JPH02145644A - 成形用ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
成形用ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH02145644A JPH02145644A JP63298295A JP29829588A JPH02145644A JP H02145644 A JPH02145644 A JP H02145644A JP 63298295 A JP63298295 A JP 63298295A JP 29829588 A JP29829588 A JP 29829588A JP H02145644 A JPH02145644 A JP H02145644A
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- polycarbonate resin
- weight
- component
- resin composition
- molding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/35—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having also oxygen in the ring
- C08K5/353—Five-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂を用いて集束し
たカーボン繊維と分子中にオキサゾリン環を２個以上有
する有機化合物を配合してなる成形用芳香族ポリカーボ
ネート樹脂組成物であり、成形時の金型汚染が極めて少
なく、寸法安定性、機械的強度、耐熱性及び電気特性と
いった種々の優れた性能を示すことから、カメラ、ＶＴ
Ｒ、ファクシミリ等広い産業分野で好適に使用できるも
のである。
たカーボン繊維と分子中にオキサゾリン環を２個以上有
する有機化合物を配合してなる成形用芳香族ポリカーボ
ネート樹脂組成物であり、成形時の金型汚染が極めて少
なく、寸法安定性、機械的強度、耐熱性及び電気特性と
いった種々の優れた性能を示すことから、カメラ、ＶＴ
Ｒ、ファクシミリ等広い産業分野で好適に使用できるも
のである。
従来、カーボン繊維で強化したポリカーボネート脂は種
々の優れた性能を有するが、成形時に金型に汚染物が付
着し易いという欠点があった。
々の優れた性能を有するが、成形時に金型に汚染物が付
着し易いという欠点があった。
特に精密機械部品等、金型構造が複雑な場合にこの傾向
が強く、金型の分解・清掃が必要となり、長期間にわた
る連続成形が出来ないという欠点となっていた。
が強く、金型の分解・清掃が必要となり、長期間にわた
る連続成形が出来ないという欠点となっていた。
本発明者らが金型汚染の原因を調べたところ、カーボン
繊維の集束剤として用いられているエポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂等が成形中に分解又は揮散して金型に付着し、
汚染の原因となっていることを見出した。
繊維の集束剤として用いられているエポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂等が成形中に分解又は揮散して金型に付着し、
汚染の原因となっていることを見出した。
カーボン繊維の集束剤は、カーボン繊維のモノフィラメ
ント数千本を集めこれに通常２．５〜７．０重量％を塗
布し、乾燥して固められる。集束剤の塗布量が２．５重
量％より少ないとポリカーボネート樹脂と混合した時に
カーボン繊維が解繊して毛玉状態となり、押出作業性が
極めて悪くなる。
ント数千本を集めこれに通常２．５〜７．０重量％を塗
布し、乾燥して固められる。集束剤の塗布量が２．５重
量％より少ないとポリカーボネート樹脂と混合した時に
カーボン繊維が解繊して毛玉状態となり、押出作業性が
極めて悪くなる。
方、集束剤が・７．０重量％を超える古、混合時及び押
出時の作業性は良好であるものの、ポリカーボネート樹
脂中へのカーボン繊維の分散が不充分で、射出成形品の
外観が悪くなる。作業性と分散性とのバランスから集束
剤の塗布量が決定されているが、この集束剤が金型汚染
の原因である。
出時の作業性は良好であるものの、ポリカーボネート樹
脂中へのカーボン繊維の分散が不充分で、射出成形品の
外観が悪くなる。作業性と分散性とのバランスから集束
剤の塗布量が決定されているが、この集束剤が金型汚染
の原因である。
従って、作業性、外観、金型汚染の各々を満足するカー
ボン繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物が強く望まれ
ている。
ボン繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物が強く望まれ
