を温度70℃の雰囲気中に168時間曝露後、次式によ
り算出。 使用例4 ポリエチレンテレフタレート100部に、メタ硅酸バリ
ウム5部及び各種難燃剤10部を加え、260°Cで6
分間混練してテストピースを作成し、難燃性、移行性、
引張強度及び曲げ強度を測定した。結果を以下t55表
に示す。 第5表 注5)比;比較例 注6) UL−94(+/16″)に従って実施。 注7) JIS K 6911に従って実施。 注8) JIS K 8!311に従って実施。 吠里Δ1 ポリアミド樹脂80部に、ポリカーボネート1o部及び
各種難燃剤10部並びにに三酸化アンチモン3部を添加
して、260℃で6分間混練してテストピースを作成し
、難燃性、引張強度、曲げ強度及び耐候性を測定した。 結果を以下第6表に示す。 (以下余白) 第6表 使用例6 不飽和ポリエステル樹脂100部に各種難燃剤12部、
メチルエチルケトンパーオキサイド0.5部ジクミルパ
ーオキサイド0.5部及びナフテン酸コバル) 0.5
部を加え充分に攪拌した後、縦150+am×横100
1の型枠に注型、真空脱泡し、室温で0.5時間放置後
、40℃で2時間、150℃で4時間硬化させて得た試
料に付き1寸法安定性、難燃性を評価した。結果を以下
第7表に示す。 第7表 ビスフェノールエピクロルヒドリン樹脂(エピコート雪
1001と1828の1:l混合物)200部に各種難
燃剤20部を混合し、さらにm−フェニレンジアミン2
0部を加えて充分に混合した後、縦150a+m×横1
00 Ilmのモールド内へ注入して、真空脱泡後、室
温で20分放芒し、次いで40℃で2時間。 150℃で4時間硬化させた後、 UL−94による難
燃性及び絶縁抵抗を評価した。結果を以下第8表に示す
。 第8表 本比較例
以上説明した通り、本発明は、難燃性、相溶性、耐熱性
、作業性、成形加工品の機械的性質及び電気的特性等の
諸物件が有機高分子物質の種類により左右され難い汎用
性に優れた難燃剤を提供しうることにより、有機高分子
物質応用産業の発展及び火災に対する安全性の向上に稗
益しうる。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
、作業性、成形加工品の機械的性質及び電気的特性等の
諸物件が有機高分子物質の種類により左右され難い汎用
性に優れた難燃剤を提供しうることにより、有機高分子
物質応用産業の発展及び火災に対する安全性の向上に稗
益しうる。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
Claims (1)
- 1 二官能エポキシ化合物1モルに対し、5〜9個の臭
素置換フェニルフェノールを0.8〜2.0モル、フェ
ノール化合物を0〜1.2モルの割合で反応させること
により得られる反応生成物を必須成分として含有するこ
とを特徴とする有機高分子物質用難燃剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811688A JPH01306436A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 有機高分子物質用難燃剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811688A JPH01306436A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 有機高分子物質用難燃剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306436A true JPH01306436A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15214335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13811688A Pending JPH01306436A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 有機高分子物質用難燃剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306436A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411652A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH06192555A (ja) * | 1991-10-29 | 1994-07-12 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13811688A patent/JPH01306436A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411652A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH06192555A (ja) * | 1991-10-29 | 1994-07-12 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
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