JPH03220382A - 多孔性フロアー材 - Google Patents
多孔性フロアー材Info
- Publication number
- JPH03220382A JPH03220382A JP1296590A JP1296590A JPH03220382A JP H03220382 A JPH03220382 A JP H03220382A JP 1296590 A JP1296590 A JP 1296590A JP 1296590 A JP1296590 A JP 1296590A JP H03220382 A JPH03220382 A JP H03220382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- affinity
- resin
- floor material
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は透水性に優れ、特に水濡れ状態で使用する場合
でも滑り難くした多孔性フロア−材に関する。
でも滑り難くした多孔性フロア−材に関する。
浴室、調理室、便所、玄関等の水濡れ状態が頻繁に起こ
る場所に用いられるフロア−材は、特に水濡れ時に滑り
難いことが要求される。
る場所に用いられるフロア−材は、特に水濡れ時に滑り
難いことが要求される。
従来、この種のフロア−材に関して、以下に示すような
技術が知られている。
技術が知られている。
■０゜３■■以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹
脂で連結固化することにより、骨材間に連続する透水孔
が形成された透水性レジンコンクリート層を形成し、こ
の透水孔によってフロア−材の表面から水を裏面側へ透
過させることができ、水濡れ時の滑りを防止することが
できる（例えば、実公昭５７−１５３０８号公報参照）
。
脂で連結固化することにより、骨材間に連続する透水孔
が形成された透水性レジンコンクリート層を形成し、こ
の透水孔によってフロア−材の表面から水を裏面側へ透
過させることができ、水濡れ時の滑りを防止することが
できる（例えば、実公昭５７−１５３０８号公報参照）
。
■塩化ヒビニル樹脂て形成されるフロア−材表面に粒子
を撒布することにより、フロア−材表面に防滑性を付与
する（例えば、米国特許第４，１９６゜２４３号明細書
及び米国特許第４，２３９，７９７号明細書参照）。
を撒布することにより、フロア−材表面に防滑性を付与
する（例えば、米国特許第４，１９６゜２４３号明細書
及び米国特許第４，２３９，７９７号明細書参照）。
■フロアー材表面に凹凸を形成すると共に、表面を粗く
し、また表面に弾性体を設けることによってフロア−材
表面に防滑性を付与する（例えば、米国特許第４，３３
６，２９３号明細書及び米国特許第４゜４０３、００９
号明細書参照）。
し、また表面に弾性体を設けることによってフロア−材
表面に防滑性を付与する（例えば、米国特許第４，３３
６，２９３号明細書及び米国特許第４゜４０３、００９
号明細書参照）。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記■の構成では、透水孔の孔径が大き
いために、この透水孔内に水とともに夾雑物も入り、目
づまりを起こして透水性が低下する。上記■及び■の構
成では、フロア−材表面に凹凸を設けるなど表面に粗さ
を付与することにより滑りを防止するものであるため、
汚れ易いとともに表面平滑性に劣るという問題がある。
いために、この透水孔内に水とともに夾雑物も入り、目
づまりを起こして透水性が低下する。上記■及び■の構
成では、フロア−材表面に凹凸を設けるなど表面に粗さ
を付与することにより滑りを防止するものであるため、
汚れ易いとともに表面平滑性に劣るという問題がある。
また、親和性の大きい粉粒体だけを用いると、粉粒体間
に形成される孔内に水が流入するためには孔径を大きく
する必要があり、親和性の小さい粉粒体を用いた場合は
、耐久性のないフロア−材となりやすい。
に形成される孔内に水が流入するためには孔径を大きく
する必要があり、親和性の小さい粉粒体を用いた場合は
、耐久性のないフロア−材となりやすい。
本発明は上記従来技術の有する問題に鑑みなされたもの
であって、水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下におい
ても目づまりを起こし難く、滑り難い多孔性フロア−材
を提供することを目的とする０本発明の他の目的は、表
面平滑性に優れている多孔性フロア−材を提供すること
にある。
であって、水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下におい
