JPH0135741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135741B2 JPH0135741B2 JP55158175A JP15817580A JPH0135741B2 JP H0135741 B2 JPH0135741 B2 JP H0135741B2 JP 55158175 A JP55158175 A JP 55158175A JP 15817580 A JP15817580 A JP 15817580A JP H0135741 B2 JPH0135741 B2 JP H0135741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester film
- rust
- preventive agent
- coating
- rust preventive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅、銅合金などの金属保護用防錆ポリ
エステルフイルムに関し、特に銅を主体とした電
線、ケーブルにおける導体を被覆保護し、その発
錆を防ぐことを目的とする防錆ポリエステルフイ
ルムに関するものである。
エステルフイルムに関し、特に銅を主体とした電
線、ケーブルにおける導体を被覆保護し、その発
錆を防ぐことを目的とする防錆ポリエステルフイ
ルムに関するものである。
ポリエステルフイルムは従来からそのすぐれた
電気絶縁性、機械的強度、耐熱性を生かして電気
被覆用途に使用されている。特に多芯導体の結
束、ポリエチレンなどの外装被覆をしたとき、銅
線に接着することを防ぐための耐熱性のセパレー
タとして、ポリエステルフイルムは、その芯線に
巻き付けて被覆として使用される。
電気絶縁性、機械的強度、耐熱性を生かして電気
被覆用途に使用されている。特に多芯導体の結
束、ポリエチレンなどの外装被覆をしたとき、銅
線に接着することを防ぐための耐熱性のセパレー
タとして、ポリエステルフイルムは、その芯線に
巻き付けて被覆として使用される。
一方、このポリエステルフイルムは、電線製造
時のポリエチレン架橋の水蒸気処理や、電線とし
て実際に屋外に使用されたときに水分が芯線近く
に入り込んだときに、吸水除去する能力がないた
め、導線が腐蝕されるのを防ぐ効果が少ない。こ
のため、ポリエステルフイルムの導体と接触する
面に気化性防錆剤を含むコート層を設けた複合フ
イルムを使用している。
時のポリエチレン架橋の水蒸気処理や、電線とし
て実際に屋外に使用されたときに水分が芯線近く
に入り込んだときに、吸水除去する能力がないた
め、導線が腐蝕されるのを防ぐ効果が少ない。こ
のため、ポリエステルフイルムの導体と接触する
面に気化性防錆剤を含むコート層を設けた複合フ
イルムを使用している。
しかしながら、従来の防錆ポリエステルフイル
ムは、 (1) ポリエステルフイルムに対する密着性が十分
でないため、コーチング後のスリツト加工や、
テープの巻線加工時に、コート層の脱離がおこ
つたり、ブロツキングが起つたりして加工の作
業性、防錆機能の低下を誘発することが多い。
ムは、 (1) ポリエステルフイルムに対する密着性が十分
でないため、コーチング後のスリツト加工や、
テープの巻線加工時に、コート層の脱離がおこ
つたり、ブロツキングが起つたりして加工の作
業性、防錆機能の低下を誘発することが多い。
(2) 比較的ポリエステルフイルムに密着性のすぐ
れたコート層をもつ気化性防錆剤を含む防錆ポ
リエステルフイルムが作成されたとしても、電
線やケーブルに加工するときに架橋ポリエチレ
ン被覆のため180〜200℃、圧力20〜30Kg／cm2、
10分前後の加熱処理が加えられる。この場合、
熱処理によつて塗膜が導体に移着するという欠
点が発生する。移着をしたものは、たとえば電
線の接続などで被覆を除去するときに除去がむ
ずかしく、特性上好ましくない。
れたコート層をもつ気化性防錆剤を含む防錆ポ
リエステルフイルムが作成されたとしても、電
線やケーブルに加工するときに架橋ポリエチレ
ン被覆のため180〜200℃、圧力20〜30Kg／cm2、
10分前後の加熱処理が加えられる。この場合、
熱処理によつて塗膜が導体に移着するという欠
点が発生する。移着をしたものは、たとえば電
線の接続などで被覆を除去するときに除去がむ
ずかしく、特性上好ましくない。
移着をしないようにコート層の樹脂を熱硬化
性にする方法が考えられるが、熱硬化性樹脂は
塗布後のキユアリング温度が高く、塗料中に添
加している気化性防錆剤が塗工時に揮散し肝心
の防錆機能を低下させるという欠点があつた。
性にする方法が考えられるが、熱硬化性樹脂は
塗布後のキユアリング温度が高く、塗料中に添
加している気化性防錆剤が塗工時に揮散し肝心
の防錆機能を低下させるという欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を解消したもので、ポリ
エステルフイルムに対する密着性がよく、かつ架
橋のための高温・高圧の処理によつても銅芯線に
移着しないで、防錆効果の大きい防錆ポリエステ
ルフイルムを提供するものである。
エステルフイルムに対する密着性がよく、かつ架
橋のための高温・高圧の処理によつても銅芯線に
移着しないで、防錆効果の大きい防錆ポリエステ
ルフイルムを提供するものである。
すなわち本発明は、気化性防錆剤を含む樹脂コ
ート層と、その上にシリコーン樹脂層を設けた金
属保護用の防錆ポリエステルフイルムである。
