JPH01316501A - 可動式椀状センサ付プラダ形アキユムレータ - Google Patents
可動式椀状センサ付プラダ形アキユムレータInfo
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- JPH01316501A JPH01316501A JP88106989A JP10698988A JPH01316501A JP H01316501 A JPH01316501 A JP H01316501A JP 88106989 A JP88106989 A JP 88106989A JP 10698988 A JP10698988 A JP 10698988A JP H01316501 A JPH01316501 A JP H01316501A
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- F04B1/08—Control regulated by delivery pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧力液体の蓄積、緩衝などに用いるアキュム
レータに関するもので、更に述べると、ブラダ内に設け
た椀状センサを用いて容器主体への規定量の液体のNm
を検知する可動式椀状センサ1寸ブラダ形アキュムレー
タに関するものである。
レータに関するもので、更に述べると、ブラダ内に設け
た椀状センサを用いて容器主体への規定量の液体のNm
を検知する可動式椀状センサ1寸ブラダ形アキュムレー
タに関するものである。
従来の技術
ブラダ形アキュムレータは、容器主体内に気密的にブラ
ダを取り付け、このブラダ内に気体を充填さ山、前記容
器主体内に充填した気体圧力に対抗して液体を出入りさ
せている。
ダを取り付け、このブラダ内に気体を充填さ山、前記容
器主体内に充填した気体圧力に対抗して液体を出入りさ
せている。
この容器主体内の液体の蓄積量は、ブラダ内の気体充填
圧力が一定条件下にあることを前提にして、該液体の圧
力変化から間接的に計算で求めているが、例えば、気体
漏れなどによりこの条件に変化が生じると、正確な液体
の蓄積量を求めることが出来なくなる。
圧力が一定条件下にあることを前提にして、該液体の圧
力変化から間接的に計算で求めているが、例えば、気体
漏れなどによりこの条件に変化が生じると、正確な液体
の蓄積量を求めることが出来なくなる。
それは、この条件の変化に伴い容器主体内に蓄積される
液体の量が変化するなめである。
液体の量が変化するなめである。
そこで、このことを考慮して一般的には、アキュムレー
タの容積は、必要容積より多く設定されている。
タの容積は、必要容積より多く設定されている。
また、気体漏れなどにより容器主体内へ規定以上の液体
が入ると、ブラダは、許容圧縮限界を越えて圧縮され、
そして、充填された気体が皆無に近ずくと、藍の給気口
等に押し込まれてブラダは破損してしまう。
が入ると、ブラダは、許容圧縮限界を越えて圧縮され、
そして、充填された気体が皆無に近ずくと、藍の給気口
等に押し込まれてブラダは破損してしまう。
このようにブラダが破損すると、ガス漏れが生じ、アキ
ュムレータは圧力液体のMM、M@作用を行うことがで
きなくなるので、アキュムレータにとって致命的欠陥と
なる。
ュムレータは圧力液体のMM、M@作用を行うことがで
きなくなるので、アキュムレータにとって致命的欠陥と
なる。
そこで、従来、容器主体内のブラダ内へ突出するホルダ
を設け、該ホルダへ間隔をおいて傘形の第1センサと第
2センサとを固定し、蓄液量の検出を行っている。(実
願昭60−192944 )発明が解決しようとする課
題 従来例のブラダ形アキュムレータでは、2個の傘形セン
サにより2箇所で検知しているが、このセンサは固定式
なの゛で、検出地点を移動したり、または、1つの傘形
センサで多くの地点を検出したりすることは出来ない。
を設け、該ホルダへ間隔をおいて傘形の第1センサと第
2センサとを固定し、蓄液量の検出を行っている。(実
願昭60−192944 )発明が解決しようとする課
題 従来例のブラダ形アキュムレータでは、2個の傘形セン
サにより2箇所で検知しているが、このセンサは固定式
なの゛で、検出地点を移動したり、または、1つの傘形
センサで多くの地点を検出したりすることは出来ない。
多くの地点を検出するには、傘形センサの設置数を増加
しなければならないが、ホルダ°に2個以上の傘形セン
サを設けることは設計上不可能である。 従って、必要
に応じて多くの地点で検出することは困難なので細かな
制御は不可能となる。
しなければならないが、ホルダ°に2個以上の傘形セン
サを設けることは設計上不可能である。 従って、必要
に応じて多くの地点で検出することは困難なので細かな
制御は不可能となる。
また、傘形センサは、可動部が多いため、陳痺し易い欠
点がある。
点がある。
この発明は、上記事情に鑑み細かな制御が出来るセンサ
を得ることを目的とする6 他の目的は、可動部を少なくして使用寿命を長くするこ
とである。
を得ることを目的とする6 他の目的は、可動部を少なくして使用寿命を長くするこ
とである。
課題を解決するための手段
この発明は、容器主体の蓋に、ブラダ内へ突出するガイ
ドを設け、該ガイドに椀状センサを摺動自在に設け、該
椀状センサに、スイッチの作動子、例えば、磁石を設け
、また、該作動子の移動軌跡の側部に磁気近接スイッチ
