JPH0129041B2 - - Google Patents
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- JPH0129041B2 JPH0129041B2 JP58066096A JP6609683A JPH0129041B2 JP H0129041 B2 JPH0129041 B2 JP H0129041B2 JP 58066096 A JP58066096 A JP 58066096A JP 6609683 A JP6609683 A JP 6609683A JP H0129041 B2 JPH0129041 B2 JP H0129041B2
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は印刷抵抗ペースト、特に厚膜ICの印
刷抵抗体に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
刷抵抗体に用いる印刷抵抗ペーストに関する。
(ロ) 従来技術
従来のカーボン印刷抵抗ペーストはエポキシ樹
脂100、カーボン８、無機フイラー30、有機溶剤
100の組成で形成されている。エポキシ樹脂はフ
レキシブルで密着性が良いので、スクリーン印刷
には適しているが、反面耐熱性が悪く抵抗値の変
動巾が大きい欠点を有している。
脂100、カーボン８、無機フイラー30、有機溶剤
100の組成で形成されている。エポキシ樹脂はフ
レキシブルで密着性が良いので、スクリーン印刷
には適しているが、反面耐熱性が悪く抵抗値の変
動巾が大きい欠点を有している。
耐熱性を改善するためにエポキシ樹脂の代りに
ポリイミド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹
脂にはカプトン型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフオルムアミド、Ｎメチル
ピロリドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない
熱可塑性ポリイミドであり、ビスマレイミド型は
これらより多種の比較的極性の弱い溶媒にも溶解
できる熱硬化性ポリイミドである。
ポリイミド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹
脂にはカプトン型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフオルムアミド、Ｎメチル
ピロリドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない
熱可塑性ポリイミドであり、ビスマレイミド型は
これらより多種の比較的極性の弱い溶媒にも溶解
できる熱硬化性ポリイミドである。
しかしカプトン型ではペースト化が極めて困難
であり、印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤
が必要であり、更に250℃以上の高温長時間の焼
付が必要となるため、一般のフエノールあるいは
エポキシ系基板には使用できない。ビスマレイミ
ド型ではカーボンとのペースト化は比較的容易で
あるが、上述したカプトン型と同様に強い極性の
溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビス
マレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のた
めに膜厚20μ以下では均一にスクリーン印刷を行
なえないばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗
体が得られないという最大の欠点があつた。
であり、印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤
が必要であり、更に250℃以上の高温長時間の焼
付が必要となるため、一般のフエノールあるいは
エポキシ系基板には使用できない。ビスマレイミ
ド型ではカーボンとのペースト化は比較的容易で
あるが、上述したカプトン型と同様に強い極性の
溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更にビス
マレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のた
めに膜厚20μ以下では均一にスクリーン印刷を行
なえないばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗
体が得られないという最大の欠点があつた。
(ハ) 発明の目的
本発明は斯点に鑑みてなされ、従来のエポキシ
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
特性を大巾に改善したポリイミド樹脂ベースのカ
ーボンレジン印刷抵抗ペーストを実現することを
目的とする。
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
特性を大巾に改善したポリイミド樹脂ベースのカ
ーボンレジン印刷抵抗ペーストを実現することを
目的とする。
(ニ) 発明の構成
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂をベース
にFEF（Fast Extruding Furnace）より成るカ
ーボン、無機フイラーおよび有機溶剤を混合して
構成される。
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂をベース
にFEF（Fast Extruding Furnace）より成るカ
ーボン、無機フイラーおよび有機溶剤を混合して
構成される。
(ホ) 実施例
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂30％、
FEFより成るカーボン10％、無機フイラー30％、
有機溶剤30％の重量％で組成されている。なおカ
ーボンは比抵抗に応じて増減される。
は、エポキシ変性したポリイミド系樹脂30％、
FEFより成るカーボン10％、無機フイラー30％、
有機溶剤30％の重量％で組成されている。なおカ
ーボンは比抵抗に応じて増減される。
