JPH02108512A

JPH02108512A - 樹脂成形品及びその金型

Info

Publication number: JPH02108512A
Application number: JP26256088A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kumano; 真二熊野
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1988-10-18
Filing date: 1988-10-18
Publication date: 1990-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は天然又は人工の樹脂材料を用いて成形した樹脂
成形品、いわゆるプラスチック成形品及びその金型に関
する。

（従来技術）従来、樹脂成形品、例えば第１１図乃至第１３図に示す
ような楽器用鍵盤１１を成形する場合、樹脂の流れの均
一化を図って成形の自由度を高めるために、成形品すな
わち鍵盤１１の側面下端部であって同下端部の中間位置
に対応する位置にて樹脂を注入するサイドゲート方式と
呼ばれる成形法が採用されている。この成形法は、第１
４図に示すように、接合面を成形品すなわち鍵盤１１の
形状にそれぞれ加工した第１及び第２金型としてのキャ
ビティ１２及びコア１３を互いに接合させることにより
キャビティ１２及びコア１３内に鍵盤１１の形状に対応
した空間１４を形成し、該空間１４にキャビティ１２内
に形成したランナ１２ａ及びゲート１２ｂを介して注入
器１５により圧送された高温溶融状態にある樹脂材料を
側方から流し込む。かかる場合、ゲート１２ｂは接合面
１６に沿ってキャビティ１２側に設けられるとともに、
鍵盤１１の側面下端部の中間位置に相当する位置にて前
記空間１４に連通している。そして、冷却による樹脂材
料の凝固後、第１５図に示すように、キャビティ１２及
びコア１３を引き離すとともに突き上げ棒１７を突き上
げることにより、樹脂成形品１８をキャビティ１２及び
コア１３から外し、ニッパ等の切断治具を用いて樹脂成
形品１８をゲート１２ｂに相当する部分（図示破線部）
で切断することによりランナ１２ａに相当する部分を切
り離して鍵盤１１を完成させるようにしている。その結
果、成形品としての鍵盤１１には、第１１図乃至第１３
図に示すように、ゲート１２ｂに相当する側面下端部に
切り口部１１ａが残る。

（発明が解決しようとする課題）しかるに、上記従来の樹脂成形品にあっては、切り口部
１１ａが樹脂成形品１８（鍵盤１１）の側面すなわち一
外面の端部に存在し、この切り口部１１ａの端面にはゲ
ート１２ｂに相当する部分を切断した際における細かな
傷ＣＲ，が発生している。一方、ゲート１２ｂを介して
樹脂材料を流し込んだ際に起こる樹脂の流れ方向に沿っ
た分子配列いわゆる配向は、例えば第１１図及び第１２
図にて点線で示すように、切り口部１１ａから樹脂成形
品１８（鍵盤１１）本体の内部に向かって放射状に形成
される。そして、前記傷の方向と前記配向の方向とが一
致した場合、鍵盤１１に対して長手方向に直角な応力Ｆ
が加えられると、前記応力Ｆに応じた鍵盤１１の長手方
向に作用する分力Ｆｌ、Ｆ２のために、切り口部１１ａ
の設けられた前記端部に亀裂が生じて鍵盤１１が折れ易
くなるという問題がある。

本発明は上記問題に鑑み案出されたもので、その目的は
上記のような応力が加えられても折れにくい樹脂成形品
及び該成形品を成形するための金型を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、第１の発明（上記請求項１
に係る発明）の構成上の特徴は、樹脂成形品の一外面端
部であって樹脂材料注入用のゲートを設けた位置から前
記一外面に沿って外側へ張出すとともに前記端部に沿っ
た方向に同ゲートより大きな幅を有する凸部を設けたこ
とにある。

また、第２の発明（上記請求項２に係る発明）の構成上
の特徴は、第１及び第２金型の一方の接合面に設けた樹
脂材料注入用ゲートに対向する位置から前記接合面に垂
直方向に僅かな深さを有するとともに、成形品の一外面
の端部に沿った方向に同ゲートより大きな幅を有する凹
所を、前記第１又は第２金型の接合面であって成形品の
外形に対応して加工した部分に連続して設けたことにあ
る。

（発明の作用及び効果）上記のように構成した第１の発明においては、凸部を設
けたために、樹脂材料注入用のゲートが樹脂成形品の一
外面の端から内側に位置するようになるので、該成形品
のゲートに相当する部分を切断しても該部分から亀裂が
入りにくくなる。その結果、当該樹脂成形品の一外面の
端部に沿った方向に対して直角な応力が同成形品に加え
られても、該成形品が折れにくくなる。

また、第２の発明によれば、凹所を設けたために、成形
される樹脂成形品が第１の発明と同一形状になり、前述
した理由により、折れにくい樹脂成形品が製作されるよ
うになる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明すると、第
１図は樹脂成形品としての楽器用鍵盤を成形する金型を
鍵盤長手方向に垂直な面で切断した断面図である。