ても目づまりを起こし難く、滑り難い多孔性フロア−材
を提供することを目的とする０本発明の他の目的は、表
面平滑性に優れている多孔性フロア−材を提供すること
にある。
本発明の多孔性フロア−材は、常温において粉体状態の
合成樹脂により該合成樹脂との成形時における親和性の
異なる少なくとも２種類の粉粒体が結合されてなること
を特徴としている。
合成樹脂により該合成樹脂との成形時における親和性の
異なる少なくとも２種類の粉粒体が結合されてなること
を特徴としている。
上記粉体状の合成樹脂の粒径は最も親和性の大きい粉粒
体の粒径よりも小さく、また親和性の小さい粉粒体の粒
径は親和性の大きい粉粒体の粒径以下としている。
体の粒径よりも小さく、また親和性の小さい粉粒体の粒
径は親和性の大きい粉粒体の粒径以下としている。
本発明において用いる常温において粉体状態の合成樹脂
（以下樹脂粉と言う）としては、ポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッソ樹脂等の
熱可塑性樹脂又はフェノール樹脂、ＤＡＰプレポリマー
、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等の
パウダーが例示され、熱可塑性樹脂パウダー、反応性樹
脂パウダー等その名称は問わない。
（以下樹脂粉と言う）としては、ポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッソ樹脂等の
熱可塑性樹脂又はフェノール樹脂、ＤＡＰプレポリマー
、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等の
パウダーが例示され、熱可塑性樹脂パウダー、反応性樹
脂パウダー等その名称は問わない。
樹脂粉の量は、親和性の大きい粉粒体と親和性の小さい
粉粒体の合計量の５〜９５％に選ばれる。
粉粒体の合計量の５〜９５％に選ばれる。
樹脂粉の量が５重量％未満では、多孔性成形体の強度、
フロア−材としての耐久性が悪くなり、樹脂粉の量が９
５重量％を超えると多孔性の成形体が得られず水濡れ時
の不滑性が悪くなる。
フロア−材としての耐久性が悪くなり、樹脂粉の量が９
５重量％を超えると多孔性の成形体が得られず水濡れ時
の不滑性が悪くなる。
また、粉粒体は、レジンコンクリートに用いられる重質
炭酸カルシウム、シラス粉等の充填材、ＪＩＳ Ａ ５
００２に規定するような構造用軽量コンクリート骨材、
及び複合材料に用いるナイロン繊維、ビニロン繊維、ガ
ラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の繊維補強材等が用い
られる。
炭酸カルシウム、シラス粉等の充填材、ＪＩＳ Ａ ５
００２に規定するような構造用軽量コンクリート骨材、
及び複合材料に用いるナイロン繊維、ビニロン繊維、ガ
ラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の繊維補強材等が用い
られる。
粒径の規定において、樹脂粉の粒径を親和性の大きい粉
粒体の粒径より小さくすると共に、親和性の小さい粉粒
体の粒径を親和性の大きい粉粒体の粒径以下にすること
が成形時に均一な構造を得るために必要である。
粒体の粒径より小さくすると共に、親和性の小さい粉粒
体の粒径を親和性の大きい粉粒体の粒径以下にすること
が成形時に均一な構造を得るために必要である。
本発明に用いられる樹脂との親和性の異なる粉粒体とし
ては、同し種類の粉粒体に表面処理を行うことによって
親和性を異ならせたもの、又は単位充填体積あたりの最
大樹脂含有量の異なる粉粒体に分けたものがある。
ては、同し種類の粉粒体に表面処理を行うことによって
親和性を異ならせたもの、又は単位充填体積あたりの最
大樹脂含有量の異なる粉粒体に分けたものがある。
樹脂粉と、この樹脂粉と親和性が異なる２種類以上の粉
粒体の結合は、樹脂粉と親和性が異なる２種類以上の粉
粒体を混合し、成形加熱を行うことによりなされる。
粒体の結合は、樹脂粉と親和性が異なる２種類以上の粉
粒体を混合し、成形加熱を行うことによりなされる。
粉体状の樹脂と粉粒体とを、フロア−材として成形し結
合する時（溶融時、反応時）粉体状の樹脂との親和性の
異なる２種類以上の粉粒体を、樹脂量を少量にとどめて
結合させるので、樹脂は溶融して親和性の大きい粉粒体
とはよく結合し、緻密な空隙が形成され、親和性の小さ
い粉粒体との結合が少ないので不滑性で、かつ表面が平
滑なフロア−材が得られる点で好ましい。
合する時（溶融時、反応時）粉体状の樹脂との親和性の
異なる２種類以上の粉粒体を、樹脂量を少量にとどめて
結合させるので、樹脂は溶融して親和性の大きい粉粒体
とはよく結合し、緻密な空隙が形成され、親和性の小さ