ている。
本発明者らは、上記の欠点を解決する方法について鋭意
検討した結果、本発明に到達した。
検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ
）、芳香族ポリカーボネート樹脂で集束したカーボン繊
維（ｂ）および分子中にオキサゾリン環を少なくとも２
個以上有する有機化合物（ｃ）からなる樹脂組成物であ
って、該（ｂ）成分は全組成物中の５〜５０重量％、該
（ｃ）成分は全組成物中の０．０１〜５重量％である成
形用ポリカーボネート樹脂組成物であり、該カーボン繊
維（ｂ）が、芳香族ポリカーボネート樹脂／分子中にオ
キサゾリン環を少なくとも２個以上有する有機化合物（
ｃ） −９９，５１０，５〜９５１５ （重量比）で含
有する集束剤溶液で行ったカーボン繊維（ｂ）′である
こと、さらに該カーボン繊維（ｂ）が、分子中にオキサ
ゾリン環を少なくとも２個以上有する有機化合物（ｃ）
の溶液で処理した後、芳香族ポリカーボネート樹脂溶液
で集束してなるカーボン繊維（ｂ）′であることである
。
）、芳香族ポリカーボネート樹脂で集束したカーボン繊
維（ｂ）および分子中にオキサゾリン環を少なくとも２
個以上有する有機化合物（ｃ）からなる樹脂組成物であ
って、該（ｂ）成分は全組成物中の５〜５０重量％、該
（ｃ）成分は全組成物中の０．０１〜５重量％である成
形用ポリカーボネート樹脂組成物であり、該カーボン繊
維（ｂ）が、芳香族ポリカーボネート樹脂／分子中にオ
キサゾリン環を少なくとも２個以上有する有機化合物（
ｃ） −９９，５１０，５〜９５１５ （重量比）で含
有する集束剤溶液で行ったカーボン繊維（ｂ）′である
こと、さらに該カーボン繊維（ｂ）が、分子中にオキサ
ゾリン環を少なくとも２個以上有する有機化合物（ｃ）
の溶液で処理した後、芳香族ポリカーボネート樹脂溶液
で集束してなるカーボン繊維（ｂ）′であることである
。
以下、本発明の構成について説明する。
まず、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ）は、
従来のポリカーボネート樹脂の製法と同様の方法、即ち
、芳香族二価フェノール系化合物とホスゲン又は炭酸ジ
エステルとを反応させてなるものである。本発明で使用
する芳香族ホモ−又はコーポリカーボネート樹脂として
は、粘度平均分子量が好ましくは１９．０００〜３０．
０００の範囲である。
従来のポリカーボネート樹脂の製法と同様の方法、即ち
、芳香族二価フェノール系化合物とホスゲン又は炭酸ジ
エステルとを反応させてなるものである。本発明で使用
する芳香族ホモ−又はコーポリカーボネート樹脂として
は、粘度平均分子量が好ましくは１９．０００〜３０．
０００の範囲である。
ここに、芳香族二価フェノール系化合物としては、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビス
フェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ１テト
ラブロムビスフエノールＡ１テトラエチルビスフエノー
ルＡ１ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２．２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１−フェニ
ル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピル
ベンゼン、４．４−ジヒドロキシジフェニルなどが例示
され、適宜単独又は２種以上の混合物として使用される
。
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビス
フェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ１テト
ラブロムビスフエノールＡ１テトラエチルビスフエノー
ルＡ１ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２．２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１−フェニ
ル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピル
ベンゼン、４．４−ジヒドロキシジフェニルなどが例示
され、適宜単独又は２種以上の混合物として使用される
。
又、分子量調節剤としては、通常のフェノール、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール、トリブロモフェノールなど
、オクチルフェノール、ノリルフェノール、ラウリルフ
ェノール等の長鎖アルキル置換フェノール；ヒドロキシ
安息香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウリル、ヒド
