JPH0214154B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214154B2 JPH0214154B2 JP56069363A JP6936381A JPH0214154B2 JP H0214154 B2 JPH0214154 B2 JP H0214154B2 JP 56069363 A JP56069363 A JP 56069363A JP 6936381 A JP6936381 A JP 6936381A JP H0214154 B2 JPH0214154 B2 JP H0214154B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- cutting
- tube
- cut
- tube body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレーザビームによる管体切断装置に関
する。
する。
従来カソードスリーブのような管体を切断する
には、素材としての長尺管体を回転させておき、
これを所定長に薄刃のナイフで切断する方法や、
放電加工による方法あるいはレーザビームによる
方法などが採用されている。しかるに、ナイフに
よる切断方法は熟練者により高能率に切断するこ
とが可能であるが、切断部にばりが発生したり、
変形が生じたりするので、これの処理工程が必要
であるという不都合があり、また、放電加工は加
工速度に難点がある。これに対しレーザビームに
よる方法は加工速度も速く、変形も少ないが、第
１図に示すように、管体１にレイザビームを照射
して切断した場合に、切断部内面に溶融した突起
物３が付着し、ヒータなどを挿入した場合に絶縁
不良を起こすことがあるなどの不都合があつた。
これを避けるため、例えば実公昭54−16383号に
開示されているように、管体の内面に当て金を密
着して設け、レーザ光を管体の外面に照射して切
断することも考えられているが、管体と当て金と
がしばしば溶着するという不都合があつた。
には、素材としての長尺管体を回転させておき、
これを所定長に薄刃のナイフで切断する方法や、
放電加工による方法あるいはレーザビームによる
方法などが採用されている。しかるに、ナイフに
よる切断方法は熟練者により高能率に切断するこ
とが可能であるが、切断部にばりが発生したり、
変形が生じたりするので、これの処理工程が必要
であるという不都合があり、また、放電加工は加
工速度に難点がある。これに対しレーザビームに
よる方法は加工速度も速く、変形も少ないが、第
１図に示すように、管体１にレイザビームを照射
して切断した場合に、切断部内面に溶融した突起
物３が付着し、ヒータなどを挿入した場合に絶縁
不良を起こすことがあるなどの不都合があつた。
これを避けるため、例えば実公昭54−16383号に
開示されているように、管体の内面に当て金を密
着して設け、レーザ光を管体の外面に照射して切
断することも考えられているが、管体と当て金と
がしばしば溶着するという不都合があつた。
本発明は上述の不都合を解消するためになされ
たもので、切断加工される管体を軸支して回転す
る回転機構と、上記軸支された管体の外面にレー
ザ光を照射して切断するレーザ発振装置と、外周
面に軸方向側へ螺旋状にかつ切刃を備えて刻設さ
れた逃げ部を有し上記軸支された管体内に摺接し
て挿脱駆動される柱状体と、上記逃げ部と上記レ
ーザ光の照射光路とを対応させる位置決め機構と
を備えた構成とし、レーザ切断中に発生した突起
物を切断中に除去する装置を提供することを目的
とする。
たもので、切断加工される管体を軸支して回転す
る回転機構と、上記軸支された管体の外面にレー
ザ光を照射して切断するレーザ発振装置と、外周
面に軸方向側へ螺旋状にかつ切刃を備えて刻設さ
れた逃げ部を有し上記軸支された管体内に摺接し
て挿脱駆動される柱状体と、上記逃げ部と上記レ
ーザ光の照射光路とを対応させる位置決め機構と
を備えた構成とし、レーザ切断中に発生した突起
物を切断中に除去する装置を提供することを目的
とする。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を説
明する。第２図は外径約２mm、肉厚約0.02〜0.1
mmの寸法になるカソードスリーブを切断される管
体１に適用した本発明の一実施例である。すなわ
ち、ベツド２１を有し、このベツド２１上に一対
の支持体２２ａ，２２ｂが所定の間隔をおいて垂
直に立設されている。これら支持体には一対の軸
受２３ａ，２３ｂが軸心方向をベツド２１の基準
面に平行にして同軸に支持されている。一方の軸
受２３ａには管体１の外径より僅かに大径の保持
孔２４を貫通形成した保持体２５が軸支され、他
方の軸受２６管体１の外径より僅かに小径の保持
孔２７を貫通形成した保持体２８が軸支されてい
て、保持孔２４，２７は互いに同軸に位置してい
る。これら保持体２５，２８の相対向する一端部
はそれぞれフランジ部２９，３０に形成され、こ
れらフランジ部の外周部は歯車３１ａ，３１ｂに
形成されている。なお、保持孔２４の内側にはＯ
リング３２が嵌込まれている。また、ベツド２１
において、支持体２２ａ，２２ｂの間に電動機３
３が設けられ、その回転軸の両端部には歯車３３
ａ，３３ｂが固着し、上記歯車３１ａ，３１ｂと
それぞれ歯合している。さらに、ベツド２１上に
おいて、保持体２８の他端部側に対向してエアシ
