JPH0211637A - 熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はベタツキが少なく、作業性の良好な熱可塑性樹
脂改質用マスターバッチ組成物の製造方法に関する。

さらに詳しくは、エチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得られる特定の性状のエチレン・α−オレフィン共
重合体およびポリブテンからなるマスターバッチ組成物
の製造方法に関するものであり、特に、ベタツキが少な
く、長期間の貯蔵においてもブリードの発生がなく、ブ
ロッキング５ブリツジングなどの欠点のない作業性の良
好な熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ組成物を提供す
るものである。

（従来の技術〕 熱可塑性樹脂を射出成形、押出成形、ブロー成形、イン
フレーション成形などの方法で成形することにより各種
の成形体、シート、フィルムなどが製造されている。一
般に、そのような熱可塑性樹脂には、それぞわの用途に
要求される特性を付学するために、液状または固体粉末
状などの各種改質剤、例えば可塑剤、充てん材、染料、
顔料。

滑剤、酸化防止剤などが配合されている。これらの改質
剤は、あらかしめ熱可塑性樹脂に配合しベレット化して
使用するか、あるいはあらかじめ改質剤の含イＴ　Ｆｉ
ｔを多くシたマスターバッチベレットを製造し、成形時
にベース樹脂にトライブレンドして使用される。特に、
改質剤が液状であるときは、あらかしめマスターハツチ
ベレットを製造し、トライブレンドして使用する方法が
広く採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記改↑１剤としてポリブテンを用いる場合は、ポリブ
テンの含有量の多いマスターバッチベレットを製造する
必要かある。しかしながら、ポリブテンは、他のポリオ
レフィン系樹脂との相溶性が良くないので、以Ｆのよう
な問題かあった。

つまり、製造直後あるいは数日後にはベレット表面にポ
リブテンがブリードしベタツキが多くなり、ベレット同
志のブロッキングやトライブレンド時にホッパー内でブ
リッジングを起し、所定ｈ１配合できなかったり、不均
一なものとなってしまうなど作業性が著しく困難になる
などの問題点である。

なお、本発明らは、これらの問題点を解決するため鋭意
検討し、た結果、先に特定のエチレン・α−オレフィン
共重合体とポリブテンとを含有するマスターハツチ組成
物かポリブテンのブリードによるヘタツキも極めて少な
い等の優れた物性を有することを見い出し、また、上記
特定のエチレン・α−オレフィン共重合体の示差走査熱
噴測定（ＤＳＣ）による最大ピーク温度（Ｔｍ）以下の
特定温度範囲で、エチレン・α−オレフィン共重合体と
ポリブテンとを混練し押出すことにより、該マスターバ
ッチ組成物を製造することができることを見い出し、既
に特許出願を行なった（特願昭６３−２３８４３号）。

〔課題を解決するための手段〕

更に本発明者らは、引き続き鋭意検討した結果、特定の
性状を有するエチレン・α−オレフィン共重合体とポリ
ブテンとを混練し押出成形する際の温度として、Ｔｍよ
りも高い温度であっても特定温度範囲（１５０〜２５０
℃）であれば、ポリブテンのブリードによるヘタツキも
少なく、トライブレンド時のブロッキングや、ホッパー
内でのブリッジングなどの作業性が著しく改良され、長
期間の貯蔵においてもブリード現象がほとんど認められ
ず、表面平滑性の優れたマスターバッチ組成物か製造で
きることを見出し、本発明に到達した。

′１−なわち、本発明は、 （１）（Ａ）少なくともマグネシウムとチタンとを含有
する固体成分および有機アルミニウム化合物からなる触
媒の存在下に、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフ
ィンとを共重合させて得られる下記（Ｉ）（Ｉ） （Ｉ）メルトインデックス ００１〜１００　ｇ　７１０　ｍ　ｉ　ｎ、（１１）密
度 ０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ’、 （ＩＩＩ）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピ
ーク温度か１００℃以上、 （ＥＶ）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０＠穢％以上、 の性状をイｆするエチレン・α−オレフィン共ｒｌ’ｒ
合体３０〜９５重量部、および（Ｂ）数侶均分子量が３
００〜４０００のポリブテン５〜７０重量部 を含有するものを１５０〜２５０　”Ｃの温度範囲で溶
融混練し押出すことを特徴とする熱可塑性樹脂改質用マ
スターハツチ組成物の製造方法に関するものである。

