JPH0138137B2 - - Google Patents
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- JPH0138137B2 JPH0138137B2 JP55110721A JP11072180A JPH0138137B2 JP H0138137 B2 JPH0138137 B2 JP H0138137B2 JP 55110721 A JP55110721 A JP 55110721A JP 11072180 A JP11072180 A JP 11072180A JP H0138137 B2 JPH0138137 B2 JP H0138137B2
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- vinyl acetate
- mol
- ethylene
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Description
本発明は、親水性の優れたフイルム、その他の
成形物を製造する方法に関するものである。 疎水性熱可塑性樹脂に親水性樹脂を混合溶融成
形することにより疎水性熱可塑性樹脂に親水性を
付与することは公知である。しかしながら、この
方法は、 (1) 添加量から期待できるほどの親水性が奏され
ない。これは成形物表面が混合比より予想する
よりも疎水性熱可塑性樹脂に富むからであろ
う。 (2) そのため目的の親水性を付与するためには相
当多量の親水性樹脂を配合する必要があり、コ
ストの点、溶融成形性の点、成形物の強度の点
などで不利になる。 (3) 親水性樹脂が本来有するところの親水性以上
の効果は望めず、親水性付与に限度があつた。 一般に疎水性熱可塑性樹脂の表面抵抗率は
1014〜1016Ω程度であるが、例えば表面抵抗率
５×1015Ωのポリプロピレン50重量部にエチレ
ン含量32モル％、酢酸ビニル成分のケン化度98
モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化
物を50重量部配合しても1013Ωのオーダーまで
しか低下しない。 しかるに本発明者は鋭意研究を重ねた結果、疎
水性熱可塑性樹脂(A)99〜60重量部とエチレン含量
15〜55モル％、酢酸ビニル成分のケン化度30〜99
モル％、かつナトリウム塩をナトリウムとして10
〜500ppm含有するエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物(B)１〜40重量部とを混合して溶融成形
し、次いで得られた成形物を界面活性剤の水溶液
と接触させることにより成形物中から(B)の一部を
除去するときは、優れた親水性成形物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至つた。 親水性の向上により、疎水性熱可塑性樹脂の帯
電防止性、ほこり付着防止性、防曇性、濡れ性、
印刷性、真空蒸着性などの改善が図られ、又成形
物の外観も艷消し状の優雅な外観となり、風合も
好ましくなる。このような顕著な親水性が奏され
る理由については必ずしも明らかではないが、エ
チレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物の露出面積
が多くなること、界面活性剤が成形物表面に吸着
することなどが親水性付与に貢献しているのでは
ないかと思われる。 本発明における疎水性熱可塑性樹脂(A)として
は、低、中、高密度ポリエチレン、エチレン―プ
ロピレン共重合体、エチレン―ブテン共重合体、
エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―アク
リル酸エステル共重合体、エチレン―不飽和アル
ボン酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレ
ン、プロピレン―エチレン共重合体、ポリブテ
ン、ポリペンテン、エチレン含量の高いエチレン
―酢酸ビニル共重合体ケン化物などのポリオレフ
イン或はこれらのポリオレフインを不飽和カルボ
ン酸又はその無水物などの誘導体でグラフト変性
した変性ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート、スチレン系重合体、ア
クリロニトリル系重合体、塩化ビニリデン系重合
体などが挙げられる。これらは２種以上を混合し
て用いることも出来る。 エチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物(B)とし
ては、エチレン含量15〜55モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度30〜99モル％のものが用いられる。
組成の違う２種以上のものを混合使用しても差し
支えない。エチレン含量が15モル％未満のときは