この金型は互いに接合される第１及び第２金型としての
キャビティ２１及びコア２２により構成されている。キ
ャビティ２１の下面２１ａ及びコア２２の上面２２ａは
第３図及び第４図に示す鍵盤２３の形状に対応して切削
加工されており、キャビティ２１の下面２１ａとコア２
２の上面２２ａとを接合させた状態にて同キャビティ２
１及びコア２２内に鍵盤２３に対応した空間２４が形成
されるようになっている。かかる空間２４においては、
成形される鍵盤２３の水平延長部下面２３ａがキャビテ
ィ２１の下面２１ａ（コア２２の上面２２ａ）の面位置
になるとともに、該水平延長部下面２３ａの長手方向が
同下面２１ａ（コア２２の上面２２ａ）に平行（第１図
にて紙面垂直方向）になるようになっている。

キャビティ２１の下面には比較的太い溝により構成され
るランナ２１ｂと、細い溝により構成されるゲート２１
ｃとが形成されている。ランナ２１ｂは、一端にて、キ
ャビティ２１を上面２１ｄから下面２１ａまで貫通する
円錐状の比較的大きな孔２１ｅを介して上面２１ｄに設
けた注入口２１ｆに連通している。ゲート２１ｃは一端
にてランナ２１ｂの他端に連通ずるとともに、他端にて
前記空間２４であって同空間２４により形成される鍵盤
２３の長手方向中間かつ上下の幅方向下端に相当する位
置に連通している。

コア２２の上面のゲート２１ｃの設けられた位置には、
前記空間２４と左右同一幅の凹所２２ｂが同空間２４に
連続するように形成されている。

この凹所２２ｂは僅かな深さを有するとともに、前記空
間２４の長手方向（第１図にて紙面垂直方向）にゲート
２１ｃより大きな幅を有する。また、コア２２には下面
２２ｃから上面２２ａまで貫通してなる円柱孔２２ｄが
形成されており、回礼２２ｄには突き上げ棒２５が摺動
可能に嵌入されている。

かかる構成の金型に注入器２６を装着して、高温溶融状
態にある樹脂材料を注入口２１ｆから孔２１ｅに向けて
圧送すると、該樹脂材料はランナ２１ｂ及びゲート２１
ｃを介して空間２４内に流れ込み、該空間２４内は樹脂
材料で満たされる。

そして、冷却により空間２４内の樹脂材料を凝固させた
後、第２図に示すように、キャビティ２１とコア２２と
を引き離すとともに、突き上げ棒２５を突き上げること
により凝固した樹脂成形品２６をキャビティ２１及びコ
ア２２より外して取り出す。かかる後、樹脂成形品２６
のゲート２１ｃに相当する部分をニッパ等の切断器具で
切断して鍵盤２３を完成させる。

上記のような工程により成形された鍵盤２３には、第３
図及び第４図に示すように、ゲート２１Ｃに相当する側
部下端位置に切り口部２３ｂが残るとともに、該切り口
部２３ｂの下側にはコア２２に形成した凹所２２ｂに対
応した凸部２３ｃが形成される。その結果、この凸部２
３ｃは鍵盤２３の長手方向中間かつ上下の幅方向下端部
に残る切り口部２３ｂよりもさらに下側すなわち外側に
位置し、かつ長手方向に切り口２３ｂより大きな幅を有
するものになり、切り口部２３ｂは鍵盤２１の下端面よ
り内側に位置することになるので、切り口部２３ｂの切
断による傷が存在しても、傷より外側の凸部２３ｃに傷
がないために、鍵盤２３は長手方向に垂直な応力に対し
て折れにくくなる。

なお、上記説明では１個の鍵のみが成形されるようにし
たが、実際には、先端部にて複数の鍵が接続されていて
複数錘が同時に成形される。

また、上記実施例においては、ゲート２１Ｃをキャビテ
ィ２１側に設けたサイドゲート方式により樹脂成形品を
成形するようにしたが、第５図に示すように、前記ゲー
ト２１ｃの代わりにコア２２側にゲート２２ｅを設けた
ジャンプゲート方式（これも側方から樹脂材料を流し込
むので広義にはサイドゲート方式に含まれる）により、
前記樹脂成形品を成型するようにしてもよい、かかる場
合、ゲート２２ｅは一端にてランナ２１ｂに連通すると
ともにコア２２の上面２２ａに形成した溝により構成さ
れ、その他端を凹所２２ｂから僅かな上方位置にて空間
２４に連通させるようにする。

