JPH02113932A - サンドイッチ構造体及びその製造方法 - Google Patents
サンドイッチ構造体及びその製造方法Info
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- JPH02113932A JPH02113932A JP63267220A JP26722088A JPH02113932A JP H02113932 A JPH02113932 A JP H02113932A JP 63267220 A JP63267220 A JP 63267220A JP 26722088 A JP26722088 A JP 26722088A JP H02113932 A JPH02113932 A JP H02113932A
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- Japan
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- foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紙を有した発泡体と繊維強化熱硬化性樹脂組
成物から成る層間接Ｍ強度に優れ念サンドイッチ構造体
及びその製造方法に関するものである。
成物から成る層間接Ｍ強度に優れ念サンドイッチ構造体
及びその製造方法に関するものである。
（従来技術）
サンドイッチ構造体は、軽くて剛性が高く、；析熱性、
遮音性に′＆れでいる為、船、タンク及び−般産業貿材
等に多く用いられている。このサンドイッチ構造体は表
面材と芯材とから構成されており、その表面材としては
、Ｆ’ＲＰ及び金稿博仮等が用いられている。このよう
なサンドイッチ構造体としては１例えば船及びタンク等
に用いられるものは、表面材としてＦＲＰが多く用いら
れ、父、芯材としては、グラスチック発泡体が多く用い
られている。この際のプラスチック発泡体としては、熱
硬化性樹脂発泡体及び熱可塑性樹脂発泡体が使用され、
熱硬化性樹脂発泡体としては、ウレタンフオーム、フェ
ノール樹脂発泡体、エリア樹脂発泡体、エポキシ樹脂発
泡体等があるが、−収約に硬質ウレタン樹脂発泡体が多
く用いられている。
遮音性に′＆れでいる為、船、タンク及び−般産業貿材
等に多く用いられている。このサンドイッチ構造体は表
面材と芯材とから構成されており、その表面材としては
、Ｆ’ＲＰ及び金稿博仮等が用いられている。このよう
なサンドイッチ構造体としては１例えば船及びタンク等
に用いられるものは、表面材としてＦＲＰが多く用いら
れ、父、芯材としては、グラスチック発泡体が多く用い
られている。この際のプラスチック発泡体としては、熱
硬化性樹脂発泡体及び熱可塑性樹脂発泡体が使用され、
熱硬化性樹脂発泡体としては、ウレタンフオーム、フェ
ノール樹脂発泡体、エリア樹脂発泡体、エポキシ樹脂発
泡体等があるが、−収約に硬質ウレタン樹脂発泡体が多
く用いられている。
又、熱可塑性樹脂発泡体としては、ポリスチレン樹脂発
泡体、ポリエチレン樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発
泡体、ポリ塩化ビニル樹脂発泡体、ポリアクリレート樹
脂発泡体及びポリスチレン−ポリエチレン共重合樹脂発
泡体のような各植熱可塑性倒脂発泡体が用いられている
。発泡体の製造方法としては、大きく分けてスラブ発泡
と注入発泡があげられる。スラブ発泡で製造し次発泡体
全サンドイッチ構遺体の芯材に用いる場合は、所定の形
状にスライス及びカッティングする必要があり、生産性
が劣る。父、注入発泡で装造した発泡体は、型内発泡す
る為スライス及び力、ティングの工８は必要ない。しか
し、成形物金型の表面に予め脂肪族炭化水素、アニオン
界面活性剤、エステル系ワックス等全生成分とし、へロ
ｒン化溶剤工業用ガソリン等で希釈した外部離型剤を塗
布した彼、ウレタンフオーム等原料を注入して発泡成形
する為、ウレタンフオーム成形物の表面には。
泡体、ポリエチレン樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発
泡体、ポリ塩化ビニル樹脂発泡体、ポリアクリレート樹
脂発泡体及びポリスチレン−ポリエチレン共重合樹脂発
泡体のような各植熱可塑性倒脂発泡体が用いられている
。発泡体の製造方法としては、大きく分けてスラブ発泡
と注入発泡があげられる。スラブ発泡で製造し次発泡体
全サンドイッチ構遺体の芯材に用いる場合は、所定の形
