JPH0152853B2 - - Google Patents
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- JPH0152853B2 JPH0152853B2 JP13996782A JP13996782A JPH0152853B2 JP H0152853 B2 JPH0152853 B2 JP H0152853B2 JP 13996782 A JP13996782 A JP 13996782A JP 13996782 A JP13996782 A JP 13996782A JP H0152853 B2 JPH0152853 B2 JP H0152853B2
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Classifications
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
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- B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
-
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-
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- B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01H1/00—Contacts
- H01H1/64—Protective enclosures, baffle plates, or screens for contacts
- H01H1/645—Protective enclosures, baffle plates, or screens for contacts containing getter material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は活性炭、ポリアミドおよび結合剤の粉
末混合物から圧縮成形体として形成したゲツタ成
形体に関する。
末混合物から圧縮成形体として形成したゲツタ成
形体に関する。
カプセル化した電気的構成要素内にタブレツト
等の形のゲツタ成形体を使用することは西独特許
第3008290号公報からすでに公知である。この公
報に記載のゲツタ成形体はゲツタ物質およびポリ
アミドのほかにさらにステアリン酸アルミニウム
およびポリカーボネートを含み、この場合ゲツタ
タブレツト製造のためまずゲツタ物質とポリカー
ボネートから第１混合物をつくり、この第１混合
物を乾燥および摩砕した後、ポリアミド粉末およ
びステアリン酸アルミニウムと第２混合物をつく
り、これから次に初めてゲツタタブレツトを圧縮
することができる。
等の形のゲツタ成形体を使用することは西独特許
第3008290号公報からすでに公知である。この公
報に記載のゲツタ成形体はゲツタ物質およびポリ
アミドのほかにさらにステアリン酸アルミニウム
およびポリカーボネートを含み、この場合ゲツタ
タブレツト製造のためまずゲツタ物質とポリカー
ボネートから第１混合物をつくり、この第１混合
物を乾燥および摩砕した後、ポリアミド粉末およ
びステアリン酸アルミニウムと第２混合物をつく
り、これから次に初めてゲツタタブレツトを圧縮
することができる。
この公知のゲツタ成形体はすでに良好なゲツタ
特性およびほぼ満足な機械的強度を示すけれど、
多数の工程を含むためその製造が比較的複雑であ
り、さらにこのゲツタ成形体は圧縮後に付着する
粒子を除去し、かつバリ取りするためドラムで処
理しなければならない。さらにこの公知ゲツタ成
形体は重量変動および組成の均一性変動のため、
ゲツタ特性の変動を示す。圧縮方向と垂直のゲツ
タ成形体のクラツクも完全には避けられない。
特性およびほぼ満足な機械的強度を示すけれど、
多数の工程を含むためその製造が比較的複雑であ
り、さらにこのゲツタ成形体は圧縮後に付着する
粒子を除去し、かつバリ取りするためドラムで処
理しなければならない。さらにこの公知ゲツタ成
形体は重量変動および組成の均一性変動のため、
ゲツタ特性の変動を示す。圧縮方向と垂直のゲツ
タ成形体のクラツクも完全には避けられない。
本発明の目的はゲツタ能力を増大し、かつ製造
したゲツタ成形体の均一なゲツタ活性を保証す
る、改善された質量精度を有するゲツタ成形体を
得ることである。さらに本発明によりとくに自動
的製造工程を可能にし、プレス型の充てんの際混
合分離を避け、狭い質量許容差を有する充てん量
を達成しうるように製法を簡単化しなければなら
ない。
したゲツタ成形体の均一なゲツタ活性を保証す
る、改善された質量精度を有するゲツタ成形体を
得ることである。さらに本発明によりとくに自動
的製造工程を可能にし、プレス型の充てんの際混