等のスイッチを設けることにより前記課題を解決しよう
とするものである。
ドを設け、該ガイドに椀状センサを摺動自在に設け、該
椀状センサに、スイッチの作動子、例えば、磁石を設け
、また、該作動子の移動軌跡の側部に磁気近接スイッチ
等のスイッチを設けることにより前記課題を解決しよう
とするものである。
作 用
アキュムレータ内の液体量が多くなると、該ブラダは変
形して椀状センサを押し上げる。
形して椀状センサを押し上げる。
また、ブラダが破損してブラダ内に液体が流入した場合
にも浮力により椀状センサは押し上げられる。
にも浮力により椀状センサは押し上げられる。
そのため、該椀状センサの磁石もガイドに沿って次第に
上昇するが、この磁石が磁気近接スイッチの位置に達す
ると、該スイッチは確実にオンして警報などを発する。
上昇するが、この磁石が磁気近接スイッチの位置に達す
ると、該スイッチは確実にオンして警報などを発する。
まな、液体量が少なくなるとブラダが下方に移動するの
で、前記スイッチがオフとなりg報などは停止する。
で、前記スイッチがオフとなりg報などは停止する。
実施例
この発明の実施例を添付図面により説明するが、同一図
面符号はその名称も機能も同一である。
面符号はその名称も機能も同一である。
まず、第1実施例を第1図および第2図により説明する
。
。
容器本体1の蔓2には、ブラダ3内に突出するガイド4
の一端が気密的に固定されている。
の一端が気密的に固定されている。
このブラダ3は、規則正しく変形するプリーツブラダで
あり、ブラダの長手方向に折り洟を設け、かつ、該折り
揚を円周方向に等間隔に3本配設し、変形時における半
径方向の断面が星形となるように形成されている。
あり、ブラダの長手方向に折り洟を設け、かつ、該折り
揚を円周方向に等間隔に3本配設し、変形時における半
径方向の断面が星形となるように形成されている。
ガイド4は、非磁性のパイプで形成され、このガイド4
の内部には、磁石ホルダ5に支持されたピストン磁石6
と可動式磁気近接スイッチ7とが間隔をおいて設けられ
ている。
の内部には、磁石ホルダ5に支持されたピストン磁石6
と可動式磁気近接スイッチ7とが間隔をおいて設けられ
ている。
ピストン磁石6は、ヨーク8を介して積層されており、
また、該磁石6は、外部移動子ホルダ10内に収容され
た外部移動子磁石9と対向している。
また、該磁石6は、外部移動子ホルダ10内に収容され
た外部移動子磁石9と対向している。
外部移動子磁石9は、ヨーク11を介して積層されてお
り、各磁石っけ、夫々、前記各ピストン磁石6と吸引し
合う極性を備えている。
り、各磁石っけ、夫々、前記各ピストン磁石6と吸引し
合う極性を備えている。
ガイド4外周に磁石12付椀状センサ13の中央貫通穴
部13bを摺動自在に取り付ける。
部13bを摺動自在に取り付ける。
このセンサ13の傘部13aは、ブラダ3の破損を防止
するために弾性体で形成され、また、その貫通穴部13
bは、カイト4の径°よりやや大径のステンレス等の金
属円筒で形成されている。
するために弾性体で形成され、また、その貫通穴部13
bは、カイト4の径°よりやや大径のステンレス等の金
属円筒で形成されている。
]4は、ガイド4の他端に設けたストッパ、15は、外
部移動子ホルダ10と椀状センサ13とを接続するバラ
ンススプリング、16は、ガス給4J)口17と連通す
る気体室、18は、液体室、1つは、液体出入口20を
開閉する弁体、21は、スプリング、22は、ブラダキ
ャップ、23は、リード線を示す。
部移動子ホルダ10と椀状センサ13とを接続するバラ
ンススプリング、16は、ガス給4J)口17と連通す
る気体室、18は、液体室、1つは、液体出入口20を
開閉する弁体、21は、スプリング、22は、ブラダキ
ャップ、23は、リード線を示す。
次に、第1実施例の作動について説明する。
磁石ホルダ5を上下動させて、ピストン磁石6および可
動式磁気近接スイッチ7の位置を調整すると、磁石6に
吸引されて外部移動子磁石9が移動し外部移動子ホルダ
10も上下動する。
動式磁気近接スイッチ7の位置を調整すると、磁石6に
吸引されて外部移動子磁石9が移動し外部移動子ホルダ
10も上下動する。
そのため、椀状センサ13もバランススプリング15を
介してその位置が調整される。
介してその位置が調整される。
液圧回路(図示しない)の圧力液体Aの圧力が上昇して
ブラダ内封入圧力より高くなると、弁体19が開き、該
液体Aは、液体出入口20から液体室18に流入する。
ブラダ内封入圧力より高くなると、弁体19が開き、該
液体Aは、液体出入口20から液体室18に流入する。
そのため、ブラダは、該圧力液体Aにより押圧されて上
方に移動し、3aの状懸となる。
方に移動し、3aの状懸となる。
このとき、該ブラダ3は4、椀状センサ13と接触しな
いため、該椀状センサ13の位置は変化しない。
いため、該椀状センサ13の位置は変化しない。
従って、可動式磁気近接スイッチ7は、オンしないので
、警報などは発せられない。
、警報などは発せられない。
更に圧力液体Aの圧力が上昇すると、ブラダ3は該液体
Aに押されて半径方向に変形するが、このブラダ3は、
プリーツブラダなので折り溝から規則正しく折り畳まれ
て半径方向の断面が星形となる。
Aに押されて半径方向に変形するが、このブラダ3は、
プリーツブラダなので折り溝から規則正しく折り畳まれ
て半径方向の断面が星形となる。