状にスライス及びカッティングする必要があり、生産性
が劣る。父、注入発泡で装造した発泡体は、型内発泡す
る為スライス及び力、ティングの工８は必要ない。しか
し、成形物金型の表面に予め脂肪族炭化水素、アニオン
界面活性剤、エステル系ワックス等全生成分とし、へロ
ｒン化溶剤工業用ガソリン等で希釈した外部離型剤を塗
布した彼、ウレタンフオーム等原料を注入して発泡成形
する為、ウレタンフオーム成形物の表面には。
表皮が形成され、又、上記離型剤が残存する。その為、
この表面に直接繊維強化熱硬化性樹脂組成物を表面材と
して形成する場合、ｍ単に剥離が発生する問題がある。
この表面に直接繊維強化熱硬化性樹脂組成物を表面材と
して形成する場合、ｍ単に剥離が発生する問題がある。
かかる欠点を改良する方法として、得られたウレタン７
ｆ−ム成形物表面ｉ５Ｑ〜９０１：程度の温度で加温若
しくは、加熱した塩化メチレン、トリクロルエタン等の
溶剤で処理し、成形物表面に残存する離形剤を除去する
方法が提案されている。
ｆ−ム成形物表面ｉ５Ｑ〜９０１：程度の温度で加温若
しくは、加熱した塩化メチレン、トリクロルエタン等の
溶剤で処理し、成形物表面に残存する離形剤を除去する
方法が提案されている。
しかし、この場合には、フオーム成形物に悪影響を与え
、ｔｆｃ溶剤回収のための装置が必要であり、加えてそ
の設備費もかさみ、更に作業環境の衛生面から好ましく
なく、更に表皮を除去する事ができない。
、ｔｆｃ溶剤回収のための装置が必要であり、加えてそ
の設備費もかさみ、更に作業環境の衛生面から好ましく
なく、更に表皮を除去する事ができない。
又、表皮を除去する方法としては、ウレタンフオーム成
形物の狭面をサンドペーパーやサンドブラスト等で粗く
する方法が実施されている。しかし特にＷ度の旨い注入
発泡成形物の場合、表面スキン層部分が非常に硬いため
１通常人手により行なわれるサンｆイング作業は、重労
働でるり、しかも長時間を要して効率的でない。尚、か
かる作業を機械的に行なうことも考えられるが、発泡体
成形物の形状が複雑になると実質的に不可能であり、且
つ工程が多くなる欠点がある。
形物の狭面をサンドペーパーやサンドブラスト等で粗く
する方法が実施されている。しかし特にＷ度の旨い注入
発泡成形物の場合、表面スキン層部分が非常に硬いため
１通常人手により行なわれるサンｆイング作業は、重労
働でるり、しかも長時間を要して効率的でない。尚、か
かる作業を機械的に行なうことも考えられるが、発泡体
成形物の形状が複雑になると実質的に不可能であり、且
つ工程が多くなる欠点がある。
（問題点を解決する為の手段）
本発明者等は、かかる欠点を解決する為、＠意研究した
結果、表面に紙を有し次発泡体を芯材とすることにより
、表面材と芯材との層間接着強度に優れたサントイ、チ
構造体が得られる＄を見出し１本発明を完成するに至り
死。
結果、表面に紙を有し次発泡体を芯材とすることにより
、表面材と芯材との層間接着強度に優れたサントイ、チ
構造体が得られる＄を見出し１本発明を完成するに至り
死。
即ち、本発明は、型内に発泡体を注入発泡し、発泡体を
製造する際、型内に紙を配置し、発泡体の表面に紙を有
した発泡体を＆！造する工程−（ＡＪ該発泡体を芯材と
し１表面材を繊維強化熱硬化性樹脂で形成する工程−（
Ｂ）１以上工程−（ＡＪ、−（ＢＪよりなることを特徴
とする発泡体と繊維強化熱硬化性樹脂組成物からなる、
層間接着強度に優れたサントイ、チ構造体の製造方法及
び発泡体を芯材としかつ、表面材と芯材との層間に紙を
有すること全特徴としたサンドイッチ構造体を提供する
ものである。
製造する際、型内に紙を配置し、発泡体の表面に紙を有
した発泡体を＆！造する工程−（ＡＪ該発泡体を芯材と
し１表面材を繊維強化熱硬化性樹脂で形成する工程−（
Ｂ）１以上工程−（ＡＪ、−（ＢＪよりなることを特徴
とする発泡体と繊維強化熱硬化性樹脂組成物からなる、
層間接着強度に優れたサントイ、チ構造体の製造方法及
び発泡体を芯材としかつ、表面材と芯材との層間に紙を
有すること全特徴としたサンドイッチ構造体を提供する
ものである。
（Ｗ成）
本発明に用いる紙とは、植物繊維を抽出して、これを水
中に分散させ、水の媒介によ＃）＃＜平らにからみろわ
せて製造されたものであり１品種としては、新聞巻取紙
、印梗］・筆記図面用紙、包装用紙、薄葉紙、家庭用薄
葉紙、雑種紙等が挙げられるが、好ましくは、新聞巻取
紙及び包装用紙としてはクラフト紙である。又、原料と
しては、針葉樹、広葉樹、針葉樹・広葉樹混合、わら等
が挙げられるが１本発明では特に制限されない。