リンダ４０がその駆動軸４１を保持孔２４，２７
と同軸にして架台４１上に設けられている。駆動
軸４１の先端部にはストツパ４２が固着され、さ
らに、このストツパ４２に管体１の内径とほぼ同
径の円柱なる柱状体４５が保持孔２４，２７と同
軸に固着されている。この柱状体４５の外周面に
は、角溝からなる逃げ部４６が螺旋状に刻設され
ている。この逃げ部４６のエツジ部は切刃４７に
形成されている。一方、５０は加工用のレーザ発
振装置で、その放出したレーザ光５１が反射鏡５
２、集光レンズ５３を介し、保持体２５，２８の
共通軸線上に交差する方向に向けられている。
明する。第２図は外径約２mm、肉厚約0.02〜0.1
mmの寸法になるカソードスリーブを切断される管
体１に適用した本発明の一実施例である。すなわ
ち、ベツド２１を有し、このベツド２１上に一対
の支持体２２ａ，２２ｂが所定の間隔をおいて垂
直に立設されている。これら支持体には一対の軸
受２３ａ，２３ｂが軸心方向をベツド２１の基準
面に平行にして同軸に支持されている。一方の軸
受２３ａには管体１の外径より僅かに大径の保持
孔２４を貫通形成した保持体２５が軸支され、他
方の軸受２６管体１の外径より僅かに小径の保持
孔２７を貫通形成した保持体２８が軸支されてい
て、保持孔２４，２７は互いに同軸に位置してい
る。これら保持体２５，２８の相対向する一端部
はそれぞれフランジ部２９，３０に形成され、こ
れらフランジ部の外周部は歯車３１ａ，３１ｂに
形成されている。なお、保持孔２４の内側にはＯ
リング３２が嵌込まれている。また、ベツド２１
において、支持体２２ａ，２２ｂの間に電動機３
３が設けられ、その回転軸の両端部には歯車３３
ａ，３３ｂが固着し、上記歯車３１ａ，３１ｂと
それぞれ歯合している。さらに、ベツド２１上に
おいて、保持体２８の他端部側に対向してエアシ
リンダ４０がその駆動軸４１を保持孔２４，２７
と同軸にして架台４１上に設けられている。駆動
軸４１の先端部にはストツパ４２が固着され、さ
らに、このストツパ４２に管体１の内径とほぼ同
径の円柱なる柱状体４５が保持孔２４，２７と同
軸に固着されている。この柱状体４５の外周面に
は、角溝からなる逃げ部４６が螺旋状に刻設され
ている。この逃げ部４６のエツジ部は切刃４７に
形成されている。一方、５０は加工用のレーザ発
振装置で、その放出したレーザ光５１が反射鏡５
２、集光レンズ５３を介し、保持体２５，２８の
共通軸線上に交差する方向に向けられている。
次に、上記構成の作用について説明する。切断
加工前の状態では、柱状体４５は図中左方におい
て保持体２８外に位置され、また、電動機３３は
回転を停止している。管体１は図中右方より保持
体２５の保持孔２４に挿入され、Ｏリング３２の
弾性力を受けながらその先端部が保持体２７に突
き当てられる。次に、エアシリンダ４０を作動さ
せて駆動軸４１を駆動し、柱状体４５を前進させ
て保持孔２７に挿入し、さらに管体１に挿入す
る。この挿入において、ストツパ４２が保持体２
８に当接した位置で、集光レンズ５３で集光され
たレーザ光の光路と逃げ部４６とが対応してい
る。この段取り後、電動機３３を駆動し、保持体
２５，２８を同期的に回転する。この回転に伴つ
てＯリング３２で押圧されている管体１が回転す
るが、柱状体４５は静止したままになつている。
ここで、レーザ発振装置５０の発振が開始され、
放出されたレーザ光５１が集光されて、回転中の
管体１の外面の所定の切断部位を照射する。管体
１は１回転すると切断される。この切断におい
て、管体１の一部は溶融して内面に突起物を形成
するが、柱状体４５と管体１との相対的な回転に
より、螺旋状に刻設されている逃げ部４６の切刃
４７が上記突起物を切削して除去してしまう。な
お、除去された切屑は逃げ部４６を伝わつて下方
に運び去られる。切断が完了すると、柱状体４５
は再び加工前の位置に移動され、切断分離された
カソードスリーブが得られる。なお、上記実施例
では管体１を回転したが、これは相対的なもの
で、柱状体４５側を回転してもよい。ただし、そ
の場合はレーザビーム５１の照射もその回転に同
期して追従する必要があることはいうまでもな
い。
加工前の状態では、柱状体４５は図中左方におい
て保持体２８外に位置され、また、電動機３３は
回転を停止している。管体１は図中右方より保持
体２５の保持孔２４に挿入され、Ｏリング３２の
弾性力を受けながらその先端部が保持体２７に突
き当てられる。次に、エアシリンダ４０を作動さ
せて駆動軸４１を駆動し、柱状体４５を前進させ
て保持孔２７に挿入し、さらに管体１に挿入す
る。この挿入において、ストツパ４２が保持体２
８に当接した位置で、集光レンズ５３で集光され
たレーザ光の光路と逃げ部４６とが対応してい
る。この段取り後、電動機３３を駆動し、保持体
２５，２８を同期的に回転する。この回転に伴つ
てＯリング３２で押圧されている管体１が回転す
るが、柱状体４５は静止したままになつている。
ここで、レーザ発振装置５０の発振が開始され、
放出されたレーザ光５１が集光されて、回転中の
管体１の外面の所定の切断部位を照射する。管体
１は１回転すると切断される。この切断におい
て、管体１の一部は溶融して内面に突起物を形成
するが、柱状体４５と管体１との相対的な回転に
より、螺旋状に刻設されている逃げ部４６の切刃
４７が上記突起物を切削して除去してしまう。な
お、除去された切屑は逃げ部４６を伝わつて下方
に運び去られる。切断が完了すると、柱状体４５