溶融成形時の耐熱性が劣るため特に長時間成形性
を欠き、55モル％を越えるときは親水性が不足し
て所期の親水性成形物を得ることが出来ない。又
酢酸ビニル成分のケン化度が30モル％未満の場合
或は99モル％を越える場合は共に親水性付与効果
が不足する。酢酸ビニル成分のケン化度の特に好
ましい範囲は50〜98モル％である。尚、エチレン
と酢酸ビニル（或はこれをケン化したビニルアル
コール）の各成分の他に、炭素数３以上のα―オ
レフイン、不飽和カルボン酸又はそのエステル、
ニトリル、アミド無水物、塩などの誘導体、不飽
和スルホン酸又はその塩など他の成分を少量含ん
でいてもよい。 本発明では上記エチレン―酢酸ビニル共重合体
ケン化物(B)は少量のナトリウム塩を含んでいるこ
とが必須要件であり、界面活性剤水溶液と接触さ
せた後の成形物の親水性が一段と向上する。 このような目的のナトリウム塩としては、酢酸
ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、酒石酸ナ
トリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリ
ウム、シユウ酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、リ
ン酸二水素―ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、
塩化ナトリウムなどが挙げられる。かかるナトリ
ウム塩の含有量はエチレン―酢酸ビニル共重合体
ケン化物に対しナトリウムとして10〜500ppm、
なかんづく30〜500ppmとすることが望ましく、
その含有量が余りに多くなると樹脂混合物を溶融
成形するときの熱安定性が不良となる。 エチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物(B)に前
記の如きナトリウム塩を含有させる方法として
は、(B)にナトリウム塩を粉体又は溶液状で添加す
る方法、(B)のスラリーにナトリウム塩を添した後
脱液、乾燥する方法、(B)製造のための重合―ケン
化―後処理―乾燥の一連の工程のある段階でナト
リウム塩を添加する方法、エチレン―酢酸ビニル
共重合体のケン化触媒としてナトリウムを含むア
ルカリ化合物を用い、ケン化反応中に酢酸ナトリ
ウムを副生させ、ついで洗浄工程で酢酸ナトリウ
ムの含有量を調整する方法又は酢酸ナトリウムを
副生させた後ケン化物粒子をリン酸、硫酸などで
酸処理してその酸のナトリウム塩に変換する方法
などが採用される。 疎水性熱可塑性樹脂(A)とエチレン―酢酸ビニル
共重合体ケン化物(B)の混合割合は、(A)99〜60重量
部、(B)１〜40重量部の範囲から選ぶべきであり、
(B)の混合割合が余りに少ないと所期の親水性付与
効果が奏されず、一方(B)の混合割合が余りに多い
と疎水性熱可塑性樹脂(A)の本来有する性質を損な
うようになる。 疎水性熱可塑性樹脂(A)とエチレン―酢酸ビニル
共重合体ケン化物(B)との混合物には、更にフイラ
ー、着色剤、ガラス繊維、可塑剤、安定剤、滑
剤、発泡剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を配
合してもよい。 上記(A)と(B)との混合物は溶融成形に供せられ
る。溶融成形温度は150〜300℃程度の範囲から選
ばれる。溶融成形によりフイルム、シート、フイ
ラメント、容器等の形状を有する成形物が取得さ
れる。 次に本発明においては、上記で得られた成形物
を界面活性剤の水溶液と接触させることにより、
成形中から(B)の一部を除去する。 界面活性剤としてはノニオン系、カチオン系或
はアニオン系の界面活性剤が用いられるが、特に
アニオン系界面活性剤を用いることが好ましい。 アニオン系界面活性剤としてはアルキル硫酸
塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、脂肪酸ア
ルカリ塩、アルキルナフタンスルホン酸塩、アル
キルフエノールスルホン酸塩、ロジン石鹸などが
挙げられる。 界面活性剤水溶液中の界面活性剤の濃度は特に
問わないが、通常は0.1〜20重量％の範囲に設定
することが多い。尚、界面活性剤水溶液は、フエ
ノール、アルコール、ホルムアルデヒド、Ｎ―メ
チルピロリドンなど(B)の溶解に効果のある物質を
含んでいてもよい。 成形物と界面活性剤水溶液との接触は、浸漬、
塗布、シヤワー等任意の手段で行い得る。接触時
の水溶液温度も任意であるが、45〜95℃に加温し
て成形物と接触するのが効率的である。 接触は成形物中のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物(B)の一部が除去するまで行う。通常は
成形物中の(B)の0.01〜50重量％、なかんずく0.1
〜20重量％を除去すればよい。 界面活性剤水溶液と接触後の成形物は必要に応
