JPH02155182A - 電力ケーブル絶縁接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ゴム・プラスチック電カケープルの絶縁接
続部（Ｉ　Ｊ）の形成方法に係り、特に縁切り部の形成
に関するものである。

［絶縁接続部について］ ｆ５３図にその一例を示す。

１０は導体接続部、 １２はケーブル絶縁層、 １４はケーブル外部半導電層、 １６は補強絶縁層。

１８は補強絶縁層１６の直」−に設けた縁切り部の内側
半導電層、 ２０は縁切り部絶縁層、 ２２は縁切り部絶縁層２０の上に設けた縁切り部の外側
半導電層である。

［従来技術と問題点］ 上記の絶縁接続部を一括モールドで製作する方法に次の
ものがある。

すなわち、 （１）補強絶縁層１６を未架橋のＰＥなどで構成し、 （２）内側半導電層１８を半導電性熱収縮チューブを収
縮させたもので構成し、 （３）縁切り部絶縁層２０を未架橋の絶縁テープなどで
構成し、 （４）外側半導電層２２を半導電性熱収縮チューブを収
縮させたもので構成しておいて、 （５）−括モールドする、 という方法である。

・丈Ω皿皿Δ： 第４図のように、内側半導電層１８の端部１９（内側電
極部）が導体方向に落ち込み、接続部の電気性能が低下
する。

［上記問題を解決した従来技術］ 次に述べる半導電性部分的熱収縮チューブ１８０を用い
て、内側半導電層１８を構成することが提案されている
（特願昭８２−１４０４１８号参照）。

［１１半導電性部分的熱収縮チューブ１８０について： ｆｆ１５図に示すように、太い部分２６とテーパ部分２
８と細い部分３０とからなり、全体がたとえば半導電性
の架橋ＰＥ等のポリオレフィン系の材料から構成される
。

太い部分２６とテーパ部分２８は、熱収縮チューブから
なる。

細い部分３０は、先端部分３２のみが非収縮性（または
ほとんど収縮しない）チューブからなり、３４の部分は
熱収縮性である。

なお、細い部分３０の全体を、非収縮性（またはほとん
ど収縮しない）としてもよい。

細い部分３０の部分の内径ａは、補強絶縁層１６の外径
ｂ（第３図）に等しくする。

［２］部分的熱収縮チューブ１８０の 使用方法： （１）第６ａ図のように、押出しまたはテープ巻きによ
り構成した補強絶縁５１６（外径ｂ）上に、上記の部分
的熱収縮チューブ１８０を装着する。

先端部分３２すなわち内側電極の位置を決めた後、残り
の部分を加熱収縮させる。

（２）次に第６ｂ図のように、縁切り部絶縁層２０を未
架橋のＰＥテープなどで巻きあげ、その外側に半導電性
熱収縮チューブ２２０をかぶせ、それを加熱収縮させて
外側半導電層２２を構成する。

（３）それから、補強絶縁層１６、内側半導電層１８、
縁切り部絶縁層２．０．外側半導電層２２の全体を一括
モールドし、上記第３図の状態にして完了する。

（４）−括モールドの際、加熱により補強絶縁層１６が
軟化しても、半導電性部分的熱収縮チューブ１８０の先
端部分３２は非収縮またはほとんど収縮しないので、ｔ
５４図のような落込みは発生しない。

［発明の解決すべき課題］ 第７図のように、ケーブルシース１５の外径Ｃが、補強
絶縁層１６の外径すよりも大きい場合がある。

補強絶縁層１６を形成（押出しモールドなど）するとき
、部分的熱収縮チューブ１８０は、ケーブルシース１５
上に移動させておく必要がある。

ところが、上記のように、部分的熱収縮チューブ１８０
の３２の内径ａは補強絶縁層１６の外径すと等しくしで
ある（ケーブルシース１５の外径Ｃより小さい）。

そのため、ケーブルシース１５上に移動させておくこと
ができない。

［発明の目的］ 縁切り部の内側半導電層１８を熱収縮チューブを用いて
構成する点は同じであるが、■第４図のように、内側半
導電層１８の端部１９（内側電極部）が導体方向に落ち
込むことなく、■しかも、上記のように、ケーブルシー
ス１５の外径Ｃが。

補強絶縁層」６の外径すよりも大きい場合にも適用でき
るようにする。

［課題を解決するための手段］ ｔ５１ａ−第２ｂ図ノヨウニ。

縁切り部の内側半導電層１８を構成するＩＪ収縮チュー
ブ１８２の先端部４２だけは、補強絶縁層１６上に密着
するまで収縮させたとき、収縮残率がゼロ％になるよう
にしておく。