ロキシ安息香酸ノリル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アル
キルエステル；オクチルエーテルフェノール（＝オクチ
ルオキシフェノール）、ノリルエーテルフェノール、ラ
ウリルエーテルフェノール等の長鎖アルキルオキシフェ
ノールなどのｍ個フエノール系化合物が例示され、使用
量は用いる二価フェノールの１〜１０モル％、好ましく
は２．０〜３．５モル％の範囲である。
ｅｒｔ−ブチルフェノール、トリブロモフェノールなど
、オクチルフェノール、ノリルフェノール、ラウリルフ
ェノール等の長鎖アルキル置換フェノール；ヒドロキシ
安息香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウリル、ヒド
ロキシ安息香酸ノリル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アル
キルエステル；オクチルエーテルフェノール（＝オクチ
ルオキシフェノール）、ノリルエーテルフェノール、ラ
ウリルエーテルフェノール等の長鎖アルキルオキシフェ
ノールなどのｍ個フエノール系化合物が例示され、使用
量は用いる二価フェノールの１〜１０モル％、好ましく
は２．０〜３．５モル％の範囲である。
さらに分岐したものとして用いることもできるものであ
り、分岐化剤としてはフロログルシン、２．６−シメチ
ルー２．４．６−トリ （４−ヒドロキシフェニル）へ
ブテン−３，４，６−シメチルー２．４．６− ）リ
（４ヒドロキシフエニル）へブテン−２，４，６−ジメ
チル２、４．６− トリ （４−ヒドロキシフェニル）
へブタン、１，３．５−）リ （４−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゼン、１，１．１−１−リ （４−ヒドロキシ
フェニル）エタンなどで例示されるポリヒドロキシ化合
物、及び３，３ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシ
インドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロル
イサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロムイサ
チンなどが例示され、使用量は用いる二価フェノールの
０．０２〜１．０モル％の範囲である。
り、分岐化剤としてはフロログルシン、２．６−シメチ
ルー２．４．６−トリ （４−ヒドロキシフェニル）へ
ブテン−３，４，６−シメチルー２．４．６− ）リ
（４ヒドロキシフエニル）へブテン−２，４，６−ジメ
チル２、４．６− トリ （４−ヒドロキシフェニル）
へブタン、１，３．５−）リ （４−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゼン、１，１．１−１−リ （４−ヒドロキシ
フェニル）エタンなどで例示されるポリヒドロキシ化合
物、及び３，３ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシ
インドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロル
イサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロムイサ
チンなどが例示され、使用量は用いる二価フェノールの
０．０２〜１．０モル％の範囲である。
本発明の（ｂ）成分は芳香族ポリカーボネート樹脂を集
束剤として用いたカーボン繊維であり、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの通常の水溶液を用い
七集束剤として用いる通常のカーボン繊維ではない。
束剤として用いたカーボン繊維であり、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの通常の水溶液を用い
七集束剤として用いる通常のカーボン繊維ではない。
集束に使用するポリカーボネート樹脂としては上記した
成分（ａ）の芳香族ポリカーボネート樹脂が例示され、
特にビスフェノールＡを用いたポリカーボネート樹脂が
好適である。
成分（ａ）の芳香族ポリカーボネート樹脂が例示され、
特にビスフェノールＡを用いたポリカーボネート樹脂が
好適である。
ポリカーボネート樹脂で集束したカーボン繊維を製造す
る方法は、ポリカーボネート樹脂のメチレンクロライド
等の溶媒溶液にカーボン繊維を浸漬し乾怪する方法、又
はこの溶液をカーボン繊維に塗布し乾怪する方法等によ
る。
る方法は、ポリカーボネート樹脂のメチレンクロライド
等の溶媒溶液にカーボン繊維を浸漬し乾怪する方法、又
はこの溶液をカーボン繊維に塗布し乾怪する方法等によ
る。
