JPH01310675A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンプレッション成型により製造される繊
維強化プラスチックスを主たる材料とするゴルフクラブ
ヘッドの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来ハーシモンで形成されていた大きさのヘッド或いは
それ以上の大きさを有するヘッドを繊維強化プラスチッ
クスを用いて作ろうとすると、繊維強化プラスチックス
の比重がバーシモンの比重の２倍程度あるため、内部に
比重の軽い発泡ウレタン等を予めヘッドよりひと回り小
さい金型にて成型し、これをヘッド金型に装着或いはこ
れのまわりに繊維強化プラスチックスを貼付け、これを
ヘッド金型に装着して加温加圧成型していた。

〔解決しようとする課題〕

従来の繊維強化プラスチックスを用いて形成されるゴル
フクラブヘッドでは、比重の軽い発泡つレタン等は、繊
維強化プラスチックスの加温加圧成型時の成型圧力に耐
えられず、圧縮によるつぶれや変形が生じるため、必要
な成型圧が得られないために繊維強化プラスチックスに
十分な圧力がかからず、ヘッド外表面が凹んだり、ピン
ホールと呼ばれる微小空洞が表面及び内部に生じ、不良
品が生じ易いものとなっていた。さらに、この比重の軽
い発泡ウレタン等の変形は、相似的に住するのではなく
、複雑に変形するため、成型後の繊維強化プラスチック
スの層が偏肉し、ヘッドの重心位置や慣性モーメントが
設計通りに得られないことや最悪の場合等は打撃時に大
きな力を受けるフェース面及びネック部が破損する等と
いう不都合が生ずる虞れがあった。

そこで、この発明は、繊維強化プラスチ、７クスを主た
る材料とするゴルフクラブヘッドの成型時に成型圧力を
低下させることなく、また圧力低下を最小限に食い止め
成型後のクラブヘッド表面及び内部にボイドが生ずるこ
ともな（、さらには繊維強化プラスチックスの肉厚を均
一にし、十分な強度と設計通りの性能を発揮し、かつ従
来にない大きなヘッドを製造するのに適したゴルフクラ
ブへレドの製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、この発明は、発泡用上下金
型及び下型に挿入され上型のキャビティ上面に密接する
発泡用中子で囲まれた充填材形成用キャビティ内に発泡
材を注入し発泡硬化させてドーナツ形状の充填材を成型
する工程と、本体用上下加圧金型内に形成された空間に
下型から挿入された本体用中子に前記充填材をセットし
て充填材の外周に未硬化の繊維強化合成樹脂を貼付する
工程と、本体用上下加圧金型を締付は加温加圧してヘッ
ドの本体を成型する工程と、本体用中子を抜き取り本体
用上下加圧金型を開いてソール取付前のゴルフクラブヘ
ッドを製造する工程とを備えたものである。

〔作用〕

この発明では、充填材の成型時に発泡用中子を使用して
ヘッドを本体の周囲に配置されるドーナツ形状の充填材
を正確に成型できると共に、本体用上下加圧金型で加圧
するときには本体用中子に充填材が嵌め込まれているた
めに、従来より極めて少ない容積の充填材で従来と同等
の非繊維強化プラスチック空間が形成でき、そのため成
形圧によって変形又は破壊される充填材容積が少なく、
十分な成型圧を加えることができ、その結果繊維強化プ
ラスチックスの肉厚を均一にし十分な強度と設計通りの
性能を発揮できるクラブヘッドの製造が可能となる。

〔実施例〕

以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説
明する。

第１図乃至第３図では発泡用の上下金型１．２及び下型
２に挿入され上型１のキャビティｌＡの上面に密接する
発泡用中子３を示し、下型２のキャビティ２Ａ及び上型
１のキャビティＩＡ、さらに発泡用中子３により画成さ
れて充填材形成用キャビティが形成される。この充填材
形成用キャビティ内に発泡材を注入し発泡硬化させて第
４図に示すようなドーナツ形状の充填材４を成型する。

