JPH04201403A - 積層長尺突き板の製造方法 - Google Patents
積層長尺突き板の製造方法Info
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- JPH04201403A JPH04201403A JP33731290A JP33731290A JPH04201403A JP H04201403 A JPH04201403 A JP H04201403A JP 33731290 A JP33731290 A JP 33731290A JP 33731290 A JP33731290 A JP 33731290A JP H04201403 A JPH04201403 A JP H04201403A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の第１発明は、ホットプレスとコールドプレスを
順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し
、コールドプレスにより急冷して歪みを永久的に除去す
る加工を施した所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三
角歯形のフィンが−加工を施し、その加工部を次々に噛
合い状に突き合わせて、その各突き合わせ部分表面に補
強不織布テープを接着剤により貼って補強した長尺突き
板をベースとすると共に、各内面に接着剤を塗布した複
数層の突き板の各端面を長さ方向で位置を喰違わせて上
下に重ね合わせて前記ベースの内面に順次に積層し、前
記のベースと積層突き板の各層をプレス加圧して、可視
性をもつ一体形の積層体を構成し、その積層体の表面を
サンダーにより研削し、補強不織布テープを該研削によ
り除去して厚さ２．０〜４ 、 ＯｍＩ＊程度にするこ
とを特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るもので
ある。
順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し
、コールドプレスにより急冷して歪みを永久的に除去す
る加工を施した所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三
角歯形のフィンが−加工を施し、その加工部を次々に噛
合い状に突き合わせて、その各突き合わせ部分表面に補
強不織布テープを接着剤により貼って補強した長尺突き
板をベースとすると共に、各内面に接着剤を塗布した複
数層の突き板の各端面を長さ方向で位置を喰違わせて上
下に重ね合わせて前記ベースの内面に順次に積層し、前
記のベースと積層突き板の各層をプレス加圧して、可視
性をもつ一体形の積層体を構成し、その積層体の表面を
サンダーにより研削し、補強不織布テープを該研削によ
り除去して厚さ２．０〜４ 、 ＯｍＩ＊程度にするこ
とを特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るもので
ある。
また＃！２発明は、第１の発明のベースのみを２枚合わ
せに重ねて接着剤による接着により１．０〜２゜０ｍｍ
程度の厚さの一体形にしたことからなる積層長尺突き板
の製造方法に係るものである。
せに重ねて接着剤による接着により１．０〜２゜０ｍｍ
程度の厚さの一体形にしたことからなる積層長尺突き板
の製造方法に係るものである。
また第３発明は、第２発明の積層長尺突き板を２枚合わ
せに重ねて接着し、その接着積層体を２．０〜４．０−
ｍ程度の厚さにしたことからなる積層長尺突き板の製造
方法に係るものである。
せに重ねて接着し、その接着積層体を２．０〜４．０−
ｍ程度の厚さにしたことからなる積層長尺突き板の製造
方法に係るものである。
また第４発明は第２の発明の積層長尺突き板と第３の発
明の積層長尺突き板をさらに２枚合わせに重ねて接着し
、その接着積層体を３．０〜６．ＯＩｍ程度厚さにした
ことからなる積層長尺突き板の製造方法に係るものであ
る。
明の積層長尺突き板をさらに２枚合わせに重ねて接着し
、その接着積層体を３．０〜６．ＯＩｍ程度厚さにした
ことからなる積層長尺突き板の製造方法に係るものであ
る。
第２発明、第３発明、第４発明はいずれも第１発明と産
業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一である
。
業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一である
。
（従来の技術）
所定巾の銘木単板ロールの大量提供を開始したのは本出
願人であるが、現在では家具類の木工製品の構造変化に
伴ってかなりの普及が見られる。
願人であるが、現在では家具類の木工製品の構造変化に
伴ってかなりの普及が見られる。
この積層長尺突き板は通常３〜６枚、０．２１〜０．５
０程度の突き板を積層し積層の最上層の突き板をいわゆ
