JPH02145825A - ポリエステル収縮差混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は特定の共重合ポリエステルを高収縮糸とし、更
に特定の断面形状を有する糸条を含む熱収縮差混繊糸で
あって、豊かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢
、発色性、キシミ感をもち、染料の耐光堅牢度に優れた
シルキー高級織編物を構成する糸条として好適であるポ
リエステル収縮差混繊糸に関する。

［従来の技術］ 従来より収縮差混繊糸がふくらみ、ラフ１〜感、ドレー
プ性、光沢などに含んだシルキーＲ編物を提供すること
は知られおり、製造方法とじては紡糸混繊方式、延伸時
混繊方式、延伸糸の混繊方式などが一般的であるが、生
産性の点で紡糸混繊方式が優れている。紡糸混繊方式は
高収縮性ポリエステルと低収縮性ポリエステルの２種類
のポリエステルを複合紡糸設備を用いて紡糸し、紡糸工
程でポリエステル混繊未延伸糸を得て、これを延伸する
方法である。

この方法において高収縮性ポリエステルとして共重合ポ
リエステルを用い、低収縮性ポリエステルとして共重合
成分を有さないポリエステルを用いる方法が特公昭５１
−３０６２０号公報や特開昭４９−７２４４９号公報な
どに開示されている。これらの公報には、潮水処理では
糸長差をあまり発現させず、乾熱処理により糸長差を発
現させる収縮差混繊糸についての記載があるが、これら
の収縮差混繊糸による織物では、ふくらみが十分である
とはいえず、風合面で満足のいくシルキー織物を提供す
ることは不可能である。

一方、特公昭６０−３５４５０号公報や特開昭５５−５
７０１３号公報には、低収縮ポリエステルとしてポリエ
チレンテレフタレートを、高収縮ポリエステルとして２
・２ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）
プロパン（以下ＢＨＰＰと称する）を仝グリコール成分
に対して５モル％以上１５モル％以下含む共重合ポリエ
チレンテレフタレートを用いた収縮差混繊糸及びこの混
繊糸で構成される織物に関する記載がある。

これらの公報によれば、この収縮差混繊糸により得られ
るシルキー織物の富士絹様の外観と風合は、この２種の
ポリエステル繊維群以外の普通の組み合わせ（たとえば
高収縮性ポリエステルとしてイソフタル酸またはフタル
酸またはジエチレングリコールなどを共重合したポリエ
チレンテレフタレートを用いた場合）では、高収縮性ポ
リエステルの共重合比率、糸仝休の収縮率、高収縮糸と
低収縮糸の潮水収縮率差および熱水緩和処理の条件をい
かに選んでも得ることができないと記載されている。

このように、この収縮差混繊糸ではこの特定化されたポ
リマーでのみ可能な特殊な外観と風合の織物しか得られ
ない欠点がある。しかも共重合成分であるＢＨＰＰは高
収縮性の共重合ポリエステルを構成し得る他の共重合成
分（たとえばイソフタル酸）に比べて、共重合ポリエス
テルの耐光堅牢度を著しく悪化させるため、染色性の面
でもこの織物は良好であるとはいえない。

また、特開昭６１−１３００９号公報には沸水収縮率に
差があり、低収縮糸がポリエチレンテレフタレート、高
収縮糸が共重合ポリエステルである収縮差混繊糸におい
て、共重合ポリエステルの具体例としてＢ　ＨＰ　Ｐが
１０モル％共重合された例が詳述されているが、前記し
たように耐光堅牢度が低い欠点はまぬがれない。

一方、溶解性の異なる２種の成分からなる複合糸におい
て、易溶解性成分を糸表面付近に特定の形状で配置させ
、糸必るいは布帛としてから易溶解性成分を溶解除去す
ることにより種々の異形断面糸が得られることが和られ
ている。

たとえば、本発明者らは特開昭５５−９３８１９号公報
にて、難溶解性成分により易溶解性成分を複数個に分割
した複合糸より易溶解性成分を溶解除去し、異型度の大
きい異型断面糸が得られることを提示した。しかしなが
ら、ここに示される範囲の技術で得られる異型断面糸は
、キシミ感を付与することができるものの、ギラツイだ
光沢を生じ易く、発色性が低下し易すい傾向があり、こ
の異形断面糸で構成される織編物には、シルキー高級織
編物に具備すべきふくらみ、ソフト感、ドレープ性など
の良好な風合特性が付与されない欠点がある。

特開昭５６−５３２１０＠公報、特開昭５６−１１２５
３５号公報などにも糸表面付近の特定の位置に配置させ
た易溶解性成分を除去することにより、異型断面糸が得
られることが開示されているが、得られる異型断面糸の
特長、欠点は前記した技術と同様である。