このブラダ3の変形により椀状センサ13は、ガイド4
に沿って上方に押し上げられて移動し3bの状態になる
。
に沿って上方に押し上げられて移動し3bの状態になる
。
この時、椀状センサ13の磁石12も同時に上昇してガ
イド4内に設けた可動式磁気近接スイッチ7に接近する
ので、スイッチが確実にオンして警報などを発する。
イド4内に設けた可動式磁気近接スイッチ7に接近する
ので、スイッチが確実にオンして警報などを発する。
また、圧力液体Aの圧力が低下すると、ブラダ3が下方
に移動するため、磁石12は、可動式磁気近接スイッチ
7から離れるので、スイッチはオフとなり警報などは停
止する。
に移動するため、磁石12は、可動式磁気近接スイッチ
7から離れるので、スイッチはオフとなり警報などは停
止する。
次に、第2実施例を第3区により説明する。
この第2実施例が、第1実施例と異なる点は、外部移動
子ホルタ10が、筒状の案内部25aとストッパ部25
bとからなる案内部付ストッパ25と接続され、また、
該案内部付ストッパ25に磁石付椀状センサ13の中央
貫通穴部13bを摺動自在に嵌着した事である。
子ホルタ10が、筒状の案内部25aとストッパ部25
bとからなる案内部付ストッパ25と接続され、また、
該案内部付ストッパ25に磁石付椀状センサ13の中央
貫通穴部13bを摺動自在に嵌着した事である。
従って、磁石付椀状センサ13は、筒状の案内部25a
に沿って上下動して可動式磁気近接スイッチ−7をオン
、オフさせることになる。
に沿って上下動して可動式磁気近接スイッチ−7をオン
、オフさせることになる。
第3実施例を第4図により説明する。
この実施例が第2実施例と異なる点は、外部移動子ホル
ダ10と磁石付椀状センサ13との間にバランススプリ
ング15が設けられており、また外部移動子ホルダ10
の下端に磁石停止部10aが形成されていることである
。
ダ10と磁石付椀状センサ13との間にバランススプリ
ング15が設けられており、また外部移動子ホルダ10
の下端に磁石停止部10aが形成されていることである
。
従って、椀状センサ13は、磁石停止部10aより上方
への移動が阻止されると共に磁石12と可動式磁気近接
スイッチ7とは、正確に対向するので、スイッチは、確
実にオンする。
への移動が阻止されると共に磁石12と可動式磁気近接
スイッチ7とは、正確に対向するので、スイッチは、確
実にオンする。
即ち、椀状センサ13が上昇し過ぎて、磁石12が可動
式磁気近接スイッチ7の位置を通り過ぎてしまうのを防
止することが出来る。
式磁気近接スイッチ7の位置を通り過ぎてしまうのを防
止することが出来る。
第4実施例を、第5図により説明する。
この実施例が第1実施例と異なる点は、積層されたピス
トン磁石と外部移動磁石及びバランススプリングが設け
られていてないことである。
トン磁石と外部移動磁石及びバランススプリングが設け
られていてないことである。
従って、この第4実施例は、第1実施例に比べて構造が
簡単である。
簡単である。
第5実施例を、第6図により説明する。
この実施例が第4実施例と異なる点は、可動式磁気近接
スイッチ7a、7b、7Cが、間隔をおいて複数個設け
られていることである。
スイッチ7a、7b、7Cが、間隔をおいて複数個設け
られていることである。
これらの可動式磁気近接スイッチ7a、7b、7Cは、
1個の椀状センサ13の磁石12により制御される。
1個の椀状センサ13の磁石12により制御される。
その為、1つの椀状センサ13により°多くの地点を検
出できるので、前記第4実施例に比べ細かにアキュムレ
ータ内の液体の蓄積量を検出することが出来る。
出できるので、前記第4実施例に比べ細かにアキュムレ
ータ内の液体の蓄積量を検出することが出来る。
第6実施例を第7図、第8図により説明する。
容器主体31内に、ブラダ32を挿入し、そのフランジ
部33を容器主体31.134、ブラダキャップ33a
により挟持する。
部33を容器主体31.134、ブラダキャップ33a
により挟持する。
このブラダ32は、ゴム等の柔軟弾性部材により形成さ
れたプリーツブラダであり、胴部32aの内側には、第
8図に示すように、長手方向に伸びる折り満32bが円
周方向に等間隔に3本設けられている。
れたプリーツブラダであり、胴部32aの内側には、第
8図に示すように、長手方向に伸びる折り満32bが円
周方向に等間隔に3本設けられている。
蓋34の中央部には、ロッド35の収容部36が形成さ
れ、また、その収容部36には、ブラダ32内に突出す
るガイド39の後端が固定されている。
れ、また、その収容部36には、ブラダ32内に突出す
るガイド39の後端が固定されている。
ガイド39は、ロッド35を摺動自在に保持するが、ロ
ッド35の先端には、弾性体で形成した椀状センサの底
中央部38が固定され、また、その後端には、支持台3
5aに固定゛された作動子、例えば、磁石40が設けら
れている。
ッド35の先端には、弾性体で形成した椀状センサの底
中央部38が固定され、また、その後端には、支持台3
5aに固定゛された作動子、例えば、磁石40が設けら
れている。
ロッド35のピン41は、スプリング42を介してガイ
ド39先端のストッパ44に連結されているが、このス
プリング42の弾性力は、椀状センサ等の可動部材のf
fi量とバランスする大きさに設定されている。
ド39先端のストッパ44に連結されているが、このス
プリング42の弾性力は、椀状センサ等の可動部材のf
