JPH0133466Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は密封包装体処理用トレイの改良に関す
るものである。

以下、第１図乃至第３図に基いて従来のものの
一例を説明する。

第１図は密封包装体の殺菌処理装置を示す平面
図、第２図は密封包装体の殺菌処理に用いるトレ
イの斜視図、第３図は第２図における矢視図
で、トレイが横ずれした状態を示すものである。

０１が充填シール機で、同充填シール機０１
は、各種内容物を充填、密封した図示せぬ密封包
装体（例えばレトルトパウチ食品等）を排出装置
０２を経て搬送コンベア０３上の空トレイ０４に
排出する。また０５がトレイ段積装置で、同トレ
イ段積装置０５は、密封包装体を収納したトレイ
０６を所定個数ずつ段積みする。この装置として
は例えば特公昭55−25090号公報に記載のトレイ
０６を一枚ずつ上積みするものが公知である。ま
た０７がプールコンベアで、同プールコンベア０
７は、前記トレイ段積装置０５で所定個数段積み
された段積トレイ０９を所定数だけプールする。
また０１０が殺菌機で、同殺菌機０１０は、段積
トレイ０９で収納して高温、高圧の蒸気または熱
湯で殺菌し、冷却後はプールコンベア０１１へ排
出する。また０１２がトレイ荷降ろし装置で、同
トレイ荷降ろし装置０１２は、前記トレイ段積装
置０５とは逆に、殺菌処理済みの段積トレイ０９
を上から一枚ずつ搬送コンベア０１３上に荷降ろ
しする。この装置としては例えば特公昭55−
25090号公報に記載のものがある。また０１４が
包装体取出し装置で、包装体取出し装置０１４
は、搬送コンベア０１３により搬送されてくるト
レイ０６から密封包装体を取出して、図示せぬ乾
燥装置等の包装機側へ移送する。一方、空になつ
た空トレイ０４は図示せぬ台車等により充填シー
ル機０１の上流部へ運搬するようになつている。

ここで、トレイ０６を、トレイ段積装置０５で
所定個数ずつ段積みする場合、第２図に示すよう
に矢印イ方向より移送した後、矢印ロ方向へ下降
させて順次積み重ねており、またトレイ荷降し装
置０１２で１枚ずつ荷降しする場合、矢印ハ方向
へ１枚ずつ持ち上げた後、矢印ニ方向へ移り出す
ようにしている。

ところが、従来のトレイは、トレイ同志を相互
に位置めすることができないため、第３図に示す
ように段積み作業時あるいは、段積みされたトレ
イの運搬時に、横ずれを起したり、場合によつて
は、ずれ落ちることがあり、殺菌機０１０のトン
ネル内壁との干渉あるいはトレイ荷降し装置０１
２における作業への悪影響などの問題があつた。

一方殺菌機０１０内での殺菌処理に於いては、
蒸気を段積トレイ０９に噴きつけて加熱、殺菌
後、冷却水を供給して段積トレイ０９全体を冷却
水に浸漬し、密封包装体を冷却しており、次いで
冷却水を排出して段積トレイ０９を殺菌機０１０
からプールコンベア０１１へ排出するようにして
いる。ここで、上記の加熱殺菌及び冷却が充分に
行なわれるように、トレイ０６のレール０６ａ、
側板０ｂ、仕切板０６ｃには小孔（図示せず）が
多数形成されるとともに、底板０６ｄを多孔板か
ら構成して、蒸気及び水が通過できるようにして
いる。

しかしトレイ０６を段積み状態で処理するた
め、トレイ０６同志間にはほとんど隙間がなく、
前記したレール０６ａ等の小孔だけでは充分な加
熱、冷却効果が得られないという問題があつた。
又、段積みするトレイに関しては、特開昭50−
108792号公報にも記載されているが、同公報に記
載のものはホルダ１０に段積しみした収容皿１１
を装填するようにしたものであつて、特別なホル
ダ１０等の部材を用し、構造も煩雑になるという
問題点があつた。

本考案は上記した点に鑑み提案されたもので、
その目的とするところは、前記した従来のものに
おける問題点を解決することのできる密封包装体
処理用トレイを提供することにある。

