JPH02129152A - 脂環式ジアミン類の製法 - Google Patents
脂環式ジアミン類の製法Info
- Publication number
- JPH02129152A JPH02129152A JP63280913A JP28091388A JPH02129152A JP H02129152 A JPH02129152 A JP H02129152A JP 63280913 A JP63280913 A JP 63280913A JP 28091388 A JP28091388 A JP 28091388A JP H02129152 A JPH02129152 A JP H02129152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- ruthenium
- palladium
- diamine
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- -1 alicyclic diamines Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 56
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 11
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- OYJSZRRJQJAOFK-UHFFFAOYSA-N palladium ruthenium Chemical compound [Ru].[Pd] OYJSZRRJQJAOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CBEVWPCAHIAUOD-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-amino-3-ethylphenyl)methyl]-2-ethylaniline Chemical compound C1=C(N)C(CC)=CC(CC=2C=C(CC)C(N)=CC=2)=C1 CBEVWPCAHIAUOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004992 toluidines Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は芳香族ジアミン類を原料として、これを水素添
加することにより、それに相当する脂環式ジアミン類を
製造する方法に関する。
加することにより、それに相当する脂環式ジアミン類を
製造する方法に関する。
従来の技術
従来、芳香族ジアミン類を水素添加するには、ルテニウ
ム、ロジウムなどの貴金属を触媒として用いるか、アル
カリ変性したコバルトを触媒に用いる方法が知られてい
る。特開昭55−108839号公報および米国特許第
3.959.374号にはルテニウムを触媒とする方法
が、特開昭62−228J)44号公報(EP2317
88)にはルテニウムとロジウムから成る触媒がそれぞ
れ開示されている。このうちルテニウム触媒を用いる方
法が工業的に広く用いられているが、触媒のルテニウム
が非常に高価であるため、水素添加の効率、触媒の活性
保持等が常に望まれている。
ム、ロジウムなどの貴金属を触媒として用いるか、アル
カリ変性したコバルトを触媒に用いる方法が知られてい
る。特開昭55−108839号公報および米国特許第
3.959.374号にはルテニウムを触媒とする方法
が、特開昭62−228J)44号公報(EP2317
88)にはルテニウムとロジウムから成る触媒がそれぞ
れ開示されている。このうちルテニウム触媒を用いる方
法が工業的に広く用いられているが、触媒のルテニウム
が非常に高価であるため、水素添加の効率、触媒の活性
保持等が常に望まれている。
この課題を解決するためには第一に原料の芳香族アミン
類に含まれる被毒原因の微潰副生物の除去が不可欠であ
った。
類に含まれる被毒原因の微潰副生物の除去が不可欠であ
った。
また、水素添加の際に生成する多数の副生成物が時に触
媒を被覆し、触媒活性を低下させることが多いので、反
応工程中にこれら副生物の生成を抑制することも重要な
課題であった。
媒を被覆し、触媒活性を低下させることが多いので、反
応工程中にこれら副生物の生成を抑制することも重要な
課題であった。
従来、これらの問題に対して取られていた手段は原料の
芳香族アミン類の精製、方よび被毒触媒を補うために新
規ルテニウム触媒の反応系への補給という二つの方法で
ある。
芳香族アミン類の精製、方よび被毒触媒を補うために新
規ルテニウム触媒の反応系への補給という二つの方法で
ある。
原料の精製については、再結晶法、蒸溜法などが採用さ
れていた。しかしながら、再結晶法では再結ロスによる