ート層と、その上にシリコーン樹脂層を設けた金
属保護用の防錆ポリエステルフイルムである。
以下、本発明の実施例を図面にもとずいて説明
すると、ポリエステルフイルム１の少なくとも片
面に気化性防錆剤を含むコート層２を設け、つい
でシリコーンを主成分とするコート層３を設けた
防錆ポリエステルフイルムである。
すると、ポリエステルフイルム１の少なくとも片
面に気化性防錆剤を含むコート層２を設け、つい
でシリコーンを主成分とするコート層３を設けた
防錆ポリエステルフイルムである。
本発明で用いられる防錆用ポリエステルフイル
ムとしては一般に用いられるポリエステルフイル
ムであれば、いずれでもよく少なくとも片面にポ
リエステルフイルムと密着性のよいコーチング層
を設け、気化性防錆剤を含むバインダ樹脂を塗布
する。
ムとしては一般に用いられるポリエステルフイル
ムであれば、いずれでもよく少なくとも片面にポ
リエステルフイルムと密着性のよいコーチング層
を設け、気化性防錆剤を含むバインダ樹脂を塗布
する。
コーチングに使用する樹脂層としては、ポリエ
ステルフイルムによく密着するものであればいず
れでもよく、たとえば熱可塑性の線状ポリエステ
ル重合体や、これを主体とした重合体に硝化綿、
塩ビ・酢ビ共重合体や、若干の耐熱性向上を目的
としたフエノール、メラミン、イソシアネートを
含む重合体を相溶させたものが用いられる。ま
た、イソシアネートで硬化したポリエステル、メ
ラミンで硬化させたエポキシ、熱硬化型アクリル
など熱硬化性樹脂も使うことができる。気化性防
錆剤としてはベンゾトリアゾール及びその誘導
体、たとえばメチルベンゾトリアゾール、メチル
ベンゾトリアゾールのモノエタノールアミン塩、
3′−アミノ−１，２，４トリアゾールが用いら
れ、また、ｍ−ジニトロベンゼン、トニロナフタ
レン、ジシクロヘキシルアンモニウムカプリル酸
塩、ジイソプロピルアンモニウムコハク酸塩、ジ
シクロヘキシルアンモニウム安息香酸塩、イソプ
ロピルアンモニウム安息香酸塩なども用いられ
る。気化性防錆剤の量としてはバインダー樹脂に
対し２〜25％がよく、好ましくは、５〜20％が用
いられる。気化性防錆剤を含むコート層は該樹脂
の少なくとも片面に設けられる。
ステルフイルムによく密着するものであればいず
れでもよく、たとえば熱可塑性の線状ポリエステ
ル重合体や、これを主体とした重合体に硝化綿、
塩ビ・酢ビ共重合体や、若干の耐熱性向上を目的
としたフエノール、メラミン、イソシアネートを
含む重合体を相溶させたものが用いられる。ま
た、イソシアネートで硬化したポリエステル、メ
ラミンで硬化させたエポキシ、熱硬化型アクリル
など熱硬化性樹脂も使うことができる。気化性防
錆剤としてはベンゾトリアゾール及びその誘導
体、たとえばメチルベンゾトリアゾール、メチル
ベンゾトリアゾールのモノエタノールアミン塩、
3′−アミノ−１，２，４トリアゾールが用いら
れ、また、ｍ−ジニトロベンゼン、トニロナフタ
レン、ジシクロヘキシルアンモニウムカプリル酸
塩、ジイソプロピルアンモニウムコハク酸塩、ジ
シクロヘキシルアンモニウム安息香酸塩、イソプ
ロピルアンモニウム安息香酸塩なども用いられ
る。気化性防錆剤の量としてはバインダー樹脂に
対し２〜25％がよく、好ましくは、５〜20％が用
いられる。気化性防錆剤を含むコート層は該樹脂
の少なくとも片面に設けられる。
ついで、このコート層の上にシリコーン樹脂を
主体とするコート層３を設ける。
主体とするコート層３を設ける。
シリコーン樹脂としては縮合型溶剤型のものや
付加重合型のものが使用できる。具体的には (1) 末端基にビニル基をもつオルガノポリシロキ
サンで （Ｒ：メチル、エチル、ビニル、フエニル基）
よりなる群から選ばれた化合物に、同一分子内
に少なくともSiHをもつポリシロキサンでメチ
ルハイドロジエンポリシロキサン、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサンとジメチルシロキサ
ンの共重合体に例示される化合物を付加重合さ
せたシリコーン付加重合物 (2) 末端が水酸基である でＲの例としてはメチル、エチル、ビニル、フ
エニル、シクロヘキシル、ベンジル基などから
選ばれたオルガノポリシロキサンに同一分子内
に少なくとも３個のSi−Ｈ結合をもつポリシロ
キサン及び若干の白金化合物を添加、反応せし
めてなるシリコーン化合物 (3) 上記(1)(2)の混合物又は共重合物 (4) ヒドロキシ末端封鎖ジメチルポリシロキサン
に１分子あたり少なくとも３個のSiH基をもつ
メチルハイドロジエンポリシロキサンとSi
（（OC2H4）2OR）4およびイソシアネートを含む
ポリシロキサンイソシアネート重合体物質 がある。これらには必要に応じて上記の気化性防
錆剤を添加してもよい。特に、第１コーチング層
として気化性防錆剤が昇華したときなどには、こ
の第２層中に防錆剤を添加することが有効であ
る。防錆剤はシリコーン樹脂に対し固型分比で５
〜20％が適当である。
付加重合型のものが使用できる。具体的には (1) 末端基にビニル基をもつオルガノポリシロキ
サンで （Ｒ：メチル、エチル、ビニル、フエニル基）
よりなる群から選ばれた化合物に、同一分子内
に少なくともSiHをもつポリシロキサンでメチ
ルハイドロジエンポリシロキサン、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサンとジメチルシロキサ
ンの共重合体に例示される化合物を付加重合さ
