JPH0153482B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153482B2 JPH0153482B2 JP58066095A JP6609583A JPH0153482B2 JP H0153482 B2 JPH0153482 B2 JP H0153482B2 JP 58066095 A JP58066095 A JP 58066095A JP 6609583 A JP6609583 A JP 6609583A JP H0153482 B2 JPH0153482 B2 JP H0153482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- resin
- paste
- resistance
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は印刷抵抗ペースト、特に厚膜ICの印
刷抵抗体に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
刷抵抗体に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
(ロ) 従来技術
従来のカーボン印刷抵抗ペーストはエポキシ樹
脂100、カーボン８、無機フイラー30、有機溶剤
100の組成で形成されている。エポキシ樹脂はフ
レキシブルで密着性が良いので、スクリーン印刷
には適しているが、反面耐熱性が悪く抵抗値の変
動巾が大きい欠点を有している。
脂100、カーボン８、無機フイラー30、有機溶剤
100の組成で形成されている。エポキシ樹脂はフ
レキシブルで密着性が良いので、スクリーン印刷
には適しているが、反面耐熱性が悪く抵抗値の変
動巾が大きい欠点を有している。
耐熱性を改善するためにエポキシ樹脂の代りに
ポリイミド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹
脂にはカプトン型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフオルムアミド、Ｎメチル
ピロリドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない
熱可塑性ポリイミドであり、ビスマレイミド型は
これらより多種の比較的極性の弱い溶媒にも溶解
できる熱硬化性ポリイミドである。
ポリイミド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹
脂にはカプトン型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフオルムアミド、Ｎメチル
ピロリドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない
熱可塑性ポリイミドであり、ビスマレイミド型は
これらより多種の比較的極性の弱い溶媒にも溶解
できる熱硬化性ポリイミドである。
しかしカプトン型ではペースト化が極めて困難
であり、印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤
が必要であり、更に250℃以上の高温長時間の焼
付けが必要となるため、一般のフエノールあるい
はエポキシ系基板には使用できない。ビスマレイ
ミド型ではカーボンとのペースト化は比較的容易
であるが、上述したカプトン型と同様に強い極性
の溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビ
スマレイミド型の欠点であるもろさと低接着性の
ために膜厚20μ以下では均一にスクリーン印刷を
行なえないばかりでなく構造的に安定した厚膜抵
抗体が得られないという最大の欠点があつた。
であり、印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤
が必要であり、更に250℃以上の高温長時間の焼
付けが必要となるため、一般のフエノールあるい
はエポキシ系基板には使用できない。ビスマレイ
ミド型ではカーボンとのペースト化は比較的容易
であるが、上述したカプトン型と同様に強い極性
の溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビ
スマレイミド型の欠点であるもろさと低接着性の
ために膜厚20μ以下では均一にスクリーン印刷を
行なえないばかりでなく構造的に安定した厚膜抵
抗体が得られないという最大の欠点があつた。
(ハ) 発明の目的
本発明は斯点に鑑みてなされ、従来のエポキシ
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
特性を大巾に改善したポリイミド樹脂ベースのカ
ーボンレジン印刷抵抗ペーストを実現することを
目的とする。
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
特性を大巾に改善したポリイミド樹脂ベースのカ
ーボンレジン印刷抵抗ペーストを実現することを
目的とする。
(ニ) 発明の構成
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂をベース
に、アセチレンブラツクあるいは導電フアーネス
ブラツクより成るカーボン、無機フイラーおよび
有機溶剤を混合して構成される。
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂をベース
に、アセチレンブラツクあるいは導電フアーネス
ブラツクより成るカーボン、無機フイラーおよび
有機溶剤を混合して構成される。
(ホ) 実施例
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂100、ア
セチレンブラツクあるいは導電フアーネスブラツ
クより成るカーボン８、無機質フイラー30、有機
溶剤110の重量比で組成されている。なおカーボ
ンは比抵抗に応じて増減される。
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂100、ア
