JPH01309280A - ゴム・プラスチックケーブルの絶縁接続方法 - Google Patents
ゴム・プラスチックケーブルの絶縁接続方法Info
- Publication number
- JPH01309280A JPH01309280A JP13992588A JP13992588A JPH01309280A JP H01309280 A JPH01309280 A JP H01309280A JP 13992588 A JP13992588 A JP 13992588A JP 13992588 A JP13992588 A JP 13992588A JP H01309280 A JPH01309280 A JP H01309280A
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- Japan
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- insulator
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
こめ発ＩＪ１は、ゴム・プラスチックケーブルの絶縁接
続方法に関するもので、特に縁切り工法に関するもので
ある。 ［従来の技術：そのｌ］ （１）第２ａ図において、 １０は接続部の補強絶縁体、１２はケーブル絶縁体、１
４はケーブル遮蔽層、１６はケーブルシースである。 １８は左側遮蔽層となるべき部分で、熱収縮チューブを
チューブさせて形成したもの。 （２）なお、この１」副書においては、■熱収縮チュー
ブを収縮させただけで、まだモールドする前のものを「
遮蔽層のなるべき部分」と表現した。 ■また、電極についても、モールド前のものは「電極の
なるべき部分」と表現した。 ■また。「遮蔽層のなるべき部分」は「１ｒ！、極のな
るべき部分」を含むものとした。 ■さらに、遮蔽層の左右は、図面について言い。 一方と他方ということであって、特にそれ以上の重要な
意味はない。 ■加熱モールド後のものは、「Ｍ繭層」または「電極」
と表現し、符号に′を付けた（第１ｆ図参照）。 （３）左側遮蔽層となるべき部分１８の先端の内側電極
となるべき部分２０の上に縁切り絶縁体２２を設ける。 それから、外側電極となるべき部分２６を含む右側遮蔽
層となるべき部分２４を、熱収縮チｉ−ブのチューブに
より形成する。 （４）その後、加熱モールドにより、上記の左側遮蔽層
となるべき部分１８、縁切り絶縁体２２．右側遮蔽層と
なるべき部分２４と補強絶縁体１０を融着一体止し、左
右の遮蔽層ならびに内外のｉｔｔ極含む縁切り部２８を
形成する。 〔発明が解決しようとする課１２１１ｉ〕補強絶縁体１
０の絶縁体（ポリエチレン）が架橋してゲル化する以前
に、熱収縮チューブからなる左側遮蔽層となるべき部分
１８が大きく収縮すると、第２ｂ図のように、その内側
電極となるべき部分２０の先端が補強絶縁体１０に食込
む。 するとその先端の電界強度がｉｆ６ ＜なり、接続部と
しての絶縁耐力が７４ｉ端に低下する。 ［従来の技術：その２］ 第３図のように、左側遮蔽層となるべき部分１Ｂ、右側
遮蔽層となるべき部分２４．縁切り絶縁体２２を、あら
かじめモールド一体止した、特殊な熱収縮チューブ３０
を使用して、遮蔽層および縁切り部を形成する。 この熱収縮チューブを使用すると、上記のような、内側
電極となるべき部分２０の先端の落ち込みはない。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記の特殊熱収縮チューブ３０は、縁切り絶縁
体２２を含む縁切り部２Ｂの厚みが大となる（４〜５
＋ｓｍ） ｍそのため、均一に収縮させるための均一加
熱温度管理が難しい。 ［発明の目的］ 値段の高い特殊な熱収縮チューブを使用せずに、安価な
通常の熱収縮チューブを用いて、しかも内側電極となる
べき部分先端の落ち込む心配のない、縁切り工法を提供
する。
続方法に関するもので、特に縁切り工法に関するもので
ある。 ［従来の技術：そのｌ］ （１）第２ａ図において、 １０は接続部の補強絶縁体、１２はケーブル絶縁体、１
４はケーブル遮蔽層、１６はケーブルシースである。 １８は左側遮蔽層となるべき部分で、熱収縮チューブを
チューブさせて形成したもの。 （２）なお、この１」副書においては、■熱収縮チュー
ブを収縮させただけで、まだモールドする前のものを「
遮蔽層のなるべき部分」と表現した。 ■また、電極についても、モールド前のものは「電極の
なるべき部分」と表現した。 ■また。「遮蔽層のなるべき部分」は「１ｒ！、極のな
るべき部分」を含むものとした。 ■さらに、遮蔽層の左右は、図面について言い。 一方と他方ということであって、特にそれ以上の重要な
意味はない。 ■加熱モールド後のものは、「Ｍ繭層」または「電極」
と表現し、符号に′を付けた（第１ｆ図参照）。 （３）左側遮蔽層となるべき部分１８の先端の内側電極
となるべき部分２０の上に縁切り絶縁体２２を設ける。 それから、外側電極となるべき部分２６を含む右側遮蔽