カーボン繊維を集束する為にカーボン繊維に付着させる
ポリカーボネートの量はカーボン繊維に対し１．０重量
％以上、好ましくは３．０重量％以」二で、通常１０重
量％以下の範囲から選択する。カーボン繊維に対する集
束剤である芳香族ポリカーボネート樹脂の付着量が１．
０重量％未満ではポリカーボネート樹脂と混合した際に
解繊し、毛玉状となり、押出作業性が悪化する。なお、
集束にあたって、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂などを金型汚染を起こさない範囲、２，５重指％
未満の少量併用することもできる。
ポリカーボネートの量はカーボン繊維に対し１．０重量
％以上、好ましくは３．０重量％以」二で、通常１０重
量％以下の範囲から選択する。カーボン繊維に対する集
束剤である芳香族ポリカーボネート樹脂の付着量が１．
０重量％未満ではポリカーボネート樹脂と混合した際に
解繊し、毛玉状となり、押出作業性が悪化する。なお、
集束にあたって、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂などを金型汚染を起こさない範囲、２，５重指％
未満の少量併用することもできる。
（ｂ）成分のカーボン繊維の添加量は、組成物中の５〜
５０重量％、好ましくは８〜４０重量％の範囲から選択
されるものであり、５重量％未満では強度、剛性、寸法
安定性の面で劣り、５０重量％を超えると流動性が不足
して成形困難になったり、金型やシリンダーの摩耗が戯
しくなり、経済的に不利になる。
５０重量％、好ましくは８〜４０重量％の範囲から選択
されるものであり、５重量％未満では強度、剛性、寸法
安定性の面で劣り、５０重量％を超えると流動性が不足
して成形困難になったり、金型やシリンダーの摩耗が戯
しくなり、経済的に不利になる。
また、本発明の（ｂ）Ｊ＆分には、成形品の異方性など
を改良する目的、その他から他の充填剤や補強剤を併用
したものも当然に使用できる。このような充填剤類とし
てはシリカ、アルミナ、酸化チタン、硫酸カルシウム粉
体、石膏、石膏ウィスカー、硫酸バリウム、タルク、マ
イカ、アスベスト、ガラスピーズ、ガラスフレーク、珪
酸カルシウム、カーボンブラック、グラファイト、鉄粉
、銅粉、二硫化モリブデン、炭化ケイ素、炭化ケイ素繊
維、窒化珪素、窒化珪素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊
維、チタン酸カリウム繊維もしくはウィスカー、芳香族
ポリアミド繊維などで具体的に例示される繊維状、板状
、フレーク状、或いは粉末状の充填剤類が例示されるも
のである。
を改良する目的、その他から他の充填剤や補強剤を併用
したものも当然に使用できる。このような充填剤類とし
てはシリカ、アルミナ、酸化チタン、硫酸カルシウム粉
体、石膏、石膏ウィスカー、硫酸バリウム、タルク、マ
イカ、アスベスト、ガラスピーズ、ガラスフレーク、珪
酸カルシウム、カーボンブラック、グラファイト、鉄粉
、銅粉、二硫化モリブデン、炭化ケイ素、炭化ケイ素繊
維、窒化珪素、窒化珪素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊
維、チタン酸カリウム繊維もしくはウィスカー、芳香族
ポリアミド繊維などで具体的に例示される繊維状、板状
、フレーク状、或いは粉末状の充填剤類が例示されるも
のである。
本発明の分子中にオキサゾリン環を少なくとも２個有す
る有機化合物（ｃ）は、オキサゾリン環が脂肪族或いは
芳香族基に結合した化合物を総称し、次の一般式（１）
で示される。
る有機化合物（ｃ）は、オキサゾリン環が脂肪族或いは
芳香族基に結合した化合物を総称し、次の一般式（１）
で示される。
λ′
（式中のＲは脂肪族、芳香族或いは脂肪族と芳香族より
なる炭化水素基を示し、ＸＩ、 Ｘ２Ｘ３、ｘ４は水素
或いは低級アルキル基を示し、ｎは２以上の整数を表す
。） この化合物の典型例として多価カルボン酸或いはその塩
化物等の誘導体と２−アミノアルコールとの縮合物が挙
げられる。
なる炭化水素基を示し、ＸＩ、 Ｘ２Ｘ３、ｘ４は水素
或いは低級アルキル基を示し、ｎは２以上の整数を表す
。） この化合物の典型例として多価カルボン酸或いはその塩
化物等の誘導体と２−アミノアルコールとの縮合物が挙
げられる。
ジカルボン酸或いはその塩化物と２−アミノアルコール
との縮合物の具体例としては、イソフタル酸から誘導さ
れる１、３−ビス（２−オキサゾリン−２イル）ベンゼ
ン、１．３−ビス （４，４−ジメチル−２−オキサゾ
リン−２−イル）ベンゼンが挙げられ、イソフタル酸を
テレフタル酸、フタル酸に代えて誘導される類似物；ナ
フタリンジカルボン酸類、例えばナフタリン−１，４−
ジカルボン酸から誘導される１、４−ビス（２−オキサ
ゾリン−２−イル）ナフタリン、１，４−ビス（４，４
−ジメチル−２−オキサゾリン−２イル）ナフタリン；
