JPH02121945A - ベンゾフェノン類の製造方法 - Google Patents
ベンゾフェノン類の製造方法Info
- Publication number
- JPH02121945A JPH02121945A JP63270754A JP27075488A JPH02121945A JP H02121945 A JPH02121945 A JP H02121945A JP 63270754 A JP63270754 A JP 63270754A JP 27075488 A JP27075488 A JP 27075488A JP H02121945 A JPH02121945 A JP H02121945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- compound
- reaction
- condensation reaction
- zeolite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- -1 benzophenone compound Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 30
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 9
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 4
- RLUFBDIRFJGKLY-UHFFFAOYSA-N (2,3-dichlorophenyl)-phenylmethanone Chemical compound ClC1=CC=CC(C(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1Cl RLUFBDIRFJGKLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- DEQUKPCANKRTPZ-UHFFFAOYSA-N (2,3-dihydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical compound OC1=CC=CC(C(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1O DEQUKPCANKRTPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEMRAKSQROQPBR-UHFFFAOYSA-N (trichloromethyl)benzene Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 XEMRAKSQROQPBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKISUZLXOYGIFP-UHFFFAOYSA-N 4,4'-dichlorobenzophenone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OKISUZLXOYGIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOYDNIKZWGIXJT-UHFFFAOYSA-N 1,2-difluorobenzene Chemical class FC1=CC=CC=C1F GOYDNIKZWGIXJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical class ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- GPWHDDKQSYOYBF-UHFFFAOYSA-N ac1l2u0q Chemical group Br[Br-]Br GPWHDDKQSYOYBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001559 benzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001683 gmelinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011968 lewis acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- PYLWMHQQBFSUBP-UHFFFAOYSA-N monofluorobenzene Chemical class FC1=CC=CC=C1 PYLWMHQQBFSUBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MVDRXYIEGOGRAI-UHFFFAOYSA-N tribromomethylbenzene Chemical compound BrC(Br)(Br)C1=CC=CC=C1 MVDRXYIEGOGRAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ベンゾフェノン類の製造方法に関し、詳しく
は芳香族化合物とトリハロゲノメチルベンゼン類を脱ハ
ロゲン化水素縮合反応、ついで加水分解反応させベンゾ
フェノン類を製造するに際して、脱ハロゲン化水素縮合
反応の触媒として結晶性アルミノシリケートを用いるこ
とを特徴とするベンゾフェノン類の製造方法に関する。
は芳香族化合物とトリハロゲノメチルベンゼン類を脱ハ
ロゲン化水素縮合反応、ついで加水分解反応させベンゾ
フェノン類を製造するに際して、脱ハロゲン化水素縮合
反応の触媒として結晶性アルミノシリケートを用いるこ
とを特徴とするベンゾフェノン類の製造方法に関する。
(従来の技術)
従来ベンゾフェノン類の製造法としては、(1)芳香族
酸クロライドと芳香族炭化水素を無水塩化アルミニウム
等のルイス酸触媒を用いフリーゾルタラフッ反応を行わ
せる方法(S、J、Chardら、 J、Chem、S
oc、、1952.376等) 、(2)芳香族炭化水
素と四塩化炭素を無水塩化アルミニウムの存在下に反応
させた後、加水分解する方法(Organic 5yn
thesis Co11 Vol、1.95 (194
8)等) 、(3) 1.1−ビス(4−ハロゲン化フ
ェノール) −2,2−ジクロロエチレン化合物をクロ
ム酸酸化して製造する方法(H,L、Bradlo−ら
、 J、Am、Cbe++、Soc、+ 69 66
2<1947)等〕が知られている。(4)また、特殊
なものとして、二価フェノールとペンシトリクロライド
よりジヒドロキシベンゾフェノンを製造する方法(特開
昭48−103555号公報等)が知られている。
酸クロライドと芳香族炭化水素を無水塩化アルミニウム
等のルイス酸触媒を用いフリーゾルタラフッ反応を行わ
せる方法(S、J、Chardら、 J、Chem、S
oc、、1952.376等) 、(2)芳香族炭化水
素と四塩化炭素を無水塩化アルミニウムの存在下に反応
させた後、加水分解する方法(Organic 5yn
thesis Co11 Vol、1.95 (194
8)等) 、(3) 1.1−ビス(4−ハロゲン化フ
ェノール) −2,2−ジクロロエチレン化合物をクロ
ム酸酸化して製造する方法(H,L、Bradlo−ら
、 J、Am、Cbe++、Soc、+ 69 66
2<1947)等〕が知られている。(4)また、特殊
なものとして、二価フェノールとペンシトリクロライド
よりジヒドロキシベンゾフェノンを製造する方法(特開
昭48−103555号公報等)が知られている。
(発明が解決しようとする課B)
しかしながら、前述の(1)、 (23法は、酸クロラ
イドあるいは芳香族炭化水素に対して等モル以上の無水
塩化アルミニウムを必要とし、さらに、塩化アルミニウ
ムは再使用が困難であるし、処理も大変である。(3)
法も酸化反応に多量のクロム酸を必要とし、廃液処理の
問題も有している。(4)法は非常に反応性に冨んだ二
価フェノールにおいては無触媒下で反応が容易に進行し
、最終生成物としてジヒドロキシベンゾフェノンを与え
るが、未置換ベンゼン、ハロゲン置換ベンゼン等では無
触媒下ではほとんど反応せず一般的でない。
イドあるいは芳香族炭化水素に対して等モル以上の無水
塩化アルミニウムを必要とし、さらに、塩化アルミニウ
ムは再使用が困難であるし、処理も大変である。(3)
法も酸化反応に多量のクロム酸を必要とし、廃液処理の
問題も有している。(4)法は非常に反応性に冨んだ二
価フェノールにおいては無触媒下で反応が容易に進行し
、最終生成物としてジヒドロキシベンゾフェノンを与え
るが、未置換ベンゼン、ハロゲン置換ベンゼン等では無