本考案は、段積みされて搬送される密封包装体
の処理用トレイにおいて、同トレイの段積み又は
積み降し時に持ち上げ支持される側の対向する一
対の外周レール上面に、夫々トレイ支持用座板と
位置決め用ピンとを設けてなり、同トレイ支持用
座板はその上部に積まれるトレイの外周レール底
面を支持し、かつ同レール底面と上記外周レール
上面との間で隙間を形成するように構成されてな
ると共に、上記位置決め用ピンは上部に積まれる
トレイに設けられたピン穴部に嵌合するピン部と
下部のトレイ又はパレツトに設けられたピン部が
嵌合するピン穴部とから構成されてなることを特
徴とするもので、上記のように位置決めピンを設
けているため、段積み時の横ずれがなく、積み上
げや積み降し、あるいは殺菌処理等の諸作業を支
障なく実施することができるようになると共に座
板の構成により段積みしたトレイ同志間に隙間が
形成されるため蒸気や水の通りがよくなり効率的
な加熱及び冷却処理ができるようになり、しかも
同座板により外周レールの強度が増し、トレイを
持上げ支持する場合でも該レールが湾曲すること
なく、確実に支持することができ、従来のように
ホルダのような特別な部材を必要としない等の秀
れた効果を奏しうるものである。

以下、本考案の一実施例を第４図乃至第１３図
に基いて説明すると、１が充填シール装置で、同
充填シール装置１は、各種内容物を充填密封した
図示せぬ密封包装体を積込み装置２を経て包装体
積み込みコンベア３（ローラコンベアで、図示せ
ぬ駆動手段により駆動される。以下特別に記載し
ない限り同様）上の空トレイ４に所要個数（本実
施例では合計20個）積み込む。また５がトレイプ
ールコンベアで、同トレイプールコンベア５は、
密封包装体を収納したトレイ６をプールする。ま
た７がトレイパレタイザーで、同トレイパレタイ
ザー７は、トレイ６がパレツト８上に所要段数だ
け積み上げ、入口側パレツトプールコンベア９側
へ移送する。また１０がローラコンベアで、同ロ
ーラコンベア１０は、図示せぬ駆動手段により回
転可能である。しかも油圧シリンダ１１に一体に
取り付けられていて上下に昇降可能になつてい
る。また１２がフレームで、同フレーム１２は、
トレイ６の搬送方向に平行して設置され、トレイ
６が前記ローラコンベア１０に載置されて上昇し
てきた際、トレイ６の外周補強レール５１に掛止
可能な爪付レバー１３を回動可能に支持してい
る。なお、トレイ６の詳細構造については後述す
る。上記レバー１３は一端をフレーム１２に支持
されエアシリンダ１４により回動可能となつてお
り、トレイ６の上下動に対して干渉しない様に設
けられている。また１５が上限リミツトスイツチ
で同上限リミツトスイツチ１５は、ロールコンベ
ア１０の上昇動作の上限を規制するためにフレー
ム１２に装着されている。また１６がパレツトコ
ンベアで、同パレツトコンベア１６は、チエーン
コンベア１７とスプロケツト１８，１９等により
構成され、パレツト８を第９図のようにローラコ
ンベア１１０の直上まで移送する。同スプロケツ
ト１８，１９等は図示せぬブラケツト等に支持さ
れている。また２０が殺菌機で、同殺菌機２０
は、パレツト８上に所定個数段積みされた段積ト
レイ２１を収納して高温、高圧の蒸気で殺菌し、
冷却後は出口側パレツトプールコンベア２２へ排
出する。また２２が出口側パレツトプールコンベ
アで、同出口側パレツトプールコンベア２２は、
ローラコンベア２３と、コーナートランスフアコ
ンベア２４とにより構成され、時差分の段積トレ
イ２１と包装機が停止時間中に充填シールした分
の段積トレイ２１との合計プール容量を有する。
なお本実施例cm²は３個のローラコンベア２３と４
個のコーナートランスフアコンベア２４とで構成
されている。また２４がコーナートランスフアコ
ンベアで、同コーナートランスフアコンベア２４
は、同示せぬ駆動手段により回転するローラ２５
と、駆動チエーンコンベア２６とにより構成され
る（第７図、第８図参照）。また２６が駆動チエ
ーンコンベアで、同駆動チエーンコンベア２６
は、断面がＵ字状のブラケツト２７に回転可能に
軸支されたスプロケツト２８，２９，３０と、同
スプロケツト３０と同軸に固定されたスプロケツ
ト３１と、同スプロケツト３１とモータ３２側ス
プロケツト３３とテンシヨンスプロケツト３４と
の間に張り渡されたチエーン３５と、同ブラケツ
ト２７に一体の油圧シリンダ３６とにより構成さ
れていて、同駆動チエーンコンベア２６は油圧シ
リンダ３６によりローラ２５間を昇降する。また
３７が枠フレームで、同枠フレーム３７は、ロー
ラ２５を回転可能に軸支している。また３８がト
レイデパレタイザーで、同トレイデパレタイザー
３８は、前記トレイパレタイザー７と同一構造で
あるが、トレイパレタイザー７とは逆にパレツト
８をパレツトコンベア１６へ排出後、トレイ６を
下方から一枚ずつローラコンベア３９へ移送す
る。また４０が包装体取出し装置で、同包装体取
出し装置４０は、コーナートランスフアコンベア
２４及びローラコンベア４１上を搬送されてくる
トレイ６から密封包装体を取出して、図示せぬ乾
燥装置等の包装機側へ移送し、空トレイ４をコー
ナートランスフアコンベア２４及びローラコンベ
ア４２を経てトレイパレタイザー４３へ移送す
る。また４３がトレイパレタイザーで、同トレイ
パレタイザー４３は、前記トレイパレタイザー７
と構造、機能が同一で、パレツトコンベア１６で
移送されてくるパレツト８上に空トレイ４を下か
ら所定個数ずつ段積みして段積トレイ４４を形成
したのち、パレツトプールコンベア４５へ排出す
る。また４５がパレツトプールコンベアで、同パ
レツトプールコンベア４５は、トレイパレタイザ
ー４３とトレイデパレタイザー４６との間に設置
され、包装機が停止した際でも、充填シール装置
１への空トレイ４の供給を中断することなく連結
して運転可能なように容量が設定されている。ま
た４６がトレイデパレタイザーで同トレイデパレ
タイザー４６は、トレイデパレタイザー３８と構
造、機能が同一で、パレツトプールコンベア４５
により移送されてくる段積トレイ４４をパレツト
８と空トレイ４とに分離して、パレツト８をパレ
ツトコンベア１６へ排出し、空トレイ４を下方か
ら一枚ずつ取り出してローラコンベア４７へ排出
し、コーナートランスフアコンベア２４を経て充
填シール装置１側へ移送するようになつている。