る銘木突き板としているもので、その厚さを概ね２．０
〜４ 、 ＯｍＩＩ程度とするものであるが、開発の歴
史が浅いため多くの解決せねばならない問題点を抱えて
いる。
０程度の突き板を積層し積層の最上層の突き板をいわゆ
る銘木突き板としているもので、その厚さを概ね２．０
〜４ 、 ＯｍＩＩ程度とするものであるが、開発の歴
史が浅いため多くの解決せねばならない問題点を抱えて
いる。
（発明が解決しようとする課題）
その問題点は多数あるが、強度不良、製造能率不良など
が最も大きい。このため改良しようとする課題もこれ等
に集中する。
が最も大きい。このため改良しようとする課題もこれ等
に集中する。
（課題を解決するための手段）
本発明へ１発明は、ホットプレスとコールドプレスを順
次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し、
コールドプレスにより急冷して歪みを除去する加工を施
した所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三角歯形のフ
ィンガー加工を施し、その加工部を次々に噛合い状に突
き合わせてその各突き合わせ部分表面に補強不織布テー
プを接着剤により貼って補強した長尺突き板をベースと
すると共に、ホットプレスとコールドプレスを順次に施
し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し、コール
ドプレスにより急冷して歪みを除去する加工を施した複
数層の突き板の各端面を位置を喰違わせ上下に重ね合わ
せて前記ベースの内面に順次に積層し、前記のベースと
積層突き板の各層をプレス加圧して、可視性をもつ一体
形の積層体を構成し、その積層体の表面をサンダーによ
り研削し、かつベース表面の補強不織布テープを該研削
により除去して厚さ２．０〜４．０ＩＩＬ１１程度にす
ることを特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るも
のである。
次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し、
コールドプレスにより急冷して歪みを除去する加工を施
した所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三角歯形のフ
ィンガー加工を施し、その加工部を次々に噛合い状に突
き合わせてその各突き合わせ部分表面に補強不織布テー
プを接着剤により貼って補強した長尺突き板をベースと
すると共に、ホットプレスとコールドプレスを順次に施
し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し、コール
ドプレスにより急冷して歪みを除去する加工を施した複
数層の突き板の各端面を位置を喰違わせ上下に重ね合わ
せて前記ベースの内面に順次に積層し、前記のベースと
積層突き板の各層をプレス加圧して、可視性をもつ一体
形の積層体を構成し、その積層体の表面をサンダーによ
り研削し、かつベース表面の補強不織布テープを該研削
により除去して厚さ２．０〜４．０ＩＩＬ１１程度にす
ることを特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るも
のである。
第２発明は、ホットプレスとコールドプレスを順次に施
し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し、コール
ドプレスにより急冷して歪みを永久的に除去する加工を
施した所定巾の銘木単板の両端に、多数並列の三角歯形
のフィンが一加工を施し、その加工部を次々に噛合い状
に突き合わせで、その各突き合わせ部分表面に補強不織
布テープを接着剤により貼って補強した長尺突き板の２
枚を重ね、各対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚
の長尺突き板の各内面を接合して前記接着剤の塗布層に
より接着し、１．０〜２ 、 Ｏｍｍ程度厚さにするこ
とを特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るもので
ある。第３発明は、第２発明の２枚の積層長尺突き板を
さらに２枚対応させ、その対応内面の一方に接着剤を塗
布し、該２枚の前記の積層長尺突き板の各内面を前記接
着剤の塗布層により接着し、２．’ｏ〜４．０ ＋ａｍ
ｍｍ程度さにすることを特徴とする積層長尺突き板の製
造方法に係るものである。
し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し、コール
ドプレスにより急冷して歪みを永久的に除去する加工を
施した所定巾の銘木単板の両端に、多数並列の三角歯形
のフィンが一加工を施し、その加工部を次々に噛合い状
に突き合わせで、その各突き合わせ部分表面に補強不織