さらに本発明者らは、特開昭５７−５９１２号公報、特
開昭５７−５９２１号公報にて、多葉断面形状の頂点付
近に配置させた易溶解性成分を溶解除去することにより
、キシミ感、優雅な光沢を有する表面に溝のある条件を
提案したが、やはりこの異型断面糸で構成される織編物
は、ふくらみなどの良好な風合特性が付与されない欠点
がある。

このために、本発明者らは特開昭６１−５５２２５号公
報にて、多葉断面形状の頂点付近に易溶解性成分を配置
させた糸条で構成された熱収縮差混繊糸を提案した。し
かしながら、ここに示される混繊糸は単に熱収縮差特性
を付与しただけのものであって、織物ではふくらみなど
の風合特性が十分ではなく風合面で満足のいくシルキー
織編物を得ることはできなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 今日のように市場のニーズが多様化し、織編物も多様化
してきたとはいえ、織編物ひいてはこれらを構成する繊
維の基本的な特性の中に著しい欠点があってはならない
。ところが得られた織編物の風合が良好で、なおかつ染
色性の点からも問題のない収縮差混繊糸は未だ開発され
ていなのが現状である。

本発明の目的は特に風合だけでなく、染色性の点からも
品質の高いシルキー織編物、すなわち豊かなふくらみ、
ソフト感、ドレープ性、光沢、発色性、キシミ感をもち
、染料の耐光堅牢度に優れ、かつ特殊な外観や風合にの
みに偏ることのない、シルキー織編物を構成する糸条と
して好適なポリエステル収縮差混繊糸を提供するもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、熱収縮率の異なる少なくとも
２種の繊維群からなり、導水収縮率が３０％以下で沸収
ＤＦＬが５％以上２５以下である収縮差混繊糸であって
、少なくとも導水収縮率の最も低い繊維群からなる低収
縮糸は溶剤に対する溶解性の異なる２成分で形成された
複合糸で構成され、易溶解性成分が該複合糸の横断面の
外周の２個所以上を占めており、一方少なくとも導水収
縮率の最も高い繊維群は共重合成分としてイソフタル酸
及び２−２ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル）プロパンを以下の■、■、■式を同時に満足する
量を含んだ共重合ポリエステルを主成分とする高収縮糸
で構成されていることを特徴とするポリエステル収縮差
混繊糸により達成できる。

Ｐ（ａ）　＋１．５　ｘｐ（ｂ）≧８．０　・−・−・
・・−ＩＰ（ａ）　＋Ｐ（ｂ）≦１８．０・・・・・・
・・・・・・ＩＩ１．０≦Ｐ（ｂ）≦４．８・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・■ただし、Ｐ　（ａ
）は共重合ポリエステル中の全酸成分に対するイソフタ
ル酸のモル分率 （％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエステル中の全グリコー
ル成分に対する２・２ビス（４−（２−ヒドロキシエト
キシ）フェニル）プロパンのモル分率（％）である。（
以下Ｐ　（ａ）、Ｐ　（ｂ）はこれにならう） 以下本発明をざらに詳細に説明する。

本発明における収縮差混繊糸の糸特性において収縮特性
は重要な特性である。ここにおける収縮特性とは導水収
縮率（以下ＢＷＳと称する）および沸収ＤＦＬ　（以下
ＤＦＬと称する）を示す。なおこれら収縮特性の測定法
に関しては復述する。

本発明において、目標としている豊かなふくらみとソフ
ト感を付与させるには、収縮差混繊糸の収縮特性が特定
の範囲内におる必要がある。

本発明において、目標としているラフ１〜感を付与させ
るには、収縮差混繊糸のＢＷＳが３０％以下である必要
がある。ＢＷＳが３０％を越えた場合には、得られた織
編物は粗硬感が強すぎて商品価値のないものとなる。な
おソフト感をより高度なものとするためにはＢＷＳは２
６％が好ましい。

本発明において、目標としている豊かなふくらみを付与
させるには、収縮差混繊糸のＤＥＬが５％以上２５％以
下である必要がある。ＤＥＬが５％未満の場合得られた
織編物は十分な・５・りらみのないペーパーライクなも
のになってしまい、また２５％を越えると織編物の表面
で低収縮糸が座屈してしまい、表面外観を均斉としがた
くなりともに好ましくない。なおりＥＬが９％以上２０
％以下の範囲にあると、ふくらみはより豊かなものとな
って好ましい。

