JPH02178463A - 多孔性フロアー材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は透水性に優れ、特に水濡れ状態で使用する場合
でも、滑り難くした多孔性フロア−材に関する。

〔従来の技術〕

浴室、調理室、便所、玄関等の水濡れ状態が頻繁に起こ
る場所に用いられるフロア−材は、特に水濡れ時に滑り
難いことが要求される。

従来、この種のフロア−材に関して、以ドに示すような
技術が知られている。

００．３１以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂
で連結固化することにより、骨材間に連続する透水孔が
形成された透水性レジンコンクリート層を形成し、この
透水孔によってフロア−材の表面から水を裏面側へ透過
させることができ、水濡れ時の滑りを防１トすることが
できる（例えば、実公昭５７−１５３０８号公報参照）
。

■塩化ビニル樹脂にて形成されるフロア−材表面に粒子
を撒布することにより、フロア−材表面に防滑性を付与
する（例えば、米国特許第４．１９６２４３号明細書及
び米国特許第４，２３９，７９７号明細書参１１ｑ）。

■フロアー材表面に凹凸を形成すると共に、表面をＩＩ
Ｉ＜Ｌ、また表面に弾性体を設けることによってフロア
−材表面に防滑性を付与する（例えば、米国特許第４，
３３６，２９３号明細書及び米国特許第４，４０３，０
０９号明細書参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記■の構成では、透水孔の孔径が大き
いために、この透水孔内に水とともに夾雑物も入り、目
詰まりを起こして透水性が低下する。上記■及び■の構
成では、フロア−材表面に凹凸を設けるなど表面に粗さ
を付与することにより滑りを防止するものであるため、
汚れ易いとともに表面平滑性に劣るという問題がある。

また、親和性の高い粉粒体だけを用いると、粉粒体間に
形成される孔内に水が流入するためには孔径を大きくす
る必要があり、親和性の低い粉粒体を用いた場合は、耐
久性のないフロア−材となりやすい。

本発明は上記従来技術の有する問題に鑑みなされたもの
であって、水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下におい
ても目詰まりを起こし難く、滑り難いフロア−材を提供
することを目的とする。本発明の他の目的は、表面平滑
性に優れているフロア−材を提供することにある。

〔課題を解決するための手段］ 本発明の多孔性フロア−材は、常温において液体状態の
熱硬化性樹脂により、この熱硬化性樹脂との親和性が異
なる少なくとも２種類以上の粉粒体が結合され、成形さ
れる。

そして本発明の多孔性フロア−材の製造方法は、常温に
おいて液体状態の熱硬化性樹脂により、この熱硬化性樹
脂との親和性が異なる少なくとも２種類以上の粉粒体を
結合するに際し、親和性の低い粉粒体を予め混合し、次
いで親和性の高い粉粒体を混合し成形する。

本発明に用いられる常温において液体状態の熱硬化性樹
脂としては、常温において液体状態で使用できる不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等
がある。

また、粉粒体は、レジンコンクリートに用いられる重質
炭酸カルシウム、シラス粉等の充填材、ＪＩＳ　Ａ　５
００２に規定するような構造用軽量コンクリート骨材、
及び複合材料に用いるナイロン繊維、ビニロン繊維、ガ
ラス繊維、炭素繊維等の繊維補強材等が用いられる。

本発明に用いられる樹脂との親和性の異なる粉粒体とし
ては、同じ種類の粉粒体に表面処理を行うことによって
親和性を異ならせたもの、又は単位充填体積あたりの最
大樹脂含有量の異なる粉粒体に分けたものがある。

熱硬化性樹脂と粉粒体の配合割合は、樹脂１００重景重
量対して、粉粒体２００重量部〜１２００重量部にする
。

〔作用］ 上記のように常温において液体状態の熱硬化性樹脂によ
り、この熱硬化性樹脂との親和性の異なる２種類以上の
粉粒体を、樹脂量を少量にとどめて結合させると、フロ
ア−材は多孔性を有し、表面が平滑であるにもかかわら
す防滑性がある。熱硬化性樹脂に対する粉粒体の配合割
合を少なくすることにより、より緻密な多孔性を有する
フロア−材が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

第１図は本発明に係る多孔性フロア−材の一部を示す継
断面図である。図中の符号１は多孔性フロア−材であり
、熱硬化性の樹脂４に対して親和性の高い粉粒体２と親
和性の低い粉粒体：３とが均一に分散し、樹脂４が親和
性の低い粉粒体３の表面にも付着している。また、細孔
５も均一に形成されていて小さい。