次にトレイ６（密封包装体の図示は省略してあ
る。）の詳細構造について説明する。（第１０図乃
至第１３図参照） ５１は、外周補強レールでトレイ６の搬送方向
Ａと平行で、断面形状はコの字状をなしている。
５２は、トレイ支持用座板で、外周補強レール５
１の上面に、爪付きレバー１３が掛止する位置に
対応して複数個溶接等で固定されていて、上方に
段積みされるトレイ６の荷重を支持する。５３
は、パウチ止め用座板で、外周レール５１の上面
に複数個溶接等で固定されており、トレイ支持用
座板５２と同じ高さになつているか又は密封包装
体６８がはみ出さない程度に、トレイ支持用座板
５２より僅かに低くなつている。５４はトレイ位
置決めピンで、外周レール５１の中央に溶接等で
固定されている。５５はピン５４のピン穴部で、
円柱体にピン穴５６を有して構成され、円柱体の
上端はトレイ支持用座板５２と同じ高さになつて
いるか又はトレイ支持用座板５２より低くなつて
おり、このピン穴５６には別のトレイのピン５４
のピン部５７又はパレツト８のピン部８ａが嵌合
するようになつている。５７はピン５４のピン部
で、上記のようにピン穴５６に嵌合するものであ
る。５８は切欠きで、外周レール５１の下方板５
９に、第１３図の如く爪付きレバー１３が回動時
に干渉しない様に形成されている。６０は、外周
レールで、トレイ４の搬送方向Ａと直交し、断面
形状はコの字状をなしており、その上面はトレイ
支持用座板５２と同じ高さになつているか又は密
封包装体６８がはみ出さない程度にトレイ支持用
座板５２より僅かに低くなつている。６１は連結
部材で、外周レール５１，６０の補強のため溶接
等で固定されている。６２は、小孔で、外周レー
ル５１，６０に複数個形成されている。６３は小
孔、６４は長穴で仕切板６５，６６に複数個形成
されている。６５，６６は仕切板でトレイ支持用
座板５２と同じ高さになつているか又は密封包装
体６８が仕切板６５，６６よりはみ出さない程度
にトレイ支持用座板５２より僅かに低くなつてい
る。６７は底板で、多孔板からなり、外周レール
５１，６０に溶接等により固定されている。