層となるべき部分２４を、熱収縮チｉ−ブのチューブに
より形成する。 （４）その後、加熱モールドにより、上記の左側遮蔽層
となるべき部分１８、縁切り絶縁体２２．右側遮蔽層と
なるべき部分２４と補強絶縁体１０を融着一体止し、左
右の遮蔽層ならびに内外のｉｔｔ極含む縁切り部２８を
形成する。 〔発明が解決しようとする課１２１１ｉ〕補強絶縁体１
０の絶縁体（ポリエチレン）が架橋してゲル化する以前
に、熱収縮チューブからなる左側遮蔽層となるべき部分
１８が大きく収縮すると、第２ｂ図のように、その内側
電極となるべき部分２０の先端が補強絶縁体１０に食込
む。 するとその先端の電界強度がｉｆ６ ＜なり、接続部と
しての絶縁耐力が７４ｉ端に低下する。 ［従来の技術：その２］ 第３図のように、左側遮蔽層となるべき部分１Ｂ、右側
遮蔽層となるべき部分２４．縁切り絶縁体２２を、あら
かじめモールド一体止した、特殊な熱収縮チューブ３０
を使用して、遮蔽層および縁切り部を形成する。 この熱収縮チューブを使用すると、上記のような、内側
電極となるべき部分２０の先端の落ち込みはない。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記の特殊熱収縮チューブ３０は、縁切り絶縁
体２２を含む縁切り部２Ｂの厚みが大となる（４〜５
＋ｓｍ） ｍそのため、均一に収縮させるための均一加
熱温度管理が難しい。 ［発明の目的］ 値段の高い特殊な熱収縮チューブを使用せずに、安価な
通常の熱収縮チューブを用いて、しかも内側電極となる
べき部分先端の落ち込む心配のない、縁切り工法を提供
する。
第１ａ−ｇ図のように、一つの通常の導電性熱収縮チュ
ーブを用いる。それを後で詳しく説明するように、補強
絶縁体上に収縮させて遮蔽層を形成する。そのとき、熱
収縮チューブを２回折返してその部分に縁切り部絶縁体
を設ける。それから熱収縮チューブと補強絶縁体を加熱
モールドして一体化する。その後、左右の遮蔽層を切離
して縁切り部を形成する。 〔その説ＩＪ１］ （１）第１ａ図のように、一つの導電性熱収縮チューブ
４０を補強絶縁体ｌＯおよびその付近のケーブルの外力
にかぶせる。 （２）第１ｂ図のように、その一方の＠部、たとえば左
側遮蔽層となるべき部分４２ （ＡＢＣ）を熱収縮させ
て、補強絶縁体ＩＯおよびその付近のケーブル上に密着
させる。 （３）第１ｃ図のように、Ｃから熱収縮チューブ４０を
折返して、内側電極となるべき部分４４の−・部（ＣＤ
）を熱収縮させる。 （４）第１ｄ図のように、ＣＤ部分の一ヒに縁切り絶縁
体４６を設ける。 （５）第１ｅ図のように、ｐから熱収縮チューブ４０を
再び折返して、外側電極となるべき部分５０ （ＤＥ）
を含む右側遮蔽層となるべ、！１部分４８（ＤＦ）を、
前記縁切り部絶縁体および補強絶縁体ｌＯおよびその付
近のケーブルに熱収縮させて密着させる。 （８）熱収縮チューブ４０および補強絶縁体１０および
縁切り部絶縁体を加熱モールドして融着一体化して左右
の遮蔽層４２′，４８′および内外側の電極４４′，５
０′を形成する（図面上は第１ｅ図の状態と同じ）。 （７）前記内外側の電極４４′，５０°の境界付近の遮
蔽層の、第１ｅ図の２点ｊＯｊａ５２から外側部分を、
全周にわたって除去して、左右の遮蔽層を縁切りしく第
１ｆ図）、縁切り部５４を形成する。 （８）第１ｇ図のように、１３蔽層を除去した部分に絶
縁補強５６を行う。 ［発明の効果Ｊ （１）値段の高い特殊な熱収縮チューブを使用せずに、
安価な通常の熱収縮チューブを用いて、遮蔽層の縁切り
部を有する接続部をモールドすることができる。 （２）内側電極となるべ！！部分４４の先端が折返し２
重になっているので、補強絶縁体ｌＯ内に落ち込む心配
がない。
ーブを用いる。それを後で詳しく説明するように、補強
絶縁体上に収縮させて遮蔽層を形成する。そのとき、熱
収縮チューブを２回折返してその部分に縁切り部絶縁体
を設ける。それから熱収縮チューブと補強絶縁体を加熱
モールドして一体化する。その後、左右の遮蔽層を切離
して縁切り部を形成する。 〔その説ＩＪ１］ （１）第１ａ図のように、一つの導電性熱収縮チューブ
４０を補強絶縁体ｌＯおよびその付近のケーブルの外力
にかぶせる。 （２）第１ｂ図のように、その一方の＠部、たとえば左
側遮蔽層となるべき部分４２ （ＡＢＣ）を熱収縮させ
て、補強絶縁体ＩＯおよびその付近のケーブル上に密着
させる。 （３）第１ｃ図のように、Ｃから熱収縮チューブ４０を
折返して、内側電極となるべき部分４４の−・部（ＣＤ
）を熱収縮させる。 （４）第１ｄ図のように、ＣＤ部分の一ヒに縁切り絶縁
体４６を設ける。 （５）第１ｅ図のように、ｐから熱収縮チューブ４０を
再び折返して、外側電極となるべき部分５０ （ＤＥ）
を含む右側遮蔽層となるべ、！１部分４８（ＤＦ）を、
前記縁切り部絶縁体および補強絶縁体ｌＯおよびその付
近のケーブルに熱収縮させて密着させる。 （８）熱収縮チューブ４０および補強絶縁体１０および
縁切り部絶縁体を加熱モールドして融着一体化して左右