fi量とバランスする大きさに設定されている。
43は、蓋4の上面に穿った小孔に差し込まれ、かつ、
収容部36近傍に設けたスイッチで、このスイッチは、
磁石40が近接すると作動する磁気近接スイッチ等の無
接点スイッチである。
収容部36近傍に設けたスイッチで、このスイッチは、
磁石40が近接すると作動する磁気近接スイッチ等の無
接点スイッチである。
この磁気近接スイッチを用いる場合は、塁34、該蓋に
気密的に取り付けたガス供給口45、ガイド39、ロッ
ド35、は、夫々非磁性材で形成される。
気密的に取り付けたガス供給口45、ガイド39、ロッ
ド35、は、夫々非磁性材で形成される。
なお、このスイッチの代わりに光電スイッチを用いるこ
とが出来ることは勿論である。
とが出来ることは勿論である。
次に、この実施例の作動につき説明する。
ガス供給口45から注入されたガスが、収容部36、ガ
イド39の小孔46を通り、所定量ブラダ32内に充填
されると、ブラダ内は所定圧力になる。
イド39の小孔46を通り、所定量ブラダ32内に充填
されると、ブラダ内は所定圧力になる。
この時、第7図の右半分に示すように、プリーツブラダ
32は、容RFp主体31の内壁に密着し、又、椀状セ
ンサ37は、スプリング42に圧縮荷重を加え最下部に
位置する。
32は、容RFp主体31の内壁に密着し、又、椀状セ
ンサ37は、スプリング42に圧縮荷重を加え最下部に
位置する。
そして、ポンプ(図示せず)を作動させて、タンク(図
示せず)の液体を液体出入口から容器主体31内に圧入
すると、ブラダ32は液圧により圧縮されながら規則正
しく変形する。
示せず)の液体を液体出入口から容器主体31内に圧入
すると、ブラダ32は液圧により圧縮されながら規則正
しく変形する。
即ち、このブラダ32は、プリーツブラダなので、胴部
32aが折り溝32bから折り畳まれてるようにしなか
らブラダ下方から次第に星形に変形する。
32aが折り溝32bから折り畳まれてるようにしなか
らブラダ下方から次第に星形に変形する。
しかし、 該ブラダ32は、許容圧縮限界内、又は、設
定油量内では“、椀状センサ37に接触しないため該椀
状センサは移動しない。
定油量内では“、椀状センサ37に接触しないため該椀
状センサは移動しない。
従って、ロッド35は摺動しないため磁石40は移動し
ないのでスイッチ43は作動しない。
ないのでスイッチ43は作動しない。
しかし、液量が増大しブラダ32が許容圧縮限界時に達
したり、または、封入されたガスの透過等により気体圧
力が低下し、ブラダが許容圧縮限界を越えて作動する状
態になると、ブラダの変動部32cが中心線Cに向かっ
て移動し、胴部32aの上部迄折り畳まれるので、ブラ
ダ32は、第8図の一点鎖線の状B52Aに変形する。
したり、または、封入されたガスの透過等により気体圧
力が低下し、ブラダが許容圧縮限界を越えて作動する状
態になると、ブラダの変動部32cが中心線Cに向かっ
て移動し、胴部32aの上部迄折り畳まれるので、ブラ
ダ32は、第8図の一点鎖線の状B52Aに変形する。
この胴部32aの変形は、前述のようにブラダ32の下
部から上部に向かって次第に行われる。 従って、変動
部32cは椀状センサ37の表面をすべるようにしなが
ら押し上げるため、該センサ37は、第7図左半分に示
す37Aの状態になるので、ロッド35は、次第に上方
に移動する。
部から上部に向かって次第に行われる。 従って、変動
部32cは椀状センサ37の表面をすべるようにしなが
ら押し上げるため、該センサ37は、第7図左半分に示
す37Aの状態になるので、ロッド35は、次第に上方
に移動する。
これに伴い、磁石40が4OAに示すようにスイッチ4
3に近接してスイッチを作動させるので、検知信号が発
生しコントロールバルブ(図示せず)を閉じさせると共
に警報を発する。
3に近接してスイッチを作動させるので、検知信号が発
生しコントロールバルブ(図示せず)を閉じさせると共
に警報を発する。
設定油量時に椀状センサを作動させる時には、作動時の
圧力を設定してこれを標準圧力とし、日々の作動時に際
して、その椀状センサ37の作動時の圧力と標準圧力と
を比較する。
圧力を設定してこれを標準圧力とし、日々の作動時に際
して、その椀状センサ37の作動時の圧力と標準圧力と
を比較する。
そして、若し椀状センサ37の作動圧力が低下していれ
ば、ブラダ内の封入圧力が低下している事になるので、
この時にはブラダ32内へ気体を補充し標準圧力にする
。
ば、ブラダ内の封入圧力が低下している事になるので、
この時にはブラダ32内へ気体を補充し標準圧力にする
。
アキュムレータ内に液体をMUtし、その液体を液圧シ
ステムが必要とする時には、コントロールバルブ(図示
せず)を開き蓄積液体を排出する。
ステムが必要とする時には、コントロールバルブ(図示
せず)を開き蓄積液体を排出する。
そうすると、ブラダ32は次第に膨張して液体圧が減少
するが、この時の圧力をプレッシャースイッチ(図示せ
ず)で検知して前記ポンプを再始動し、容器主体内へ液
体を送り込み規定量の液体を蓄積させる。
するが、この時の圧力をプレッシャースイッチ(図示せ
ず)で検知して前記ポンプを再始動し、容器主体内へ液
体を送り込み規定量の液体を蓄積させる。
ブラダ破損時には、ブラダ内に入った液体により椀状セ
ンサ37は、浮力の力で作動し、又、ブラダ32内に液
体が入り込まない時には、ブラダ3礼の変形により椀状
