JPH0214135Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案はピンコンタクトが圧入装着されたハ
ウジングに対してプラグが挿入嵌合されて、プラ
グのコンタクトとハウジングのピンコンタクトが
接続されるコネクタに関するものである。

「従来技術」 ピンコンタクトが圧入装着されたハウジングに
プラグが挿入嵌合されてプラグのコンタクトとピ
ンコンタクトとが接続されるコネクタが使用され
ている。第７図に構成を示すのは従来使用されて
いるこの種のコネクタであり、ほぼ長方体のハウ
ジング１１が例えば合成樹脂材で形成される。こ
のハウジング１１の一板面１２に断面がほぼ長方
形状の取付開孔１３−１，１３−２…が形成され
る。これらの取付開孔は開口側端部において挿入
口幅が広く形成されていて、開口側端部寄りに形
成されている段部１４から先では挿入口幅が狭め
られた形状となつている。

これらの取付開孔１３−１，１３−２…内にそ
れぞれ圧入装着されるピンコンタクト１５は金属
などの導電材で第７図に示すように断面がほぼ方
形状に形成される。ピンコンタクト１５の両端側
はほぼ長方形棒状に形成され、両端部では挿入に
便利なようにその断面がテーパ状に先細の形状と
なつている。

ピンコンタクト１５はその中央部分においてそ
の幅が拡大されて中央体部１６が形成され、この
中央体部１６の一端側は幅がさらに拡大されてピ
ンコンタクトの長手方向に直角なストツパ体１０
が形成される。又中央体部１６の他端側では幅が
次第に狭められるテーパー部が形成される。ピン
コンタクトの挿入長手方向の一側板面である中央
体部１６の板面に直角に突起体１８−１，１８−
２が突出形成される。ピンコンタクトの突起体が
形成された一側板面と対向する板面は対接面２０
とされ、平面状に形成される。

第７図に示すように突起体１８−１，１８−２
を表面側にしてピンコンタクト１５をそれぞれの
取付開孔１３−１，１３−２…内に挿入する状態
が取付開孔に対するピンコンタクトの正規の装着
状態である。この状態をピンコンタクトの挿入方
向から見ると第４図Ａのようになり、取付開孔１
３−１，１３−２…についてピンコンタクトの挿
入長手方向において中央体部１６の板面に直角な
断面を取つて示すと第５図のようになる。

この状態ではピンコンタクトの突起体１８−
１，１８−２は取付開孔の第１の内周面１７−１
と対接し、ピンコンタクトの対接面２０は取付開
孔の第２の内周面１７−２と対接した状態となつ
ている。ピンコンタクトの対接面２０と突起体１
８−１，１８−２の突出端部間の長さが取付開孔
の高さよりも僅かに大に設定されている。又例え
ばハウジング１１が弾性変形可能に形成されてい
るので、ピンコンタクトはそれぞれの取付開孔内
にこの正規の装着状態では圧入装着される。

ピンコンタクトの取付開孔への装着に際して、
ピンコンタクトの表裏を誤つて挿入した状態を第
４図Ｂ及び第６図に示す。即ち第４図Ｂでは上段
の取付開孔１３−１に挿入すべきピンコンタクト
の表裏を誤つて挿入し、第６図でも図の左側に位
置する上段の取付開孔に挿入すべきコンタクトの
表裏を誤つて挿入した状態が示されている。従来
のものではこの状態でもピンコンタクトは取付開
孔に圧入装着されるが、ピンコンタクト間距離は
正規の装着状態時のＷでなくW′と僅かに長くな
る。

「考案の解決すべき問題点」 このように取付開孔に対してピンコンタクトの
表裏を誤つて挿入するとピンコンタクト間間隔が
正規の装着時と異なつた値となる。このような状
態でハウジング１１の取付開孔が形成されている
板面１２と対向する一板面２２に形成されている
プラグ挿入口２５に対してプラグが挿入されると
プラグの挿入が不可能となつたり、或は無理な挿
入によつてピンコンタクトが変形したりする事故
が発生する。