触媒下ではほとんど反応せず一般的でない。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、ベンゾフェノン類を前述問題点を解決し
工業的に有利に製造する方法について鋭意検討を加えた
結果、芳香族化合物とトリハロゲノメチルベンゼン類を
酸触媒の存在下脱ハロゲン化水素縮合反応させヘンゾフ
エノンジハロゲナイトとし、ついで加水分解してベンゾ
フェノン類を得る方法において、脱ハロゲン化水素縮合
反応触媒として結晶性アルミノシリケートを用いること
により、高選択率でペンヅフエノンナnが製造できるこ
とを見出した。
工業的に有利に製造する方法について鋭意検討を加えた
結果、芳香族化合物とトリハロゲノメチルベンゼン類を
酸触媒の存在下脱ハロゲン化水素縮合反応させヘンゾフ
エノンジハロゲナイトとし、ついで加水分解してベンゾ
フェノン類を得る方法において、脱ハロゲン化水素縮合
反応触媒として結晶性アルミノシリケートを用いること
により、高選択率でペンヅフエノンナnが製造できるこ
とを見出した。
さらに、本発明は、原料としてp置換ペンシトリクロラ
イドおよびモノ置換ベンゼンを用いた場合には、工業的
に特に有用な4.4′−置換ベンゾフェノンが高選択率
で製造できる特徴も有している。
イドおよびモノ置換ベンゼンを用いた場合には、工業的
に特に有用な4.4′−置換ベンゾフェノンが高選択率
で製造できる特徴も有している。
本発明で用いる結晶性アルミノシリケートとしては、有
効細孔径が6Å以上のものが好ましく、シリカ/アルミ
ナモル比としては4以上、200以下が好ましい。これ
らアルミノシリケートの代表例としては、Yゼオライト
、モルデナイト、βゼオライト、ZSM−4、ZSM−
12、L型ゼオライト、グメリナイト等を挙げることが
できる。
効細孔径が6Å以上のものが好ましく、シリカ/アルミ
ナモル比としては4以上、200以下が好ましい。これ
らアルミノシリケートの代表例としては、Yゼオライト
、モルデナイト、βゼオライト、ZSM−4、ZSM−
12、L型ゼオライト、グメリナイト等を挙げることが
できる。
これら結晶性アルミノシリケートは、プロトンあるいは
多価金属カチオンでイオン交換して用いられるが、特に
プロトン交換型が好都合に用いられる。さらに、IB族
、■族、■族、■族の金属成分を含有させてもよい。特
に銅、銀の含有は好ましい。
多価金属カチオンでイオン交換して用いられるが、特に
プロトン交換型が好都合に用いられる。さらに、IB族
、■族、■族、■族の金属成分を含有させてもよい。特
に銅、銀の含有は好ましい。
本発明に用いられる芳香族化合物としては、ベンゼンお
よび置換ベンゼン等が挙げられ、具体的には、ベンゼン
、トルエン、キシレン等のアルキルベンゼン、クロロヘ
ンゼン、フルオロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジフル
オロベンゼン等のハロゲン化ベンゼン等を挙げることが
できる。
よび置換ベンゼン等が挙げられ、具体的には、ベンゼン
、トルエン、キシレン等のアルキルベンゼン、クロロヘ
ンゼン、フルオロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジフル
オロベンゼン等のハロゲン化ベンゼン等を挙げることが
できる。
トリハロゲノメチルベンゼン類としては、トリハロゲノ
メチルベンゼンまたは核置換トリハロゲノメチルベンゼ
ンであって、メチル置換のハロゲンとしては、塩素、臭
素等が挙げられる。具体的には、ペンシトリクロライド
、ベンゾトリブロマイドおよびこれらのハロゲン、アル
キル等の核置換体を挙げることができる。例えば、p−
クロロペンシトリクロライド、0−クロロペンシトリク
ロライド、p−フルオロペンシトリクロライド、p−メ
チルベンゾクロライド、0−メチルペンシトリクロライ
ド、2,4−ジクロロペンシトリクロライドおよびこれ
らトリクロライドをトリブロマイドに替えた置換トリブ
ロマイド等を挙げることができる。
メチルベンゼンまたは核置換トリハロゲノメチルベンゼ
ンであって、メチル置換のハロゲンとしては、塩素、臭
素等が挙げられる。具体的には、ペンシトリクロライド
、ベンゾトリブロマイドおよびこれらのハロゲン、アル
キル等の核置換体を挙げることができる。例えば、p−
クロロペンシトリクロライド、0−クロロペンシトリク
ロライド、p−フルオロペンシトリクロライド、p−メ
チルベンゾクロライド、0−メチルペンシトリクロライ
ド、2,4−ジクロロペンシトリクロライドおよびこれ