収量の低下あるいは溶媒の回収、固体粉末の取扱いなど
の副次的問題が多く発生し、結果的には生産効率の低下
、処理費用増加という不利な情況を招くことになる。ま
た、蒸留法については、一般に芳香族アミン類は沸点が
高く酸化物などの不純分を釜残として除くには仕込アミ
ンをほとんど留出させることを意味するため、熱エネル
ギーの面からの損失は無視しえない。いずれにしても、
従来の原料精製は技術的に煩雑な工程を伴い、生産の経
済性という面からも必ずしも有効な方法ではない。他方
、ルテニウム触媒の補給は水素添加の経費の上昇と密接
に関連しているので好ましい手段ではなく、特に新規ル
テニウム触媒の補給は長期的に観れば、触媒の入れかえ
を意味するので得策ではない。
れていた。しかしながら、再結晶法では再結ロスによる
収量の低下あるいは溶媒の回収、固体粉末の取扱いなど
の副次的問題が多く発生し、結果的には生産効率の低下
、処理費用増加という不利な情況を招くことになる。ま
た、蒸留法については、一般に芳香族アミン類は沸点が
高く酸化物などの不純分を釜残として除くには仕込アミ
ンをほとんど留出させることを意味するため、熱エネル
ギーの面からの損失は無視しえない。いずれにしても、
従来の原料精製は技術的に煩雑な工程を伴い、生産の経
済性という面からも必ずしも有効な方法ではない。他方
、ルテニウム触媒の補給は水素添加の経費の上昇と密接
に関連しているので好ましい手段ではなく、特に新規ル
テニウム触媒の補給は長期的に観れば、触媒の入れかえ
を意味するので得策ではない。
こういう背景から、従来の技術は工業的製法としては必
ずしも充分ではなく、さらに有利な製法の開発が望まれ
ている。
ずしも充分ではなく、さらに有利な製法の開発が望まれ
ている。
発明が解決しようとする課題
本発明は、パラジウムおよびルテニウムの触媒の組合せ
が副反応の抑制および触媒の活性保持に有用であるとい
う知見にもとづき、脂環式ジアミン類の新規製法を提供
することにある。
が副反応の抑制および触媒の活性保持に有用であるとい
う知見にもとづき、脂環式ジアミン類の新規製法を提供
することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、芳香族ジアミン類をパラジウムとルテニウム
触媒の存在下に水素添加することを特徴とする脂環式ジ
アミン類の製法に関する。
触媒の存在下に水素添加することを特徴とする脂環式ジ
アミン類の製法に関する。
ここで芳香族ジアミン順としては、次式(1)および(
II)で示される化合物が例示される。
II)で示される化合物が例示される。
(式中、Rは水素または低級アルキルを表わす)〔式中
、Xは単結合、−o−、−s−、−so、−5o2−ま
たはCR’R2−(式中、R1およびR2は同一または
異なって水素または低級アルキルを表わす)を表わし、
Rは前記と同義である〕 ここで、式(1)および([1)における低級アルキル
とは、直鎖または分岐状の炭素数1〜4のメチル、エチ
ル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、5
ec−ブチル、tert−ブチル等があげられる。
、Xは単結合、−o−、−s−、−so、−5o2−ま
たはCR’R2−(式中、R1およびR2は同一または
異なって水素または低級アルキルを表わす)を表わし、
Rは前記と同義である〕 ここで、式(1)および([1)における低級アルキル
とは、直鎖または分岐状の炭素数1〜4のメチル、エチ
ル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、5
ec−ブチル、tert−ブチル等があげられる。
触媒のパラジウムとルテニウムの組成重量比は0001
/1〜2/lが好ましく、触媒の使用量は金属部として
、原料のジアミンに対して0.0001〜0.05重量
部、好ましくは0.001〜0.01重量部である。ま
たこれら触媒は通常担体に支持されており、担体として
は例えば、アルミナ、珪藻土等が例示される。
/1〜2/lが好ましく、触媒の使用量は金属部として
、原料のジアミンに対して0.0001〜0.05重量
部、好ましくは0.001〜0.01重量部である。ま
たこれら触媒は通常担体に支持されており、担体として
は例えば、アルミナ、珪藻土等が例示される。
反応は無溶媒あるいは反応に関与しない溶媒中で行われ
る。適当な溶媒としては、例えばジオキサン、テトラヒ
ドロフラン等のエーテル類が好ましく用いられ、原料の
ジアミンに対して0〜5重量部、好ましくは1〜3重量
部使用される。また水素添加反応における水素圧はlO
〜300 kg/ei、好ましくは35〜200kg/
cI11である。
る。適当な溶媒としては、例えばジオキサン、テトラヒ
ドロフラン等のエーテル類が好ましく用いられ、原料の
ジアミンに対して0〜5重量部、好ましくは1〜3重量