じ洗浄を行う。 本発明においては成形物中から親水性成分であ
るエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物(B)の一
部を除去し、成形物中の(B)の割合は減少している
にもかかわらず、接触後の成形物は格段に親水性
が向上するという意外な効果が奏される。 次に実施例を挙げて本発明の方法を更に説明す
る。以下「部」、「％」とあるのは特にことわりの
ない限り重量基準で示したものである。 尚、以下の実験例における測定は次の方法によ
る。 透明性は、村上色彩技術研究所製の反射透過率
計RM―15Aを用いてヘーズを測定した。 表面抵抗率は、JISK6911に準じて温度20℃、
相対湿度65％の雰囲気で測定した。 接触角は、エルマ光学株式会社製ゴニオメータ
ー式接触角測定器を使用し、液滴は水を用いた。 実施例 １ Ａ：メルトインデツクス２、密度0.922の低密度
ポリエチレン Ｂ：エチレン含量25モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度92モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物で180ppmの酢酸ナトリウム及び
250ppmのリン酸二水素―ナトリウム（ナトリ
ウムとして計118ppm）を含有するもの 上記の樹脂A92部と樹脂B8部とを混合して
40m／ｍ径の押出機（Ｌ／Ｄ＝28、フルフライト
スクリユー付）に供給し、シリンダーメータリン
グ部温度220℃で溶融混練して温度210℃のＴ―ダ
イから押出し、巾300m／ｍ、厚み60μのフイルム
を得た。このフイルムを未接触フイルムと称する
ことにする。 次にこの未接触フイルムをｎ―ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムの10％水溶液中に温度65
℃で１分間浸漬し、樹脂Ｂのうちの３％相当量を
溶出、除去した後乾燥した。かくして得られたフ
イルムを接触フイルムと称することにする。 両フイルムの性質を調べた結果は第１表の如く
であり、樹脂Ｂの配合量が少ないにもかかわら
ず、表面抵抗率は驚異的に減少していることがわ
かる。
成形物を製造する方法に関するものである。 疎水性熱可塑性樹脂に親水性樹脂を混合溶融成
形することにより疎水性熱可塑性樹脂に親水性を
付与することは公知である。しかしながら、この
方法は、 (1) 添加量から期待できるほどの親水性が奏され
ない。これは成形物表面が混合比より予想する
よりも疎水性熱可塑性樹脂に富むからであろ
う。 (2) そのため目的の親水性を付与するためには相
当多量の親水性樹脂を配合する必要があり、コ
ストの点、溶融成形性の点、成形物の強度の点
などで不利になる。 (3) 親水性樹脂が本来有するところの親水性以上
の効果は望めず、親水性付与に限度があつた。 一般に疎水性熱可塑性樹脂の表面抵抗率は
1014〜1016Ω程度であるが、例えば表面抵抗率
５×1015Ωのポリプロピレン50重量部にエチレ
ン含量32モル％、酢酸ビニル成分のケン化度98
モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化
物を50重量部配合しても1013Ωのオーダーまで
しか低下しない。 しかるに本発明者は鋭意研究を重ねた結果、疎
水性熱可塑性樹脂(A)99〜60重量部とエチレン含量
15〜55モル％、酢酸ビニル成分のケン化度30〜99
モル％、かつナトリウム塩をナトリウムとして10
〜500ppm含有するエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物(B)１〜40重量部とを混合して溶融成形
し、次いで得られた成形物を界面活性剤の水溶液
と接触させることにより成形物中から(B)の一部を
除去するときは、優れた親水性成形物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至つた。 親水性の向上により、疎水性熱可塑性樹脂の帯
電防止性、ほこり付着防止性、防曇性、濡れ性、
印刷性、真空蒸着性などの改善が図られ、又成形
物の外観も艷消し状の優雅な外観となり、風合も
好ましくなる。このような顕著な親水性が奏され
る理由については必ずしも明らかではないが、エ
チレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物の露出面積
が多くなること、界面活性剤が成形物表面に吸着
することなどが親水性付与に貢献しているのでは
ないかと思われる。 本発明における疎水性熱可塑性樹脂(A)として
は、低、中、高密度ポリエチレン、エチレン―プ
ロピレン共重合体、エチレン―ブテン共重合体、
エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―アク
リル酸エステル共重合体、エチレン―不飽和アル