らトリクロライドをトリブロマイドに替えた置換トリブ
ロマイド等を挙げることができる。
本発明に用いられる反応条件は、原料種により異なるが
、一般に30〜400°C1好ましくは50〜】50°
Cの反応温度、原料芳香族化合物/ベンゾトリブロマイ
ドのモル比としては0.1〜100、好ましくは1〜5
0が、反応圧力としては通常大気圧で行われるが、減圧
、加圧条件も用いることができる。さらに、反応系に窒
素等の不活性ガスを通し、発生ハロゲン化水素を系外に
除去することは、反応を進める上で好ましい。、脱ハロ
ゲン化水素縮合反応時多量の水分が存在すると、トリク
ロライドの加水分解による安息香酸類が副生ずるため、
系内の水分としては1ooOppn+以下、好ましくは
500pρm以下にするのがよい。
、一般に30〜400°C1好ましくは50〜】50°
Cの反応温度、原料芳香族化合物/ベンゾトリブロマイ
ドのモル比としては0.1〜100、好ましくは1〜5
0が、反応圧力としては通常大気圧で行われるが、減圧
、加圧条件も用いることができる。さらに、反応系に窒
素等の不活性ガスを通し、発生ハロゲン化水素を系外に
除去することは、反応を進める上で好ましい。、脱ハロ
ゲン化水素縮合反応時多量の水分が存在すると、トリク
ロライドの加水分解による安息香酸類が副生ずるため、
系内の水分としては1ooOppn+以下、好ましくは
500pρm以下にするのがよい。
少量の水の存在は、脱ハロゲン化水素縮合反応につづい
て加水分解反応を同一触媒上で生じ、ベンゾフェノン類
を一段で生成することもできる。
て加水分解反応を同一触媒上で生じ、ベンゾフェノン類
を一段で生成することもできる。
反応方式としては、粉末状態の触媒を用いるスラリー法
、あるいは成型触媒を用いる固定床方式等、通常用いら
れるいずれの方式でも実施できる。
、あるいは成型触媒を用いる固定床方式等、通常用いら
れるいずれの方式でも実施できる。
加水分解工程は通常の酸触媒を用いて容易に実施できる
が、脱ハロゲン化水素縮合触媒と同様な結晶性アルミノ
シリケート触媒でも実施できる。
が、脱ハロゲン化水素縮合触媒と同様な結晶性アルミノ
シリケート触媒でも実施できる。
(発明の効果)
本発明の方法によれば、ヘンシフエノン類を高い選択率
で、かつ、可溶性の塩化アルミニウム等の触媒を用いる
ことなく、固体触媒で実施できるため、生成物と触媒の
分離が容易であり、また廃酸の処理が軽減される。さら
に、触媒は溶剤再生、燃焼再生等の再生により繰り返し
利用できる等、工業的利点は極めて大きい。
で、かつ、可溶性の塩化アルミニウム等の触媒を用いる
ことなく、固体触媒で実施できるため、生成物と触媒の
分離が容易であり、また廃酸の処理が軽減される。さら
に、触媒は溶剤再生、燃焼再生等の再生により繰り返し
利用できる等、工業的利点は極めて大きい。
また、p−置換ペンゾトリハロゲナイドとモノ置換ベン
ゼンからは、工業的に有用な4.4゛−異性体が高選択
率で得られる等の利点も有している。
ゼンからは、工業的に有用な4.4゛−異性体が高選択
率で得られる等の利点も有している。
(実施例)
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示すが、本発明
は、これに限定されるものではない。
は、これに限定されるものではない。
実施例1
市販のY型ゼオライト(Si(h/ A l t(h
= 5 。
= 5 。
3)を常法にしたがってプロトン交換し、触媒として用
いた。クロロベンゼンt7.6gおよびp−クロロペン
シトリクロライド9.2gを冷却管付き50m1三つロ
フラスコに入れ、攪拌しながら上述の水素型Yゼオライ
トを10g添加し、窒素ガスを0.4 Nl/hrで反
応系に導入しながら、80°Cにオイルバスで加熱して
反応を行った。反応進行により塩化水素ガスの発生が認
められた。
いた。クロロベンゼンt7.6gおよびp−クロロペン
シトリクロライド9.2gを冷却管付き50m1三つロ
フラスコに入れ、攪拌しながら上述の水素型Yゼオライ
トを10g添加し、窒素ガスを0.4 Nl/hrで反
応系に導入しながら、80°Cにオイルバスで加熱して
反応を行った。反応進行により塩化水素ガスの発生が認
められた。
3時間反応後、水10ccを添加し、100°Cに昇温
後、1時間反応させた。その結果、4.4”−ジクロロ
ベンゾフェノンの収率は16mojl!χ、2.4’ジ
クロロベンゾフエノンの収率は0.3molχであり、