部使用される。また水素添加反応における水素圧はlO
〜300 kg/ei、好ましくは35〜200kg/
cI11である。
反応温度は通常100〜230℃であり、0.5〜6時
間で反応は終了する。反応終了後、目的化合物は通常の
単離・精製法、例えば触媒を濾過した後、減圧蒸留によ
り高純度で得ることができる。
間で反応は終了する。反応終了後、目的化合物は通常の
単離・精製法、例えば触媒を濾過した後、減圧蒸留によ
り高純度で得ることができる。
なお、本発明の製法において、触媒のパラジウムおよび
ルテニウムのそれぞれの役割は異なると考えられる。す
なわち、パラジウムは主として触媒被毒物質を攻撃し、
これを無毒化するのに有効であり、ルテニウムは芳香環
への水素添加にを効である。
ルテニウムのそれぞれの役割は異なると考えられる。す
なわち、パラジウムは主として触媒被毒物質を攻撃し、
これを無毒化するのに有効であり、ルテニウムは芳香環
への水素添加にを効である。
従って実施に当たっては、原料ジアミンに対して両触媒
を同時に使用するか、もしくは予めパラジウムで処理し
てからルテニウムを使用することが好ましい。よって水
素添加の操作は所定の雫のパラジウムおよびルテニウム
を含有する触媒を用いてオートクレーブ中で回分式に運
転される場合と固定床水素添加装置で連続的に流入させ
る場合の二つの方法がある。
を同時に使用するか、もしくは予めパラジウムで処理し
てからルテニウムを使用することが好ましい。よって水
素添加の操作は所定の雫のパラジウムおよびルテニウム
を含有する触媒を用いてオートクレーブ中で回分式に運
転される場合と固定床水素添加装置で連続的に流入させ
る場合の二つの方法がある。
ところで両触媒を混合形態で使用するか、あるいはまた
パラジウムとルテニウムの処理を別々に二段階に分割す
るかは、工業的実施に当たって重要な選択である。
パラジウムとルテニウムの処理を別々に二段階に分割す
るかは、工業的実施に当たって重要な選択である。
一般に、回分式反応器で処理する場合は混合形態による
方法が有利である。また、連続的に多量の芳香族ジアミ
ンを処理するに当り、−堪の反応器ですませたいときは
混合形態によって処理するのが好ましく、二基の反応器
によるときは二段階処理によることができる。
方法が有利である。また、連続的に多量の芳香族ジアミ
ンを処理するに当り、−堪の反応器ですませたいときは
混合形態によって処理するのが好ましく、二基の反応器
によるときは二段階処理によることができる。
いずれにしても、原料アミンはパラジウムとルテニウム
触媒に同時、または先にパラジウムに接触させることが
効率的であるといえる。
触媒に同時、または先にパラジウムに接触させることが
効率的であるといえる。
本発明により、反応完結に必要な触媒量の減少、反応温
度の低下、反応所要時間の短縮等反応を効率的に行うこ
とが可能となり、副反応生成物が抑止され結果的にルテ
ニウム触媒の寿命をさらに延ばすことができる。
度の低下、反応所要時間の短縮等反応を効率的に行うこ
とが可能となり、副反応生成物が抑止され結果的にルテ
ニウム触媒の寿命をさらに延ばすことができる。
本発明により得られる脂環式ジアミン類は、ポリアミド
樹脂、非変色性ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂用硬化
剤等の原料として有用な化合物である。
樹脂、非変色性ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂用硬化
剤等の原料として有用な化合物である。
以下に本発明の態様を実験例および実施例によって説明
する。
する。
実験例1 ルテニウム触媒単独の場合内容積500m
1の攪拌装置付オートクレーブに、粗3.37−シメチ
ルー4.4′−ジアミノジフェニルメタン(以下、MD
Tと記す)100g、溶媒としてジオキサン200g、
触媒として0.5%ルテニウム−アルミナ触媒(日本エ
ンゲルハルト社製)20gを仕込んだ。水素置換を行っ
た後水素圧力を50kg/cjとし攪拌しながら200
℃に昇温、その後直ちに水素圧力を100 kg/cI
Itとして水素吸収の進行を減圧度を目安として測定し
た。水素圧力を100kg/cdとした時点(始点)を
基準として反応の進行を測定し、減圧が限界に達した時
点を終点とした。すなわち、反応の所要時間は始点から
の経過時間であり、反応率は終点の減圧度を基準にして
算出した。
1の攪拌装置付オートクレーブに、粗3.37−シメチ
ルー4.4′−ジアミノジフェニルメタン(以下、MD
Tと記す)100g、溶媒としてジオキサン200g、
触媒として0.5%ルテニウム−アルミナ触媒(日本エ
ンゲルハルト社製)20gを仕込んだ。水素置換を行っ
た後水素圧力を50kg/cjとし攪拌しながら200
℃に昇温、その後直ちに水素圧力を100 kg/cI