布テープを接着剤により貼って補強した長尺突き板の２
枚を重ね、各対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚
の長尺突き板の各内面を接合して前記接着剤の塗布層に
より接着し、１．０〜２ 、 Ｏｍｍ程度厚さにするこ
とを特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るもので
ある。第３発明は、第２発明の２枚の積層長尺突き板を
さらに２枚対応させ、その対応内面の一方に接着剤を塗
布し、該２枚の前記の積層長尺突き板の各内面を前記接
着剤の塗布層により接着し、２．’ｏ〜４．０ ＋ａｍ
ｍｍ程度さにすることを特徴とする積層長尺突き板の製
造方法に係るものである。
第４発明は、第２発明の１゜０〜２ 、 Ｏｍｍ程度の
厚さの積層長尺突ト板と、第３発明の２．０〜４．ＯＩ
程度の厚さの積層長尺突き板をさらに重ねて対応させ、
その対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚の前記の
積層長尺突き板の各内面を前記接着剤の塗布層により接
着し、３．０〜６．０ｍｌ１１程度の厚さにすることを
特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るものである
。
厚さの積層長尺突ト板と、第３発明の２．０〜４．ＯＩ
程度の厚さの積層長尺突き板をさらに重ねて対応させ、
その対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚の前記の
積層長尺突き板の各内面を前記接着剤の塗布層により接
着し、３．０〜６．０ｍｌ１１程度の厚さにすることを
特徴とする積層長尺突き板の製造方法に係るものである
。
（実施例）
本発明の第１〜４発明においてホットプレスとコールド
プレスを順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸
しを施し、コールドプレスにより急冷して歪みを除去す
る加工を施した所定巾の単板に一つの特徴をもち、前記
の両プレスを関連すけて施さないときは第１図に誇張し
て示すように固有の歪みがあり、この歪みにより、ある
いは歪みの復元により木質の強度を弱くするが、前記の
両プレスを関連すけて施すとホットプレスによる蒸しに
より柔軟になって第２図のように歪みが無くなり、コー
ルドプレスによる冷却により、歪みを永久的に復元でき
ぬように第２図状態に固定するものである。第１４図は
ホットプレス６１とコールドプレス６２を連装した正面
図を示し、両プレスの下部固定プレス台板上を共通台板
として間欠的に移動するコンベヤベルト６３を走らせ、
該ベルト６３上に単板を数枚重ねに積載し、間欠停止と
共にホットプレスとコールドプレスの可動プレス盤を下
降してホットプレス処理とコールドプレス処理とを順次
に施す。
プレスを順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸
しを施し、コールドプレスにより急冷して歪みを除去す
る加工を施した所定巾の単板に一つの特徴をもち、前記
の両プレスを関連すけて施さないときは第１図に誇張し
て示すように固有の歪みがあり、この歪みにより、ある
いは歪みの復元により木質の強度を弱くするが、前記の
両プレスを関連すけて施すとホットプレスによる蒸しに
より柔軟になって第２図のように歪みが無くなり、コー
ルドプレスによる冷却により、歪みを永久的に復元でき
ぬように第２図状態に固定するものである。第１４図は
ホットプレス６１とコールドプレス６２を連装した正面
図を示し、両プレスの下部固定プレス台板上を共通台板
として間欠的に移動するコンベヤベルト６３を走らせ、
該ベルト６３上に単板を数枚重ねに積載し、間欠停止と
共にホットプレスとコールドプレスの可動プレス盤を下
降してホットプレス処理とコールドプレス処理とを順次
に施す。
添付図面は本発明方法を図解したものであって、第１図
は単板１の固有歪みを示し、第２図はホットプレスとコ
ールドプレスの関連による歪みの復元を永久的に除去し
た状態を示す。第３〜６図はベースである長尺突き板の
説明図、第７〜９図は第１発明の詳細な説明図、第１０
〜１２図は第２発明〜第４発明の詳細な説明図、第１３
図は積層長尺突軽板５１の斜視図、第１４図はホットプ
レスとコールドプレス連装の正面図である。
は単板１の固有歪みを示し、第２図はホットプレスとコ
ールドプレスの関連による歪みの復元を永久的に除去し
た状態を示す。第３〜６図はベースである長尺突き板の
説明図、第７〜９図は第１発明の詳細な説明図、第１０
〜１２図は第２発明〜第４発明の詳細な説明図、第１３
図は積層長尺突軽板５１の斜視図、第１４図はホットプ
レスとコールドプレス連装の正面図である。
第３図において１．１は厚さ０．２〜０ 、６ ｍｇ＋
。
。
中３００ ａｍ、長さ８００〜３６００ｍｍ程度の銘木
