JPH01313808A - 絶縁被覆電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は絶縁被覆電線、特に、屋外に設けられる架空
電線の改良に関するものである。

［従来の技術］ 屋外で使用される絶縁被覆電線は、架渉時の引張り荷重
によって切断されることを防止するために、硬銅線の単
線もしくは複数本を撚り合せた導体部の周囲にプラスチ
ック樹脂等で絶縁被覆を形成したものが一般的である。

しかし、このような絶縁被覆電線は、架渉後に、絶縁被
覆の内部の導体部に雨水や腐蝕性大気が侵入すると、導
体部の伸線加工時の残留応力が存在するために硬銅線が
応力腐食破断を起こし易いという欠点を有していた。

このような応力腐食現象による破断は電力送電上で重大
な影響を及ぼすのでその対策が講じられている。この１
例としては、第２図に示すように形成された絶縁被覆電
線１がある。即ち、絶縁被覆電線１は、硬銅線でなる複
数の導体２を撚合せて形成された導体部の周囲に絶縁被
覆３を形成して構成されていて、導体２の外周部に銅よ
りも電極電位の低いＡＩ、３ｎ、　ｚｎ、等々の金属で
なるメツキ！２ａを形成したものである。

このような絶縁被覆電線１によれば、いわゆる陰極防蝕
加工が施されているので応力腐蝕現象が生じ難くなって
いる（特公昭５４−５１０３号公報参照）。

また、硬銅線でなる導体部の周囲に、銅よりも電極電位
の低いＡＩ、３ｎ、　Ｚｎ、等々の金属被覆体を設け、
この金属被覆体の周囲に絶縁被覆を形成して絶縁被覆電
線を構成されていて、いわゆる陰極防蝕作用がある金属
被覆体を設けることによって応力腐蝕現象を生じ難くし
ている（特公昭５４−１１５１２号公報参照）。

Ｌ発明が解決しようとする課題１ 上述のような従来の絶縁被覆電線は、陰極防蝕加工がメ
ツキ層や金属被覆体でなされているので加工工数が増加
しこれに伴ってコスト高になるという問題がある。

なお、応力腐蝕現象が極めて少ない軟銅線のみで導体部
を形成すれば上述のような応力腐蝕の問題は解消される
ものの、このようにすると強度的に非常に劣りクリープ
伸びが大きいので、強度不足となってしまうという新た
な問題が生じてしまうので現実的な解決策とはなり得な
いものである。

そこで、この発明の目的は、強度を低下させることなく
応力腐蝕破断の防止を図った絶縁被覆電線を提供する事
にある。

〔課題を解決するための手段］ この発明に係る絶縁被覆電線は、定格使用温度範囲で軟
化しない硬銅で内側に形成された硬銅部と、この硬銅部
の外側に形成され定格使用温度範囲で軟化した、または
、軟化すると共に、Ｎｂ。

ｒ＋、ｖ、Ｂのうちの少なくとも１元素が添加され、そ
の添加合計重量％が５００ｐｌ）ｍ以下で形成された銅
材料でなる軟銅部と、上記硬銅部と上記軟銅部で形成さ
れる単線、もしくは複数本撚り合せた撚線の周囲に形成
された絶縁被覆部とを具備するように構成することを特
徴とする。

［作　　用］ 導体部を形成する素線の内周部を硬銅で形成し、その外
周部を軟鋼で形成しているので強度が低下することなく
応力腐蝕寿命を大幅に増加させたものである。

［実　施　例１ 以下、この発明の実施例を第１図を用いて詳細に説明す
る。本実施例に係る素線は、次のようにして＠造される
。即ち、連続鋳造Ｖｔ置でｖｉ素含り率が１０００ｍ以
下の、いわゆる無酸素鋼に９０ｐｐｍのＮｂを添加して
軟鋼のインゴットを作り、これを押出引抜き加工して外
径が１５０ｍｍで肉厚５ｍｍの大径管に加工する。

次に、このような大径管の内部に直径が１３９ｍｍの円
柱状の通常のタフピッチ銅でなる硬銅を挿入して複合化
して素線押出し用のビレットとする。そして、このビレ
ツ１−を押出し加工した後、引抜き加工・中間焼鈍加工
を行い、最終冷間加工度が９０％で線径が２．３ｍｍの
素線を作る。

このような素線は、第１図に示すように内側に硬銅部１
１を有し、この硬銅部１１の外側に軟銅部１２を有し、
この硬銅部１１と軟銅部１２で形成される１９本の素線
を撚り合せた導体部の周囲にポリ塩化ビニルでなる絶縁
被覆部１３を形成することによって絶縁被覆電線１０が
完成する。