Itとして水素吸収の進行を減圧度を目安として測定し
た。水素圧力を100kg/cdとした時点(始点)を
基準として反応の進行を測定し、減圧が限界に達した時
点を終点とした。すなわち、反応の所要時間は始点から
の経過時間であり、反応率は終点の減圧度を基準にして
算出した。
以後、室温まで冷却し脱圧窒素置換を行い、内容物をN
α5Cのp紙(東洋濾紙社製)を用いて減圧濾過した。
α5Cのp紙(東洋濾紙社製)を用いて減圧濾過した。
p液は濃縮後ガスクロマトグラフィーを用いて純度を分
析した。
析した。
ここに出発原料として用いた粗MDTの純度はガスクロ
マトグラフィーによって94.5%、その他は不純物で
あった。不純物にはメチレン基をはさんで三個のトルイ
ジン核が結合した化合物および少量の高縮合物としての
タールが含まれていた。
マトグラフィーによって94.5%、その他は不純物で
あった。不純物にはメチレン基をはさんで三個のトルイ
ジン核が結合した化合物および少量の高縮合物としての
タールが含まれていた。
14とした。すなわら、回収の度毎に新規ルテニウム触
媒1.0gを追加り粗MDT 100g、ジオキサン
200gを新たに仕込み反応を繰り返した。
媒1.0gを追加り粗MDT 100g、ジオキサン
200gを新たに仕込み反応を繰り返した。
結果を第1表に示す。
第 1 表
シルメタン(HMDT)の含量の比をもって収率とした
。これを実験番号11とする。
。これを実験番号11とする。
以下、回収した触媒に1.0gの新規ルテニウム触媒を
追加し上記同様、粗MDT 100g、溶媒ジオキサ
ン200gを仕込んでHMDTを合成した。水素圧10
0 kg/c++1.温度200℃に設定した時点を基
準にして反応の進行時間を測定し、生成物の分析を行う
手法は上記と同様である。これを実験12とする。
追加し上記同様、粗MDT 100g、溶媒ジオキサ
ン200gを仕込んでHMDTを合成した。水素圧10
0 kg/c++1.温度200℃に設定した時点を基
準にして反応の進行時間を測定し、生成物の分析を行う
手法は上記と同様である。これを実験12とする。
このような操作をくりかえし行い、以下実験13゜実験
例2 パラジウム−ルテニウム触媒の場合実験例1に
準じて粗MDT 100g、溶媒としてジオキサン2
00g、触媒として0.5%パラジウム−アルミナおよ
び0.5%ルテニウム−アルミナ(いずれも日本エンゲ
ルハルト社製)を1=10の重量比率に混合した触媒2
0gを仕込んだ。
例2 パラジウム−ルテニウム触媒の場合実験例1に
準じて粗MDT 100g、溶媒としてジオキサン2
00g、触媒として0.5%パラジウム−アルミナおよ
び0.5%ルテニウム−アルミナ(いずれも日本エンゲ
ルハルト社製)を1=10の重量比率に混合した触媒2
0gを仕込んだ。
以下:HMDTの合成、反応の進行の測定、濾過回収、
繰り返し実験の要領は実験例1にもとすく。
繰り返し実験の要領は実験例1にもとすく。
すなわち、繰り返しのつど触媒を新規に1.0g追加し
、粗MDT 100g、ジオキサン200gを仕込ん
で反応を追跡した。
、粗MDT 100g、ジオキサン200gを仕込ん
で反応を追跡した。
結果を第2表に示す。
第 2 表
ロマトグラフィーの測定からは認められなかった。
第二段階は上記処理液を出発原料として実験例1の操作
を繰り返した。
を繰り返した。
その結果を第3表に示す。
第 3 表
実験例3 二段階処理の場合
第一段階において粗MDT loog、ジオキサン3
00g、5%パラジウム−アルミナの触媒2.0gの割
合で、オートクレーブに仕込み水素置換を行った後、水
素圧力を50kg/cjとし攪拌しつつ150℃に昇温
した。150℃に達してから60分放置し、以後冷却し
て第一段階の処理を終了した。この操作によってMDT
の損失はガスク実験例1〜3は芳香族ジアミン(MDT
)を原料としてこれを水素添加する時、ルテニウムを単
独で用いる場合とパラジウム−ルテニウムで処理する場
合とを比較したものである。
00g、5%パラジウム−アルミナの触媒2.0gの割
合で、オートクレーブに仕込み水素置換を行った後、水
素圧力を50kg/cjとし攪拌しつつ150℃に昇温
した。150℃に達してから60分放置し、以後冷却し
て第一段階の処理を終了した。この操作によってMDT
の損失はガスク実験例1〜3は芳香族ジアミン(MDT
)を原料としてこれを水素添加する時、ルテニウムを単
独で用いる場合とパラジウム−ルテニウムで処理する場
合とを比較したものである。
実験例1によってルテニウム触媒の活性が急速に低下す
ることがわかる。すなわち、2〜3回の繰り返しにより
活性が半減することが、反応率の所定水準の所要時間の
比較から明らかである。
ることがわかる。すなわち、2〜3回の繰り返しにより
活性が半減することが、反応率の所定水準の所要時間の
比較から明らかである。