本発明の特徴とするエポキシ変性ポリイミド樹
脂はビスマレイミド型ポリイミド樹脂に分子量
300〜3000のエポキシ樹脂を10〜80部添加して変
性させる。この変性は加熱変性による共重合と加
熱せず単に混合したポリマーブレンドとがある。
脂はビスマレイミド型ポリイミド樹脂に分子量
300〜3000のエポキシ樹脂を10〜80部添加して変
性させる。この変性は加熱変性による共重合と加
熱せず単に混合したポリマーブレンドとがある。
カーボンはFEF（Fast Extruding Furnace）
を用いる。FEFは天然ガス、石炭ガス、重油、
ナフタリン等をフアーネス式不完全燃焼法により
形成される。
を用いる。FEFは天然ガス、石炭ガス、重油、
ナフタリン等をフアーネス式不完全燃焼法により
形成される。
有機溶剤としては極性の比較的弱い酢酸ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル等のエステル
系やキシロール系の単一体又は混合体を用いる。
従つて印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命
的ダメージを回避でき、スクリーン印刷を行なえ
る。
レングリコールモノブチルエーテル等のエステル
系やキシロール系の単一体又は混合体を用いる。
従つて印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命
的ダメージを回避でき、スクリーン印刷を行なえ
る。
無機フイラーとしてはシリカ、BN等を用い、
カーボンとの総量を一定にしてカーボンを増加す
るときは無機フイラーを減少させてペーストの比
抵抗を変化させている。
カーボンとの総量を一定にしてカーボンを増加す
るときは無機フイラーを減少させてペーストの比
抵抗を変化させている。
斯上した本発明によるカーボンレジン印刷抵抗
ペーストはエポキシ変性によりビスマレイミド型
ポリイミド樹脂のもろさと低接着性の欠点をフレ
キシブルで且つ高接着性というスクリーン印刷に
適した性質に変え、更にポリイミド樹脂が本来も
つ耐熱性および耐熱水性のすぐれた性質を兼備す
る。
ペーストはエポキシ変性によりビスマレイミド型
ポリイミド樹脂のもろさと低接着性の欠点をフレ
キシブルで且つ高接着性というスクリーン印刷に
適した性質に変え、更にポリイミド樹脂が本来も
つ耐熱性および耐熱水性のすぐれた性質を兼備す
る。
本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペースト
はスクリーン印刷した後焼成する。加熱変性しな
いものは180℃で３時間で焼成され、加熱変性し
たものは180℃で１時間で焼成できる。この結果
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペーストの焼成条件が200℃６時間であつた
ので、大巾に焼成時間の短縮を図れる。そして本
発明のペーストは一般のエポキシ系プリント基板
にも使用できる。
はスクリーン印刷した後焼成する。加熱変性しな
いものは180℃で３時間で焼成され、加熱変性し
たものは180℃で１時間で焼成できる。この結果
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペーストの焼成条件が200℃６時間であつた
ので、大巾に焼成時間の短縮を図れる。そして本
発明のペーストは一般のエポキシ系プリント基板
にも使用できる。
第１図は従来の抵抗ペーストと本発明の抵抗ペ
ーストとの高温負荷試験特性を示す。曲線Ａは従
来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペースト（カーボンはアセチレンブラツク）、
曲線Ｂは従来の未変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト
（カーボンはアセチレンブラツク）、曲線Ｃは本発
明のエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹
脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カ
ーボンはFEF）、曲線Ｄは本発明との比較のため
にエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂
ベースにアセチレンブラツクのカーボンを用いた
カーボンレジン印刷抵抗ペーストである。これに
より本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
曲線Ｃは曲線Ｄより抵抗値変動率は大きいが、従
来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペーストの曲線Ａよりは大巾に改善されてい
る。これは抵抗ペーストのベースとして用いたエ
ポキシ変性ビスマレイミド樹脂が耐熱性、耐熱水
性に富むのでカーボンの結合が良好に維持される
からである。
ーストとの高温負荷試験特性を示す。曲線Ａは従
来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペースト（カーボンはアセチレンブラツク）、
曲線Ｂは従来の未変性ビスマレイミド型ポリイミ
ド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト
（カーボンはアセチレンブラツク）、曲線Ｃは本発
明のエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹
脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カ
ーボンはFEF）、曲線Ｄは本発明との比較のため
にエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂
ベースにアセチレンブラツクのカーボンを用いた
カーボンレジン印刷抵抗ペーストである。これに
より本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
曲線Ｃは曲線Ｄより抵抗値変動率は大きいが、従
来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペーストの曲線Ａよりは大巾に改善されてい