ここで、硬銅部１１の性質としては、絶縁被覆電線１の
定格使用温度範囲、即ち、通電に伴うジュール熱による
温度上昇を考慮し、環境温度が例えば夏の暑い日等に上
昇した場合に対応する最高温度（例えば１００℃）まで
の温度範囲において軟化しないような成分で形成されて
いる。また、軟銅部１２の性質としては、上述の定格使
用温度範囲で軟化した、または軟化すると共に、Ｎｂ。

ｒ；、ｖ、Ｂのうちの少なくとも１元素が添加され、そ
の添加合計重量％が５００ｐｐｍ以下で形成されている
。また、添加の合計重量％を５００ｐｐｍ以下としたの
は、５００ｐｐｍ以上の場合には上述の定格使用温度範
囲で完全に軟化しないためである。

そして、本実施例に係る絶縁被覆電線１０の耐腐蝕性を
従来の絶縁被覆電線と比べるために下記の条件で検査し
た。

撚線構成を断面積が８０ｍｍ２で、素線数／索線璋が１
９本／２．３ｍｍの撚合せ導体を作り、１３０ｍｍの曲
率で０字状に折曲げて残留応力を強制的に与えた、本実
施例に係る資料と従来構造に係る資料の２種の試料を腐
蝕液（Ｎｌ−（４Ｃ１゜ＣｕＣｌ２のそれぞれを１モル
／１で混合した水溶液に２８重Ｍ％のＮ１−１４０８を
添加してＰＨを９．０に調整したもの）の７０℃におけ
る雰囲気中で１日１回加熱し湿潤状態として腐蝕破断状
態を検査した。

この結果、従来＃４造に係る試料は１０日で破断してし
まったが、本実施例に係る試料は１００日でも破断され
ないことが確認された。

なお、この発明に係る絶縁被覆電線は、上述の実施例に
限定されることなくその要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変形実施をすることができる。

例えば、上述実施例では、軟銅部１２の組成がＮｂを添
加したものであるが、軟化温度の低いＶ。

Ｔ；、Ｂを添加した下表に示１ような組成であっても良
いことは勿論である。

一以下余白一 添加元素と半軟化温度の関係 （ただし、タフピッチ銅以外は無酸素銅ベース加工度９
０％の場合である） また、軟銅部１２のベース組成としては、上述実施例の
ような無酸素銅の代りに、酸素が１００〜５００ｐＩ）
ｍ含まれるタフピッチ銅であっても良い。

さらに、この発明に係る硬銅部と軟銅部の複合方法は複
合ビレット押出し法のみならず複合用法き法やいわゆる
デイツプ・フォーミング方法でも製造することができる
。

また、硬銅部１１の組成としては、上述実施例のような
タフピッチ銅の他にタフピッチ銅のベースもしくは無Ｍ
素銅のベースにＡｇ、Ｓｎ、Ｎｉ。

Ｚｒ、Ｃｒの少なくとも１種を添加することによって耐
熱性を向上させたものであったも良い。これにより耐熱
性がさらに向上される。

し発明の効果］ 架渉時に生じる応力腐食現象は、硬銅部の伸線加工、撚
線加工時に生じる残留応力に起因して表面から腐蝕が進
行するのであるが、この発明に係る絶縁被覆電線は、素
線の表面に軟銅部が形成されているので上述の残留応力
をこの軟銅部によって確実に除去することができる。こ
れと共に架渉時に生じる残留応力も軟銅部の存在によっ
て大幅に緩和される。

従って、応力腐蝕現象が生じるために必要な残留応力成
分が除去されるので破断事故が防止されるのである。

しかも、素線の表面に軟銅部が形成されているために化
学的な腐蝕に強くなるという利点もある。

また、従来の一般の複合線を製造する装置をそのまま活
用でき、従来のメツキ層等の金属被覆体を設けるものに
比べて加工工数を格段に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す絶縁被覆電線の断
面図、 第２図は、従来の絶縁被覆電線の一例を示す断面図であ
る。 １０・・・・・・・・・絶縁被覆電線 １１・・・・・・・・・硬銅部 １２・・・・・・・・・軟銅部 １３・・・・・・・・・絶縁被覆部 特許出願人　　　日立電線株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、定格使用温度範囲で軟化しない硬銅で内側に形成さ
   れた硬銅部と、 この硬銅部の外側に形成され定格使用温度範囲で軟化し
   た、または軟化すると共に、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｂのうち
   の少なくとも１元素が添加され、その添加合計重量％が
   ５００ｐｐｍ以下で形成された銅材料でなる軟銅部と、 上記硬銅部と上記軟銅部で形成される単線、もしくは複
   数本撚り合せた撚線の周囲に形成された絶縁被覆部とを
   具備することを特徴とする絶縁被覆電線。