JPH0158061B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチツクシートを所望の形状
に成形する方法に関する。

（従来の技術とその問題点） 合成樹脂からなる平板状のプラスチツクシート
を凹凸を有する所望の形状に成形するには、プラ
スチツクシートの１枚ずつを所望の形状の凹凸を
有する１組の成形型内で挟圧していたので成形工
程の作業効率が低かつた。２枚以上のプラスチツ
クシートを直接に積層した状態で１組の成形型内
で挟圧して成形したときは、プラスチツクシート
の積層面同士が部分的または全面的に接着して、
積層プラスチツクシートを１枚毎に分離すること
が困難であり、またプラスチツクシートの積層面
が肌荒れして外観が悪くなるなどの問題があつ
た。

（問題点を解決するための手段） この発明は、２枚以上のプラスチツクシートを
１回の操作で成形するものである。すなわちこの
発明は、少なくとも２枚のプラスチツクシートの
間に剥離層をサンドイツチ状に積層し、この積層
シートを加熱したのち所望の形状を有する成形型
で成形し、しかるのち成形積層シートを成形型か
ら取出して少なくとも２枚の成形プラスチツクシ
ートを剥離層より分離することを特徴とするプラ
スチツクシートの成形法である。

この発明に使用するプラスチツクシートは、厚
み0.01〜10mm、好ましくは0.5〜５mmであり、無
発泡、発泡のいずれのシーートでもよい。その材
質は、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、メタクリル系樹脂などの熱変形
温度が80℃以下の合成樹脂、フエノール樹脂、不
飽和ポリエステル、ABS樹脂などの熱変形温度
が100℃前後の合成樹脂、エポキシ樹脂、ポリア
セタール、ナイロン樹脂、ポリカーボネート、ポ
リフエニレンオキシド、ポリスルホン、ポリアリ
レートなどの熱変形温度が100〜200℃の合成樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテル
スルホン、ポリフエニレンサルフアイド、ポリア
ミドイミド、オキシベンゾイルポリエステルなど
の200〜300℃の合成樹脂などであり、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂を含む。

上記プラスチツクシートの間にサンドイツチ状
に積層される剥離層は、上記プラスチツクシート
に加熱接着性のないものであり、プラスチツクシ
ート材料に応じて適当に選択される。剥離層とし
ては、プラスチツクシート材料と加熱接着性のな
い樹脂からなるフイルム、フエルト、布帛、不織
布、粉末；鉱物油、植物油などの液体；パラフイ
ン系、シリコーン系の離型剤、離型紙；金属板、
金属箔、金属粉末；ガラス、炭酸カルシウム、タ
ルクなどの無機化合物の粉末；ならびに上記の混
合物があげられる。これら剥離層の厚みは0.005
mm以上、好ましくは0.01〜0.2mmである。

プラスチツクシートが２枚の場合は、そのシー
トの間に１層の剥離層をサンドイツチ状に積層す
るが、プラスチツクシートの両外面にも剥離層を
設けてもよい。プラスチツクシートが多数枚の場
合には、各プラスチツクシートの間に剥離層を１
層ずつ設ける。プラスチツクシートは、同質のシ
ート、または熱接着性のある異質のシートを複数
枚重ね合せて複合と同時に成形してもよい。

１回に成形できるプラスチツクシートの枚数は
２〜1000であり、その枚数はプラスチツクシート
の性質、厚み、成形形状などによつて適宜に選択
される。

上記の積層シートは、透電加熱、電熱ヒータ、
加熱板、ホツト金型、熱液加熱、蒸気加熱、熱風
加熱などによつて加熱され、その加熱温度はプラ
スチツクシートおよび剥離層の種類により選ば
れ、具具体的には80〜450℃の範囲である。

上記加熱積層シートは80℃以下に冷却されたの
ち成形型にて成形される。成形型の表面には所望
の形状、たとえばＶ字形、Ｗ字形、湾曲形の対応
する凹凸模様がトリム、孔明きなどの突起を有し
ている。上記の積層シートを成形型に挟着して、
0.01〜50Kg/cm²の圧力で0.1〜10分間加圧して所望
の形状に成形する。加圧手段としては、圧空、真
空、プランジヤーなどによる空気圧、液圧、機械
圧が適用される。成形後、成形積層シートを成形
型より取出し、プラスチツクシートより剥離層を
剥離して所望の形状に成形された複数枚のプラス
チツクシートを得る。

（作用） 少なくとも２枚のプラスチツクシートの間に剥
離層を設けて加熱、成形するのであるから、プラ
スチツクシートと剥離層とが容易に剥離され、か
つ各プラスチツクシートが同様な形状に成形され
る。

（実施例） 厚み２mmのポリ塩化ビニルシートの２枚の間に
剥離層として厚み0.02mmのポリエチレンフイルム
をサンドイツチ状に積層し、この積層シートを
135℃に電熱加熱したのち、断面波形の凹凸を有
する１組の成形型内で圧力0.2Kg/cm²、40℃で３分
間保持して成形積層シートを得た。この成形積層
シートを成形型より取出して剥離したところ、ポ
リ塩化ビニルシートおよびポリエチレンフイルム
は容易に剥離して２枚の成形ポリ塩化ビニルシー
トを得た。

なお、比較のために２枚のポリ塩化ビニルシー
トの間に剥離層のポリエチレンフイルムを積層し
ない場合は２枚のポリ塩化ビニルシートが部分的
に接着して、ポリ塩化ビニルシートは分離しにく
く、かつ剥離面に肌荒れを生じた。

（発明の効果） この発明によれば、少なくとも２枚のプラスチ
ツクシートが１回の操作で成形されるので、成形
効率が向上される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも２枚のプラスチツクシートの間に
   剥離層をサンドイツチ状に積層し、この積層シー
   トを加熱したのち所望の形状を有する成形型で成
   形し、しかるのち成形積層シートを成形型から取
   出して少なくとも２枚の成形プラスチツクシート
   を剥離層より分離することを特徴とするプラスチ
   ツクシートの成形法。