センサ37は、上方に押し上げられてスイッチを作動せ
し゛め、検知信号を発したままとなるので、ブラダの破
損を発見できる。
ンサ37は、浮力の力で作動し、又、ブラダ32内に液
体が入り込まない時には、ブラダ3礼の変形により椀状
センサ37は、上方に押し上げられてスイッチを作動せ
し゛め、検知信号を発したままとなるので、ブラダの破
損を発見できる。
第7実施例を第9図により説明する。
この第7実施例が第6実施例と異なる点は、プリーツブ
ラダ32の胴部32aに折り溝32bを形成する代わり
に、第9図に示すように、肉厚部30bを形成し、ブラ
ダ32を規則正しく折り畳めるようにしたことである。
ラダ32の胴部32aに折り溝32bを形成する代わり
に、第9図に示すように、肉厚部30bを形成し、ブラ
ダ32を規則正しく折り畳めるようにしたことである。
発明の効果
この発明に係るアキュムレータは、容器主体の蓋に、ブ
ラダ内へ突出するガイドを設け、該ガイドに椀状センサ
を摺動自在に設け、該椀状センサにスイッチの作動子を
設けたので、アキュムレータ内の液圧変動によりブラダ
が変形すると、該ブラダは、椀状センサの表面を滑るよ
うにしながら、該椀状センサを上方に移動させる。 そ
のため、作動子が円滑に摺動するので、スイッチが正確
に作動する。
ラダ内へ突出するガイドを設け、該ガイドに椀状センサ
を摺動自在に設け、該椀状センサにスイッチの作動子を
設けたので、アキュムレータ内の液圧変動によりブラダ
が変形すると、該ブラダは、椀状センサの表面を滑るよ
うにしながら、該椀状センサを上方に移動させる。 そ
のため、作動子が円滑に摺動するので、スイッチが正確
に作動する。
また、従来例に比べ、可動部が少ないので、故障の発生
率を減少させることができる。。
率を減少させることができる。。
そのなめ、使用寿命は、従来例に比べて長くなる。
更に、容器主体の蓋に、ブラダ内へ突出するガイドの一
端を固定し、該ガイド内に可動式磁気近接スイッチを設
は設け、該ガイドに磁石付椀状センサの中央貫通穴部を
摺動自在に嵌着すると、ガイド内の可動式磁気近接スイ
ッチの位置や設置数を変更し、1つの椀状センサでより
細かに容器本体内の液体の蓄積量を検出することが出来
る。
端を固定し、該ガイド内に可動式磁気近接スイッチを設
は設け、該ガイドに磁石付椀状センサの中央貫通穴部を
摺動自在に嵌着すると、ガイド内の可動式磁気近接スイ
ッチの位置や設置数を変更し、1つの椀状センサでより
細かに容器本体内の液体の蓄積量を検出することが出来
る。
また、ガイド内に可動式磁気近接スイッチとピストン磁
石とを設け、該ガイド外周に前記ピストン磁石と吸引し
合う外部移動子磁石を設けると、ピストン磁石に固定さ
れている磁石ホルダを上下動させるだけで可動式磁気近
接スイッチと椀状センサとの位置を簡単に調整すること
が出来る。
石とを設け、該ガイド外周に前記ピストン磁石と吸引し
合う外部移動子磁石を設けると、ピストン磁石に固定さ
れている磁石ホルダを上下動させるだけで可動式磁気近
接スイッチと椀状センサとの位置を簡単に調整すること
が出来る。
また、ブラダがプリーツブラダであると、液圧の変動に
対応して規則正しく変形するので、より正確にアキュム
レータ内の液体の蓄°積量を検出することが可能となる
。 ′ 椀状センサが、弾性体で形成されていると、ブラダが接
触しても破損することが無いし、また、セット時に於い
ては、該センサを変形させてブラダの開口部から容易に
挿入できる。
対応して規則正しく変形するので、より正確にアキュム
レータ内の液体の蓄°積量を検出することが可能となる
。 ′ 椀状センサが、弾性体で形成されていると、ブラダが接
触しても破損することが無いし、また、セット時に於い
ては、該センサを変形させてブラダの開口部から容易に
挿入できる。
第1図、第2図は、この発明の第1実施例を示す断面図
で、第1図は、アキュムレータの縦断面図、第2図は、
第1図の要部拡大図、第3図は、第2実施例を示す断面
図で第1図に相当する図、第4図は、第3実施例を不す
断面図で第1図に相当する図、第5図は、第4実施例を
示す断面図で第1図に相当する図、第6図は、第5実施
例を示す断面図で第5図に相当する図、第7図、第8図
は、第6実施例を示す断面図、第9図は、第7実施例を
示す断面図で、第8図に相当する図、である。 1 ・・・・・・・・・ 容器本体 2 ・・・・・・・・・ 蓋 3 ・・・・・・・・・ ブラダ 4 ・・・・・・・・・ ガイド 6 ・・・・・・・・・ ピストン磁石9 ・・・・・
・・・・ 外部移動子磁石13 ・・・・・・・・・
椀状センサ13b・・・・・・・・・ 中央貫通穴部1
4 ・・・・・・・・・ ストッパ 31 ・・・・・・・・・ 容器主体 32 ・・・・・・・・・ プリーツブラダ34 ・
・・・・・・・・ 蓋 35 ・・・・・・・・・ ロッド 37 ・・・・・・・・・ 椀状センサ39 ・・・・
・・・・・ ガイド
で、第1図は、アキュムレータの縦断面図、第2図は、
第1図の要部拡大図、第3図は、第2実施例を示す断面
図で第1図に相当する図、第4図は、第3実施例を不す
断面図で第1図に相当する図、第5図は、第4実施例を
示す断面図で第1図に相当する図、第6図は、第5実施
例を示す断面図で第5図に相当する図、第7図、第8図
は、第6実施例を示す断面図、第9図は、第7実施例を