コハク酸から誘導される１、３−ビス（２−オキサゾリ
ン−２−イル）エタン、１．３−ビス（４，４−ジメチ
ル−２−オキサゾリン−２−イル）エタン：グルタル酸
から誘導される１、３−ビス（２−オーキサゾリン−２
−イル）プロパン、１．３−ビス（４，４−ジメチル−
２−オキサゾリン−２−イル）プロパン；アジピン酸か
ら誘導される１、４−ビス（２−オキサゾリン−２−イ
ル）ブタン、１．４−ビス（４，４−ジメチル−２−オ
キサゾリン−２−イル）ブタンなどが例示される。トリ
カルボン酸の誘導体としてはトリメリット酸から誘導さ
れる１、 ２．４− ）リス（２−オキサゾリン−２−
イル）ベンゼン等が例示される。これらの中でイソフグ
ル酸、テレフタル酸から誘導されるものが好ましい。
との縮合物の具体例としては、イソフタル酸から誘導さ
れる１、３−ビス（２−オキサゾリン−２イル）ベンゼ
ン、１．３−ビス （４，４−ジメチル−２−オキサゾ
リン−２−イル）ベンゼンが挙げられ、イソフタル酸を
テレフタル酸、フタル酸に代えて誘導される類似物；ナ
フタリンジカルボン酸類、例えばナフタリン−１，４−
ジカルボン酸から誘導される１、４−ビス（２−オキサ
ゾリン−２−イル）ナフタリン、１，４−ビス（４，４
−ジメチル−２−オキサゾリン−２イル）ナフタリン；
コハク酸から誘導される１、３−ビス（２−オキサゾリ
ン−２−イル）エタン、１．３−ビス（４，４−ジメチ
ル−２−オキサゾリン−２−イル）エタン：グルタル酸
から誘導される１、３−ビス（２−オーキサゾリン−２
−イル）プロパン、１．３−ビス（４，４−ジメチル−
２−オキサゾリン−２−イル）プロパン；アジピン酸か
ら誘導される１、４−ビス（２−オキサゾリン−２−イ
ル）ブタン、１．４−ビス（４，４−ジメチル−２−オ
キサゾリン−２−イル）ブタンなどが例示される。トリ
カルボン酸の誘導体としてはトリメリット酸から誘導さ
れる１、 ２．４− ）リス（２−オキサゾリン−２−
イル）ベンゼン等が例示される。これらの中でイソフグ
ル酸、テレフタル酸から誘導されるものが好ましい。
本発明の（ｃ）成分は、組成物中の０．０１〜５重量％
であり、０．０１重量％未満では強度の改良効果が低く
、５重量％を超えると高温成形時に（ｃ）成分の分解な
どが生じるため強度低下が生じるので好ましくない。
であり、０．０１重量％未満では強度の改良効果が低く
、５重量％を超えると高温成形時に（ｃ）成分の分解な
どが生じるため強度低下が生じるので好ましくない。
また、本発明は上記（ｂ）成分に（ｃ）成分を含ませた
ものとして組成物を好適に調製できるものであり、この
場合、予めカーボン繊維を（ｃ）成分の溶液で処理して
（ｃ）成分を付着させ、ついで芳香族ポリカーボネート
樹脂で集束するか、又は芳香族ポリカーボネート樹脂／
（ｃ）成分の溶液で処理して芳香族ポリカーボネート
樹脂／（ｃ）成分＝ ９９．５１０．５〜９５１５（重
量比）としてなるカーボン繊維う）′又はＱ））′とし
て好適に使用できる。このカーボン繊維（ｂ）′又はＱ
））′を使用する場合、（ｃ）成分は相対的に少量で効
果を発揮するという利点を発揮するものである。
ものとして組成物を好適に調製できるものであり、この
場合、予めカーボン繊維を（ｃ）成分の溶液で処理して
（ｃ）成分を付着させ、ついで芳香族ポリカーボネート
樹脂で集束するか、又は芳香族ポリカーボネート樹脂／
（ｃ）成分の溶液で処理して芳香族ポリカーボネート
樹脂／（ｃ）成分＝ ９９．５１０．５〜９５１５（重
量比）としてなるカーボン繊維う）′又はＱ））′とし
て好適に使用できる。このカーボン繊維（ｂ）′又はＱ
））′を使用する場合、（ｃ）成分は相対的に少量で効
果を発揮するという利点を発揮するものである。
本発明は、以上説明した（ａ）成分と（ｂ）および（ｃ
）成分又は（ｂ）’或いは（ｂ）’Ｊ＆分とを必須成分
としてなるものである。組成成分として（ａ）成分と（
ｃ）成分を含まない（ｂ）Ｍ分のみを使用した場合、押
出作業性、成形品の外観、金型汚染などの点においては
優れた性能を発揮するが、従来のカーボン繊維強化品に
比較して強度の低下という問題点が生じる。
）成分又は（ｂ）’或いは（ｂ）’Ｊ＆分とを必須成分
としてなるものである。組成成分として（ａ）成分と（
ｃ）成分を含まない（ｂ）Ｍ分のみを使用した場合、押
出作業性、成形品の外観、金型汚染などの点においては
優れた性能を発揮するが、従来のカーボン繊維強化品に
比較して強度の低下という問題点が生じる。
これに対して（ｃ）成分を用いることにより強度が向上
し、かつ、押出作業性、成形品の外観、金型汚染の改良
点が保持されるものである。
し、かつ、押出作業性、成形品の外観、金型汚染の改良
点が保持されるものである。
調製方法は通常の方法でよく、特に限定されないが、例
えば（ａ）と（ｂ）、（ｃ）成分又は（ｂ）’ 、（ｂ
）’及び適宜その他の添加剤とをＶブレンダーなどの混
合手段を用い充分に混合した後、ベント式−軸押出機で
