JPS59189602A - カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト - Google Patents
カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−ストInfo
- Publication number
- JPS59189602A JPS59189602A JP58066095A JP6609583A JPS59189602A JP S59189602 A JPS59189602 A JP S59189602A JP 58066095 A JP58066095 A JP 58066095A JP 6609583 A JP6609583 A JP 6609583A JP S59189602 A JPS59189602 A JP S59189602A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- resin
- paste
- resistance
- epoxy
- Prior art date
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- Granted
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- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は印刷抵抗ペースト、特に厚膜ＩＣの印刷抵抗体
に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
（ロ）従来技術
従来のカーボン印刷抵抗ペーストはエポキシ樹脂１００
、カーボン８、無機フィラー３０、有機溶剤１００の組
成で形成されている。エポキシ樹脂はフレキシブルで密
着性が良いので、スクリーン印刷には適しているが、反
面耐熱性が悪く抵抗値の変動中が大きい欠点を有してい
る。
、カーボン８、無機フィラー３０、有機溶剤１００の組
成で形成されている。エポキシ樹脂はフレキシブルで密
着性が良いので、スクリーン印刷には適しているが、反
面耐熱性が悪く抵抗値の変動中が大きい欠点を有してい
る。
耐熱性を改善するためにエポキシ樹脂の代りにポリイミ
ド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹脂にはカプトン
型とビスマレイミド型とがある。
ド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹脂にはカプトン
型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフォルムアミド、Ｎメチルピロリ
ドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない熱可塑性ポリ
イミドであり、ビスマレイミド型はこれらより多種の比
較的極性の弱い溶媒にも溶解できる熱硬化性ポリイミド
である。
ドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない熱可塑性ポリ
イミドであり、ビスマレイミド型はこれらより多種の比
較的極性の弱い溶媒にも溶解できる熱硬化性ポリイミド
である。
しかしカプトン型ではペースト化が極めて困難であり、
印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤が必要であり、
更に２５０℃以上の高温長時間の焼付が必要となるため
、一般のフェノールあるいはエポキシ系基板には使用で
きない。ビスマレイミド型ではカーボンとのペースト化
は比較的容易であるが、上述したカプトン型と同様に強
い極性の溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビ
スマレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のために
膜厚２０μ以下では均一にスクリーン印刷を行なえない
ばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗体が得られない
という最大の欠点があった。
印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤が必要であり、
更に２５０℃以上の高温長時間の焼付が必要となるため
、一般のフェノールあるいはエポキシ系基板には使用で
きない。ビスマレイミド型ではカーボンとのペースト化
は比較的容易であるが、上述したカプトン型と同様に強
い極性の溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビ
スマレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のために
膜厚２０μ以下では均一にスクリーン印刷を行なえない
ばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗体が得られない
という最大の欠点があった。
（ハ）発明の目的
本発明は動点に鑑みてなされ、従来のエポキシ樹脂ベー
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの特性を大巾に改
善したポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗
ペーストを実現することを目的とする。
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの特性を大巾に改
善したポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗
ペーストを実現することを目的とする。
に）発明の構成
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペーストは、エポ
キシ変性したポリイミド系樹脂をベースに、アセチレン
ブラックあるいは導電ファーネスブラックより成るカー
ボン、無機フィラーおよび有機溶剤を混合して構成され
る。