突き板単板であって、両端に巾方向の多数並列の三角歯
形からなるフィンガー加工４．４を施す。
突き板単板であって、両端に巾方向の多数並列の三角歯
形からなるフィンガー加工４．４を施す。
フィンが一加工４の三角歯形は大略１５＋ｍ＋以内の長
さとするが、その長さは不同であることが望ましい。し
かしながら銘木突き板単板１．１を巾方向に移動させな
いでピッタリ噛み合わせる形状でなくてはならない。
さとするが、その長さは不同であることが望ましい。し
かしながら銘木突き板単板１．１を巾方向に移動させな
いでピッタリ噛み合わせる形状でなくてはならない。
このフィンガー加工４．４を第４図の通りに噛合い状に
次々に突き合わせて長尺とし、その各突き合わせ部分の
表面２に第４図鎖線及び第５図実線のように不織布テー
プ５を補強テープとして接着剤により貼って補強し、こ
れを長尺にして一旦第６図のように渦形ロール６とする
と共に、その渦形ロールを構成する長尺銘木突き板を巻
き戻してこれをベース７とし、各内面に接着剤である酢
酸ビニール１１を塗布した０、５〜１．Ｏｍｍ厚さの４
〜８枚あるいは必要枚数の突き板１２の端面１２ａを位
置を第７図のように喰違わせ、ベース７の内面３に上下
に重ね合わせ順次に積層し、前記のベース７と４〜８枚
あるいは必要枚数の積層の突き板１２をプレス加圧して
、可撓性をもつ一体形の積層体１３を構成する。該積層
体１３は前記のように各突き板１２の端面１２ａを位置
を喰い違わせて重ね合わせているので、第８図に誇張し
て示したように実際Ｏがあるから （木質により無い場
合もある）第９図に示すようにベース７の表面２と積層
体１３の内面３とをサンダーにより研削して均一な厚さ
にｉｌＩ整し、かつベース表面の補強不織布テープ５を
研削と共に除去して厚さ２．０〜４、Ｏｍｍ程度の積層
長尺突き板５１とする。
次々に突き合わせて長尺とし、その各突き合わせ部分の
表面２に第４図鎖線及び第５図実線のように不織布テー
プ５を補強テープとして接着剤により貼って補強し、こ
れを長尺にして一旦第６図のように渦形ロール６とする
と共に、その渦形ロールを構成する長尺銘木突き板を巻
き戻してこれをベース７とし、各内面に接着剤である酢
酸ビニール１１を塗布した０、５〜１．Ｏｍｍ厚さの４
〜８枚あるいは必要枚数の突き板１２の端面１２ａを位
置を第７図のように喰違わせ、ベース７の内面３に上下
に重ね合わせ順次に積層し、前記のベース７と４〜８枚
あるいは必要枚数の積層の突き板１２をプレス加圧して
、可撓性をもつ一体形の積層体１３を構成する。該積層
体１３は前記のように各突き板１２の端面１２ａを位置
を喰い違わせて重ね合わせているので、第８図に誇張し
て示したように実際Ｏがあるから （木質により無い場
合もある）第９図に示すようにベース７の表面２と積層
体１３の内面３とをサンダーにより研削して均一な厚さ
にｉｌＩ整し、かつベース表面の補強不織布テープ５を
研削と共に除去して厚さ２．０〜４、Ｏｍｍ程度の積層
長尺突き板５１とする。
第１０図は第２発明の実施例を示し、第１発明のベース
７を構成する巻き戻しの長尺銘木突き板１０の各表面２
を外面にして２枚合わせとし、各対応内面の一方に酢酸
ビニールを塗布し、該２枚の長尺銘木突き板１０の各内
面を前記酢酸ビニールの塗布層２１により接着し、１．
０〜２．Ｏｍｍ程度厚さの積層長尺突き板５１とする。
７を構成する巻き戻しの長尺銘木突き板１０の各表面２
を外面にして２枚合わせとし、各対応内面の一方に酢酸
ビニールを塗布し、該２枚の長尺銘木突き板１０の各内
面を前記酢酸ビニールの塗布層２１により接着し、１．
０〜２．Ｏｍｍ程度厚さの積層長尺突き板５１とする。
第１１図は第３発明の実施例を示し、第２発明により製
造された１、０〜２．Ｏ１程度の厚さの長尺銘木突き板
１０をさらに２枚合わせに重ねて、その対応内面の一方
に酢酸ビニールを塗布し、該２枚の長尺銘木突き板１０
の各内面を酢酸ビニールの塗布層３１により接着し、２
．０〜４．０ＭＩＩ程度の厚さの積層長尺突き板５１と
する。
造された１、０〜２．Ｏ１程度の厚さの長尺銘木突き板
１０をさらに２枚合わせに重ねて、その対応内面の一方
に酢酸ビニールを塗布し、該２枚の長尺銘木突き板１０
の各内面を酢酸ビニールの塗布層３１により接着し、２
．０〜４．０ＭＩＩ程度の厚さの積層長尺突き板５１と
する。
第１２図は第４実施例を示し、第２の発明により製造さ
れた１、０〜２ 、 Ｏｍｍ程度厚さの積層長尺突き板
と、第３発明により製造された２、０〜４．０−１程度
の厚さの積層長尺突き板をさらに２枚合わせにして、そ
の対応内面の一方に酢酸ビニールを塗布し、該２枚の積
層長尺突き板の各内面を酢酸ビニールの塗布層４１によ
り接着し、３．０〜６．０輪瞳程度の厚さの積層長尺突
き板５１とする。
れた１、０〜２ 、 Ｏｍｍ程度厚さの積層長尺突き板
と、第３発明により製造された２、０〜４．０−１程度
の厚さの積層長尺突き板をさらに２枚合わせにして、そ
の対応内面の一方に酢酸ビニールを塗布し、該２枚の積