合分離を避け、狭い質量許容差を有する充てん量
を達成しうるように製法を簡単化しなければなら
ない。
この目的は本発明により結合剤としてポリエチ
レンワツクスを使用することによつて解決され
る。
レンワツクスを使用することによつて解決され
る。
結合剤として使用するポリエチレンワツクスは
活性炭−ポリアミド粉末混合物ときわめて均一に
混合し、乾燥後プレス型内で加工するために良好
な流動性を有するカ粒が得られる利点を有する。
本発明によるゲツタ成形体は狭い質量許容差をも
つて製造することができ、非常に均一な物質組成
および公知活性炭タブレツトの場合より良好な均
一性の高いゲツタ特性を有する。さらに本発明に
よる組成のゲツタ成形体はクラツクなく圧縮する
ことができ、硬化後もたとえば固定溝へ圧入する
際破壊しない十分な靭性を有する。
活性炭−ポリアミド粉末混合物ときわめて均一に
混合し、乾燥後プレス型内で加工するために良好
な流動性を有するカ粒が得られる利点を有する。
本発明によるゲツタ成形体は狭い質量許容差をも
つて製造することができ、非常に均一な物質組成
および公知活性炭タブレツトの場合より良好な均
一性の高いゲツタ特性を有する。さらに本発明に
よる組成のゲツタ成形体はクラツクなく圧縮する
ことができ、硬化後もたとえば固定溝へ圧入する
際破壊しない十分な靭性を有する。
活性炭粉末、ポリアミド粉末およびポリエチレ
ンの重量比率はそれぞれ全重量の20〜40％が適当
である。各1/3のほぼ同じ比率がとくに有利なこ
とが明らかになつた。
ンの重量比率はそれぞれ全重量の20〜40％が適当
である。各1/3のほぼ同じ比率がとくに有利なこ
とが明らかになつた。
本発明によるゲツタ成形体は有利にまず活性炭
粉末を直接ポリアミド粉末と混合し、この混合物
に水に懸濁したポリエチレンワツクスを添加し、
均一に分配し、次に粉末混合物を乾燥し、粒化
し、最後にこのカ粒を成形体に圧縮する方法で製
造される。カ粒は１部粉末混合物からふるい分け
によつて得られ、その際粗粒分は摩砕する。本発
明による組成のゲツタ成形体のもう１つの利点は
粉末混合物の乾燥によつてすでに直接圧縮しうる
流動性カ粒が高率に発生し、残部は簡単に所定の
最大サイズのカ粒に摩砕しうることである。約３
mmの直径を有するリレーのような構成要素に使用
するゲツタ成形体を製造する場合、最大直径0.5
mmの粒度を有するカ粒を圧縮するのが有利なこと
が明らかになつた。
粉末を直接ポリアミド粉末と混合し、この混合物
に水に懸濁したポリエチレンワツクスを添加し、
均一に分配し、次に粉末混合物を乾燥し、粒化
し、最後にこのカ粒を成形体に圧縮する方法で製
造される。カ粒は１部粉末混合物からふるい分け
によつて得られ、その際粗粒分は摩砕する。本発
明による組成のゲツタ成形体のもう１つの利点は
粉末混合物の乾燥によつてすでに直接圧縮しうる
流動性カ粒が高率に発生し、残部は簡単に所定の
最大サイズのカ粒に摩砕しうることである。約３
mmの直径を有するリレーのような構成要素に使用
するゲツタ成形体を製造する場合、最大直径0.5
mmの粒度を有するカ粒を圧縮するのが有利なこと
が明らかになつた。
ゲツタ成形体に高い強度を与えるため、本発明
のとくに有利な形成によれば圧縮した成形体は空
気中約200℃の熱処理によつて硬化される。
のとくに有利な形成によれば圧縮した成形体は空
気中約200℃の熱処理によつて硬化される。
次に本発明を実施例によつて説明する。
ゲツタ成形体を製造するため粒度＜60μmの活
性炭粉末を等量の粒度＜160μmのポリアミド粉末
と混合した。この混合はダブルコーンミキサ、双
シリンダミキサまたは羽根ミキサのような常用混
合装置で実施することができる。この混合物に水
に懸濁したポリエチレンワツクスを添加し、均一
に撹拌した。この場合ポリエチレン水懸濁液は固
体40％および水60％から製造した。全体でポリエ
チレン粉末、ポリアミド粉末およびポリエチレン
（固体）の重量比はほぼ同率であつた。
性炭粉末を等量の粒度＜160μmのポリアミド粉末
と混合した。この混合はダブルコーンミキサ、双
シリンダミキサまたは羽根ミキサのような常用混
合装置で実施することができる。この混合物に水
に懸濁したポリエチレンワツクスを添加し、均一
に撹拌した。この場合ポリエチレン水懸濁液は固
体40％および水60％から製造した。全体でポリエ
チレン粉末、ポリアミド粉末およびポリエチレン
（固体）の重量比はほぼ同率であつた。
このように製造した粉末混合物を乾燥板上で空
気乾燥した。次にカ粒粒分＜0.5mmをふるい分け、
粗粒分はデイスククラツシヤで摩砕して粒度＜
0.5mmにした。このカ粒を乾式自動プレスで直径
3.4mm、高さ1.5mmの円筒に圧縮した。このように
自動圧縮した成形体の質量誤差は約±３％であつ
た。得られた圧縮成形体にクラツクは認められな
かつた。空気中200℃の熱処理によつて20分で形
状安定な成形体に硬化した。強度試験のため、こ
のタブレツトを平らな板の間で半径方向に35Nで