他の部分に関しては上記実施例と同じである。

また、上記実施例においては、樹脂成形品として鍵盤２
３を採用したが、同成形品として第６図及び第７図に示
すような電池ホルダ３１を採用してもよい、かかる場合
、例えば電池ホルダ３１の上端部であって樹脂材料の抽
入のためのゲートに相当する位置に形成された切り口部
３１ａ、３１ｂの上側に凸部３１ｃ、３１ｄが形成され
る。そして、この場合も、凸部３１ｃ、３１ｄは切り口
部３１ａ、３１ｂより外側に張出すとともに、前記上端
部に沿った方向に同切り口部３１ａ、３１ｂより大きな
幅に形成される。

また、樹脂成形品として、第８図及び第９図に示すよう
なコンピュータ、電動タイプライタ等のスペースキー４
１を採用してもよい、そして、かかる場合も、−外側面
端部に形成される切り口部４１ａより外側に張出しかつ
同端部に沿った方向へ同切り口部４１ａより大きな幅を
有する凸部４１ｂが形成される。

さらに、上記実施例及び変形例においては、全体として
長尺状の樹脂成形品に関する例を示したが、本発明はこ
れらに限定されるものではなく、例えば第１０図に示す
ような上又は下から見て正方形にくり抜いた升型成形品
４２に本発明を適用してもよい、かかる升型成形品４２
は例えば押釦スイッチ操作子（嫡子）として利用される
もので、肉厚が薄いものが要求される場合に、上記実施
例及び変形例と同様に、−外側面の端部に設けた切り口
部４２ａの外側に同外側面に祖って張り出した凸部４２
．ｂが設けられる。これにより、上記実施例と同様にし
て、該成形品４２が指の強い押圧力にも耐えられるよう
になる。なお、かかる升型成形品４２においては、同成
形品４２をある装置のパネル面等に組み付けた場合にお
いて、切り口部４２ａをパネル面等からの離脱防止のた
めに利用し、かつ凸部４２ｂをスイッチの駆動用アクチ
ュエータとして利用してもよい、また、同様に、前記く
り抜きを６角形、８角形、円形等に形成しな成形品に本
発明を適用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す金型の部分断面図、第
２図は同金型の分離状態を示す部分断面図、第３図は本
発明の一実施例を示す鍵盤の側面図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＩＶ線に沿って見た端面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す金型の部分断面図、第６図は本発明の他
の実施例を示す電池ホルダの部分斜視図、第７図は第６
図のＢ部の拡大斜視図、第８図は本発明の他の実施例を
示すスペースキーの斜視図、第９図は第８図のＩＸ−Ｉ
Ｘに沿って見た拡大端面図、第１０図は本発明の他の実
施例を示す升型成形品の斜視図、第１１図は従来例に相
当する鍵盤の側面図、第１２図は第１１図のＡ部の拡大
平面図、第１３図は第１１図のＸＩＩ［−ＸＩ線に沿っ
て見た端面図、第１４図は従来の金型の部分断面図、第
１５図は同金型の分離状態を示す部分断面図である。符号の説明２１・・・キャビティ、２１ｂ・・・ランナ、２１ｃ・
・・ゲート、２２・・・コア、２２ｂ・・凹所、２２ｅ
・・・ゲート、２３・・・鍵盤、２３ｂ・・・切り口部
、２３ｃ・・・凸部、２４・空間、３１・・・電池ホル
ダ、３１ａ、３１ｂ・・・切り口部、３１ｃ、３１ｄ・
・・凸部、４１・・・スペースキー　４１ａ・・・切り
口部、４１ｂ・・・凸部、４２・・・升型成形品、４２
ａ・・・切り口部、４２ｂ・・・凸部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型内に成形品の形状に対応した空間を設けると
ともに、成形品の一外面の端部であつて同端部の中間位
置に相当する位置にて前記空間に連通したゲートを前記
金型内に設け、該ゲートを介して前記空間内に樹脂材料
を注入することにより成形した樹脂成形品において、前
記一外面の端部の前記ゲートを設けた位置から前記一外
面に沿つて外側へ張出すとともに同端部に沿った方向に
同ゲートより大きな幅を有する凸部を設けたことを特徴
とする樹脂成形品。
（２）互いに接合される第１及び第２金型からなり、前
記第１及び第２金型を接合した状態で成形品の一外面の
端部が同接合面位置に来るように同第１及び第２金型の
接合面を成形品の外形に対応した形状に加工し、かつ前
記一外面の端部であって同端部の中間位置に相当する位
置にて樹脂材料を注入するためのゲートを前記第１及び
第２金型のいずれか一方の接合面に沿って形成してなる
樹脂成形品を成形するための金型において、前記ゲート
に対向する位置から前記接合面に垂直方向に僅かな深さ
を有するとともに前記一外面の端部に沿った方向に相当
する方向に同ゲートより大きな幅を有する凹所を前記第
１又は第２金型の前記加工した部分に連続して設けたこ
とを特徴とする樹脂成形品の金型。