他方、実験例2によれば失活の速度はかなり緩慢である
。これはパラジウム−ルテニウム触媒のため水素添加の
被毒物質の無毒化が顕著なためであると解釈できる。
。これはパラジウム−ルテニウム触媒のため水素添加の
被毒物質の無毒化が顕著なためであると解釈できる。
また、同様の傾向は実験例3によっても実証される。予
め、第一段階で原料の粗MDTを水素添加処理しておけ
ば第二段階でのルテニウム触媒は活性がよく保持されて
いることは繰り返し実験(32,33,34)において
所定の反応率に到達する時間が近似していることからも
明らかである。実験例2および3のいずれの方法におい
ても、パラジウム−ルテニウムの組合せ効果が明瞭であ
る。
め、第一段階で原料の粗MDTを水素添加処理しておけ
ば第二段階でのルテニウム触媒は活性がよく保持されて
いることは繰り返し実験(32,33,34)において
所定の反応率に到達する時間が近似していることからも
明らかである。実験例2および3のいずれの方法におい
ても、パラジウム−ルテニウムの組合せ効果が明瞭であ
る。
以上の実験例の結果から、芳香族ジアミンを出発原料と
して、これを水素添加し脂環式ジアミンを合成するに当
り、パラジウム−ルテニウムの触媒を用いて、水素添加
をすれば、常にルテニウム触媒の活性を高水準に保持し
つつ、効率的に反応を進行させることができることが実
証された。
して、これを水素添加し脂環式ジアミンを合成するに当
り、パラジウム−ルテニウムの触媒を用いて、水素添加
をすれば、常にルテニウム触媒の活性を高水準に保持し
つつ、効率的に反応を進行させることができることが実
証された。
実施例
内容積500m1の攪拌装置付オートクレーブに、粗M
DT (純度94.5%>100g、溶媒としてジオキ
サン200g、触媒として0.5%パラジウム−アルミ
ナおよび0.5%ルテニウム−アルミナを1=IOに混
合した触媒50gを仕込んだ。
DT (純度94.5%>100g、溶媒としてジオキ
サン200g、触媒として0.5%パラジウム−アルミ
ナおよび0.5%ルテニウム−アルミナを1=IOに混
合した触媒50gを仕込んだ。
水素置換を行った後、水素圧力を50kg/cutとし
て攪拌しながら180℃に昇温、その後直ちに水素圧力
を100 kg/catとして反応を開始させた。
て攪拌しながら180℃に昇温、その後直ちに水素圧力
を100 kg/catとして反応を開始させた。
同条件で3時間反応した後室温まで冷却した。
脱圧後窒素置換を行い、触媒を減圧ρ過により除去した
。ρ液は減圧下に溶媒を留去することにより淡褐色粘性
液106.3 gを得た。ガスクロマトグラフィーによ
り測定した結果HMDTfi度は90.1%であった。
。ρ液は減圧下に溶媒を留去することにより淡褐色粘性
液106.3 gを得た。ガスクロマトグラフィーによ
り測定した結果HMDTfi度は90.1%であった。
仕込粗MDT中のMDT含量を基準として、生成したH
MDTの反応収率は96.4%であった。
MDTの反応収率は96.4%であった。
粗HMDTを減圧蒸留し、129〜131 tl:10
.3amHgの留分を94.3g(純度97.8%)を
得た。
.3amHgの留分を94.3g(純度97.8%)を
得た。
蒸留精製を含め、収率は90.7%であった。
得られたHMDTは、標品のHMDT (商品名:ラロ
ミンC260;BASF社製)とガスクロマドグラフィ
ー、マススペクトル、核磁気共鳴スペクトルおよび赤外
線吸収スペクトルの各分析値がいずれも一致した。
ミンC260;BASF社製)とガスクロマドグラフィ
ー、マススペクトル、核磁気共鳴スペクトルおよび赤外
線吸収スペクトルの各分析値がいずれも一致した。
発明の効果
本発明により芳香族ジアミン類からの指通式ジアミン類
の新規な製法が提供される。
の新規な製法が提供される。
Claims (3)
- (1)芳香族ジアミン類をパラジウムとルテニウム触媒
の存在下に水素添加することを特徴とする脂環式ジアミ
ン類の製法。 - (2)パラジウムとルテニウム触媒の共存下に水素添加
することを特徴とする請求項(1)記載の製法。 - (3)パラジウム触媒の存在下に反応させ、次いでルテ
ニウム触媒の存在下に水素添加することを特徴とする請
求項(1)記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280913A JPH0830045B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 脂環式ジアミン類の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280913A JPH0830045B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 脂環式ジアミン類の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129152A true JPH02129152A (ja) | 1990-05-17 |
