JPH0139742Y2 - - Google Patents

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JPH0139742Y2
JPH0139742Y2 JP12294487U JP12294487U JPH0139742Y2 JP H0139742 Y2 JPH0139742 Y2 JP H0139742Y2 JP 12294487 U JP12294487 U JP 12294487U JP 12294487 U JP12294487 U JP 12294487U JP H0139742 Y2 JPH0139742 Y2 JP H0139742Y2
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JP
Japan
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arm
belt
knitted fabric
sock
frame
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JP12294487U
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JPS6430392U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、靴下の脚部側面にワンポイント刺
繍を刺繍ミシンで行う際、刺繍枠に靴下を緊張状
態に装填する靴下自動枠張装置に関する。
〔従来の技術〕
靴下脚部側面のワンポイント刺繍は多頭式刺繍
ミシンで高能率に行なわれている。刺繍ミシンに
靴下を装填するためには、第6図に示すように、
長円形状内枠Xと外枠Yとを用いて靴下Sの刺繍
すべき脚部の一側面Nを緊張状態に挾持する。P
は当て芯用紙片である。
従来の内枠Xと外枠Yとに靴下を装填する靴下
自動枠張装置は、第8図及び第9図に示すよう
に、靴下Sの脚部内部へ挿入するアーム31と、
アーム31の下面の溝32に沿つて前進する靴下
係止用ピン33を備えた移動片34とからなり、
アーム31の上面先端に枠挿入用平面長円形状凹
所35が設けられており、凹所35に内枠Xを嵌
め込んだままのアーム31に筒形脚部Fを嵌入し
内枠Xに外枠Yを嵌着させて一側面Nを挾持し、
ピン33で編地を係止して移動片34の前進に伴
つて脚部Fをずり動かして集束し両枠の隙間に脚
部の余分の編地を挿入していた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
ところが、この従来の靴下自動枠張装置におい
ては、編地をピンで突差して引張るためピン孔が
あいたり編地が破れたりすることがあると共に、
単に編地を押してずり動かすため編地がジグザグ
に屈曲して折畳まれ(第9図矢印イ参照)嵩張る
と共に復現弾性力を貯えていて両枠内に押込まれ
から何かのはずみで枠から脱落しやすい等の問題
点があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
この考案は、上記のような問題点を解決するた
めに、靴下脚部に挿入するアームの上面前端部に
枠挿入用平面長円形状凹所を設け、アームの下面
にアームの前端と後端とを固着点とする所要長さ
の編地巻込用ベルトを吊下状に架設し、前記アー
ム下面とベルトとの間に前後移動するベルト係合
用ローラを取付けたものがある。
〔作用〕
この考案によれば、ベルトを含むアームに靴下
脚部を嵌めると編地の収縮弾性でベルトに編地が
密接するようになり、ロールを前後させると波形
になつたベルトで巻ずしを巻くときのように、編
地が端から巻込まれ(第4図矢印ロ参照)、アー
ム前端で両枠の鍔間凹所に自動的に嵌め込まれ
る。
編地にはベルトが接触するのみで傷付かず且つ
編地は渦巻状に巻込まれて嵩が低く収縮弾性が作
用し枠から脱落することはない。
〔実施例〕
第1図から第5図は、この考案の一実施例を示
すものである。この考案の靴下自動枠張装置は、
第1図及び第2図に示すように、靴下Sの脚部F
(第3図参照)に挿入する細長い角柱状アーム1
の上面前端部に枠挿入用平面長円形状凹所2が設
けられ、アーム1の下面にアームの前端固着点3
と後端固着点4との間に所要長さの編地巻込用ベ
ルト5が吊下状に架設され、アーム1の下面とベ
ルト5との間にクランク機構6を介して前後移動
するベルト係合用ローラ7が設けられて成るもの
である。
アーム1は靴下の脚部筒体より多少大きく脚部
に挿入すると編地がほぼ密着するようになる。
凹所2には、最初内枠Xを嵌入しておき、靴下
を嵌めた後外枠Yを外側から嵌合させて靴下を挾
持する。両枠の鍔部の間には巻込んだ編地を挿入
する空所8(第3図参照)が形成される。
ベルト5は、長さに余裕があり、クランク機構
6の支軸9を支点として揺動するローラ7の円弧
状軌跡(第1図鎖線ハ参照)に沿つて吊り下がる
ようになつており、最初靴下を嵌めると後方にた