ペレット化する方法；（ａ）と（ｃ）成分或いは適宜そ
の他の添加剤とをスーパーミイサーなどの強力な混合手
段を用いて予め混合したものを用意しておき、これをベ
ント式の二軸押出機の途中から（ｂ）、（ｂ）’ 、（
ｂ）’成分を供給、混合し、ペレット化する方法などの
一般に工業的に用いられている方法が適宜適用される。
えば（ａ）と（ｂ）、（ｃ）成分又は（ｂ）’ 、（ｂ
）’及び適宜その他の添加剤とをＶブレンダーなどの混
合手段を用い充分に混合した後、ベント式−軸押出機で
ペレット化する方法；（ａ）と（ｃ）成分或いは適宜そ
の他の添加剤とをスーパーミイサーなどの強力な混合手
段を用いて予め混合したものを用意しておき、これをベ
ント式の二軸押出機の途中から（ｂ）、（ｂ）’ 、（
ｂ）’成分を供給、混合し、ペレット化する方法などの
一般に工業的に用いられている方法が適宜適用される。
なお、これらのポリカーボネート樹脂には、必要に応じ
て脂肪酸エステル、パラフィンワックス、シリコンオイ
ル等の滑剤；ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリエチレンテレ
フタレート等の内部可塑化剤；その地熱安定剤、酸化防
止剤、光安定剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤などの添加
剤を当然に加えることができる。
て脂肪酸エステル、パラフィンワックス、シリコンオイ
ル等の滑剤；ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリエチレンテレ
フタレート等の内部可塑化剤；その地熱安定剤、酸化防
止剤、光安定剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤などの添加
剤を当然に加えることができる。
実施例１〜４及び比較例１〜７
ビスフェノールＡを用いてなるポリカーボネート樹脂粉
末（三菱瓦斯化学側製、商品名；ニーピロンＳ−２００
０、粘度平均分子量２５．０００）と各種の集束剤処理
したカーボン繊維（東邦レーヨンい）製、商品名；ベス
ファイトＩＩＴへ）とをポリカーボネート樹脂粉末／集
東剤処理カーボン繊維−８０／２０（ｆｆｉｆｆｉ比）
とし、１，３−フェニレンビス−２−オキサゾリンが全
組成物に対して第１表に記載した量となるように配合し
、タンブラ−にて混合し、それぞれ１軸のベント式押出
機で押し出しペレットとした。上記で、ポリカーボネー
ト粉末と各種カーボン繊維を混合した時の状態によって
集束性の良否を判定した結果を第１表に示した。
末（三菱瓦斯化学側製、商品名；ニーピロンＳ−２００
０、粘度平均分子量２５．０００）と各種の集束剤処理
したカーボン繊維（東邦レーヨンい）製、商品名；ベス
ファイトＩＩＴへ）とをポリカーボネート樹脂粉末／集
東剤処理カーボン繊維−８０／２０（ｆｆｉｆｆｉ比）
とし、１，３−フェニレンビス−２−オキサゾリンが全
組成物に対して第１表に記載した量となるように配合し
、タンブラ−にて混合し、それぞれ１軸のベント式押出
機で押し出しペレットとした。上記で、ポリカーボネー
ト粉末と各種カーボン繊維を混合した時の状態によって
集束性の良否を判定した結果を第１表に示した。
得られたペレットを１２０℃の熱風循環式乾燥機にて５
時間乾燥後、住友重機械■製ネオマット１１０／４５型
射出成形機を用いて、樹脂温度２８０−３００℃、金型
温度８０−１００℃、射出圧力１．０００ｋｇ ／ Ｃ
ｎ！にて試験片を成形した。
時間乾燥後、住友重機械■製ネオマット１１０／４５型
射出成形機を用いて、樹脂温度２８０−３００℃、金型
温度８０−１００℃、射出圧力１．０００ｋｇ ／ Ｃ
ｎ！にて試験片を成形した。
得られた成形品について、強度を測定した結果を第１表
に示した。
に示した。
汚染防止性を、各種のペレッ） ３ｇを試験管に採取し
、３４０℃で１時間加熱した時の試験管壁への付着物の
多少による試験管試験にて判定し、又２００シヨツトの
連続成形試験を行った時の金型汚染状況を下記により判
定した結果も第１表に示した。
、３４０℃で１時間加熱した時の試験管壁への付着物の
多少による試験管試験にて判定し、又２００シヨツトの
連続成形試験を行った時の金型汚染状況を下記により判
定した結果も第１表に示した。
汚染防止性（試験管及び金型）；
第１表
注）
料：カーボン繊維中 ＊２：全組成物中〔発明の
作用および効果〕 以上の発明の詳細な説明及び実施例、比較例より、本発
明の組成物は、押出作業性と金型汚染防止性に優れ、か
つ機械的強度にも優れたものである。
作用および効果〕 以上の発明の詳細な説明及び実施例、比較例より、本発
明の組成物は、押出作業性と金型汚染防止性に優れ、か
つ機械的強度にも優れたものである。
従って、カメラ、ＶＴＲ、ファクシミリなどの精密産業
分野で有効に使用される成形材料であることが理解され
る。