以下、本発明を詳述する。

（１）エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）本発明
において使用するエチレン−α−オレフィン共重合体は
少なくともマグネシウムおよびチタンを含有する固体成
分および有機アルミニウム化合物からなる触媒の存在下
、エチレンとα−オレフィンを共重合して得られる。α
−オレフィンとしては炭素数３〜１２のものが使用でき
る。具体的には、プロピレン、ブテン−１，４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−
１、ドデセン−１などを挙げることができる。これらの
うち特に好ましいのは、炭素数が３〜６であるプロピレ
ン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１およびヘキセ
ン−１である。また、さらに本発明の目的を逸脱しない
限りコモノマーとしてジエン類、例えばブタジェン、１
．４−へキサジエンなどを併用することもできる。エチ
レン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィン含有
量は５〜４０モル％であることが好ましい。

使用する触媒系は、少なくともマグネシウムとチタンと
を含有する固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物を
組み合わせたものである。該固体触媒成分としては、例
えば金属マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウムなどの
マグネシウム塩、ケイ素、アルミニウム、カルシウムか
ら選ばれる金属とマグネシウム原子とを含有する複塩、
複酸化物、炭酸塩、塩化物あるいは水酸化物など、さら
にはこれらの無機質固体化合物を含酸素化合物、含硫黄
化合物、芳香族炭化水素、ハロゲン含仔物貿で処理また
は反応させたもの等のマグネシウムを含む無機質固体化
合物にチタン化合物を公知の方法により担持させたもの
が挙げられる。

上記の含酸素化合物としては、例えば水、アルコール、
フェノール、ケ［・ン、アルデヒド、カルホン酸、エス
テル、アルコキシシラン、ポリシロキサン、酸アミＦ等
の打機含酸素化合物、金属アルコキシド、金属のオキシ
塩化物等の無機含酸素化合物を例示することができる。

含硫黄化合物としては、チオール、チオエーテルのよう
な有機含硫黄化合物、二酸化硫黄、三酸化硫黄、硫黄の
ような無機硫黄化合物を例示することができる。芳香族
炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ア
ントラセン、フェナンスレンのような各種の単環および
多環の芳香族炭化水素化合物を例示することができる。

ハロゲン含有物質としては、塩素、塩化水素、金属塩化
物、有機ハロゲン化物のような化合物を例示することが
できる。

一方、マグネシウムを含む有機質固体化合物に担持させ
るチタン化合物としては、チタンのハロゲン化物、アル
コキシハロゲン化物、アルコキシド、ハロゲン化酸化物
等を挙げることができる。

チタン化合物としては４価のチタン化合物と３価のチタ
ン化合物が好適であり、４僅のチタン化合物としては具
体的には一般式Ｔｉ　（ＯＲ）。×４−８（ここでＲは
炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基またはアラル
キル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、ｎは０≦ｎ≦
４の整数である）で示されるものが好ましく、具体的に
は四塩化チタン、四臭化チタン、四ヨウ化チタン、モノ
メトキシトリクロロチタン、ジメトキシジクロロチタン
、トリメトキシモノクロロチタン、デトラメトキシチタ
ン、モノエトキシトリクロロチタン、ジェトキシジクロ
ロチタン、トリエトキシモノクロロチタン、テトラエト
キシチタン、モノイソプロポキシトリクロロチタン、ジ
イソプロポキシジクロロチタン、トリイソプロポキシモ
ノクロロチタン、テトライソプロポキシチタン、モノブ
トキシトリクロロチタン、ジブトキシジクロロチタン、
千ノベントキシトリクロロチタン、モノフェノキジトリ
クロロチタン、ジフェノキシジクロロチタン、トリフエ
ノキシモノクロロチタン、テトラフェノキシチタン等を
挙げることかできる。三価のチタン化合物としては、三
塩化チタン等の三ハロゲン化チタンが好ましい。