い粉粒体との結合が少ないので不滑性で、かつ表面が平
滑なフロア−材が得られる点で好ましい。
粒径（アスペクト比を有する場合は長手方向）の規定を
、親和性の大きい粉粒体の粒径〉樹脂粉の粒径とし、親
和性の大きい粉粒体の粒径≧親和性の小さい粉粒体の粒
径とすることが、親和性の小さい粉粒体がブリードアウ
トするのを防ぎ均一な構造を得るうえで好ましい。
、親和性の大きい粉粒体の粒径〉樹脂粉の粒径とし、親
和性の大きい粉粒体の粒径≧親和性の小さい粉粒体の粒
径とすることが、親和性の小さい粉粒体がブリードアウ
トするのを防ぎ均一な構造を得るうえで好ましい。
２隻斑上
塩化ビニルパウダー（徳山積水製）３０μ園ガラスミル
ドフアイバー（シラン処理）１００μｍガラスミルドフ
ァイバー（無処理）１００μ麟のものを、塩化ビニルパ
ウダーの量を両ガラスミルドファイバーの合計量の８０
重量％にして、ガラスミルドファイバーのシラン処理：
無処理＝４：１の割合に調整し、この混合物をスーパー
ミキサーで混合し、ホットプレスにより１６０’Ｃで１
００ ｋｇ７ｃｍ！で加熱成形を行い樹脂粉と粉粒体を
結合させ成形体を得た。
ドフアイバー（シラン処理）１００μｍガラスミルドフ
ァイバー（無処理）１００μ麟のものを、塩化ビニルパ
ウダーの量を両ガラスミルドファイバーの合計量の８０
重量％にして、ガラスミルドファイバーのシラン処理：
無処理＝４：１の割合に調整し、この混合物をスーパー
ミキサーで混合し、ホットプレスにより１６０’Ｃで１
００ ｋｇ７ｃｍ！で加熱成形を行い樹脂粉と粉粒体を
結合させ成形体を得た。
２隻■叢
フェノール樹脂粉（カネボウ製） ２０μ禦シラス
粉 ８０μ麟硫水シリカ
粉 １０μ−のものを、フェ
ノール樹脂粉の量をシラス粉と疎水シリカ粉の合計量の
１０重量％にして、シラス粉：ｌＲ水シリカ粉＝３：１
の割合に調整し、実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒体
を結合させ成形体を得た。
粉 ８０μ麟硫水シリカ
粉 １０μ−のものを、フェ
ノール樹脂粉の量をシラス粉と疎水シリカ粉の合計量の
１０重量％にして、シラス粉：ｌＲ水シリカ粉＝３：１
の割合に調整し、実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒体
を結合させ成形体を得た。
、出前ＪＬＬ
実施例１においてシラン処理したガラスミルドファイバ
ーを用いない以外は実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒
体を結合させ成形体を得た。
ーを用いない以外は実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒
体を結合させ成形体を得た。
止較握Ｉ
実施例１において無処理のガラスミルドファイバーを用
いない以外は実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒体を結
合させ成形体を得た。
いない以外は実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒体を結
合させ成形体を得た。
止較斑主
実施例１において疎水シリカ粉１０μｍの代わりに１０
０μ−の疎水シリカ粉を用いた以外は実施例１と同様に
して樹脂粉と粉粒体を結合させ成形体を得た。
０μ−の疎水シリカ粉を用いた以外は実施例１と同様に
して樹脂粉と粉粒体を結合させ成形体を得た。
１較拠土
実施例１においてポリ塩化ビニルの代わりにポリプロピ
レンを用いた以外は実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒
体を結合させ成形体を得た。
レンを用いた以外は実施例１と同様にして樹脂粉と粉粒
体を結合させ成形体を得た。
止較貫ｉ
実公昭５７−１５３０８号公報記載の方法によりレジン
コンクリートを製造した。
コンクリートを製造した。
（評価）
次に上記のように得られた成形体について、滑り抵抗性
、目づまり性、および曲げ強度の測定を行い、その結果
を表−１に示した。
、目づまり性、および曲げ強度の測定を行い、その結果
を表−１に示した。
（１）水濡れ時の不滑性
ＪＩＳ Ａ １４０７に基づいてフロア−材の水濡れ時
における人工皮革試験（５０■−×３０１、荷重２ｋｇ
）により行い、その結果を摩擦係数０．８以上をＯで示
し、０．６〜０．８をΔで示し、０．６未満を×で示し
た。
における人工皮革試験（５０■−×３０１、荷重２ｋｇ
）により行い、その結果を摩擦係数０．８以上をＯで示
し、０．６〜０．８をΔで示し、０．６未満を×で示し
た。
（２）目づまり
タルク粉（粒径１０８ｍ以下）をＱ、２ｇ／ｃｃの割合