次いで、発泡用中子３をそのまま用いて本体用中子とす
ることもできるが、第５図に示すように成型されたドー
ナツ形状の充填材４の孔に挿入できる大きさの本体用中
子５を発泡用中子３に変えて充填材４の孔に挿入してお
き、この中子５に嵌めこまれた充填材４に未硬化の繊維
強化合成樹脂８を貼付する。第５図に示すように未硬化
の繊維強化合成樹脂８を充填材４の外周に貼付したなら
ば、本体用上下加圧金型６．７を締めて加温加圧してヘ
ッドの本体を成型する。第５図に示す状態では本体用中
子５の上面は充填材４の孔の上面まで挿入されず、本体
用上下加圧金型６．７を締めた直後に本体用中子５を上
昇させ、所定の厚さの繊維強化プラスチツク層を形成す
るようにした。このようにすることにより未硬化の繊維
強化合成樹脂８を上金型６により加圧する時に本体用中
子５の上面に内側からも加圧するようにすれば繊維強化
合成樹脂８に十分な加圧力を与えることができる。

本体用中子５の上昇を図る手段としては、図示しないシ
リンダ等により繊維強化合成樹脂８の内側から加圧する
ように上昇させれば良い。このように本体用中子５を上
下型締付は後上昇させて加圧することにより、本体用上
下加圧金型６．７の間に形成されるパリと呼ばれる割型
境界面への繊維強化プラスチックスのはみ出しを防ぐこ
とができ、より十分な圧力でヘッドを成型することがで
きる。

また、本体用中子５を上下動可能に構成することにより
、脱型が容易となり、生産性向上の効果も期待できる。

第６図に示すように、加温加圧を所定時間行った後、本
体用中子５を抜き取り本体用上下加圧金型６．７を開い
てソール取付は前のゴルフクラブヘッドが製造されるこ
ととなる。本体用中子５を抜き取った後のヘッドのソー
ル部分にはソールプレートを取付ける。また、充填材４
の孔内にはボール打撃時の消音のために低比重発泡ウレ
タン（好ましくは０．３以下）を注入しても良い。第７
図は本体用上下加圧金型６．７で加温下加圧され金型か
ら取り出されたゴルフクラブヘッドのトウ側から見た断
面図を示すものであり、繊維強化合成樹脂８はヘッドの
本体１０に成型されている。

充填材４としては、所定量のポリオールとイソシアネー
トの混合液をキャビティＩＡ、２Ａ内に注入して発泡さ
れたウレタンや或いはシリカバルーンでも良く、低比重
のものが好適である。また、発泡用中子３や本体用中子
５の横断面形状は四角形に形成したが、ソールプレート
と呼ばれるクラブヘッドソール部に配設されるプレート
の形状と相似形状でも良いし、その他各種形状のものが
採用可能である。なお、ソールプレートを本体ｌＯのソ
ール部に固定するために、この本体用中子５を抜き取っ
た後の本体１０のソール部の孔の周囲には取付用の段部
等を形成できるような形状に本体用中子５を形成するこ
とも可能である。さらに、繊維強化合成樹脂８に用いら
れる繊維としては、炭素繊維、ガラス、ケブラ、ウィス
カ、ボロン等のプラスチックを強化できるものであれば
種々のものが使用できる。