中に分散させ、水の媒介によ＃）＃＜平らにからみろわ
せて製造されたものであり１品種としては、新聞巻取紙
、印梗］・筆記図面用紙、包装用紙、薄葉紙、家庭用薄
葉紙、雑種紙等が挙げられるが、好ましくは、新聞巻取
紙及び包装用紙としてはクラフト紙である。又、原料と
しては、針葉樹、広葉樹、針葉樹・広葉樹混合、わら等
が挙げられるが１本発明では特に制限されない。
更に、パルプ化法としては、ケミカル・ぐルデ化法であ
る亜硫酸ノチルプ化法とクラフトパルプ化法がおり、他
に機械的パルプ化法とセミケミカルノ９ルグ化法があげ
られるが、本発明では特に制限さｔＬない。
る亜硫酸ノチルプ化法とクラフトパルプ化法がおり、他
に機械的パルプ化法とセミケミカルノ９ルグ化法があげ
られるが、本発明では特に制限さｔＬない。
紙の厚さとしては、４０μ〜１８０μのものが好ましく
、空隙率は２６〜７３％のものが好ましい。紙は、片面
だけでもよいし発泡体の表面全体を覆わなくとも良く、
好ましくは全六面の少なくとも５０％以上を覆っていれ
ば艮い。
、空隙率は２６〜７３％のものが好ましい。紙は、片面
だけでもよいし発泡体の表面全体を覆わなくとも良く、
好ましくは全六面の少なくとも５０％以上を覆っていれ
ば艮い。
本発明でのウレタンフオームの成形方法は、−般にモー
ルド７す−ム成形と呼ばれ、この際用いられる型の材質
は、木、樹脂、アルミニウム、鉄、ニッケル、メツキ鉄
等があげられるが、本発明でＦ′ｉ特に制限されない。
ルド７す−ム成形と呼ばれ、この際用いられる型の材質
は、木、樹脂、アルミニウム、鉄、ニッケル、メツキ鉄
等があげられるが、本発明でＦ′ｉ特に制限されない。
本発明の芯材としては、発泡体であればいずれのもので
もよいが、好ましくはウレタンフオームであり、公知の
ものが使用される。特に硬質７オームが適する。かかる
フオーム用原料としては、例えば、ポリオール、ポリイ
ンシアネ−）、水又は揮発性溶剤、乳化剤および必要に
応じて触媒、架橋剤、気泡調整剤、安定剤等を會んでな
るものである。主成分であるポリオールとしては特に、
ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及び
これらの混合物が好ましいが、勿論、他のポリヒドロキ
シ化合物も便用できる。又、ポリインシアネートとして
は、例えば２．４− トリレンジイソシアネート、２．
６− トリレンジイソシアネート、４．４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ ）及び粗艮樹等が
あげられる。
もよいが、好ましくはウレタンフオームであり、公知の
ものが使用される。特に硬質７オームが適する。かかる
フオーム用原料としては、例えば、ポリオール、ポリイ
ンシアネ−）、水又は揮発性溶剤、乳化剤および必要に
応じて触媒、架橋剤、気泡調整剤、安定剤等を會んでな
るものである。主成分であるポリオールとしては特に、
ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及び
これらの混合物が好ましいが、勿論、他のポリヒドロキ
シ化合物も便用できる。又、ポリインシアネートとして
は、例えば２．４− トリレンジイソシアネート、２．
６− トリレンジイソシアネート、４．４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ ）及び粗艮樹等が
あげられる。
本発明で用いられる繊維強化熱硬化性樹脂組成物は、例
えばガラス繊維、炭素繊維９合成繊維、金属繊維等の強
化壕維と例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とからなるもの
であり、特にガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂とか
らなるものが好ましい。かかる成形材料は使用に際して
９強化繊維と熱硬化性樹脂とをその場で混合されてもよ
いり、ＳＭＣ’（シート・モールディング・コンノやラ
ンド）あるいは、 ＢＭＣ（バルク・モールディング・
コンノ母つンド〕のように強化繊維と熱硬化性樹脂とを
予め混合されたものであってもよい。
えばガラス繊維、炭素繊維９合成繊維、金属繊維等の強
化壕維と例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とからなるもの
であり、特にガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂とか
らなるものが好ましい。かかる成形材料は使用に際して