の遮蔽層４２′，４８′および内外側の電極４４′，５
０′を形成する（図面上は第１ｅ図の状態と同じ）。 （７）前記内外側の電極４４′，５０°の境界付近の遮
蔽層の、第１ｅ図の２点ｊＯｊａ５２から外側部分を、
全周にわたって除去して、左右の遮蔽層を縁切りしく第
１ｆ図）、縁切り部５４を形成する。 （８）第１ｇ図のように、１３蔽層を除去した部分に絶
縁補強５６を行う。 ［発明の効果Ｊ （１）値段の高い特殊な熱収縮チューブを使用せずに、
安価な通常の熱収縮チューブを用いて、遮蔽層の縁切り
部を有する接続部をモールドすることができる。 （２）内側電極となるべ！！部分４４の先端が折返し２
重になっているので、補強絶縁体ｌＯ内に落ち込む心配
がない。
第１図〜第ｔｇ図は本発明の実施例を工程順に示した説
明図。 第２ａ図は従来技術の説明図で。 第２ｂ図はその欠点の説明図、 第３図は別の従来技術の説明図。 １０：補強絶縁体 １２：ケーブル絶縁体１４：ケー
ブル遮蔽層 １６：ケーブルシース１８．４２：左側遮
蔽層となるべき部分２０．４４：内側電極となるべき部
分 ２２ 、４６ ：縁切り絶縁体 ２４ 、４８ ：右側遮Ｍ層となるべき部分２６．５０
：外側電極となるべき部分 ２８．５４：縁切り部 ３０ 、４０ ：熱収縮チューブ ５６：絶縁補強 ４２°：左側遮蔽層 ４４°：内側電極４８°：右側
遮蔽層 ５０゛：外側電極特許出願人 藤倉ｉｔｔ線
株式会社
明図。 第２ａ図は従来技術の説明図で。 第２ｂ図はその欠点の説明図、 第３図は別の従来技術の説明図。 １０：補強絶縁体 １２：ケーブル絶縁体１４：ケー
ブル遮蔽層 １６：ケーブルシース１８．４２：左側遮
蔽層となるべき部分２０．４４：内側電極となるべき部
分 ２２ 、４６ ：縁切り絶縁体 ２４ 、４８ ：右側遮Ｍ層となるべき部分２６．５０
：外側電極となるべき部分 ２８．５４：縁切り部 ３０ 、４０ ：熱収縮チューブ ５６：絶縁補強 ４２°：左側遮蔽層 ４４°：内側電極４８°：右側
遮蔽層 ５０゛：外側電極特許出願人 藤倉ｉｔｔ線
株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一つの導電性熱収縮チューブ４０を補強絶縁体１０およ
びその付近のケーブルの外方にかぶせ、その一方の端部
、たとえば左側遮蔽層となるべき部分４２を熱収縮させ
て、補強絶縁体１０およびその付近のケーブル上に密着
させ、 熱収縮チューブ４０を折返して、内側電極となるべき部
分４４を熱収縮させ、 前記内側電極となるべき部分の上に縁切り部絶縁体４６
を設け、 再び熱収縮チューブ４０を折返して、外側電極となるべ
き部分５０を含む右側遮蔽層となるべき部分４８を前記
縁切り部絶縁体４６および補強絶縁体１０およびその付
近のケーブル上に熱収縮させて密着させ、 熱収縮チューブ４０および補強絶縁体１０および縁切り
部絶縁体４６を加熱モールドし、融着一体化して左右の
遮蔽層４２′，４８′および内外側の電極４４′，５０
′を形成した後、 前記内外側の電極４４′，５０′の境界付近の遮蔽層を
全周にわたって除去して、左右の遮蔽層の縁切りをする
工程を含む、ゴム・プラスチックケーブルの絶縁接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13992588A JPH01309280A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | ゴム・プラスチックケーブルの絶縁接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13992588A JPH01309280A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | ゴム・プラスチックケーブルの絶縁接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309280A true JPH01309280A (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=15256857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13992588A Pending JPH01309280A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | ゴム・プラスチックケーブルの絶縁接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309280A (ja) |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP13992588A patent/JPH01309280A/ja active Pending
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