は再び加工前の位置に移動され、切断分離された
カソードスリーブが得られる。なお、上記実施例
では管体１を回転したが、これは相対的なもの
で、柱状体４５側を回転してもよい。ただし、そ
の場合はレーザビーム５１の照射もその回転に同
期して追従する必要があることはいうまでもな
い。
以上詳述したように、切刃を備えた逃げ部を螺
旋状に形成した柱状体を回転中の管体内に当て金
として挿入し、逃げ部にレーザ光が入射するよう
にしてレーザ切断したので、切断中管体の内面に
発生した突起物は切断に同期して除去され、後工
程の必要のない管体切断が能率よく行なえるよう
になつた。
旋状に形成した柱状体を回転中の管体内に当て金
として挿入し、逃げ部にレーザ光が入射するよう
にしてレーザ切断したので、切断中管体の内面に
発生した突起物は切断に同期して除去され、後工
程の必要のない管体切断が能率よく行なえるよう
になつた。
第１図は従来の装置を用いたレーザ光による管
体の切断を説明する管体の要部断面図、第２図は
本発明の一実施例を示す要部を切り欠いた構成図
である。 １……管体、（２３ａ，２３ｂ……軸受、２５，
２８……保持体、３１……電動機）（回転機構）、
４０……エアシリンダ（柱状体駆動機構）、４２
……ストツパ（位置決め機構）、４５……柱状体、
４６……逃げ部、４７……切刃、５０……レーザ
発振装置。
体の切断を説明する管体の要部断面図、第２図は
本発明の一実施例を示す要部を切り欠いた構成図
である。 １……管体、（２３ａ，２３ｂ……軸受、２５，
２８……保持体、３１……電動機）（回転機構）、
４０……エアシリンダ（柱状体駆動機構）、４２
……ストツパ（位置決め機構）、４５……柱状体、
４６……逃げ部、４７……切刃、５０……レーザ
発振装置。
Claims (1)
- １ 切断加工される管体を軸支して回転する回転
機構と、上記軸支された管体の外面にレーザ光を
照射して切断するレーザ発振装置と、外周面に軸
方向側へ螺旋状にかつ切刃を備えて刻設された逃
げ部を有し上記軸支された管体内に摺接して挿脱
駆動される柱状体と、上記逃げ部と上記レーザ光
の照射光路とを対応させる位置決め機構とを備え
たことを特徴とするレーザビームによる管体切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56069363A JPS57184594A (en) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | Cutter for tubular body by laser beam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56069363A JPS57184594A (en) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | Cutter for tubular body by laser beam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57184594A JPS57184594A (en) | 1982-11-13 |
| JPH0214154B2 true JPH0214154B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13400393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56069363A Granted JPS57184594A (en) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | Cutter for tubular body by laser beam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57184594A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166184A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Toshiba Corp | レ−ザ加工装置 |
| CN106735950B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-29 | 王冰铭 | 一种钢管激光切割线的定位夹具 |
| CN108380979A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-10 | 苏州鸣人金属制品有限公司 | 一种用于加工的切割设备 |
| CN112372077B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-11-09 | 江西星铝科技有限公司 | 一种建筑铝模板生产用高效开槽机 |
-
1981
- 1981-05-11 JP JP56069363A patent/JPS57184594A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57184594A (en) | 1982-11-13 |
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