９強化繊維と熱硬化性樹脂とをその場で混合されてもよ
いり、ＳＭＣ’（シート・モールディング・コンノやラ
ンド）あるいは、 ＢＭＣ（バルク・モールディング・
コンノ母つンド〕のように強化繊維と熱硬化性樹脂とを
予め混合されたものであってもよい。
尚、熱硬化性樹脂には、充てん剤、低収縮化剤、顔料、
＃型剤、硬化剤およびその他の添加剤金必幾によりτ見
合してもよい。
＃型剤、硬化剤およびその他の添加剤金必幾によりτ見
合してもよい。
本発明のサント°イッチ構造体は、一般のＦＲＰ ＩＸ
ｊ。
ｊ。
形方法、例えはハンドレーアツブ法、スプレーアップ法
、レジソインジェクション法、マシ゛チドモールドダイ
法、ＳＭＣ及びＢＭＣの圧縮法等が争げられるが、本発
明では、特に制限されない。
、レジソインジェクション法、マシ゛チドモールドダイ
法、ＳＭＣ及びＢＭＣの圧縮法等が争げられるが、本発
明では、特に制限されない。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜４
３００Ｘ３００Ｘ３０■アルミａウレタン発泡型の上型
及び下型に各種紙を配し、下記のウレタンフオーム用原
料を注入し、発泡させた。
及び下型に各種紙を配し、下記のウレタンフオーム用原
料を注入し、発泡させた。
Ｈｌ ｐｒｏｘ ０Ｄ−Ｘ−１０４８（大日不インキ化
学社Ｈ） １００部／／ ５Ｐ−１２２５（１）
１６４部水
０．４８部〔発泡条件〕 型温度 ３５〜４０℃ 原料温度 ２０℃ 型締圧力 ３１− 注入時間 ７秒 脱型時間 １５分 発泡体の基本的な物性はフオーム密度ｏ、１２、圧ｍ降
伏点強度４．０ψ−（２３℃、発泡方向に対して平行）
であった。このフオーム成形物を不飽和ポリエステル樹
脂（ポリライトＦＨ−１２３：大日本インキ化学社ｆＡ
）１００都、５５妬メチルエチルケトンノゼーオキサイ
ド（ＭＥＫＰＯ） １．２部全賂刀口したものを４５０
９／ｍ２チ、ツブトストランドマット（日東紡績社製９
３枚全ガラス言有率が３０重量％になるように、ハンド
レーアラグにてそれぞれ上、下面に積ノーカｌ工した。
学社Ｈ） １００部／／ ５Ｐ−１２２５（１）
１６４部水
０．４８部〔発泡条件〕 型温度 ３５〜４０℃ 原料温度 ２０℃ 型締圧力 ３１− 注入時間 ７秒 脱型時間 １５分 発泡体の基本的な物性はフオーム密度ｏ、１２、圧ｍ降
伏点強度４．０ψ−（２３℃、発泡方向に対して平行）
であった。このフオーム成形物を不飽和ポリエステル樹
脂（ポリライトＦＨ−１２３：大日本インキ化学社ｆＡ
）１００都、５５妬メチルエチルケトンノゼーオキサイ
ド（ＭＥＫＰＯ） １．２部全賂刀口したものを４５０
９／ｍ２チ、ツブトストランドマット（日東紡績社製９
３枚全ガラス言有率が３０重量％になるように、ハンド
レーアラグにてそれぞれ上、下面に積ノーカｌ工した。
その成形物から試験片を切出し、ＡＳＴＭ−Ｃ−２９２
−６１に基づき引張剥ｐ：ｉｐ試験を行なった。その結
果を表−１に示す。
−６１に基づき引張剥ｐ：ｉｐ試験を行なった。その結
果を表−１に示す。
比較例−１
実施例−１と同じ型に離型剤リム−７（ケムトレンド社
ｍ、ＷＡＸ系）全値布し、実施例−１と同様のウレタン
フオーム用原料を注入発泡させた。
ｍ、ＷＡＸ系）全値布し、実施例−１と同様のウレタン
フオーム用原料を注入発泡させた。
実施例−１と同様に引張剥離試験全行なった。その結果
を表−１に示す。
を表−１に示す。
ン
ど−）
７、・′
実施例５〜８
実施例−１と同様にして、上下面に各種紙を配した３０
０Ｘ３００Ｘ３０−のウレタンフオームを作成し、この
フオームを圧縮成形用金型中に入れ、その上。
０Ｘ３００Ｘ３０−のウレタンフオームを作成し、この
フオームを圧縮成形用金型中に入れ、その上。
下及び側壁面に実施例−１と同じ不飽和ポリエステルコ
ンパウンドが含浸した４ ５０１部ｍ２のコンティニア
スマット（旭ファイバー社表）を各２枚（ガラス含有率
３０劃Ｈ６）づつ配置し、圧力２０瞭６２、温度８０℃
、時間１０分で圧縮成形した。尚、このときの樹脂コン
パウンドはポリライトＰＭ−１４１（不飽和ポリエステ
ル樹脂：大日本インキ化学社ＤＪ）１００部、炭酸カル
シウム５０部、５５％Ｍ、ＥＫＰＯ１，０部及び６％カ
フテン配コバルト０．６部からなるものを使用した。以
下、実施例−１と同様の方法で引張剥離試験を行なった
。その結果を表−２に示す。
ンパウンドが含浸した４ ５０１部ｍ２のコンティニア
スマット（旭ファイバー社表）を各２枚（ガラス含有率
３０劃Ｈ６）づつ配置し、圧力２０瞭６２、温度８０℃