示す断面図で、第8図に相当する図、である。 1 ・・・・・・・・・ 容器本体 2 ・・・・・・・・・ 蓋 3 ・・・・・・・・・ ブラダ 4 ・・・・・・・・・ ガイド 6 ・・・・・・・・・ ピストン磁石9 ・・・・・
・・・・ 外部移動子磁石13 ・・・・・・・・・
椀状センサ13b・・・・・・・・・ 中央貫通穴部1
4 ・・・・・・・・・ ストッパ 31 ・・・・・・・・・ 容器主体 32 ・・・・・・・・・ プリーツブラダ34 ・
・・・・・・・・ 蓋 35 ・・・・・・・・・ ロッド 37 ・・・・・・・・・ 椀状センサ39 ・・・・
・・・・・ ガイド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)容器主体の蓋に、ブラダ内へ突出するガイドを設
け、該ガイドに椀状センサを摺動自在に設け、該椀状セ
ンサにスイッチの作動子を設けたことを特徴とする可動
式椀状センサ付ブラダ形アキュムレータ。 (2)容器主体の蓋に、ブラダ内へ突出するガイドの一
端を固定し、該ガイド内に可動式磁気近接スイッチを設
け、該ガイドに磁石付椀状センサの中央貫通穴部を摺動
自在に嵌着し、前記ガイドの他端にストッパを設けた事
を特徴とする可動式椀状センサ付ブラダ形アキュムレー
タ。(3)容器主体の蓋に、ブラダ内へ突出するガイド
の一端を固定し、該ガイド内に可動式磁気近接スイッチ
とピストン磁石とを設け、該ガイド外周に前記ピストン
磁石と吸引し合う外部移動子磁石を設け、該ガイドに磁
石付椀状センサの中央貫通穴部を摺動自在に嵌着し、該
センサと前記外部移動子磁石とをバランススプリングを
介して接続したことを特徴とする可動式椀状センサ付ブ
ラダ形アキュムレータ。 (4)容器主体の蓋に、ブラダ内へ突出するガイドの一
端を固定し、該ガイド内に可動式磁気近接スイッチとピ
ストン磁石とを設け、該ガイド外周に前記ピストン磁石
と吸引し合う外部移動子磁石を設け、該外部移動子磁石
に案内部付ストッパを設け、該ストッパの案内部に磁石
付椀状センサの中央貫通穴部を摺動自在に嵌着したこと
を特徴とする可動式椀状センサ付ブラダ形アキュムレー
タ。 (5)外部移動子磁石と磁石付椀状センサとの間にバラ
ンススプリングが設けられていることを持徴とする請求
項第4記載の可動式椀状センサ付ブラダ形アキュムレー
タ。 (6)ピストン磁石及び外部移動子磁石が、夫々、ヨー
クを介して積層されていることを特徴とする請求項第3
、または、第4記載の可動式椀状センサ付ブラダ形アキ
ュムレータ (7)可動式磁気近接スイッチが、1個設けられている
ことを特徴とする請求項第3、または、第4記載の可動
式椀状センサ付ブラダ形アキュムレータ (8)可動式磁気近接スイッチが、ガイドの軸方向に間
隔をおいて複数個設けられていることを特徴とする請求
項第3、または、第4記載の可動式椀状センサ付ブラダ
形アキュムレータ(9)容器主体の蓋に、ブラダ内へ突
出するガイドを設け、該ガイドにスイッチを作動せしめ
るロッドを摺動自在に設け、該ロッドの先端に椀状セン
サの底中央部を固定したことを特徴とする可動式椀状セ
ンサ付ブラダ形アキュムレータ (10)ブラダが、プリーツブラダであることを特徴と
する請求項第1、第2、第3、第4、または、第9記載
の可動式椀状センサ付ブラダ形アキュムレータ (11)椀状センサが、弾性体により形成されているこ
とを特徴とする請求項第1、第2、第3、第4、または
、第9記載の可動式椀状センサ付ブラダ形アキュムレー
タ (12)椀状センサが、ブラダ内に侵入した液体に浮上
することを特徴とする請求項第1、第2、第3、第4、
または、第9記載の可動式椀状センサ付ブラダ形アキュ
ムレータ
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106989A JPH0792083B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-04-28 | 可動式椀状センサ付プラダ形アキユムレータ |
| GB8826686A GB2223061B (en) | 1988-03-04 | 1988-11-15 | Bladder-type accumulator with movable cup-shaped sensor |
| US07/272,410 US4907621A (en) | 1988-03-04 | 1988-11-17 | Bladder-type accumulator with movable cup-shaped sensor |
| FR8815352A FR2628155B1 (ja) | 1988-03-04 | 1988-11-24 | |
| DE3839893A DE3839893C2 (de) | 1988-03-04 | 1988-11-25 | Membran-Druckspeicher |
| KR1019880015831A KR950002978B1 (ko) | 1988-03-04 | 1988-11-30 | 가동식 컵 형상 센서가 부착된 공기 주머니형 어큐뮬레이터 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-29064 | 1988-03-04 | ||
| JP2906488 | 1988-03-04 | ||