一方組立時においてハウジング１１に対して多
数のピンコンタクトをその表裏を確認して誤りな
く挿入して組立を行うことは組立工数を増大させ
ることになる。

この考案は組立時においてピンコンタクトの表
裏を誤つて挿入するとピンコンタクトが取付開孔
に圧入装着されない構成を実現し、コンタクトの
表裏を誤つた状態でのハウジングの取付開孔に対
しての装着を防止することが可能な構造として、
従来のコネクタでの問題を解決することを目的と
する。

「考案の構成」 この考案ではハウジングの一板面にプラグ挿入
口が形成され、この一板面に対向するハウジング
の板面に対して断面がほぼ方形状の取付開孔が形
成されている。この取付開孔内にピンコンタクト
が圧入装着され、プラグ挿入口にプラグが挿入嵌
合されてプラグのコンタクトとピンコンタクトと
の接続が行われる。

この考案ではピンコンタクトの挿入長手方向の
一側板面に突起体が突出形成され、この一側板面
に対向するピンコンタクトの板面は平面状に形成
されて対接面とされる。ピンコンタクトの取付開
孔に対する正規の挿入状態では突起体が取付開孔
の第１の内周面と対接し、且つ対接面が取付開孔
の第１の内周面に対向する第２の内周面と対接し
てピンコンタクトが取付開孔内に圧入装着され
る。一方突起体と第２の内周面に対向させるよう
にしてピンコンタクトを取付開孔に挿入すると突
起体と第２の内周面間に間隙が生ずるように、第
２の内周面が凹凸形状とされている。

「実施例」 以下この考案のコネクタをその実施例に基づき
図面を使用して詳細に説明する。

第１図はこの考案のコネクタの第１の実施例の
構成を示すもので、この実施例は第７図に示す従
来使用されているものに対して第２の内周面１７
−２に対して取付開孔の全長にわたつて溝状の凹
部２７が形成され、第２の内周面１７−２が凹凸
形状とされた例である。

この凹部２７の幅はピンコンタクト１５に形成
される突起体１８−１，１８−２の幅よりも広く
形成される。第２図はこの第１の実施例における
取付開孔に対するピンコンタクトの取付状態を示
すもので、取付開孔１３−２に対してはピンコン
タクト１５は正規の装着状態で装着されている。
即ち接合面２０と突起体１８−１，１８−２間距
離h₃は、取付開孔１３−２の高さh₁よりも僅かに
大に設定されているのでピンコンタクト１５は取
付開孔１３−２内に圧入装着されている。

取付開孔１３−４に対してはピンコンタクト１
５の表裏を誤つた装着がされていて、この装着状
態ではピンコンタクト１５の突起体１８−１，１
８−２（１８−２のみが図示されている）の突出
端部が凹部２７内に位置する。この凹部２７と第
１の内周面１７−１間距離h₂はh₁よりも大であ
り、突起体１８−１，１８−２が取付開孔の凹凸
形状が形成された第２の内周面１７−２とは凹部
２７が形成された位置で対向するために両者間に
間隙が生じた状態で配設され、ピンコンタクト１
５が取付開孔に対して圧入装着されない。従つて
仮にこのような誤挿入をするとピンコンタクト１
５は取付開孔から抜け落ちるので、組立過程で直
ちにピンコンタクトの誤挿入が判定される。

第３図Ａに取付開孔１３−２，１３−４に対す
るピンコンタクト１５のそれぞれの取付状態でそ
の構成を示したのは、この考案の第２の実施例で
ある。この第２の実施例では第３図Ｂに正面形状
を示すように、ピンコンタクトに形成される突起
体はそれぞれピンコンタクトの幅方向に二個所に
分離配設された形状とされ、又第２の内周面１７
−２に対しては中央部の凸部３０により凹凸形状
が形成された例である。

即ち突起体１８−１１，１８−１２及び１８−
２１，１８−２２（図では１８−２１，１８−２
２のみが示されている）が、正規の装着状態では
第１の実施例と同様に取付開孔の第１の内周面１
７−１に対接している。又対接面２０は第２の内
周面１７−２の凸部３０にその凸部３０において
対接配設されている。この正規の装着状態が第３
図では取付開孔１３−２に装着されたピンコンタ
クト１５に対して実現されている。