上記において、充填シール装置１により充填密
封された密封包装体は、包装体積み込み装置２か
ら積み込みコンベア３上の空トレイ４に所要個数
積み込まれ、コーナートランスフアコンベア２４
トレイプールコンベア５を経てトレイパレタイザ
ー７へ移送される。トレイ６は図示せぬ手段（ス
トツパー、リミツトスイツチ等）により一枚ずつ
トレイパレタイザー７へ移送される。第６図のよ
うにトレイ６がローラコンベア１０上に載置され
ると、油圧シリンダ１１が上昇を開始し、上限リ
ミツトスイツチ１５が作動する高さに達すると
（２点鎖線参照）、退避していた爪付きレバー１３
が実線位置に進出して、トレイ６のレール５１に
掛止する。ローラコンベア１０は下降して次のト
レイ６が到着するのを待つ。新しいトレイ６がロ
ーラコンベア１０上に到達すると、油圧シリンダ
１１が上昇して、爪付きレバー１３に掛止された
前のトレイ６に接触し、第１１図の如くピン部５
７はピン穴５６に嵌合する。このとき、上限リミ
ツトスイツチ１５が作動し、爪付きレバー１３が
退避して、前のトレイ６の外周レール５１から外
れる。（第１３図参照）この状態から油圧シリン
ダ１１がトレイ分の高さだけさらに上昇し、次い
で爪付きレバー１３が進出して、新しいトレイ６
の外周レール５１に掛止し、油圧シリンダ１１が
下降する。この動作を繰返えして、所定個数のト
レイ６を下方から一枚ずつ段積みする。

所定個数だけトレイ６が段積みされると、第９
図のようにローラコンベア１０がチエーンコンベ
ア１７の上面より下降し、テエーンコンベア１７
が駆動されて、パレツト８が搬入される。次いで
ローラコンベア１０が上昇して、パレツト８を持
ち上げて行き、パレツト８の上面が最下段のトレ
イ６に接触すると、パレツト８のピン部８ａはト
レイ６のピン穴５６に嵌合し、爪付きレバー１３
が退避して、段積みされた段積トレイ２１がパレ
ツト８上に載置され、第６図のローラコンベア１
０の高さまで下降する。パレツト８に所定個数段
積みされた段積トレイ２１はローラコンベア１０
を駆動して入口側パレツトプールコンベア９へ搬
出される。

入口側パレツトプールコンベア９に所定個数
（本実施例では４個）プールされた段積トレイ２
１を殺菌機２０に収納して、高温、高圧の蒸気で
殺菌し、冷却後は出口側パレツトプールコンベア
２２へ排出する。同出口側パレツトプールコンベ
ア２２は、殺菌機２０から排出される段積トレイ
２１を「先入れ先出し」の順序（殺菌機２０に先
に入つたものを先に後工程へ出すこと。）で、第
４図の〜のようにローラコンベア２３とコー
ナートランスフアコンベア２４との上に配列す
る。

パレツト８に載置された段積トレイ２１は、ト
レイデパレタイザー３８によりまずパレツト８を
分離して、パレツトコンベア１６へ排出した後、
トレイ６を１個ずつ下方から取り出して、ローラ
コンベア３３へ移送する。

コーナートランスフアコンベア２４及びローラ
コンベア４１上を搬送されてくるトレイ６から密
封包装体を包装体取出し装置４０により取出し、
空トレイ４をコーナートランスフアコンベア２４
及びローラコンベア４２を経てトレイパレタイザ
ー４３へ移送する。