分野で有効に使用される成形材料であることが理解され
る。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ）、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂で集束したカーボン繊維（ｂ）および分
子中にオキサゾリン環を少なくとも２個以上有する有機
化合物（ｃ）からなる樹脂組成物であって、該（ｂ）成
分は全組成物中の５〜５０重量％、該（ｃ）成分は全組
成物中の０．０１〜５重量％である成形用ポリカーボネ
ート樹脂組成物。 ２、該カーボン繊維（ｂ）が、芳香族ポリカーボネート
樹脂１分子中にオキサゾリン環を少なくとも２個以上有
する有機化合物（ｃ）＝９９．５／０．５〜９５／５（
重量比）で含有する集束剤溶液を用いて集束処理してな
るカーボン繊維（ｂ）′である請求項１記載の成形用ポ
リカーボネート樹脂組成物。 ３、該カーボン繊維（ｂ）が、分子中にオキサゾリン環
を少なくとも２個以上有する有機化合物（ｃ）の溶液で
処理した後、芳香族ポリカーボネート樹脂溶液で集束し
てなるカーボン繊維（ｂ）″である請求項１記載の成形
用ポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63298295A JPH02145644A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形用ポリカーボネート樹脂組成物 |
| EP19890121905 EP0371444A3 (en) | 1988-11-28 | 1989-11-28 | Aromatic polycarbonate resin composition for molding |
| US07/442,106 US5028640A (en) | 1988-11-28 | 1989-11-28 | Aromatic polycarbonate resin composition for molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63298295A JPH02145644A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形用ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145644A true JPH02145644A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17857795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63298295A Pending JPH02145644A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形用ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5028640A (ja) |
| EP (1) | EP0371444A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02145644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011163140A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Honda Motor Co Ltd | 水冷式四サイクルエンジン |
| US11365298B2 (en) | 2017-05-24 | 2022-06-21 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Sheet formed from carbon fiber reinforced thermoplastic resin, and production method of said sheet |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254614A (en) * | 1990-06-08 | 1993-10-19 | Mitsubishi Kasei Corporation | Polycarbonate resin composition for optical use |
| TW214575B (ja) * | 1991-02-25 | 1993-10-11 | Toray Industries | |
| US7046391B1 (en) * | 1995-08-07 | 2006-05-16 | Electronics For Imaging, Inc. | Method and apparatus for providing a color-balanced multiple print engine |