る。これは抵抗ペーストのベースとして用いたエ
ポキシ変性ビスマレイミド樹脂が耐熱性、耐熱水
性に富むのでカーボンの結合が良好に維持される
からである。
第２図は従来の抵抗ペーストと本発明の抵抗ペ
ーストとの抵抗値温度依存特性を示す。曲線Ｅは
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペースト（カーボンはアセチレンブラツク）、
曲線Ｆは本発明のエポキシ変性ビスマレイミド型
ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗
ペースト（カーボンはFEF）、曲線Ｇは本発明と
の比較のためにエポキシ変性ビスマレイミド型ポ
リイミド樹脂ベースにアセチレンブラツクのカー
ボンを用いたカーボンレジン印刷抵抗ペーストで
ある。第２図から本発明のカーボンレジン印刷抵
抗ペースト、曲線Ｆが150℃まで±0.5％以内の最
小の抵抗変化率に抑えられる。これはエポキシ変
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂の耐熱性と
FEFカーボンの抵抗温度係数が極めて小さいこ
とが相乗して得られるのである。
ーストとの抵抗値温度依存特性を示す。曲線Ｅは
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペースト（カーボンはアセチレンブラツク）、
曲線Ｆは本発明のエポキシ変性ビスマレイミド型
ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗
ペースト（カーボンはFEF）、曲線Ｇは本発明と
の比較のためにエポキシ変性ビスマレイミド型ポ
リイミド樹脂ベースにアセチレンブラツクのカー
ボンを用いたカーボンレジン印刷抵抗ペーストで
ある。第２図から本発明のカーボンレジン印刷抵
抗ペースト、曲線Ｆが150℃まで±0.5％以内の最
小の抵抗変化率に抑えられる。これはエポキシ変
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂の耐熱性と
FEFカーボンの抵抗温度係数が極めて小さいこ
とが相乗して得られるのである。
(ヘ) 効果
本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストはエ
ポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベ
ースとするので、ポリイミド樹脂の有する利点を
備えており、耐熱性、耐熱水性に富む。そしてベ
ースのポリイミド樹脂の劣化が少いので、抵抗値
の変動を最少限に抑えられ、高精度の抵抗を実現
できる。
ポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベ
ースとするので、ポリイミド樹脂の有する利点を
備えており、耐熱性、耐熱水性に富む。そしてベ
ースのポリイミド樹脂の劣化が少いので、抵抗値
の変動を最少限に抑えられ、高精度の抵抗を実現
できる。
また従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジ
ン印刷抵抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂
が180℃以上で急速に硬化するので短時間に焼成
できる利点を持ち、量産効果が大きい。
ン印刷抵抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂
が180℃以上で急速に硬化するので短時間に焼成
できる利点を持ち、量産効果が大きい。
更にポリイミド樹脂の耐熱性を利用して更に焼
成温度を230℃以上に設定して焼成時間の短縮を
図れる。
成温度を230℃以上に設定して焼成時間の短縮を
図れる。
更にまた混入するカーボンをFEFにすること
により抵抗値の温度依存性を現在ある抵抗ペース
トで最小に抑えることができる。この結果温度依
存性の少い回路を容易に組み込み可能となり、回
路設計に自由度を増す。
により抵抗値の温度依存性を現在ある抵抗ペース
トで最小に抑えることができる。この結果温度依
存性の少い回路を容易に組み込み可能となり、回
路設計に自由度を増す。
第１図は高温負荷試験特性を説明する曲線図、
第２図は抵抗値温度依存特性を説明する曲線図で
ある。
第２図は抵抗値温度依存特性を説明する曲線図で
ある。
Claims (1)
- １ エポキシ変性したポリイシド系樹脂にカーボ
ンを混入したカーボンレジン印刷抵抗ペーストに
於いて、前記カーボンをFEF（Fast Extruding
Furnace）で構成することを特徴としたカーボン
レジン印刷抵抗ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066096A JPS59189603A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066096A JPS59189603A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189603A JPS59189603A (ja) | 1984-10-27 |
| JPH0129041B2 true JPH0129041B2 (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=13306000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066096A Granted JPS59189603A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189603A (ja) |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58066096A patent/JPS59189603A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189603A (ja) | 1984-10-27 |
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