| JP63106989A JPH0792083B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-04-28 | 可動式椀状センサ付プラダ形アキユムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316501A true JPH01316501A (ja) | 1989-12-21 |
| JPH0792083B2 JPH0792083B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=26367208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63106989A Expired - Lifetime JPH0792083B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-04-28 | 可動式椀状センサ付プラダ形アキユムレータ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4907621A (ja) |
| JP (1) | JPH0792083B2 (ja) |
| KR (1) | KR950002978B1 (ja) |
| DE (1) | DE3839893C2 (ja) |
| FR (1) | FR2628155B1 (ja) |
| GB (1) | GB2223061B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081201B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1996-01-10 | 日本アキユムレータ株式会社 | ローラを介したセンサ付アキユムレータ |
| JP3812621B2 (ja) * | 1998-10-15 | 2006-08-23 | Nok株式会社 | 端面シール |
| US6478572B1 (en) * | 2000-07-06 | 2002-11-12 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Energy efficient extruder drive |
| CN1330899C (zh) * | 2001-07-24 | 2007-08-08 | 杉村宣行 | 内压容器 |
| EP2175142B1 (en) | 2008-10-08 | 2013-01-02 | Eaton SAS | Accumulator piston position-measuring device |
| DE102011100532A1 (de) * | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Hydac Technology Gmbh | Medientrennvorrichtung, insbesondere Hydrospeicher einschließlich zugehöriger Messeinrichtung und Messverfahren |
| US10184497B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-01-22 | Parker-Hannifin Corporation | Universal orientation electro-hydraulic actuator |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6231701A (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-10 | Nakamura Koki Kk | アキユムレ−タのブラダ挙動検出装置 |
| JPS62100305U (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1875732A (en) * | 1929-09-03 | 1932-09-06 | British Insulated Cables Ltd | Sealing device for use with electric cables and other apparatus |
| GB551847A (en) * | 1942-05-26 | 1943-03-11 | Alfredo Hiram Hunt Christensen | Improvements in hydraulic accumulators |
| US3277925A (en) * | 1963-06-04 | 1966-10-11 | Sugimura Kazuo | Accumulator |
| GB1330648A (en) * | 1969-12-25 | 1973-09-19 | Aisin Seiki | Hydraulic brake master cylinder brake fluid reservoirs |
| DE2336965A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Hydraulik Zubehoer Ges Fuer | Hydropneumatischer druckspeicher |