層長尺突き板の各内面を酢酸ビニールの塗布層４１によ
り接着し、３．０〜６．０輪瞳程度の厚さの積層長尺突
き板５１とする。
第１０図〜第１２図の第２発明〜第４発明により一製造
した積層長尺突き板は補強不織布テープ５を研削により
削り落さないで置くのを原則とするが、表われている表
面の一方または両方をサンダーにより研削して該テープ
５を削り落とすことは任意である。
した積層長尺突き板は補強不織布テープ５を研削により
削り落さないで置くのを原則とするが、表われている表
面の一方または両方をサンダーにより研削して該テープ
５を削り落とすことは任意である。
前記の通りに製造された渦形の積層長尺突き板５１は注
文中に応じて輪切りにする。
文中に応じて輪切りにする。
（作用及び効果）
本発明の第１発明は、ホットプレスとコールドプレスを
順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し
、コールドプレスにより急冷して歪みを除去する加工を
施した所定巾の銘木突き板単板の両端に多数並列の三角
歯形のフィンが一加工４を施し、その加工部を次々に噛
合い状に突き合わせてその各突き合わせ部分表面に補強
不織布テープ５を接着剤により貼って補強した長尺突き
板をベース７とすると共に、ホットプレスとコールドプ
レスを順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸し
を施し、コールドプレスにより急冷して歪みを除去する
加工を施した複数層の突き板１２の端面の位置を喰違わ
せ、かつ上下に重ね合わせて前記ベース７の内面に積層
し、前記ベース７と積層突き板１２をプレス加圧して、
可視性をもつ一体形の積層体１３を構成し、その積層体
１３の表面をサンダーにより研削して２〜４ｍｍ程度の
均一な厚さに調整し、かつベース７の表面２の補強不織
布テープ５を該研削により除去して厚さ２．０〜４ 、
Ｏ１１１ｍ程度にする積層長尺突き板の製造方法に係
り、ベース７及び各突き板１２はホットプレスとコール
ドプレスとにより固有の歪みを除去してあり、ベース７
の内面に重ねる数枚の各積層の突き板１２は端面を重ね
合わせてはいるがそノ重ね合わせの位置を喰い違わせて
いるのでプレス加圧により押し潰される部位が同じにな
らず、膨らみを無くした長尺接続が前記の歪み除去によ
り可能になり、仕上げの研削量の加減を自由とし、かつ
端面を各層を前記のように喰い合わせて重ね合わせにし
ているから可視性が増加し、家具類の角等への張り付け
に馴染む柔軟性を大きくできる製品を製造できる作用効
果がある。
順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸しを施し
、コールドプレスにより急冷して歪みを除去する加工を
施した所定巾の銘木突き板単板の両端に多数並列の三角
歯形のフィンが一加工４を施し、その加工部を次々に噛
合い状に突き合わせてその各突き合わせ部分表面に補強
不織布テープ５を接着剤により貼って補強した長尺突き
板をベース７とすると共に、ホットプレスとコールドプ
レスを順次に施し、ホットプレスにより柔軟にする蒸し
を施し、コールドプレスにより急冷して歪みを除去する
加工を施した複数層の突き板１２の端面の位置を喰違わ
せ、かつ上下に重ね合わせて前記ベース７の内面に積層
し、前記ベース７と積層突き板１２をプレス加圧して、
可視性をもつ一体形の積層体１３を構成し、その積層体
１３の表面をサンダーにより研削して２〜４ｍｍ程度の
均一な厚さに調整し、かつベース７の表面２の補強不織
布テープ５を該研削により除去して厚さ２．０〜４ 、
Ｏ１１１ｍ程度にする積層長尺突き板の製造方法に係
り、ベース７及び各突き板１２はホットプレスとコール
ドプレスとにより固有の歪みを除去してあり、ベース７
の内面に重ねる数枚の各積層の突き板１２は端面を重ね
合わせてはいるがそノ重ね合わせの位置を喰い違わせて
いるのでプレス加圧により押し潰される部位が同じにな
らず、膨らみを無くした長尺接続が前記の歪み除去によ
り可能になり、仕上げの研削量の加減を自由とし、かつ
端面を各層を前記のように喰い合わせて重ね合わせにし
ているから可視性が増加し、家具類の角等への張り付け
に馴染む柔軟性を大きくできる製品を製造できる作用効
果がある。
第２発明は第１発明の補強不織布テープ貼りのベース７
を２枚合わせとし、各対応内面の一方に接着剤を塗布し
、該２枚の前記の長尺突き板の各内面を前記接着剤の塗
布層２１により接着し、１．０〜２．Ｏｍ＋ｓ程度厚さ
にする積層長尺突き板の製造方法に係り、第３発明〜第
４発明は第１発明の要部を延長的に発展させたもので何
れも第１発明の要部であるベースを要部とする作用効果
を持ち、第１発明を発展させた作用効果がある。
を２枚合わせとし、各対応内面の一方に接着剤を塗布し
、該２枚の前記の長尺突き板の各内面を前記接着剤の塗
布層２１により接着し、１．０〜２．Ｏｍ＋ｓ程度厚さ