これらのチタン化合物のうち、四価のチタン化合物が好
ましく、特に四塩化チタンが好ましい。

他の触媒系の例としては固体触媒成分として、いわゆる
グリニヤール化合物などの有機マグネシウム化合物をチ
タン化合物との反応生成物を用い、これに打機アルミニ
ウム化合物を組み合わせた触媒系を例示することができ
る。打機マグネシウム化合物としては、例えば、−数式
ＲＭｇＸ、Ｒ２Ｍｇ、ＲＭｇ（ＯＲ）などの有機マグネ
シウム化合物（ここで、Ｒは炭素数１〜２０の有機残基
、Ｘはハロゲン原子を示す）およびこれらのエーテル錯
合体、またこれらの打機マグネシウム化合物をさらに他
の有機金属化合物、例えば有機ナトリウム、打機リチウ
ム、有機カリウム、有機ホウ素、有機カルシウム、打機
亜鉛などの各種化合物を加えて変性したものを用いるこ
とができる。

また他の触媒系の例としては固体触媒成分として、５ｉ
ｎ２、＾１２０３等の無機酸化物と前記の少なくともマ
グネシウムおよびチタンを含有する固体触媒成分を接触
させて得られる固体物質を用い、これに打機アルミニウ
ム化合物を組み合わせたものを例示することができる。

無機酸化物としては、Ｓｉｎ□、＾１２０３の他にＣａ
Ｏ１Ｂ２０３．５ｎ０２　　等を挙げることができ、ま
たこれらの酸化物の複酸化物もなんら支障なく使用でき
る。これら各種の無機酸化物とマグネシウムおよびチタ
ンを含有する固体触媒成分を接触させる方法としては公
知の方法を採用することができる。すなわち、不活性溶
媒の存在下または不存在下に、温度２０〜４００℃、好
ましくは５０〜３００℃で通常５分〜２０時間反応させ
る方法、共粉砕処理による方法、あるいはこれらの方法
を適宜組み合わせることにより反応させてもよい。

これらの触媒系において、チタン化合物を有機カルボン
酸エステルとの付加物として使用することもでき、また
前記したマグネシウムを含む無機固体化合物を有機カル
ボン酸エステルと接触処理させたのち使用することもで
きる。また、有機アルミニウム化合物を有機カルボン酸
エステル、打機ケイ素化合物との付加物として使用して
も何ら支障がない。

上記した固体触媒成分と組み合わせるべき有機アルミニ
ウム化合物の具体的な例としては一般式Ｒ３Ａｌ　、　
Ｒ２ＡＩＸ　、　ＲＡＩＸ２．　Ｒ２＾１０Ｒ，ＲＡＩ
（ＯＲ）Ｘ、ｎ、Ａ　Ｉ□×３の有機アルミニウム化合
物（ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール
基またはアラルキル基、Ｘはハロゲン原子を示し、Ｒは
同一でもまた異なってもよい）で示される化合物が好ま
しく、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミ
ニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアル
ミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルア
ルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムセスキグロ
リド、およびこれらの混合物等が挙げられる。

有機アルミニウム化合物の使用量は特に制限されないが
、通常チタン化合物に対して０．１〜１０００モル倍使
用することができる。

また、市ｆ記の触媒系をα−オレフィンと接触させたの
ち重合反応に用いることによって、その重合活性を大幅
に向上させ、未処理の場合よりも一層安定に運転するこ
ともできる。

重合反応は通常のチグラー型触媒によるオレフィンの重
合反応と同様にして行われる。すなわち反応は全て実質
的に酸素、水などを絶った状態で、気相、または不活性
溶媒の存在下、またはモノマー自体を溶媒として行われ
る。

オレフィンの重合条件は温度２０〜３００℃、好ましく
は４０〜２００℃であり、圧力は常圧ないし７０ｋｇ７
ｃｍ’−Ｇ、好ましくは２　ｋｇ／ｃｍ２・Ｇないし６
０ｋｇ／ｃｍ２−Ｇである。分子量の調節は重合温度、
触媒のモル比などの重合条件を変えることによってもあ
る程度調節できるが、重合系中に水素を添加することに
より効果的に行われる。もちろん、水素濃度、重合濃度
などの重合条件の異なった２段階ないしそれ以上の多段
階の重合反応も何ら支障な〈実施できる。