、時間１０分で圧縮成形した。尚、このときの樹脂コン
パウンドはポリライトＰＭ−１４１（不飽和ポリエステ
ル樹脂：大日本インキ化学社ＤＪ）１００部、炭酸カル
シウム５０部、５５％Ｍ、ＥＫＰＯ１，０部及び６％カ
フテン配コバルト０．６部からなるものを使用した。以
下、実施例−１と同様の方法で引張剥離試験を行なった
。その結果を表−２に示す。
比較例−２
比較例−１と同様にして作成したウレタンフオームを実
施例−１と同様に圧縮成形用金型中に入れ成形物を得た
。以下、実施例−１と同様の方法で引張剥離試験を行な
った。その結果を衣−２に示す。
施例−１と同様に圧縮成形用金型中に入れ成形物を得た
。以下、実施例−１と同様の方法で引張剥離試験を行な
った。その結果を衣−２に示す。
本願発明の構造体は、実施例から明らかな様に紙を表面
材と発泡体とのノー間に設けることにより、層間液！強
度に優れたものであった。
材と発泡体とのノー間に設けることにより、層間液！強
度に優れたものであった。
代坤人
Claims (4)
- （１）発泡体を芯材とし、かつ表面材と芯材との層間に
紙を有することを特徴とするサンドイッチ構造体。 - （２）発泡体が、ウレタンフォームである請求項１のサ
ンドイッチ構造体。 - （３）表面材が、繊維強化熱硬化性樹脂組成物である請
求項１のサンドイッチ構造体。 - （４）型内に発泡体を注入発泡し、発泡体を製造する際
、型内に紙を配置し、発泡体の表面に紙を有した発泡体
を製造する工程（Ａ） 該発泡体を芯材とし、表面材として繊維強化熱硬化性樹
脂組成物を形成する工程（Ｂ） 以上工程（Ａ）、（Ｂ）よりなることを特徴とするサン
ドイッチ構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267220A JPH02113932A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | サンドイッチ構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267220A JPH02113932A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | サンドイッチ構造体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113932A true JPH02113932A (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=17441805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267220A Pending JPH02113932A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | サンドイッチ構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02113932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6972144B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
| US8181580B2 (en) | 2004-12-29 | 2012-05-22 | Coda Capital Mangement Group, LLC | Composite structural material and method of making the same |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP63267220A patent/JPH02113932A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6972144B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
| US8181580B2 (en) | 2004-12-29 | 2012-05-22 | Coda Capital Mangement Group, LLC | Composite structural material and method of making the same |
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