［その説明］ ［１］ＩＪ収縮チユーブ１８２について：第１ａ図にそ
れを示す。

全体が半導電性熱収縮チューブからなる。

その本体４０は通常の熱収縮チューブからなる。

その先端部４２は、上記のように、補強絶縁層１６上に
密着するまで収縮させたとき、収縮残率がゼロ％になる
（それ以上は収縮しない）ようにしである。

先端部４２の内径ｄおよび本体４０の内径ｅは、両方と
も、ケーブルシース１５の外径Ｃより大きい。

［２］ＩＪ収縮チユーブ１８２の作り方＝（１）本体４
０は、たとえば延伸した半導電ポリオレフィンテープに
より、公知の方法で作る（第１ｂ図）。

（２）先端部４２は、本体４０とは別に、無延伸の半導
電ポリオレフィンをモールドし、機械加工により、内径
が補強絶縁層１６の外径すに等しい、リング状のものと
して作る（第１ｂ図）。

（３）第１ｃ図のように、マンドレル４４を用いて、本
体４０と先端部４２とをモールド融着し。

一体にする。

このとき用いるマンドレル４４の小径部４６の外径は、
先端部４２の内径と等しい、しかし、大径部４８の内径
はケーブルシース１５の外径Ｃより大きければよい。

（４）ｌｉｄ図のように、先端部４２を、公知の方法に
より拡径し、その内径ｄを、ケーブルシース１５の外径
Ｃより大きくする。

以上のようにして、第１ａ図に示すＩＪ収縮チューブ１
８２を作る。

［３］内側半導電層」８の形成： （１）上記のように、ＩＪ収縮チューブ１８２の内径は
ケーブルシース１５の外径Ｃより大きいので、補強絶縁
層１６の形成時には、ケーブルシース１５上に移動させ
ておくことができる。

補強絶縁層１６を形成したら、第２ａ図のように、補強
絶縁Ｒ１６上に、ＩＪ収縮チューブ１８２を移動する。

（２）ＩＪ収縮チューブ１８２全体を、加熱収縮させる
（第２ｂ図）。

そのとき、先端部４２も、補強絶縁層１６に密着するま
で収縮する。。

（３）その後は、従来の場合同様に、縁切り部絶縁層２
０と外側半導電層２２を形成し、−括モールドする。

そのとき、先端部４２は収縮残率がゼロ％になっている
（それ以上には収縮しない）ので、補強絶縁層１６内に
落ちこむことはない。

［発明の効果ｌ 縁切り部の内側半導電層内側半導電層１８を構成するＩ
Ｊ収縮チューブ内側半導電Ｗ！１８２の先端部４２だけ
は、前記補強絶縁層１６上に密着するまで収縮させたと
き、収縮残率がゼロ％になるようにしであるので、 ケーブルシース１５の外径Ｃが、補強絶縁層１６の外径
すよりも大きい場合でも、熱収縮チューブを用いる一括
モールドエ法により、縁切り部絶縁層の内部電極の落込
みのない、安定したモールド絶縁接続部を作ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ〜２ｂ図は本発明の実施例にかかるもので、 第１ａ図は使用するＩＪ収縮チューブ１８２の説明図で
、 第１ｂ図〜第１ｄ図は、ＩＪ収縮チューブ１８２の製造
方法を順に示した説明図。 第２ａ図とｆ５２ｂ図は、ＩＪ収縮チューブ１８２の使
用状況を順に示す説明図、 第３図は絶縁接続部の一般的説明図。 第４図以下は従来技術にかかるもので、第４図は問題点
の説明図、 第５図は、使用する部分的熱収縮チューブ１８０の説明
図、 第６ａ図と第６ｂ図は１部分的熱収縮チューブ１８０を
使用するＩＪ影形成工程順に示す説明図、 第７図は従来の問題点の説明図。 ｌＯ：導体接続部　　１２：ケーブル絶縁層１４：ケー
ブル外部半導電層 １６：補強絶縁層 １８：縁切り部の内側半導電層 ２０：縁切り部絶縁層 ２２：縁切り部の外側半導電層 ３２：先端部分 ４０：本体　　　　　４２：先端部 ４４：マンドレル　　４６：小径部 ４８二大径部 １８０：半導電性部分的熱収縮チューブ１８２：ＩＪ収
縮チューブ ２２０：半導電性熱収縮チューブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 補強絶縁層上に、縁切り部の内側半導電層と縁切り部絶
   縁層と縁切り部の外側半導電層とを設けて、絶縁接続部
   を形成するに際して、前記縁切り部の内側半導電層を熱
   収縮チューブを用いて構成する、電力ケーブル絶縁接続
   部の形成方法において、 前記縁切り部の内側半導電層を構成する熱収縮チューブ
   の、先端部だけは、前記補強絶縁層上に密着するまで収
   縮させたとき、収縮残率がゼロ％になるようにしてある
   、電力ケーブル絶縁接続部の形成方法。