トレイパレタイザー４３はトレイパレタイザー
７と同様にパレツトコンベア１６で移送されてく
るパレツト８上に空トレイ４を下方から所定個数
段積みして、段積トレイ４４を形成し、パレツト
プールコンベア４５へ移送する。

トレイデパレタイザー４６はトレイデパレタイ
ザー３８と同様にパレツトプールコンベア４５で
移送されてくる段積トレイ４４をパレツト８と空
トレイ４に分離して、パレツト８をパレツトコン
ベア１６へ排出し、空トレイ４を下方から１個ず
つ取出し、ローラコンベア４７へ排出して、充填
シール装置１側へ供給する。

殺菌機２０での殺菌冷却装置について更に説明
する。

段積トレイ２０が殺菌機２０に収納されると、
外周レール５１側から噴出する高温高圧の蒸気は
小孔６２からはもちろんのこと、トレイ６同志間
の隙間からもトレイ６内へ供給されて、効率的な
加熱作用が行なわれる。

加熱処理が終了すると、冷却水が供給され段積
トレイ２１全体は冷却水中に没する。この際トレ
イ６内に収納された密封包装体６８が第１２図の
２点鎖線の如く浮遊して冷却水の移動に応じてト
レイ６からはみ出そうとするがパウチ止め用座板
５３、トレイ支持用座板５２に当るためはみ出し
は防止される。もちろんトレイ６同志間の隙間に
より効率的な冷却作用が行なわれる。

以上に述べたようにトレイにトレイ位置決めピ
ン５４を設けたことにより、トレイ６の位置決め
が確実になるため、段積みされれたトレイ２１の
横方向への位置バラツキを解消でき、トレイパレ
タイザ７，４３、トレイデパレタイザー３８，４
６に於けるトレイ６等の積み上げ、積み降ろし作
業及び段積されたトレイ２１の殺菌機２０への出
し入れ作業が支障なく実施できるようになる。

また座板５２によりトレイ６同志間に隙間を積
極的に形成したことにより効率的な加熱及び冷却
作用が行なわれるため、殺菌機２０の処理時間を
短縮することができ、しかも同座板５２は外周レ
ール５１の強度を増し、トレイを持上げ支持する
場合でも該レール５１が湾曲することなく確実に
支持することができる。

さらに、座板５３を設けることにより、密封包
装体６８が移動するのを防止できトレイ６内に於
ける密封包装体６８の位置が乱れず、包装体取出
し装置４０での包装体取出し作業が円滑に行なわ
れる。

なお、パウチ止め用座板５３の形状は平板に限
らず、ピン等の部材でも構わない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密封包装体殺菌処理装置の平面
図、第２図は従来の密封包装体処理トレイの斜視
図、第３図は、第２図の矢視で段積みしたトレ
イが横ずれした状態を示す図、第４図は、本考案
に係る密封包装体処理用トレイを使用する密封包
装体殺菌処理装置の平面図、第５図は第４図−
断面図、第６図は第５図の−断面図、第７
図はコーナトランスフアコンベアの平面図、第８
図は第７図の−断面図、第９図はパレツトコ
ンベアの側面図、第１０図は、本考案の密封包装
体処理用トレイの一実施例を示す斜視図、第１１
図は第１０図のXI矢視図、第１２図は第１０図の
XII−XII断面図、第１３図は第１１図の−
断面図である。 ６：トレイ、５１，６０：外周レール、５２：
支持用座板、５３：座板、５４：ピン、５５：ピ
ン穴部、５６：ピン穴、５７：ピン部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 段積みされて搬送される密封包装体の処理用ト
   レイにおいて、同トレイの段積み又は積み降し時
   に持ち上げ支持される側の対向する一対の外周レ
   ール上面に、夫々トレイ支持用座板と位置決め用
   ピンとを設けてなり、同トレイ支持用座板はその
   上部に積まれるトレイの外周レール底面を支持
   し、かつ同レール底面と上記外周レール上面との
   間で隙間を形成するように構成されてなると共
   に、上記位置決め用ピンは上部に積まれるトレイ
   に設けられたピン穴部に嵌合するピン部と下部の
   トレイ又はパレツトに設けられたピン部が嵌合す
   るピン穴部とから構成されてなることを特徴とす
   る密封包装体処理用トレイ。