キシ変性したポリイミド系樹脂をベースに、アセチレン
ブラックあるいは導電ファーネスブラックより成るカー
ボン、無機フィラーおよび有機溶剤を混合して構成され
る。
（ホ）実施例
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペーストは、エポ
キシ変性したポリイミド系樹脂１００、アセチレンブラ
ックあるいは導電ファーネスブラックより成るカーボン
８、無機フィラー３０、有機溶剤１１００重量比で組成
されている。なおり−ボンは比抵抗に応じて増減される
。
キシ変性したポリイミド系樹脂１００、アセチレンブラ
ックあるいは導電ファーネスブラックより成るカーボン
８、無機フィラー３０、有機溶剤１１００重量比で組成
されている。なおり−ボンは比抵抗に応じて増減される
。
本発明の特徴とするエポキシ変性ポリイミド樹脂はビス
マレイミド型ポリイミド樹脂に分子量３００〜３０００
のエポキシ樹脂を１０〜８０部添加して変性させる。こ
の変性は加熱変性による共重合と加熱せず単に混合した
ポリマーブレンドとがある。
マレイミド型ポリイミド樹脂に分子量３００〜３０００
のエポキシ樹脂を１０〜８０部添加して変性させる。こ
の変性は加熱変性による共重合と加熱せず単に混合した
ポリマーブレンドとがある。
カーボンはアセチレンブラック（略称ＡＢ）あるいは導
電ファーネスブラック（略称ＣＦ）を用いる。アセチレ
ンブランク（ＡＢ）はアセチレンを熱分解して形成され
、導電ファーネスブラック（ＣＦ）は天然ガス、石炭ガ
ス、重油、ナフタリン等をファーネス式不完全燃焼法に
より形成される。
電ファーネスブラック（略称ＣＦ）を用いる。アセチレ
ンブランク（ＡＢ）はアセチレンを熱分解して形成され
、導電ファーネスブラック（ＣＦ）は天然ガス、石炭ガ
ス、重油、ナフタリン等をファーネス式不完全燃焼法に
より形成される。
有機溶剤としては極性の比較的弱い酢酸ジエチレングリ
コールモツプチルエーテル等のエステル系やキジロール
系の単一体又は混合体を用いる。
コールモツプチルエーテル等のエステル系やキジロール
系の単一体又は混合体を用いる。
従って印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命的ダメ
ージを回避でき、スクリーン印刷を行なえる。
ージを回避でき、スクリーン印刷を行なえる。
無機フィラーとしてはシリカ、ＢＮ等を用い、カーボン
との総量を一定にしてカーボンを増加するときは無機フ
ィラーを減少させてペーストの比抵抗を変化させている
。
との総量を一定にしてカーボンを増加するときは無機フ
ィラーを減少させてペーストの比抵抗を変化させている
。
斯上した本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
はエポキシ変性によりビスマレイミド型ポリイミド樹脂
のもろさと低接着性の欠点をフレキシブルで且つ高接着
性というスクリーン印刷に適した性質に変え、更にポリ
イミド樹脂が本来もつ耐熱性および耐熱水性のすぐれた
性質を兼備する。
はエポキシ変性によりビスマレイミド型ポリイミド樹脂
のもろさと低接着性の欠点をフレキシブルで且つ高接着
性というスクリーン印刷に適した性質に変え、更にポリ
イミド樹脂が本来もつ耐熱性および耐熱水性のすぐれた
性質を兼備する。
本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペーストは周知の
スクリーン印刷した後焼成して抵抗体を形成する。加熱
変性しないものは１８０℃で３時間で焼成され、加熱変
性したものは１８０℃で１時間で焼成できる。この結果
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペ
ーストの焼成条件が２００℃６時間であったので、大巾
に焼成時間の短縮を図れる。そして本発明のペーストは
一般のエポキシ系プリント基板にも使用できる。
スクリーン印刷した後焼成して抵抗体を形成する。加熱
変性しないものは１８０℃で３時間で焼成され、加熱変
性したものは１８０℃で１時間で焼成できる。この結果
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペ
ーストの焼成条件が２００℃６時間であったので、大巾
に焼成時間の短縮を図れる。そして本発明のペーストは
一般のエポキシ系プリント基板にも使用できる。
図面は従来のペーストと本発明のペーストとの高温負荷
試験特性を示す。図面で曲線Ａは従来のエポキシ樹脂ベ
ースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボンはＡ
Ｂ）、曲線Ｂは従来の未変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カー
ボンはＡＢ）、曲線Ｃ１は本発明のエポキシ変性ビスマ
レイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペースト（カーボンはＡＢ）、曲線Ｃ７は本発明の
エポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースの
カーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボンはＣＦ）、
曲線りは本発明との比較のためエポキシ変性ビスマレイ
ミド型ポリイミド樹脂ベースニカーボンとしてＦ Ｅ
Ｆ （Ｆａｓｔ ＥｘｔｒｕｄｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ
）を用いたカーボンレジン印刷抵抗ペーストである。図
面から明らかな様に本発明によるカーボンレジン印刷抵
抗ペーストＣ，、Ｃ，は抵抗値変動率が大巾に小さい。
試験特性を示す。図面で曲線Ａは従来のエポキシ樹脂ベ
ースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボンはＡ
Ｂ）、曲線Ｂは従来の未変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カー
ボンはＡＢ）、曲線Ｃ１は本発明のエポキシ変性ビスマ
レイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペースト（カーボンはＡＢ）、曲線Ｃ７は本発明の
エポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースの
カーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボンはＣＦ）、
曲線りは本発明との比較のためエポキシ変性ビスマレイ
ミド型ポリイミド樹脂ベースニカーボンとしてＦ Ｅ
Ｆ （Ｆａｓｔ ＥｘｔｒｕｄｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ
）を用いたカーボンレジン印刷抵抗ペーストである。図
面から明らかな様に本発明によるカーボンレジン印刷抵
抗ペーストＣ，、Ｃ，は抵抗値変動率が大巾に小さい。
この理由はペーストのベースとして用いたエポキシ変性
ビスマレイミド樹脂が耐熱性、耐熱水性に富むのでカー
ボンの結合が良好に維持できるからである。
ビスマレイミド樹脂が耐熱性、耐熱水性に富むのでカー
ボンの結合が良好に維持できるからである。
（へ）効果
本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストはエポキシ変
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベースとするので
、ポリイミド樹脂の有する利点を備えており、耐熱性、
耐熱水性に富む。そしてベースのポリイミド樹脂の劣化
が少いので、抵抗値の変動を最少限に抑えられ、高精度
の抵抗を実現できる。
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベースとするので
、ポリイミド樹脂の有する利点を備えており、耐熱性、
耐熱水性に富む。そしてベースのポリイミド樹脂の劣化
が少いので、抵抗値の変動を最少限に抑えられ、高精度
の抵抗を実現できる。
また従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂が１８０℃以上
で急速に硬化するので短時間に焼成できる利点を持ち、
量産効果が太きい。
抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂が１８０℃以上
で急速に硬化するので短時間に焼成できる利点を持ち、
量産効果が太きい。
更にポリイミド樹脂の耐熱性を利用して更に焼成温度を
２３０℃以上に設定して焼成時間の短縮を図れる。
２３０℃以上に設定して焼成時間の短縮を図れる。
更にまた混入するカーボンをアセチレンブラックあるい
は導電ファーネスブラックで構成することＫより抵抗変
化率を現在ある抵抗ペースト中最小に抑えることができ
る。この結果抵抗値の精度が大巾に向上するばかりでな
く、抵抗の負荷密度を高くしても抵抗値の変動が小さい
ので抵抗体の小型化が図れて集積回路の高密度化につな
がる。
は導電ファーネスブラックで構成することＫより抵抗変
化率を現在ある抵抗ペースト中最小に抑えることができ
る。この結果抵抗値の精度が大巾に向上するばかりでな
く、抵抗の負荷密度を高くしても抵抗値の変動が小さい
ので抵抗体の小型化が図れて集積回路の高密度化につな
がる。
図面は高温負荷試験特性を説明する曲線図である。
Claims (1)
- （１） エポキシ変性したポリイミド系樹脂にカーボ
ンを混入したカーボンレジン印刷抵抗ペーストに於いて
、前記カーボンをアセチレンブラックあるいは導電ファ
ーネスブラックで構成することを特徴としたカーボンレ
ジン印刷抵抗ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066095A JPS59189602A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066095A JPS59189602A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189602A true JPS59189602A (ja) | 1984-10-27 |
| JPH0153482B2 JPH0153482B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13305967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066095A Granted JPS59189602A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189602A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144435A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thermosetting electro-conductive paint composed ot resin and carbon |
| JPS55141705A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Film resistor |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58066095A patent/JPS59189602A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144435A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thermosetting electro-conductive paint composed ot resin and carbon |
| JPS55141705A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Film resistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153482B2 (ja) | 1989-11-14 |
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