以上の方法により、本発明の特定性状を有するエチレン
・α−オレフィン共重合体（Ａ）を製造する。

すなわち本発明において用いるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（Ａ）のメルトインデックス（Ｍｌ）　（Ｊ
ＩＳ　Ｋ６７６０準拠、　＋９０”Ｃ１２，１６ｋｇ荷
ｍ）は、０．０１〜ｌ００ｇ／ｌＯｎ＋ｉｎ、好ましく
は０．１〜５０ｇ／ｌ０ｍ１ｎさらに好ましくは０．１
〜２０ｇ／ｌｏ＋ｎｉｎである。密度（ＪＩＳ　Ｋ６７
６０　ニよる）は０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｖａ３
、好ましくは０．８７（１〜０．９０５ｇ／ｃｍ３、さ
らに好ましくは０．８７０〜０．９００ｇ／ｃｍ’であ
る。示差走査熱量測定法（ＯＳＣ）による最大ピーク温
度（Ｔｏ＋）は１００℃以上、好ｔシ＜ハ１１０℃〜１
３ｏ℃、さらに好ましくは１１５℃〜１２５℃である。

沸り１１ｎ−ヘキサン不溶分はＩｎ重量％以上、好まし
くは２０〜９５重■％、さらに好ましくは２０〜９０重
量％である。

エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）のＭｌが０．
０１ｇ／ｌ０１ｉｎ未満では、Ｍｌが小さすぎて流動性
が悪くなる。また、ＭＴが１００ｇ／ｌ０ｍ１ｎを越え
るとマスターバッチ組成物が軟質になりすぎ表面のベタ
ツキが発生する。

また、密度が０．８６０ｇ／ｃｍ３未満では、やはり表
面のベタツキが発生し、密度が０．９１０ｇ／ｃａ＋３
を越えると長時間の貯蔵時にブリードが発生し不安定な
ものとなり易い。

ＤＳＣによる最大ピーク温度が１００℃未満では、マス
ターバッチ組成物にベタツキが発生する。

沸り１ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％よりも少ないと
、やはりマスターバッチ組成物の表面のベタツキがあり
好ましくない。

また、これらのエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ
）は粉末状または顆粒状のものが好ましい。

（２）ポリブテン（Ｂ） 本発明に用いるポリブテン（Ｂ）はその用途によって広
い範囲から選択でき、例えば、工業的に通常前られると
ころの、ナフサクランキングの際に得られるＣ４留分よ
りブタジェンを除いたブタン−ブテン留分を塩化アルミ
ニウム、シリカアルミナ、陽イオン交換樹脂のような酸
性触媒、特にフリーゾルタラフッ型触媒の存在下で重合
して得られる粘稠ポリマーがあげられる。これらのポリ
ブテンは通常、数平均分子量が３００〜４０００、好ま
しくは４００〜３０００のものが使用される。数平均分
子ｈｔがこの範囲より小さいものは引火点が低くなり好
ましくなく、また長期間貯蔵した場合、一部揮散するお
それがある。数平均分子量がこの範囲より大きいものは
、粘度が高すぎて取扱いが困難となる。

（３）組成割合 本発明の熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ組成物中に
占めるエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）、ポリ
ブテン（Ｂ）の組成割合は、エチレン・α−オレフィン
（Ａ）が３０〜９５重量部、好ましくは４０〜９０重量
部、さらに好ましくは、４５〜９０重量部、ポリブテン
（Ｂ）が５〜７０重量部、好ましくは１０〜６０重量部
、さらに好ましくは１０〜５５重量部である。

ポリブテン含有量が５重量部より小さい場合にはマスタ
ーバッチの使用量が多くなりすぎ効率も悪くなる。また
ポリブテン含有量が７０重量部より大きい場合は得られ
るマスターバッチ組成物のベタツキが発生して好ましく
ない。

（４）熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ組成物の製造 本発明の熱可塑性樹脂改質用マスターバッチ組成物は、
前記のエチレン・α−オレフィン共重合体およびポリブ
テンを所定の組成割合となるよう均一に溶融混練したの
ち押出すことにより得られる。これらの溶融混練、押出
しには、任意の公知技術か使用できる。代表的な例とし
て、−慟押出機あるいは二軸押出機などを用いた溶融ｆ
ｔｌ錬、押出し方法が挙げられる。このときの溶融混練
、押出温度は　１５０〜２５０℃、好ましくは　１６０
〜２３０℃、更に好ましくは１７０〜２２０℃の温度範
囲で行なわれる。溶融混練・押出温度がＴ＋ｎより高く
且つ１５０℃未満であると成形性が劣り、得られるベレ
ット表面にブリードが発生し、ベタツキが多くなり好ま
しくない。また、　２５０℃を越える温度では、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体とポリブテンが熱劣化を起
こすので好ましくない。また、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体とポリブテンとは、溶融混練前゛に予め機械
的に混合しておいてもよく、また溶融混練時に同時にあ
るいはそれぞれ別々に加えてもよい。