負荷した。成形体は破壊しなかつた。このように
成形体は十分な強度を有するので、スリツト状ホ
ルダへ破壊なく圧入することができる。
気乾燥した。次にカ粒粒分＜0.5mmをふるい分け、
粗粒分はデイスククラツシヤで摩砕して粒度＜
0.5mmにした。このカ粒を乾式自動プレスで直径
3.4mm、高さ1.5mmの円筒に圧縮した。このように
自動圧縮した成形体の質量誤差は約±３％であつ
た。得られた圧縮成形体にクラツクは認められな
かつた。空気中200℃の熱処理によつて20分で形
状安定な成形体に硬化した。強度試験のため、こ
のタブレツトを平らな板の間で半径方向に35Nで
負荷した。成形体は破壊しなかつた。このように
成形体は十分な強度を有するので、スリツト状ホ
ルダへ破壊なく圧入することができる。
次に本発明により製造したゲツタ成形体のゲツ
タ効果を試験した。この場合多数のゲツタタブレ
ツトを秤量し、続いて110℃の真空中で処理した。
次にタブレツトをスチロールを含む閉鎖可能の板
容器内に貯蔵した。室温で22時間貯蔵後、タブレ
ツトの重量増加を測定した。この場合重量11ｇの
タブレツトで0.3mgの相対ゲツタ能力が測定され
た。この相対ゲツタ能力は常用法による同じ重量
の活性炭タブレツトでは各タブレツト当り0.2mg
に過ぎなかつた。ゲツタ速度すなわち一定時間後
の重量増加も本発明によるゲツタタブレツトの場
合公知のタブレツトより大きかつた。
タ効果を試験した。この場合多数のゲツタタブレ
ツトを秤量し、続いて110℃の真空中で処理した。
次にタブレツトをスチロールを含む閉鎖可能の板
容器内に貯蔵した。室温で22時間貯蔵後、タブレ
ツトの重量増加を測定した。この場合重量11ｇの
タブレツトで0.3mgの相対ゲツタ能力が測定され
た。この相対ゲツタ能力は常用法による同じ重量
の活性炭タブレツトでは各タブレツト当り0.2mg
に過ぎなかつた。ゲツタ速度すなわち一定時間後
の重量増加も本発明によるゲツタタブレツトの場
合公知のタブレツトより大きかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 活性炭、ポリアミドおよび結合剤の粉末混合
物から圧縮成形体として形成した、活性炭を有す
るゲツタ成形体において、結合剤がポリエチレン
ワツクスであることを特徴とするゲツタ成形体。 ２ 活性炭粉末、ポリアミド粉末およびポリエチ
レンワツクスの固体分の重量比率がそれぞれ20〜
40重量％である特許請求の範囲第１項記載の成形
体。 ３ 活性炭粉末、ポリアミド粉末およびポリエチ
レンワツクスの固体分の重量比率がそれぞれ全重
量の約1/3である特許請求の範囲第１項または第
２項記載の成形体。 ４ 活性炭を含む粉末をポリアミド粉末と混合
し、これから成形体を圧縮する、活性炭を有する
ゲツタ成形体の製法において、ポリアミド粉末を
直接活性炭粉末と混合し、この混合物に水に懸濁
したポリエチレンワツクスを添加し、均一に分配
し、粉末混合物を乾燥し、粒化し、このカ粒を成
形体に圧縮することを特徴とするゲツタ成形体の
製法。 ５ 粒化のため添加するポリエチレンを重量比
40：60の水に懸濁させる特許請求の範囲第４項記
載の製法。 ６ カ粒を圧縮前にふるい分けし、残りの粗粒分
を摩砕する特許請求の範囲第４項または第５項記
載の製法。 ７ 成形体を圧縮した後、約200℃の空気中で熱
処理して硬化する特許請求の範囲第４項〜第６項
の１つに記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3133023A DE3133023C2 (de) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | Getterformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE3133023.1 | 1981-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845014A JPS5845014A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0152853B2 true JPH0152853B2 (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=6139765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139967A Granted JPS5845014A (ja) | 1981-08-20 | 1982-08-13 | ゲツタ成形体およびその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0072998B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5845014A (ja) |