ボン酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレ
ン、プロピレン―エチレン共重合体、ポリブテ
ン、ポリペンテン、エチレン含量の高いエチレン
―酢酸ビニル共重合体ケン化物などのポリオレフ
イン或はこれらのポリオレフインを不飽和カルボ
ン酸又はその無水物などの誘導体でグラフト変性
した変性ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート、スチレン系重合体、ア
クリロニトリル系重合体、塩化ビニリデン系重合
体などが挙げられる。これらは２種以上を混合し
て用いることも出来る。 エチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物(B)とし
ては、エチレン含量15〜55モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度30〜99モル％のものが用いられる。
組成の違う２種以上のものを混合使用しても差し
支えない。エチレン含量が15モル％未満のときは
溶融成形時の耐熱性が劣るため特に長時間成形性
を欠き、55モル％を越えるときは親水性が不足し
て所期の親水性成形物を得ることが出来ない。又
酢酸ビニル成分のケン化度が30モル％未満の場合
或は99モル％を越える場合は共に親水性付与効果
が不足する。酢酸ビニル成分のケン化度の特に好
ましい範囲は50〜98モル％である。尚、エチレン
と酢酸ビニル（或はこれをケン化したビニルアル
コール）の各成分の他に、炭素数３以上のα―オ
レフイン、不飽和カルボン酸又はそのエステル、
ニトリル、アミド無水物、塩などの誘導体、不飽
和スルホン酸又はその塩など他の成分を少量含ん
でいてもよい。 本発明では上記エチレン―酢酸ビニル共重合体
ケン化物(B)は少量のナトリウム塩を含んでいるこ
とが必須要件であり、界面活性剤水溶液と接触さ
せた後の成形物の親水性が一段と向上する。 このような目的のナトリウム塩としては、酢酸
ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、酒石酸ナ
トリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリ
ウム、シユウ酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、リ
ン酸二水素―ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、
塩化ナトリウムなどが挙げられる。かかるナトリ
ウム塩の含有量はエチレン―酢酸ビニル共重合体
ケン化物に対しナトリウムとして10〜500ppm、
なかんづく30〜500ppmとすることが望ましく、
その含有量が余りに多くなると樹脂混合物を溶融
成形するときの熱安定性が不良となる。 エチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物(B)に前
記の如きナトリウム塩を含有させる方法として
は、(B)にナトリウム塩を粉体又は溶液状で添加す
る方法、(B)のスラリーにナトリウム塩を添した後
脱液、乾燥する方法、(B)製造のための重合―ケン
化―後処理―乾燥の一連の工程のある段階でナト
リウム塩を添加する方法、エチレン―酢酸ビニル
共重合体のケン化触媒としてナトリウムを含むア
ルカリ化合物を用い、ケン化反応中に酢酸ナトリ
ウムを副生させ、ついで洗浄工程で酢酸ナトリウ
ムの含有量を調整する方法又は酢酸ナトリウムを
副生させた後ケン化物粒子をリン酸、硫酸などで
酸処理してその酸のナトリウム塩に変換する方法
などが採用される。 疎水性熱可塑性樹脂(A)とエチレン―酢酸ビニル
共重合体ケン化物(B)の混合割合は、(A)99〜60重量
部、(B)１〜40重量部の範囲から選ぶべきであり、
(B)の混合割合が余りに少ないと所期の親水性付与
効果が奏されず、一方(B)の混合割合が余りに多い
と疎水性熱可塑性樹脂(A)の本来有する性質を損な
うようになる。 疎水性熱可塑性樹脂(A)とエチレン―酢酸ビニル
共重合体ケン化物(B)との混合物には、更にフイラ
ー、着色剤、ガラス繊維、可塑剤、安定剤、滑
剤、発泡剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を配
合してもよい。 上記(A)と(B)との混合物は溶融成形に供せられ
る。溶融成形温度は150〜300℃程度の範囲から選
ばれる。溶融成形によりフイルム、シート、フイ
ラメント、容器等の形状を有する成形物が取得さ
れる。 次に本発明においては、上記で得られた成形物
を界面活性剤の水溶液と接触させることにより、
成形中から(B)の一部を除去する。 界面活性剤としてはノニオン系、カチオン系或
はアニオン系の界面活性剤が用いられるが、特に
アニオン系界面活性剤を用いることが好ましい。 アニオン系界面活性剤としてはアルキル硫酸
塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、脂肪酸ア
ルカリ塩、アルキルナフタンスルホン酸塩、アル
キルフエノールスルホン酸塩、ロジン石鹸などが
挙げられる。 界面活性剤水溶液中の界面活性剤の濃度は特に
問わないが、通常は0.1〜20重量％の範囲に設定
することが多い。尚、界面活性剤水溶液は、フエ
ノール、アルコール、ホルムアルデヒド、Ｎ―メ
チルピロリドンなど(B)の溶解に効果のある物質を
含んでいてもよい。 成形物と界面活性剤水溶液との接触は、浸漬、
塗布、シヤワー等任意の手段で行い得る。接触時
の水溶液温度も任意であるが、45〜95℃に加温し
て成形物と接触するのが効率的である。 接触は成形物中のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物(B)の一部が除去するまで行う。通常は
成形物中の(B)の0.01〜50重量％、なかんずく0.1
〜20重量％を除去すればよい。 界面活性剤水溶液と接触後の成形物は必要に応
じ洗浄を行う。 本発明においては成形物中から親水性成分であ
るエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物(B)の一
部を除去し、成形物中の(B)の割合は減少している
にもかかわらず、接触後の成形物は格段に親水性
が向上するという意外な効果が奏される。 次に実施例を挙げて本発明の方法を更に説明す
る。以下「部」、「％」とあるのは特にことわりの
ない限り重量基準で示したものである。 尚、以下の実験例における測定は次の方法によ
る。 透明性は、村上色彩技術研究所製の反射透過率
計RM―15Aを用いてヘーズを測定した。 表面抵抗率は、JISK6911に準じて温度20℃、
相対湿度65％の雰囲気で測定した。 接触角は、エルマ光学株式会社製ゴニオメータ
ー式接触角測定器を使用し、液滴は水を用いた。 実施例 １ Ａ：メルトインデツクス２、密度0.922の低密度
ポリエチレン Ｂ：エチレン含量25モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度92モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物で180ppmの酢酸ナトリウム及び
250ppmのリン酸二水素―ナトリウム（ナトリ
ウムとして計118ppm）を含有するもの 上記の樹脂A92部と樹脂B8部とを混合して
40m／ｍ径の押出機（Ｌ／Ｄ＝28、フルフライト
スクリユー付）に供給し、シリンダーメータリン
グ部温度220℃で溶融混練して温度210℃のＴ―ダ
イから押出し、巾300m／ｍ、厚み60μのフイルム
を得た。このフイルムを未接触フイルムと称する
ことにする。 次にこの未接触フイルムをｎ―ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムの10％水溶液中に温度65
℃で１分間浸漬し、樹脂Ｂのうちの３％相当量を
溶出、除去した後乾燥した。かくして得られたフ
イルムを接触フイルムと称することにする。 両フイルムの性質を調べた結果は第１表の如く
であり、樹脂Ｂの配合量が少ないにもかかわら
ず、表面抵抗率は驚異的に減少していることがわ
かる。
【表】
実施例２〜４、対照例１
Ａ；実施例１で用いた低密度ポリエチレン
Ｂ；実施例１と同じ共重合組成のエチレン―酢酸
ビニル共重合体ケン化物で酢酸ナトリウム及び
リン酸二水素―ナトリウムをナトリウムとして
20ppm（実施例２）、200ppm（実施例３）、
450ppm（実施例４）、及び5ppm（対照例１）含
むもの 上記の樹脂A92部と樹脂B8部との混合物を用
いたほかは実施例１と同様にして未接触フイルム
と接触フイルムを製造した。結果を第２表に示
す。
ビニル共重合体ケン化物で酢酸ナトリウム及び
リン酸二水素―ナトリウムをナトリウムとして
20ppm（実施例２）、200ppm（実施例３）、
450ppm（実施例４）、及び5ppm（対照例１）含
むもの 上記の樹脂A92部と樹脂B8部との混合物を用
いたほかは実施例１と同様にして未接触フイルム
と接触フイルムを製造した。結果を第２表に示
す。
【表】
【表】
対照例 ２
実施例１でエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン
化物として酢酸ナトリウム及びリン酸二水素―ナ
トリウムをナトリウムとして550ppm含むものを
使用して同一の実験を行つたところ、得られたフ
イルムは黄色の着色が著しく、実用性に乏しいも
のであつた。 実施例 ５ Ａ：ポリエチレンテレフタレート Ｂ：実施例１で用いたエチレン―酢酸ビニル共重
合体ケン化物 上記の樹脂A85部と樹脂B15部とを混合して押
出機に供給し、温度270℃で溶融混練して温度270
℃のＴ―ダイから押出し、次いで得られたフイル