本発明における組成物は、通常ベレット化することによ
り用いられる。ベレット化工程もまた任意の公知技術が
使用できる。代表的な例としては、コールドカット法、
すなわち、上記条件で押出された樹脂を水冷あるいは空
冷などにより冷却したのち、ベレタイザにより切断する
方法、あるいは、ホットカット法などかあげられる。

なお、従来公知の可塑剤、充てん剤、染料、顔料、滑剤
、酸化防止剤などのほか、脂肪族系、芳香族系石油樹脂
、脂環族系石油樹脂、テルペン樹脂、ロジンおよびその
誘導体などの粘着付与樹脂類を予めこれらの組成物に配
合しておいてもよい。

本発明の上記製造方法により得られる熱可塑性樹脂改質
用マスターバッチ組成物は、面述したような優れた特徴
を有していることから、応用範囲は極めて広い。本発明
のマスターバッチ組成物の用途例としては、例えば、 （イ）各種包装用フィルム類（ラップフィルム。

ストレッチフィルム　７Ｐ業用フイルム）（ロ）各種シ
ート （ハ）被覆用材料 （ニ）遮音材料、制振材、シール材、防水材（ホ）Ｈ物
類 （へ）ホース、パツキン材 なと各種の分野で使用される熱可塑性樹脂の改質剤など
か挙げられる。

〔発明の効果〕

本発明で得られる熱可塑性樹脂改質用マスターハツチ組
成物は下記のような特徴を存している。

（イ）本公明の組成物をベレット化した場合、ベレット
表面のベタツキが少ないので、ベレット同志のブロッキ
ンクが少なく、トライブレンド時の均一分散性が良く、
ホッパー内でのブリッジングが防止でき安定した量の供
給が可能となる。

（ロ）改質剤としてのポリブテン含有量を多くすること
ができるので、マスターハツチの効率を高くすることか
できる。

（ハ）ベレットの表面平滑性が良い。

〔実施例〕

以下、本発明を実ｊＪ’ｈ例により具体的に説明するが
、本発明はこれらによって限定されるものではない。

物性の測定方法： （１）示差走介熱頃測定法（ＯＳＣ） 熱プレス成形した厚さ　１００μｍのフィルムを試料と
し、　１７０℃に舅温してその温度で　１５ｍ１ｎ保持
した後、降温速度２５℃／ｎ＋ｉｎで０℃まで冷却する
。

次に、この状態から昇温速度ｌＯ℃／　ｍ　ｉ　ｎて　
１７０℃まで昇温して測定を行う。０℃から　１７０℃
に昇温する間に現わわたピークの最大ピークの頂点の位
置をもって最大ピーク温度（Ｔｍ）とする。

（２）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の測定法熱プレスを用い
て、厚さ２００μ田のシートを成形し、そこから縦横そ
れぞれ２０ｍｍＸ　１０ｍｍのシートを３枚切り取り、
二重管式ソックスレー抽出器を用いて、沸騰ｎ−ヘキサ
ンで５時間抽出を行なう。ｎ−ヘキサン不溶分を取り出
し、真空乾燥（７時間、真空下、５０℃）後、次式によ
り沸騰ｎ−ヘキサン不溶分（Ｃａ不溶分）を算出する。

沸Ｉｔ！　ｎ−ヘキサン 不溶分（重量％） （３）ベレットのベタツキ 長さ５０ｍｍ程度のストランドを２枚の透明なポリエス
テルフィルム（３８μｍ）の間にはさみ、指先でかるく
押え、ポリエステルフィルム上に残ったストランドのあ
とを次の基準で判定した。

◎二ベタツキなしく全く跡が残らない）○、はとんどな
しくわずかに跡が残る）△：やＳあり　　（かなり跡か
残る） ×：あり　　　　（全面に残る） エチレン・α−オレフィン共重合体の製造＝実施例およ
び比較例で使用したエチレン・αオレフイン共重合体成
分（成分（Ａ−１）、　（Ａ−２）。