にする積層長尺突き板の製造方法に係り、第３発明〜第
４発明は第１発明の要部を延長的に発展させたもので何
れも第１発明の要部であるベースを要部とする作用効果
を持ち、第１発明を発展させた作用効果がある。
添付図面は本発明方法を図解したものであって、第１図
は突き板の固有歪みを誇張して示した側面図、第２図は
ホットプレスとコールドプレスの関連により第１図の歪
みを永久除去した態様の側面図である。第３〜６図はベ
ースである長尺突き板の説明図、第７〜９図は第１発明
の詳細な説明図、第１０〜１２図は本発明の第２発明〜
第４発明の詳細な説明図、第１３図は積層長尺突き板５
１の斜視図、第１４図はホットプレスとコールドプレス
の連装を示した正面図である。 １→銘木突き板単板 ２→表面 ３→内面４→フィン〃
−加工 ５→補強不織布テープ６→渦形ロール ７→ベ
ース １０→長尺銘木突き板 １１→酢酸ビニール１２→突き
板 １２ａ→端面 １３→積層体２１．３１．４１→塗
布層 ５１→積層長尺突き板 ６１→ホツトプレス６２→コー
ルドプレス ６３→コンベヤベルト第１図 第５図 第６図 第７ＷＪ 第９図 ５ （ＪＺ７ 第わ図 第１１図 第１２図
は突き板の固有歪みを誇張して示した側面図、第２図は
ホットプレスとコールドプレスの関連により第１図の歪
みを永久除去した態様の側面図である。第３〜６図はベ
ースである長尺突き板の説明図、第７〜９図は第１発明
の詳細な説明図、第１０〜１２図は本発明の第２発明〜
第４発明の詳細な説明図、第１３図は積層長尺突き板５
１の斜視図、第１４図はホットプレスとコールドプレス
の連装を示した正面図である。 １→銘木突き板単板 ２→表面 ３→内面４→フィン〃
−加工 ５→補強不織布テープ６→渦形ロール ７→ベ
ース １０→長尺銘木突き板 １１→酢酸ビニール１２→突き
板 １２ａ→端面 １３→積層体２１．３１．４１→塗
布層 ５１→積層長尺突き板 ６１→ホツトプレス６２→コー
ルドプレス ６３→コンベヤベルト第１図 第５図 第６図 第７ＷＪ 第９図 ５ （ＪＺ７ 第わ図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ホットプレスとコールドプレスを順次に施し、ホッ
トプレスにより柔軟にする蒸しを施し、コールドプレス
により急冷して歪みを除去する加工を施した所定巾の銘
木単板の両端に多数並列の三角歯形のフィンガー加工を
施し、その加工部を次々に噛合い状に突き合わせてその
各突き合わせ部分表面に補強不織布テープを接着剤によ
り貼つて補強した長尺突き板をベースとすると共に、ホ
ットプレスとコールドプレスを順次に施し、ホットプレ
スにより柔軟にする蒸しを施し、コールドプレスにより
急冷して歪みを除去する加工を施した複数層の突き板の
各端面を、位置を喰違わせ上下に重ね合わせて前記ベー
スの内面に順次に積層し、前記のベースと積層突き板の
各層をプレス加圧して、可撓性をもつ一体形の積層体を
構成し、その積層体の表面をサンダーにより研削し、か
つベース表面の補強不織布テープを該研削により除去し
て厚さ２．０〜４．０ｍｍ程度にすることを特徴とする
積層長尺突き板の製造方法。 ２）ホットプレスとコールドプレスを順次に施し、ホッ
トプレスにより柔軟にする蒸しを施し、コールドプレス
により急冷して歪みを除去する加工を施した所定巾の銘
木単板の両端に多数並列の三角歯形のフィンガー加工を
施し、その加工部を次々に噛合い状に突き合わせて、そ
の各突き合わせ部分表面に補強不織布テープを接着剤に
より貼つて補強した長尺突き板の２枚を重ね、各重なり
の対応内面の一方に接着剤を塗布し、該２枚の長尺突き
板の各内面を接合して前記接着剤の塗布層により接着し
、１．０〜２．０ｍｍ程度厚さにすることを特徴とする
積層長尺突き板の製造方法。 ３）特許請求の範囲第２項記載の２枚の積層長尺突き板
をさらに２枚を重ねて対応させ、その対応内面の一方に
接着剤を塗布し、該２枚の前記の積層長尺突き板の各内
面を前記接着剤の塗布層により接着し、２．０〜４．０
ｍｍ程度の厚さにすることを特徴とする積層長尺突き板
の製造方法。 ４）特許請求の範囲第２項記載の１．０〜２．０ｍｍ程
度の厚さの積層長尺突き板と、特許請求の範囲第３項記
載の２．０〜４．０ｍｍ程度の厚さの積層長尺突き板を
さらに重ねて対応させ、その対応内面の一方に接着剤を
塗布し、該２枚の積層長尺突き板の各内面を前記接着剤
の塗布層により接着し、３．０〜６．０ｍｍ程度の厚さ