| JPH0830045B2 JPH0830045B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17631683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63280913A Expired - Lifetime JPH0830045B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 脂環式ジアミン類の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830045B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196957A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Nippon Soda Co Ltd | クロル化方法及びその反応終点の検知方法 |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP63280913A patent/JPH0830045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196957A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Nippon Soda Co Ltd | クロル化方法及びその反応終点の検知方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830045B2 (ja) | 1996-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1857434B1 (en) | Method for producing xylylenediamine | |
| JPS5827262B2 (ja) | ホウコウゾクジアミンノ セイゾウホウホウ | |
| US3935264A (en) | Hydrogenation of dinitrotoluene to toluene diamine | |
| US4717774A (en) | Process for the preparation of toluene diamines | |
| JPH02129152A (ja) | 脂環式ジアミン類の製法 | |
| JP3038271B2 (ja) | 3−アミノプロパノールの製造法 | |
| JP2526611B2 (ja) | ジアルキルアミノエタノ―ルの精製法 | |
| JPH0329781B2 (ja) | ||
| JPH0227334B2 (ja) | ||
| JPS63303967A (ja) | 4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジンの製造方法 | |
| JPH026441A (ja) | ポリシクロヘキシルアミンの製造法 | |
| US4978792A (en) | Process for producing aminobenzylamine | |
| KR860002165B1 (ko) | 아미노벤질아민의 제조방법 | |
| JP3443583B2 (ja) | シス−2,6−ジメチルピペラジンの製造方法 | |
| JPS61236751A (ja) | 第3級アミンの製造法 | |
| CA2019407C (en) | Stereoselective hydrogenation process | |
| JPH0597778A (ja) | 2−アミノインダンおよびその塩類の製造方法 | |
| JPS63145274A (ja) | ピペリジンの製造方法 | |
| JPH0670012B2 (ja) | 2−又は3−アミノメチルピペリジンの製造法 | |
| CN117603129A (zh) | 一种从丁二酸二酯制备2-取代吡啶的方法 | |
| JPH0625111A (ja) | 3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの製造方法 | |
| JP2764621B2 (ja) | α―(3―アミノフェニル)エチルアミンの製造方法 | |
| JP2002001118A (ja) | 活性化された白金触媒及びそれを用いたアミンの製造法 | |
| JPH0446263B2 (ja) | ||
| JPH0227981B2 (ja) |