| US5561178A (en) * | 1995-10-05 | 1996-10-01 | General Electric Company | Addition polymer composition containing isoxazolidine compounds |
| US6107375A (en) * | 1998-10-08 | 2000-08-22 | Bayer Corporation | Hydrolysis-stable polycarbonate molding composition |
| US6231788B1 (en) | 2000-02-03 | 2001-05-15 | General Electric Company | Carbon-reinforced PC-ABS composition and articles made from same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63234058A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPH0222347A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Toshiba Corp | 表面処理剤、表面処理方法、表面処理固形物及び樹脂組成物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH583308A5 (ja) * | 1973-09-24 | 1976-12-31 | Inventa Ag | |
| US4331800A (en) * | 1979-05-02 | 1982-05-25 | Teijin Limited | Process for producing aromatic polyesters having an increased degree of polymerization |
| JPS58126375A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維及びその樹脂組成物 |
| US4446255A (en) * | 1982-12-29 | 1984-05-01 | Celanese Corporation | Sized carbon fibers suitable for use in composites of improved impact resistance |
| US4814223A (en) * | 1987-12-07 | 1989-03-21 | Ashland Oil, Inc. | Low smoke and heat release glass fiber/carbon fiber/bisoxazoline resin composites and method of manufacture |
| JPH0713156B2 (ja) * | 1988-07-05 | 1995-02-15 | 帝人株式会社 | 架橋樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63298295A patent/JPH02145644A/ja active Pending
-
1989
- 1989-11-28 US US07/442,106 patent/US5028640A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-28 EP EP19890121905 patent/EP0371444A3/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63234058A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11365298B2 (en) | 2017-05-24 | 2022-06-21 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Sheet formed from carbon fiber reinforced thermoplastic resin, and production method of said sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0371444A3 (en) | 1992-04-08 |
| US5028640A (en) | 1991-07-02 |
| EP0371444A2 (en) | 1990-06-06 |
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