生成ヘンシフエノン中の4.4゛体選択率は98%以上
であった。ただし、収率はトリハロゲノメチルベンゼン
1g準である。すなわち、トリハロゲノメチルヘンゼン
類を100mofχとしたときの収率をmobχで示し
た。
後、1時間反応させた。その結果、4.4”−ジクロロ
ベンゾフェノンの収率は16mojl!χ、2.4’ジ
クロロベンゾフエノンの収率は0.3molχであり、
生成ヘンシフエノン中の4.4゛体選択率は98%以上
であった。ただし、収率はトリハロゲノメチルベンゼン
1g準である。すなわち、トリハロゲノメチルヘンゼン
類を100mofχとしたときの収率をmobχで示し
た。
実施例2
実施例1と同様に、ただし、触媒として、米国特許第3
.308,069号記載の方法にしたがって、テトラエ
チルアンモニウムハイドロキサイド10%水溶液500
gを蒸留水250gに溶解させた液に、アルミン酸ソー
ダ19.9gを撹拌上混合し、ついでシリカパウダー1
69gを混合した。この原料混合物をInのテフロンコ
ーティング製オートクレーブに仕込み、150°Cで2
00rρ麟の攪拌下に6日間水熱合成し、ベータ型ゼオ
ライトを得た。このものを1規定硝酸を用い、室温で約
4時間処理し、濾過、水洗、乾燥し、水素型ゼオライト
(sio1/ A l zos = 65 )としたも
のを用いて反応させた。その結果、加水分解前のP−ク
ロロペンシトリクロライドの転化率は25%であり、加
水分解後の4.4゛−ジクロロベンゾフェノンの収率は
24moiχであった。
.308,069号記載の方法にしたがって、テトラエ
チルアンモニウムハイドロキサイド10%水溶液500
gを蒸留水250gに溶解させた液に、アルミン酸ソー
ダ19.9gを撹拌上混合し、ついでシリカパウダー1
69gを混合した。この原料混合物をInのテフロンコ
ーティング製オートクレーブに仕込み、150°Cで2
00rρ麟の攪拌下に6日間水熱合成し、ベータ型ゼオ
ライトを得た。このものを1規定硝酸を用い、室温で約
4時間処理し、濾過、水洗、乾燥し、水素型ゼオライト
(sio1/ A l zos = 65 )としたも
のを用いて反応させた。その結果、加水分解前のP−ク
ロロペンシトリクロライドの転化率は25%であり、加
水分解後の4.4゛−ジクロロベンゾフェノンの収率は
24moiχであった。
実施例3
実施例1と同様に、ただし、反応温度を120°Cに変
えて反応を行った。その結果、4,4゛−ジクロロベン
ゾフェノンの収率は41IIIof!χであった。
えて反応を行った。その結果、4,4゛−ジクロロベン
ゾフェノンの収率は41IIIof!χであった。
実施例4
実施例1と同じ触媒を用い、実施例1と同様な方法で、
ベンゾトリクロリド2gおよびベンゼン20gに触媒4
gを用いて反応させた。その結果、ベンゾトリクロリド
の転化率は23%、ベンゾフェノンの収率は22wof
!であった。
ベンゾトリクロリド2gおよびベンゼン20gに触媒4
gを用いて反応させた。その結果、ベンゾトリクロリド
の転化率は23%、ベンゾフェノンの収率は22wof
!であった。
実施例5
実施例1と同様に、ただし、触媒として市販のモルデナ
イト(SiO□/八j22へ3=15)を用い、P−ク
ロロペンシトリクロライド2.4gおよびクロロベンゼ
ン22gに水素型モルデナイト5gを加え、100°C
で反応させた。反応時間5時間後の結果は、p−クロロ
ペンシトリクロライドの転化率は10%で、4,4゛−
ジクロロベンゾフェノンの収率は8 mo f! %で
あった。
イト(SiO□/八j22へ3=15)を用い、P−ク
ロロペンシトリクロライド2.4gおよびクロロベンゼ
ン22gに水素型モルデナイト5gを加え、100°C
で反応させた。反応時間5時間後の結果は、p−クロロ
ペンシトリクロライドの転化率は10%で、4,4゛−
ジクロロベンゾフェノンの収率は8 mo f! %で
あった。
実施例6
実施例1と同様に、ただし、触媒として実施例1の水素
型Yゼオライトを、さらに塩化銅水溶液を用いて銅交換
し、銅1重M%含有の触媒を調製して反応に供した。反
応温度80″Cで4時間反応モ行った結果、4.4’−
ジクロロベンゾフェノンの収率は21moffχであっ
た。
型Yゼオライトを、さらに塩化銅水溶液を用いて銅交換
し、銅1重M%含有の触媒を調製して反応に供した。反
応温度80″Cで4時間反応モ行った結果、4.4’−
ジクロロベンゾフェノンの収率は21moffχであっ