（Ａ−３）および（Ａｌｌ　）について以下に記す。

（１）成分（八−１）の製造 実質的に無水の塩化マグネシウム、１．２−ジクロルエ
タンおよび四塩化チタンから得られた固体触媒成分とト
リエチルアルミニウムからなる触媒を用いてエチレンと
ブテン−１とを共重合させてエチレン−ブテン−１共重
合体（Ａ−１）を得た。

（２）成分（Ａ−２）および（Ａ−３＞の製造実質的に
無水の塩化マグネシウムと、アルミニラムトリエトキシ
ドとの反応物をシリカに接触させ、更にこれに四塩化チ
タンおよびエチルシリケートを反応させて得られた固体
触媒成分とトリエチルアルミニウムからなる触媒を用い
てエチレンとブテン−１とを気相下で共重合させてエチ
レン・ブテン−■＃：重合体　（Ａ−２）および（＾−
３）を得た。

（３）成分（Ａ−４）の製造 実質的に無水の塩化マグネシウムと、アルミニウムトリ
エトキシドとの反応物をシリカに接触させ、更にこれに
四塩化チタンおよび四塩化ケイ素を反応させて得られた
触媒成分とトリエチルアルミニウムからなる触媒を用い
てエチレンとプロピレンとを気相下で共重合させてエチ
レン・プロピレン共重合体（Ａ−４）を得た。

これらのエチレン・α−オレフィン共重合体成分の性状
を表１に示す。

実施例１〜６ 表２に示す組成になるように、顆粒状エチレン・α−オ
レフィン共重合体を、また８０℃に加温したポリブテン
（商品名：目方ポリブテン、日本石油化学＠製）をポン
プによりそれぞれホッパー口より、表２に示される押出
温度に予熱した一軸押出機（スクリュー径２０ＩＩＩＬ
ＩＩφ、　　Ｌ／Ｄ＝２０．ダイス２［１１１１１φ）
に供給した後、回転数７Ｏｒｐｍで溶融混練押出しスト
ランドを得た。ついで得られたストランドを水冷したの
ちペレタイザーによりペレット化した。

実施例１〜６においては、いずれも連続的にストランド
状に押出しができ、ペレタイザーによりペレット化可能
であった。また、ベタツキの少ないものが得られた。こ
れらの実施例における物性評価結果を表２に併記した。

比較例１ 実施例１において、顆粒状エチレン・α−オレフィン共
重合体を用いるかわりに市販の低密度ポリエチレン（商
品名二目方しクスロンＦ４１、日本石油化学■製、Ｔｍ
＝Ｉ０９℃）　（ＬＤＰＥ）を用いた以外は、実施例１
と同様にしてベレットを作製した。得られたマスターパ
ッチベレットは、ベタツキが極めて多く、ベレット同士
が付着しブロック化していた。

比較例２ 実施例１において、顆粒状エチレン・α−オレフィン共
重合体を用いるかわりに市販の高密度ポリエチレン（商
品名：白石スタフレンＥ８０７　（Ｆ）、白木石油化学
■製、Ｔｍ＝１２９℃）　（ＩＩＤＰＥ）を用いた以外
は、実施例１と同様にしてベレットを作製した。得られ
たマスターパッチベレットは、ベタツキが極めて多く、
ベレット同士が付着しブロック化していた。

比較例３および４ 溶融混練および押出温度を表２に示す温度とした以外は
実施例１と同様にしてベレットを作製した。比較例３に
おいては、ストランドのベタツキが多く且つ物性が劣っ
ていた。また、比較例４においては、ポリマーが変性し
着色したストランドしか得られず、ストランドのヘタツ
キが多く物性が劣っていた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）少なくともマグネシウムとチタンとを含有
   する固体成分および有機アルミニウム化合物からなる触
   媒の存在下に、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフ
   ィンとを共重合させて得られる下記（ I ）〜（IV） （ I ）メルトインデックス ０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、 （II）密度 ０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ＾３、 （III）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピー
   ク温度が１００℃以上、 （IV）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上、 の性状を有するエチレン・α−オレフィン共重合体３０
   〜９５重量部、および （Ｂ）数平均分子量が３００〜４０００のポリブテン５
   〜７０重量部 を含有するものを１５０〜２５０℃の温度範囲で溶融混
   練し押出すことを特徴とする熱可塑性樹脂改質用マスタ
   ーバッチ組成物の製造方法。