ムを温度180℃で縦に3.5倍、横に3.5倍に逐次二
軸延伸し、温度190℃で熱固定をして厚み20μの
延伸フイルムを得た。 このフイルムをナトリウムモノブチルフエノー
ルモノスルホネートの６％水溶液中に温度77℃で
1.5分間浸漬し、樹脂Ｂのうちの1.4％相当量を溶
出した後乾燥した。 結果を第３表に示す。
化物として酢酸ナトリウム及びリン酸二水素―ナ
トリウムをナトリウムとして550ppm含むものを
使用して同一の実験を行つたところ、得られたフ
イルムは黄色の着色が著しく、実用性に乏しいも
のであつた。 実施例 ５ Ａ：ポリエチレンテレフタレート Ｂ：実施例１で用いたエチレン―酢酸ビニル共重
合体ケン化物 上記の樹脂A85部と樹脂B15部とを混合して押
出機に供給し、温度270℃で溶融混練して温度270
℃のＴ―ダイから押出し、次いで得られたフイル
ムを温度180℃で縦に3.5倍、横に3.5倍に逐次二
軸延伸し、温度190℃で熱固定をして厚み20μの
延伸フイルムを得た。 このフイルムをナトリウムモノブチルフエノー
ルモノスルホネートの６％水溶液中に温度77℃で
1.5分間浸漬し、樹脂Ｂのうちの1.4％相当量を溶
出した後乾燥した。 結果を第３表に示す。
【表】
実施例 ６
Ａ：メルトフロー３のアイソタクチツクポリプロ
ピレン Ｂ：エチレン含量38モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度88モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物でナトリウムとして75ppmの酢酸ナ
トリウムを含むもの 上記の樹脂A75部と樹脂B25部とを混合して押
出機に供給し、温度200℃で溶融混練して温度190
℃のダイからフイラメント状に押出し、次いで得
られたフイラメントを温度145℃で延伸して太さ
800デニールの延伸フイラメントを得た。 このフイラメントをｎ―ヘキサデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムの15％水溶液中に温度60℃
で５分間浸漬し、樹脂Ｂのうち0.8％相当量を溶
出した後乾燥した。 株式会社興亜商会製のロータリースタテイツク
テスターを用いて上記フイラメントとテトロンタ
フタとの摩擦帯電圧を測定したところ次の結果が
得られた。 Ａ単独のフイラメント 6500V 未接触フイラメント 4000V 接触フイラメント 550V 実施例 ７ Ａ：ナトリウムタイプのアイオノマー（デユポン
社製サーリン1707） Ｂ：エチレン含量20モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度75モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物でナトリウムとして280ppmのリン
酸二水素―ナトリウムを含むもの 上記の樹脂A65部と樹脂B35部とを混合して押
出機に供給し、温度190℃で溶融混練して温度180
℃のダイからフイルム状に押出し、巾300m／ｍ、
厚み30μのフイルムを得た。 次に、このフイラメントをナフテン酸石鹸の15
％水溶液中に温度50℃で0.5分間浸漬し、樹脂Ｂ
のうち6.5％を溶出した後乾燥した。 結果を第４表に示す。
ピレン Ｂ：エチレン含量38モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度88モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物でナトリウムとして75ppmの酢酸ナ
トリウムを含むもの 上記の樹脂A75部と樹脂B25部とを混合して押
出機に供給し、温度200℃で溶融混練して温度190
℃のダイからフイラメント状に押出し、次いで得
られたフイラメントを温度145℃で延伸して太さ
800デニールの延伸フイラメントを得た。 このフイラメントをｎ―ヘキサデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムの15％水溶液中に温度60℃
で５分間浸漬し、樹脂Ｂのうち0.8％相当量を溶
出した後乾燥した。 株式会社興亜商会製のロータリースタテイツク
テスターを用いて上記フイラメントとテトロンタ
フタとの摩擦帯電圧を測定したところ次の結果が
得られた。 Ａ単独のフイラメント 6500V 未接触フイラメント 4000V 接触フイラメント 550V 実施例 ７ Ａ：ナトリウムタイプのアイオノマー（デユポン
社製サーリン1707） Ｂ：エチレン含量20モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度75モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物でナトリウムとして280ppmのリン
酸二水素―ナトリウムを含むもの 上記の樹脂A65部と樹脂B35部とを混合して押