た。
実施例7
市販の超安定Y型ゼオライト(sio、/ A e 2
03−6、NazO/ A l t(h −0、01)
を触媒に用い、実施例1と同様の方法により、p−クロ
ロペンシトリクロライド2.4gおよびクロロベンゼン
22gに触媒4gを加え、100°Cで2時間反応させ
た。その結果、p−クロロペンシトリクロライドの転化
率は76%で、4,4゛−ジクロロベンゾフェノンの収
率は71mo!!、χであった。
03−6、NazO/ A l t(h −0、01)
を触媒に用い、実施例1と同様の方法により、p−クロ
ロペンシトリクロライド2.4gおよびクロロベンゼン
22gに触媒4gを加え、100°Cで2時間反応させ
た。その結果、p−クロロペンシトリクロライドの転化
率は76%で、4,4゛−ジクロロベンゾフェノンの収
率は71mo!!、χであった。
実施例日
実施例7と同様に、ただし、反応温度60゛Cで4時間
反応させた結果、4,4゛−ジクロロベンゾフェノンの
収率は73toolχであり、4.4”体の選択率は9
8%であった。
反応させた結果、4,4゛−ジクロロベンゾフェノンの
収率は73toolχであり、4.4”体の選択率は9
8%であった。
実施例9
実施例1と同様に、ただし、p−クロロペンシトリクロ
ライドに替えて0−クロロペンシトリクロライドを用い
て反応を行った。その結果、2.4゜−ジクロロベンゾ
フェノンの収率は81IIoI!、χで、4.4゛−ジ
クロロヘンシフエノンの収率は0.4m。
ライドに替えて0−クロロペンシトリクロライドを用い
て反応を行った。その結果、2.4゜−ジクロロベンゾ
フェノンの収率は81IIoI!、χで、4.4゛−ジ
クロロヘンシフエノンの収率は0.4m。
βχであった。
実施例10
実施例1で用いたYゼオライトを成型し、7〜12メツ
シユに揃え、10ma+φX200dのU字型石英管に
10g充填し、オイルバスで120℃に加熱し、ρ−ク
ロロペンシトリクロライド/クロロベンゼン=1/20
モル比の原料ヲ2 、 5 cc/Hrで供給反応させ
た。原料中の水分は250ρp−であった。反応結果は
、p−クロロペンシトリクロライドの転化率12%、4
.4°−ジクロロベンゾフェノンの収率はl1mofχ
を示し、ベンゾフェノン類の選択率は96%であった。
シユに揃え、10ma+φX200dのU字型石英管に
10g充填し、オイルバスで120℃に加熱し、ρ−ク
ロロペンシトリクロライド/クロロベンゼン=1/20
モル比の原料ヲ2 、 5 cc/Hrで供給反応させ
た。原料中の水分は250ρp−であった。反応結果は
、p−クロロペンシトリクロライドの転化率12%、4
.4°−ジクロロベンゾフェノンの収率はl1mofχ
を示し、ベンゾフェノン類の選択率は96%であった。
実施例11
実施例7と同様に、ただし、原料としてp−メチルベン
シトリクロライド2,2gとトルエン20gを用い、反
応温度90°Cで2時間反応を行った後、加水分解させ
た。その結果、加水分解前のp−メチルベンシトリクロ
ライドの転化率は55%であり、加水分解後の4.4”
−ジメチルベンゾフェノンの収率は5 1molχ であった。
シトリクロライド2,2gとトルエン20gを用い、反
応温度90°Cで2時間反応を行った後、加水分解させ
た。その結果、加水分解前のp−メチルベンシトリクロ
ライドの転化率は55%であり、加水分解後の4.4”
−ジメチルベンゾフェノンの収率は5 1molχ であった。
ほか1名
Claims (1)
- 芳香族化合物とトリハロゲノメチルベンゼン類を酸触媒
の存在下に脱ハロゲン化水素縮合反応させ、ついで加水
分解することによりベンゾフェノン類を製造するに際し
、脱ハロゲン化水素縮合反応触媒として結晶性アルミノ
シリケートを用いることを特徴とするベンゾフェノン類