第３図で取付開孔１３−４に対する装着状態は
ピンコンタクト１５の表裏を誤つて挿入が行われ
た場合であり、この状態では突起体１８−２２，
１８−２１が第２の内周面１７−２の凸部３０で
ない板面部分に位置する。従つて突起体１８−２
１，１８−２２と第２の内周面１７−２間には間
隙が生じ、ピンコンタクト１５が取付開孔内に圧
入装着されることはない。

「考案の効果」 各実施例について説明したようにこの考案によ
ると、ハウジングの取付開孔に対してピンコンタ
クトを装着する際にピンコンタクトの表裏を誤つ
て装着するとピンコンタクトの突起体とこれに対
向する取付開孔の第２の内周面間に間隙が生じ、
ピンコンタクトが取付開孔内に圧入装着されな
い。従つて組立工程において直ちにピンコンタク
トの挿入に際しての表裏の取り違いが判定され、
ピンコンタクトは取付開孔内に圧入されず、正規
の挿入状態として初めて組立工程を継続させるこ
とができる。

このためにピンコンタクトの装着配列の間隔が
異なる不良品が製作されることがなくなる。その
組立作業においてもピンコンタクトの表裏をいち
いち確認することなく組立作業を能率的に行わせ
ることが可能である。又ピンコンタクトはモール
ド金型の手法で簡単に作成することができるの
で、この考案によつてピンコンタクトの配設誤り
のない製品を能率よく組立てることが可能とな
る。

以上詳細に説明したようにこの考案によるとコ
ネクタの組立工程においてハウジングの取付開孔
に対するピンコンタクトの表裏を誤つた装着が防
止されるので不良品の発生がなく、又組立作業の
能率をも大幅に向上させることが可能なコネクタ
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のコネクタの第１の実施例の
要部の構成を示す斜視図、第２図はこの考案のコ
ネクタの第１の実施例における取付開孔に対する
ピンコンタクトの装着状態を示す正面図、第３図
はこの考案のコネクタの第２の実施例における取
付開孔に対するピンコンタクトの装着状態を示す
正面図、第４図は従来使用されているコネクタに
おける取付開孔に対するピンコンタクトの装着状
態を示す正面図、第５図は従来使用されているコ
ネクタにおける取付開孔に対するピンコンタクト
の正規の装着状態を示す図、第６図は従来使用さ
れているコネクタにおける取付開孔に対するピン
コンタクトの誤装着状態を示す図、第７図は従来
使用されているコネクタの要部の構成を示す斜視
図である。 １０：ストツパ体、１１：ハウジング、１３−
１，１３−２：取付開孔、１４：段部、１５：ピ
ンコンタクト、１６：中央体部、１８−１，１８
−２，１８−１１，１８−１２，１８−２１，１
８−２２：突起体、２０：対接面、１７−１：第
１の内周面、１７−２：第２の内周面、２７：凹
部、３０：凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハウジングの一板面にプラグ挿入口が形成さ
   れ、この一板面に対向する前記ハウジングの板面
   に断面がほぼ方形状の取付開孔が形成され、この
   取付開孔内にピンコンタクトが圧入装着され、前
   記プラグ挿入口にプラグが挿入嵌合されてプラグ
   のコンタクトと前記ピンコンタクトとの接続が行
   われるコネクタにおいて、前記ピンコンタクトの
   挿入長手方向の一側板面には突起体が突出形成さ
   れ、この一側板面に対向する前記ピンコンタクト
   の板面は平面状に形成されて対接面とされ、前記
   ピンコンタクトの前記取付開孔に対する正規の挿
   入状態では前記突起体が前記取付開孔の第１の内
   周面と対接し、且つ前記対接面が前記取付開孔の
   前記第１の内周面に対向する第２の内周面と対接
   して前記ピンコンタクトが前記取付開孔内に圧入
   装着され、前記突起体を前記第２の内周面に対向
   させるようにして前記ピンコンタクトを前記取付
   開孔に挿入すると前記突起体と前記第２の内周面
   間に間隙が生ずるように前記第２の内周面が凹凸
   形状とされてなるコネクタ。