割１例↓ エポキシ樹脂（積木化学製ニスダイン３１２０）　１０
０重量部に対して、無処理のガラスミルドファイバー３
００重世部を高速攪拌して混合し、次いで、シラン処理
ガラスチョツプドファイバー２００重量部を加え高速攪
拌して混合し、加圧成形（５０ｋｇ／Ｃ１１１）を行い
、８０°Ｃで加熱硬化させた。

夫胤桝Ｉ 加熱成形用不飽和ポリエステル樹脂（イソ系）１００重
臂部に対して、ンラスお）　４００重量部を高速撹拌し
て混合し、次いで、ナイロン繊維粉７０重世部を加え、
高速攪拌して混合し、実施例１と同様に成形し、加熱硬
化させた。

止較拠上 エポキシ樹脂１００重量部に対して、無処理のガラスミ
ルドファイバー５００重量部を加え、高速攪拌して混合
し、実施例１と同様に成形し、加熱硬化させた。

、Ｌ較貫」。

エポキシ樹脂１００　！！ｔｆｔｔ部に対して、シラン
処理ガラスチロツプドファイバー５００重量部を加え高
速攪拌して混合し、実施例１と同様に成形し、加熱硬化
させた。

瓦較撚↓ 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、ナイロ
ン繊維粉７０重量部を加え、高速攪拌して混合し、実施
例１と同様に成形し、加熱硬化させた。

（成形品は全て、３００ｍｍ　Ｘ　３００ｍｍ＋　Ｘ厚
み５１１ｓ　）第２図は、熱硬化性の樹脂４との親和性
の異なる粉粒体２と３を同時に混合して実施例１と同様
に成形し、加熱硬化させたフロア−材の一部の断面を拡
大したものを示した縦断面図である。第２図で示される
ようにこの方法では、親和性の高い粉粒体２に樹脂４が
多く吸収されやすく、不均一な分散となり、フロア−材
としても耐久性の低い構造となりやすい。

また、第３図は、熱硬化性の樹脂４との親和性の高い粉
粒体２を先に混合し、親和性の低い粉粒体３を後で混合
して実施例１と同様に成形し、加熱硬化させたフロア−
材の一部の断面を拡大したものを示した縦断面図である
。第３図で示されるようにこの方法では、まった（分散
性の低い組成物となり、フロア−材としても耐久性の低
い構造となりやすい。

次に上記のように得られたフロア−材について、滑り抵
抗性、目詰まり性、および曲げ強度の測定を行い、その
結果を表−１に示した。

滑り抵抗性の測定は、ＪＩＳ　Ａ　１４０７に基づいて
フロア−材の水濡れ時における人工皮革試験（５０ｍｓ
×３０ＩｎＩＩ＋、荷重２ｋｇ）により行い、その結果
を摩擦係数０．８以上をＯで示し、Ｏ０ε〜０．８をΔ
で示し、０．６未満を×で示した。

目詰まり性の測定は、タルク粉（粒径１０μｍ以下）を
ＱＪｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液を１０
０ｍｍ　Ｘ　１ｏｏＬｌｆｉの透水性７ｏアー材に５０
ｃｃ散布して行い、タルク粉がフロア−材の表面に残り
、後で洗い流すことが可能な場合を０で示し、タルク粉
がフロア−材の細孔で目詰まりを起こす場合を×で示し
た。

曲げ強度の測定はＪＩＳ　Ｋ　７２０３による曲げ強さ
の測定に基づき行った。

表−１かられかるように本発明に係るフロア−材の滑り
抵抗、目詰まりともに○であり、曲げ強度も本発明に係
るフロア−材では２．１０ｋｇ／　ｔａｍ”以上である
。

〔発明の効果〕

以上の９０＜、本発明のフロア−材は、細孔が均一に分
布して多孔性であり水濡れ時に孔内への水の移動がおこ
り、表面の水膜が減少し、その結果滑り難いフロア−材
となる。また、上記のような構成によって、熱硬化性樹
脂により粉粒体が均一に結合して微細孔が形成されてい
るので耐久性に優れたフロア−材が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造した多孔性フロア−材
の一部の拡大縦断面図、第２図ないし第３図は本発明方
法によらないで製造した多孔性フロア−材の一部の拡大
縦断面図である。 ■−フロアー材　２−親和性の高い粉粒体３−親和性の
低い粉粒体　４−樹脂　５−細孔以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）常温において液体状態の熱硬化性樹脂により、該
   熱硬化性樹脂との親和性の異なる少なくとも２種類の粉
   粒体が結合されて成形されてなることを特徴とする多孔
   性フロアー材。
2. （２）常温において液体状態の熱硬化性樹脂により、該
   熱硬化性樹脂との親和性の異なる２種類以上の粉粒体を
   結合するに際し、親和性の低い粉粒体を予め混合し、次
   いで親和性の高い粉粒体を混合し、成形することを特徴
   とする多孔性フロアー材の製造方法。