るむ(第3図参照)ようになり、ローラ7の円弧
状軌跡に沿いローラが前進するのにつれて巻ずし
を巻くように編地が端から巻込まれるようにな
る。
前記クランク機構6は、減速モータ10の回転
板11に取付けられたクランク棒12と、クラン
ク棒12の端とローラ7とをつなぎ支軸9を支点
として揺動する梃13とからなり、足踏スイツチ
14を操作することによつて停転される。梃13
に対しローラ7は回動自在である。
前記靴下自動枠張装置を使用する場合、第3図
に示すようにローラ7を後退させアーム1の凹所
2に内枠Xを嵌め込んだ状態で靴下Sの脚部Fを
アームに嵌め、刺繍を施すべき側面Nを内枠Xに
合せ外側から外枠Yを嵌着固定させる。
次に第4図に示すように、足踏スイツチ14を
踏んでクランク機構を駆動させローラ7を前進さ
せるとローラ7がベルト5に接触し回わりながら
これを波立たせ、編地を端から巻込み、第5図に
示すように、ローラ7が最前端まで前進すると巻
込まれた編地が両枠の鍔部間空所8へ編地自体の
収縮弾性で落込むようになり装填が完了する。
(第6図参照) この考案の靴下自動枠張装置は、単体として製
作販売されるほか、下記に示すように靴下刺繍用
オートセツターに付設することもできる。
第7図はこの考案を靴下刺繍用オートセツター
に装備した実施例を示すものである。回転軸15
に6本の放射状アーム16が固着され全体が間欠
回転(矢印方向参照)しながら、Aの位置でアー
ム16の先端に紙片Pを供給し、Bの位置で内枠
Xを紙片上に重ねて供給し、Cの位置で靴下Sを
はき口から挿入セツトし、Dの位置で外枠Yを供
給し、Eの位置において、本考案のベルト5、ク
ランク機構6、ローラ7等からなる刺繍枠への靴
下自動枠張装置を付設し、アームの間欠回転につ
いて自動運転して靴下を枠体に巻込み枠張する。
〔効果〕
以上述べたように、この考案に係る靴下自動枠
張装置は、巻ずしを巻く時のように、長さに余裕
のあるベルトを用いこのベルトを前後移動するロ
ーラでベルトを波形にして順次移動させるように
したものであつて、ベルトで編地を巻込みながら
押していくため従来例のように編地に傷が付くよ
うなことがなく且つ編地が巻ずし状に巻込んであ
るため嵩が低く枠の外周縁空所へ嵌め込むと編地
自体の収縮弾性と相俟つて枠から脱落のあるよう
なことがない等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は、この考案の一実施例を示
す要部側面図及び要部平面図、第3図、第4図、
第5図は同上の作用説明図、第6図は同上の刺繍
枠へ装填した靴下を示す斜視図、第7図は同上の
他の実施例を示す平面図、第8図及び第9図は従
来例を示す要部側面図及びその作用説明図であ
る。 1,16,31……アーム、5……ベルト、6
……クランク機構、7……ローラ、13……梃、
X……内枠、Y……外枠、S……靴下、F……脚
部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 靴下脚部に挿入するアームの上面前端部に枠挿
    入用平面長円形状凹所を設け、アームの下面にア
    ームの前端と後端とを固着点とする所要長さの編
    地巻込用ベルトを吊下状に架設し、前記アーム下
    面とベルトとの間に前後移動するベルト係合用ロ
    ーラを取付けたことを特徴とする靴下自動枠張装
    置。
JP12294487U 1987-08-10 1987-08-10 Expired JPH0139742Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12294487U JPH0139742Y2 (ja) 1987-08-10 1987-08-10

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12294487U JPH0139742Y2 (ja) 1987-08-10 1987-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6430392U JPS6430392U (ja) 1989-02-23
JPH0139742Y2 true JPH0139742Y2 (ja) 1989-11-29

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ID=31371345

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JP12294487U Expired JPH0139742Y2 (ja) 1987-08-10 1987-08-10

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JP (1) JPH0139742Y2 (ja)

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