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270754A JPH02121945A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ベンゾフェノン類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270754A JPH02121945A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ベンゾフェノン類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121945A true JPH02121945A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17490517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270754A Pending JPH02121945A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ベンゾフェノン類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113020A (en) * | 1990-09-06 | 1992-05-12 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Process for producing p-halogenobenzophenone derivatives |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63270754A patent/JPH02121945A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113020A (en) * | 1990-09-06 | 1992-05-12 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Process for producing p-halogenobenzophenone derivatives |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH013135A (ja) | 高純度m−エチルフェノ−ルの回収方法 | |
| JPH0529374B2 (ja) | ||
| CN1084723C (zh) | 5-氯-2,3-二氢-1h-茚-1-酮的制备方法 | |
| JPH02121945A (ja) | ベンゾフェノン類の製造方法 | |
| JPH0443895B2 (ja) | ||
| JPH08176058A (ja) | 芳香族ケトンの製造方法 | |
| JPH01502825A (ja) | 沃素化芳香族化合物の液相異性化 | |
| JP2567292B2 (ja) | 芳香族ケトン類の製造方法 | |
| JPH10502941A (ja) | 芳香族エーテルのアシル化方法 | |
| KR20010020308A (ko) | 4,4'-디할로겐디페닐설폰을 제조하는 방법 | |
| JPS58188832A (ja) | ハロゲノ又はトリハロゲノメチルベンゼンとトリハロゲノメチル化脂肪族又は芳香族化合物からフエニルケトンを製造する方法 | |
| JPH02117635A (ja) | ベンゾフェノン類の製法 | |
| JP2590602B2 (ja) | フルオロベンゾトリクロリド類の新規製造方法 | |
| JP2736909B2 (ja) | 3―エチルベンゾフェノンの製造方法 | |
| EP0310991B1 (en) | Process for producing m-xylene from o-xylene | |
| JP2763386B2 (ja) | トリメチルインダンの減量方法および該減量方法を含むクメンの製造方法 | |
| JPH04500814A (ja) | ゼオライト上におけるナフタレンの選択的シクロアルキル化 | |
| JPS60255742A (ja) | 2、4−ジ−tert−ブチルフェノ−ルの製造方法 | |
| JP3521970B2 (ja) | グリコール酸の製造方法 | |
| JP4326759B2 (ja) | 4−アルキルフェノール類の製造方法 | |
| JPH02180843A (ja) | パラジクロロベンゼンの製造方法 | |
| JPH02311427A (ja) | β,β’―ジメチルナフタレンの製造方法 | |
| JPH06298676A (ja) | 2,6−ジエチルナフタレンの製造方法 | |
| JPH01319432A (ja) | 4,4’‐ジヒドロキシテトラフェニルメタン類の製造方法 | |
| JPH09176080A (ja) | アシル基置換芳香族化合物の製造方法および製造用触媒 |