| DE (2) | DE3133023C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1237116A (en) * | 1984-04-25 | 1988-05-24 | Peter J. Degen | Self-supporting structures containing immobilized carbon particles and method for forming same |
| US4540657A (en) * | 1984-06-06 | 1985-09-10 | Eastman Kodak Company | Photographic coupler solvents and photographic elements employing same |
| DE3529435A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur uebertragung digital codierter signale |
| US5249948A (en) * | 1991-04-08 | 1993-10-05 | Koslow Technologies Corporation | Apparatus for the continuous extrusion of solid articles |
| US6180708B1 (en) * | 1996-06-28 | 2001-01-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Thermoplastic adsorbent compositions containing wax and insulating glass units containing such compositions |
| JP3716501B2 (ja) * | 1996-07-04 | 2005-11-16 | 双葉電子工業株式会社 | 真空気密容器の製造方法 |
| DE102005061503B3 (de) * | 2005-12-22 | 2007-07-26 | Infiltec Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Filtern |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE340777B (ja) * | 1963-09-03 | 1971-11-29 | Filter Corp | |
| US3474600A (en) * | 1967-09-22 | 1969-10-28 | Pittsburgh Activated Carbon Co | Bonded carbon article |
| DE2648615C3 (de) * | 1976-10-27 | 1981-09-24 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Staub- und gasdicht gekapselter elektrischer Schalter |
| DE3008290C2 (de) * | 1980-03-04 | 1981-10-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Getterkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1981
- 1981-08-20 DE DE3133023A patent/DE3133023C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-08-13 JP JP57139967A patent/JPS5845014A/ja active Granted
- 1982-08-16 EP EP82107449A patent/EP0072998B1/de not_active Expired
- 1982-08-16 DE DE8282107449T patent/DE3262559D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0072998A3 (en) | 1983-08-03 |
| EP0072998A2 (de) | 1983-03-02 |
| DE3262559D1 (en) | 1985-04-18 |
| EP0072998B1 (de) | 1985-03-13 |
| DE3133023A1 (de) | 1983-03-10 |
| DE3133023C2 (de) | 1983-06-09 |
| JPS5845014A (ja) | 1983-03-16 |
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