せたシリコーン付加重合物 (2) 末端が水酸基である でＲの例としてはメチル、エチル、ビニル、フ
エニル、シクロヘキシル、ベンジル基などから
選ばれたオルガノポリシロキサンに同一分子内
に少なくとも３個のSi−Ｈ結合をもつポリシロ
キサン及び若干の白金化合物を添加、反応せし
めてなるシリコーン化合物 (3) 上記(1)(2)の混合物又は共重合物 (4) ヒドロキシ末端封鎖ジメチルポリシロキサン
に１分子あたり少なくとも３個のSiH基をもつ
メチルハイドロジエンポリシロキサンとSi
（（OC2H4）2OR）4およびイソシアネートを含む
ポリシロキサンイソシアネート重合体物質 がある。これらには必要に応じて上記の気化性防
錆剤を添加してもよい。特に、第１コーチング層
として気化性防錆剤が昇華したときなどには、こ
の第２層中に防錆剤を添加することが有効であ
る。防錆剤はシリコーン樹脂に対し固型分比で５
〜20％が適当である。
実施例
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体／トルエンか
らなる塗料に、メチルベンゾトリアゾールのモノ
エタノールアミン塩を５重量％溶解した塗液を、
東レ(株)製二軸延伸ポリエステルフイルム（厚さ
50μ）の片面に、乾燥後の塗布量が５ｇ／m2にな
るように塗布した後、150℃で乾燥した。
らなる塗料に、メチルベンゾトリアゾールのモノ
エタノールアミン塩を５重量％溶解した塗液を、
東レ(株)製二軸延伸ポリエステルフイルム（厚さ
50μ）の片面に、乾燥後の塗布量が５ｇ／m2にな
るように塗布した後、150℃で乾燥した。
次いで、メチルオルガノポリシロキサンと、末
端にビニル基をもつメチルオルガノポリシロキサ
ンとのブレンド塗料（重量比80：20）を塗布量が
２ｇ／m2になるように塗布した後、150℃で乾燥
して３層フイルムを得た。
端にビニル基をもつメチルオルガノポリシロキサ
ンとのブレンド塗料（重量比80：20）を塗布量が
２ｇ／m2になるように塗布した後、150℃で乾燥
して３層フイルムを得た。
該フイルムをスリツトした後、銅線に巻きつ
け、180℃の架橋工程を経たが、塗膜が銅線に移
着することはなく、防錆性に優れていた。
け、180℃の架橋工程を経たが、塗膜が銅線に移
着することはなく、防錆性に優れていた。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明の防錆ポリエステルフイルムを模式的に示
す拡大断面図である。 １：ポリエステルフイルム、２：気化性防錆剤
を含むコート層、３：シリコーン樹脂コート層。
本発明の防錆ポリエステルフイルムを模式的に示
す拡大断面図である。 １：ポリエステルフイルム、２：気化性防錆剤
を含むコート層、３：シリコーン樹脂コート層。
Claims (1)
- １ 気化性防錆剤を含む樹脂コート層と、その上
にシリコーン樹脂層を設けた金属保護用の防錆ポ
リエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15817580A JPS5782045A (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Rust preventing polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15817580A JPS5782045A (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Rust preventing polyester film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782045A JPS5782045A (en) | 1982-05-22 |
| JPH0135741B2 true JPH0135741B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=15665906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15817580A Granted JPS5782045A (en) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | Rust preventing polyester film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5782045A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0799648B2 (ja) * | 1986-10-27 | 1995-10-25 | 昭和電線電纜株式会社 | 絶縁電線 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824270B2 (ja) * | 1975-06-10 | 1983-05-20 | 三菱樹脂株式会社 | ボウセイポリエステルフイルム |
-
1980
- 1980-11-12 JP JP15817580A patent/JPS5782045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782045A (en) | 1982-05-22 |
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