第８図に示す中子３．５の形状は、側面がテーバ形状に
形成されたものを示し、中子３．５を下方に引き抜き易
いように形成したものである。

第９図に示すものは、中子３．５に補助中子９を取付け
たものを示す。この補助中子９を中子３．５に取付ける
ことによりヘッドの内部の空間を大きくすることができ
る。この補助中子９の取付は個所は中子３または５の全
側面でも良いし一部でも良い。第１０図に示すものは第
９図に示すような補助中子９を使用した本体用中子５の
例を示すものである。第１１図及び第１２図は発泡用中
子３のフェース面側に補助中子９を使用したものと、発
泡用中子３の全側面に補助中子９を取付けたものを示す
ものである。これら補助中子９は中子３．５から取外し
可能になっている。このような補助中子９を使用するこ
とにより、ヘッドの内部に最大限の空隙が得られるよう
になり、これによりヘッドをより大きくすることが可能
となる。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、ドーナツ形状
の充填材を成型するときに発泡用中子を使用するために
、成形時に圧縮される充填材の体積が減少し、加圧力低
下が抑制されると共に中子による空間の分ヘッド重量を
軽減せしめることができるため、設計の自由度が増える
。また、繊維強化合成樹脂を加温加圧するときにドーナ
ツ形状の充填材の孔には本体用中子が嵌め込まれること
となるので、本体用上下加圧金型で繊維強化合成樹脂を
十分に加圧することが可能となり、成型後の本体の肉厚
が偏肉したりヘッドの重心位置や慣性モーメントが設計
通りに得られないという不都合もなくなり、加圧金型に
よる加圧成型時の成型圧力に充填材が耐え、つぶれや変
形が生じてもその影響を少なく抑えることができる。ま
た、十分な加圧が加えられるために、ヘッド外表面が凹
んだり、ピンホールと呼ばれる微小空洞が表面及び内部
に生ずることもない。さらに、所定の肉厚を残して最大
限の空隙を内部に形成することができるので、ヘッドそ
れ自体を従来よりもより大きくすることができるもので
ある。本体金型は実施例の如く分割する必要はなく、フ
ェース面とバック面を分割金型としてソール面から中子
を挿入加圧しても良い。趣旨は中子の周囲に充填材を嵌
め込み中子を型締付は後に押し込み、十分な圧を加える
ことができれば良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は充填材を形成する金型を示す断面図、第２図は
第１図ｎ−ｎ線断面図、第３図は第２図ｍ−ｍ線断面図
、第４図は成型された充填材の平面図、第５図は第４図
に示す充填材を本体用中子に嵌め込みこの充填材の回り
に繊維強化合成樹脂を貼付けた状態を示す断面図、第６
図は本体用上下加圧金型で加圧する状態を示す断面図、
第７図は加工後成型されたヘッドのトウ側から見た断面
図、第８図は発泡用中子或いは本体用中子の変形例を示
す正面図、第９図は補助中子を発泡用中子或いは本体用
中子に取外し可能に取付けた状態の断面図、第１０図は
第９図に示す補助中子を使用したヘッドの平断面図、第
１１図及び第１２図は補助中子の他の使用例をそれぞれ
示す断面図である。 １　・・・上　型、 ２　・・・下　型、 ＬＡ、２Ａ・・・キャビティ、 ３　・・・発泡用中子、 ４　・・・充填材、 ５　・・・本体用中子、 ６　・・・本体用上加圧金型、 ７　・・・本体用上加圧金型、 ８　・・・繊維強化合成樹脂。 出願人　株式会社　ブリデストン 代理人　弁理士　増　１）竹　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コンプレッション成型により製造される繊維強化プ
   ラスチックスを主たる材料とするゴルフクラブヘッドの
   製造方法において、 上下金型及び下型に挿入され上型のキャビティ上面に密
   接する発泡用中子で囲まれた充填材形成用キャビティ内
   に発泡材を注入し発泡硬化させてドーナツ形状の充填材
   を成型する工程と、 本体用上下加圧金型内に形成された空間に下型から挿入
   された本体用中子に前記充填材をセットして充填材の外
   周に未硬化の繊維強化合成樹脂を貼付する工程と、 本体用上下加圧金型を締付け加温加圧してヘッドの本体
   を成型する工程と、 本体用中子を抜き取り本体用上下加圧金型を開いてソー
   ル取付前のゴルフクラブヘッドを製造する工程とを備え
   たことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。