| US3862646A (en) * | 1973-12-17 | 1975-01-28 | Parker Hannifin Corp | Combined filling tube and pressure indicator |
| GB1582655A (en) * | 1977-01-13 | 1981-01-14 | Sugimura K | Fluid pressure accumulator |
| GB1577167A (en) * | 1978-05-12 | 1980-10-22 | Packer M | Hydropneumatic accumulator |
| US4301827A (en) * | 1980-02-25 | 1981-11-24 | Koomey, Inc. | Accumulator with preclosing preventer |
| JPS58131402A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-05 | Showa Mfg Co Ltd | 作動異常検出機能を有するアキユ−ムレ−タ |
| US4518005A (en) * | 1982-04-29 | 1985-05-21 | Koomey, Inc. | Guided float accumulator |
| JPS60159401A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Nobuyuki Sugimura | ブラダ形アキユムレ−タ |
| JPS60192944U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-21 | 富士重工業株式会社 | 自動車用フツトレスト |
| FR2603954B1 (fr) * | 1986-09-15 | 1988-12-16 | Olaer Ind Sa | Reservoir de pression a capteur de presence de liquide dans une chambre de gaz |
| US4784182A (en) * | 1987-10-05 | 1988-11-15 | Nobuyuki Sugimura | Bladder type accumulator associated with a sensor |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63106989A patent/JPH0792083B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-15 GB GB8826686A patent/GB2223061B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-17 US US07/272,410 patent/US4907621A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-24 FR FR8815352A patent/FR2628155B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-25 DE DE3839893A patent/DE3839893C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-30 KR KR1019880015831A patent/KR950002978B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765401A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Nobuyuki Sugimura | Bladder for accumulator |
| JPS6231701A (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-10 | Nakamura Koki Kk | アキユムレ−タのブラダ挙動検出装置 |
| JPS62100305U (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3839893C2 (de) | 2002-10-10 |
| GB8826686D0 (en) | 1988-12-21 |
| DE3839893A1 (de) | 1989-09-14 |
| FR2628155B1 (ja) | 1994-05-13 |
| US4907621A (en) | 1990-03-13 |
| GB2223061B (en) | 1992-06-24 |
| KR950002978B1 (ko) | 1995-03-29 |
| JPH0792083B2 (ja) | 1995-10-09 |
| KR890014897A (ko) | 1989-10-25 |
| GB2223061A (en) | 1990-03-28 |
| FR2628155A1 (ja) | 1989-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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