出機に供給し、温度190℃で溶融混練して温度180
℃のダイからフイルム状に押出し、巾300m／ｍ、
厚み30μのフイルムを得た。 次に、このフイラメントをナフテン酸石鹸の15
％水溶液中に温度50℃で0.5分間浸漬し、樹脂Ｂ
のうち6.5％を溶出した後乾燥した。 結果を第４表に示す。
【表】
実施例 ８
Ａ：メルトフロー５のアイソタクチツクポリプロ
ピレン Ｂ：エチレン含量38モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度65モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物でナトリウムとして175ppmのクエ
ン酸ナトリウムを含むもの 上記の樹脂A95部と樹脂B5部とを混合して押
出機に供給し、温度210℃で溶融混練して温度200
℃のダイからテープ状に押出し、巾80m／ｍ、厚
み75μのテープを得た。 次に、このテープをｎ―ヘキサデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムの５％水溶液中に温度50℃
で１分間浸漬し、樹脂Ｂのうち15％を溶出した後
乾燥した。 結果を第５表に示す。
ピレン Ｂ：エチレン含量38モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度65モル％のエチレン―酢酸ビニル共重合
体ケン化物でナトリウムとして175ppmのクエ
ン酸ナトリウムを含むもの 上記の樹脂A95部と樹脂B5部とを混合して押
出機に供給し、温度210℃で溶融混練して温度200
℃のダイからテープ状に押出し、巾80m／ｍ、厚
み75μのテープを得た。 次に、このテープをｎ―ヘキサデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムの５％水溶液中に温度50℃
で１分間浸漬し、樹脂Ｂのうち15％を溶出した後
乾燥した。 結果を第５表に示す。
Claims (1)
- １ 疎水性熱可塑性樹脂(A)99〜60重量部とエチレ
ン含量15〜55モル％、酢酸ビニル成分のケン化度
30〜99モル％、かつナトリウム塩をナトリウムと
して10〜500ppm含有するエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物(B)１〜40重量部とを混合して溶融
成形し、次いで得られた成形物を界面活性剤の水
溶液と接触させることにより成形物中から(B)の一
部を除去することを特徴とする親水性成形物の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072180A JPS5736132A (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Shinsuiseiseikeibutsunoseizoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072180A JPS5736132A (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Shinsuiseiseikeibutsunoseizoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736132A JPS5736132A (ja) | 1982-02-26 |
| JPH0138137B2 true JPH0138137B2 (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=14542794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072180A Granted JPS5736132A (ja) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Shinsuiseiseikeibutsunoseizoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5736132A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830899B2 (ja) * | 1977-09-14 | 1983-07-02 | 株式会社トクヤマ | 多孔性ポリオレフインシ−トの製造方法 |
-
1980
- 1980-08-11 JP JP11072180A patent/JPS5736132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736132A (ja) | 1982-02-26 |
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