にすることを特徴とする積層長尺突き板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33731290A JP2603157B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 積層長尺突き板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33731290A JP2603157B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 積層長尺突き板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201403A true JPH04201403A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2603157B2 JP2603157B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=18307446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33731290A Expired - Lifetime JP2603157B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 積層長尺突き板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603157B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100969973B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2010-07-16 | 민만호 | 구조용 집성재 |
| CN102950637A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 吴江市金丰木门厂 | 一种防虫实木门板的制作工艺 |
| CN103112057A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 安徽弘毅竹木科技有限公司 | 带天然木纹的重组木家具板及其制造方法 |
| CN103522370A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 东莞乡源木器业有限公司 | 一种板材贴木皮方法及贴木皮板材 |
| CN110293616A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-01 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 一种桉木指接地板的制备工艺 |
| CN115319870A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-11 | 广东顺德永强福泰智能木工机械有限公司 | 一种全自动木板齿接一体化生产线 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33731290A patent/JP2603157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100969973B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2010-07-16 | 민만호 | 구조용 집성재 |
| CN102950637A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 吴江市金丰木门厂 | 一种防虫实木门板的制作工艺 |
| CN103112057A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 安徽弘毅竹木科技有限公司 | 带天然木纹的重组木家具板及其制造方法 |
| CN103522370A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 东莞乡源木器业有限公司 | 一种板材贴木皮方法及贴木皮板材 |
| CN110293616A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-01 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 一种桉木指接地板的制备工艺 |
| CN115319870A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-11 | 广东顺德永强福泰智能木工机械有限公司 | 一种全自动木板齿接一体化生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603157B2 (ja) | 1997-04-23 |
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| JPH0342162B2 (ja) |
Legal Events
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