セチレンブラツクあるいは導電フアーネスブラツ
クより成るカーボン８、無機質フイラー30、有機
溶剤110の重量比で組成されている。なおカーボ
ンは比抵抗に応じて増減される。
本発明の特徴とするエポキシ変形ポリイミド樹
脂はビスマレイミド型ポリイミド樹脂に分子量
300〜3000のエポキシ樹脂を10〜80部添加して変
性させる。この変性は加熱変性による共重合と加
熱せず単に混合したポリマーブレンドとがある。
脂はビスマレイミド型ポリイミド樹脂に分子量
300〜3000のエポキシ樹脂を10〜80部添加して変
性させる。この変性は加熱変性による共重合と加
熱せず単に混合したポリマーブレンドとがある。
カーボンはアセチレンブラツク（略称AB）あ
るいは導電フアーネスブラツク（略称CF）を用
いる。アセチレンブラツク（AB）はアセチレン
を熱分解して形成され、導電フアーネスブラツク
（CF）は天然ガス、石炭ガス、重油、ナフタリン
等をフアーネス式不完全燃焼法により形成され
る。
るいは導電フアーネスブラツク（略称CF）を用
いる。アセチレンブラツク（AB）はアセチレン
を熱分解して形成され、導電フアーネスブラツク
（CF）は天然ガス、石炭ガス、重油、ナフタリン
等をフアーネス式不完全燃焼法により形成され
る。
有機溶剤としては極性の比較的弱い酢酸ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル等のエステル
系やキシロール系の単一体又は混合体を用いる。
従つて印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命
的ダメージを回避でき、スクリーン印刷を行なえ
る。
レングリコールモノブチルエーテル等のエステル
系やキシロール系の単一体又は混合体を用いる。
従つて印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命
的ダメージを回避でき、スクリーン印刷を行なえ
る。
無機フイラーとしてはシリカ、BN等を用い、
カーボンとの総量を一定にしてカーボンを増加す
るときは無機フイラーを減少させてペーストの比
抵抗を変化させている。
カーボンとの総量を一定にしてカーボンを増加す
るときは無機フイラーを減少させてペーストの比
抵抗を変化させている。
斯上した本発明によるカーボンレジン印刷抵抗
ペーストはエポキシ変性によりビスマレイミド型
ポリイミド樹脂のもろさと低接着性の欠点をフレ
キシブルで且つ高接着性というスクリーン印刷に
適した性質に変え、更にポリイミド樹脂が本来も
つ耐熱性および耐熱水性のすぐれた性質を兼備す
る。
ペーストはエポキシ変性によりビスマレイミド型
ポリイミド樹脂のもろさと低接着性の欠点をフレ
キシブルで且つ高接着性というスクリーン印刷に
適した性質に変え、更にポリイミド樹脂が本来も
つ耐熱性および耐熱水性のすぐれた性質を兼備す
る。
本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は周知のスクリーン印刷した後焼成して抵抗体を
形成する。加熱変性しないものは180℃で３時間
で焼成され、加熱変性したものは180℃で１時間
で焼成できる。この結果従来のエポキシ樹脂ベー
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの焼成条件
が200℃６時間であつたので、大巾に焼成時間の
短縮を図れる。そして本発明のペーストは一般の
エポキシ系プリント基板にも使用できる。
は周知のスクリーン印刷した後焼成して抵抗体を
形成する。加熱変性しないものは180℃で３時間
で焼成され、加熱変性したものは180℃で１時間
で焼成できる。この結果従来のエポキシ樹脂ベー
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの焼成条件
が200℃６時間であつたので、大巾に焼成時間の
短縮を図れる。そして本発明のペーストは一般の
エポキシ系プリント基板にも使用できる。
図面は従来のペーストと本発明のペーストとの
高温負荷試験特性を示す。図面で曲線Ａは従来の
エポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペ
ースト（カーボンはAB）、曲線Ｂは従来の未変
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースのカー
ボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボンはAB）、
曲線C1は本発明のエポキシ変性ビスマレイミド
型ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペースト（カーボンはAB）、曲線C2は本発明
のエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂
ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カー
ボンはCF）、曲線Ｄは本発明との比較のためエポ
キシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベース
にカーボンとしてFEF（Fast Extruding
Furnace）を用いたカーボンレジン印刷抵抗ペー
ストである。図面から明らかな様に本発明による
カーボンレジン印刷抵抗ペーストC1，C2は抵抗
値変動率が大巾に小さい。この理由はペーストの
ベースとして用いたエポキシ変性ビスマレイミド
樹脂が耐熱性、耐熱水性に富むのでカーボンの結
合が良好に維持できるからである。
高温負荷試験特性を示す。図面で曲線Ａは従来の
エポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペ
ースト（カーボンはAB）、曲線Ｂは従来の未変
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースのカー
ボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボンはAB）、
曲線C1は本発明のエポキシ変性ビスマレイミド
型ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペースト（カーボンはAB）、曲線C2は本発明
のエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂
ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カー
ボンはCF）、曲線Ｄは本発明との比較のためエポ
キシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベース
にカーボンとしてFEF（Fast Extruding
Furnace）を用いたカーボンレジン印刷抵抗ペー
ストである。図面から明らかな様に本発明による
カーボンレジン印刷抵抗ペーストC1，C2は抵抗
値変動率が大巾に小さい。この理由はペーストの
ベースとして用いたエポキシ変性ビスマレイミド
樹脂が耐熱性、耐熱水性に富むのでカーボンの結
合が良好に維持できるからである。
(ヘ) 効果
本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストはエ
ポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベ
ースとするので、ポリイミド樹脂の有する利点を
備えており、耐熱性、耐熱水性に富む。そしてベ
ースのポリイミド樹脂の劣化が少いので、抵抗値
の変動を最小限に抑えられ、高精度の抵抗を実現
できる。
ポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベ
ースとするので、ポリイミド樹脂の有する利点を
備えており、耐熱性、耐熱水性に富む。そしてベ
ースのポリイミド樹脂の劣化が少いので、抵抗値
の変動を最小限に抑えられ、高精度の抵抗を実現
できる。
また従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジ
ン印刷抵抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂
が180℃以上で急速に硬化するので短時間に焼成
できる利点を持ち、量産効果が大きい。
ン印刷抵抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂
が180℃以上で急速に硬化するので短時間に焼成
できる利点を持ち、量産効果が大きい。
更にポリイミド樹脂の耐熱性を利用して更に焼
成温度を230℃以上に設定して焼成時間の短縮を
図れる。
成温度を230℃以上に設定して焼成時間の短縮を
図れる。
更にまた混入するカーボンをアセチレンブラツ
クあるいは導電フアーネスブラツクで構成するこ
とにより抵抗変化率を現在ある抵抗ペースト中最
小に抑えることができる。この結果抵抗値の精度
が大巾に向上するばかりでなく、抵抗の負荷密度
を高くしても抵抗値の変動が小さいので抵抗体の
小型化が図れて集積回路の高密度化につながる。
クあるいは導電フアーネスブラツクで構成するこ
とにより抵抗変化率を現在ある抵抗ペースト中最
小に抑えることができる。この結果抵抗値の精度
が大巾に向上するばかりでなく、抵抗の負荷密度
を高くしても抵抗値の変動が小さいので抵抗体の
小型化が図れて集積回路の高密度化につながる。
図面は高温負荷試験特性を説明する曲線図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エポキシ変性したポリイミド系樹脂にカーボ
ンを混入したカーボンレジン印刷抵抗ペーストに
おいて、 前記ポリイミド系樹脂は熱硬化性樹脂とし、 前記熱硬化性樹脂中にアセチレンブラツクある
いは導電フアーネスブラツクのカーボンが混入さ
れてなることを特徴とするカーボンレジン印刷抵
抗ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066095A JPS59189602A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066095A JPS59189602A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189602A JPS59189602A (ja) | 1984-10-27 |
| JPH0153482B2 true JPH0153482B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13305967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066095A Granted JPS59189602A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189602A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144435A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thermosetting electro-conductive paint composed ot resin and carbon |
| JPS55141705A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Film resistor |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58066095A patent/JPS59189602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189602A (ja) | 1984-10-27 |
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