で水中に分散させ、この分散液を１００ｍｍｘ１０〇一
端の透水性フロア−材に５０ｃｃ散布して行い、タルク
粉がフロア−材の表面に残り、後で洗い流すことが可能
な場合を○で示し、タルク粉がフロア−材の細孔で目づ
まりを起こす場合を×で示した。
で水中に分散させ、この分散液を１００ｍｍｘ１０〇一
端の透水性フロア−材に５０ｃｃ散布して行い、タルク
粉がフロア−材の表面に残り、後で洗い流すことが可能
な場合を○で示し、タルク粉がフロア−材の細孔で目づ
まりを起こす場合を×で示した。
（３）曲げ強度
ＪＩＳ Ｋ ７２０３による曲げ強さの測定に基づき行
った。 １ 、 ０ ｋｇ／ａｍ”以上のものをＯ（
１ｍ長が片持ち自重で割れない）、１ 、 ０ ｋｇ／
ｗ＋ｍ”未満のものを×で示した。
った。 １ 、 ０ ｋｇ／ａｍ”以上のものをＯ（
１ｍ長が片持ち自重で割れない）、１ 、 ０ ｋｇ／
ｗ＋ｍ”未満のものを×で示した。
（４）表面に粉体がブリードアウトしたものを×、しな
いものをＯとした。
いものをＯとした。
ト１
［発明の効果］
以上の如く、本発明のフロア−材は、細孔が均一に分布
して多孔性であり水濡れ時に孔内への水の移動がおこり
、表面の水膜が減少し、その結果目づまりを起こし難い
、滑り難いフロア−材となる。また、上記のような構成
によって、樹脂粉が溶融（反応）することにより粉粒体
が均一に結合して微細孔が形成されているので表面平滑
性に優れ、耐久性に優れたフロア−材が得られる。
して多孔性であり水濡れ時に孔内への水の移動がおこり
、表面の水膜が減少し、その結果目づまりを起こし難い
、滑り難いフロア−材となる。また、上記のような構成
によって、樹脂粉が溶融（反応）することにより粉粒体
が均一に結合して微細孔が形成されているので表面平滑
性に優れ、耐久性に優れたフロア−材が得られる。
第１図は本発明方法によって製造した多孔性フロア−材
の一部の拡大断面図、第２図は親和性の大きい粉粒体の
みを用いて製造した多孔性フロア−材の一部の拡大断面
図、第３図は親和性の小さい粉粒体のみを用いて製造し
た多孔性フロア−材の一部の拡大断面図である。 １：フロア−材、 ２：ｍ相性の大きい粉粒体、３：親
和性の小さい粉粒体、４：樹脂、５：細孔。 以上
の一部の拡大断面図、第２図は親和性の大きい粉粒体の
みを用いて製造した多孔性フロア−材の一部の拡大断面
図、第３図は親和性の小さい粉粒体のみを用いて製造し
た多孔性フロア−材の一部の拡大断面図である。 １：フロア−材、 ２：ｍ相性の大きい粉粒体、３：親
和性の小さい粉粒体、４：樹脂、５：細孔。 以上
Claims (2)
- （１）常温において粉体状態の合成樹脂により該合成樹
脂との成形時における親和性の異なる少なくとも２種類
の粉粒体が結合されてなることを特徴とする多孔性フロ
アー材。 - （２）第１項記載の粉体状の合成樹脂の粒径は最も親和
性の大きい粉粒体の粒径よりも小さく、また親和性の小
さい粉粒体の粒径は親和性の大きい粉粒体の粒径以下と
することを特徴とする多孔性フロアー材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296590A JPH03220382A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 多孔性フロアー材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296590A JPH03220382A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 多孔性フロアー材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220382A true JPH03220382A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=11819964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1296590A Pending JPH03220382A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 多孔性フロアー材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03220382A (ja) |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1296590A patent/JPH03220382A/ja active Pending
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