なお、清水処理の後の乾熱収縮率（以下ＢＤＳと称する
）は、ソフト感を強調するために５０％以下が好ましく
、４５％以下がより好ましい。

またソフト感がより高度なものとなるた題には４２％以
下が更に好ましい。なおりＤＳの測定法に関してはＢＷ
ＳやＤＦＬの測定法とともに後述する。

本発明にあっては、前記収縮特性に関する規定の他に、
高収縮糸を特定の共重合ポリエステルとすること、低収
縮糸を特定の複合糸とすることが必要がある。

本発明の収縮差混繊糸を構成する高収縮糸の主成分は、
イソフタル酸とＢＨＰＰを共重合成分として含んだ共重
合ポリエステルであることが必要である。高収縮糸の主
成分とは該共重合ポリエステルが糸横断面の７５重量％
以上を占めることを意味し全てが該共重合ポリエステル
であってもかまわない。

イソフタル酸もしくはＢＨＰＰを単独で共重合成分とし
て含んだ共重合ポリエステルでは、本発明の収縮特性に
関する規定は満足できても、本発明の目的である風合だ
けでなく染色性の点からも、品質の高いシルキー織編物
を構成する糸条として好適なポリエステル収縮差混繊糸
を構成する高収縮糸の主成分とはなり得ない。また通常
考えられる他の共重合成分、もしくはそれらの組み合わ
せ、もしくはそれらとイソフタル酸またはＢＨＰＰの組
み合わせでも、やはり本発明の目的である風合だけでな
く、染色性の点からも品質の高いシルキー織編物を構成
する糸条として好適なポリエステル収縮差混繊糸を構成
する高収縮糸の主成分とはなり得ない。

本発明の収縮差混繊糸を構成する高収縮糸の主成分は、
イソフタル酸とＢＨＰＰを共重合成分としてＰ（ａ）　
＋１．５　×Ｐ（ｂ）≧８．０ヲ満足スる範囲で含んだ
共重合ポリエステルであることが必要である。Ｐ（ａ）
　＋１．５　ＸＰ（ｂ）が８．０未満では通常の紡糸混
繊方式により得られる収縮差混繊糸のＤＦＬは５以上に
はなり難い。なお、Ｐ（ａ）　＋１．５　×Ｐ（ｂ）が
１０以上になると好適な範囲内の収縮特性を有する収縮
差混繊糸を容易に得られるようになって好ましい。

またＰ（ａ）　＋Ｐ（ｂ）≦１８□０を満足する必要が
ある。Ｐ（ａ）　＋Ｐ（ｂ）がｉａ、ｏヲ越えルト共重
合ポリエステルの融点は２１０℃付近まで低下してしま
い、低収縮糸を構成するポリエステルとの融点差が大き
く紡糸延伸時に糸切れが多発する。

なおＰ（ａ）　＋Ｐ（ｂ）が１６．０以下になるとＢＤ
Ｓが４５％以下である収縮差混繊糸を容易に得られるよ
うになって好ましい。

さらに、１．Ｏ≦Ｐ　（ｂ）≦４．８を満足する必要が
ある。Ｐ　（ｂ）が１．０未満では紡糸延伸条件を変え
ることによって、先に述べた好適な範囲内の収縮特性を
有する収縮差混繊糸を製糸しても、これらの収縮差混繊
糸では目標とする豊かなふくらみ、ソフト感のある織編
物は得られない。

これはＢＨＰＰを共重合成分として含んだ共重合ポリエ
ステルは織編物構造による拘束下においても強い収縮を
引き起こす効果を持っているためと想定される。なおＰ
　（ｂ）が１．５Ｊ、４上になるとこの効果を一層増す
ためより好ましい。他方ＢＨＰＰ共重合ポリエステル繊
維は、この共重合成分の共重合分率が多くなると著しく
耐光堅牢度を劣化させる。このためＰ（ｂ）≦４．８を
満足する必要がある。耐光堅牢度に関してはＰ（ｂ）が
４．６以下になるとより好ましい結果を生む。またイソ
フタル酸をＢＨＰＰと共に共重合させることにより、ざ
らに好ましくはイソフタル酸をＢＨＰＰよりも過剰に共
重合させることにより耐光堅牢度の劣化をある程度抑制
させることが可能である。

なお、ここにおける共重合ポリエステルとは、ポリエス
テルの主鎖にイソフタル酸およびＢＨＰＰがランダムに
共重合したＭ４造を持っているものを示す。ここにおい
てポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレートが
好ましい。この共重合ポリエステルもしくは共重合ポリ
エチレンテレフタレートは製造工程において副生成され
る範囲内でジエチレングリコールなどを主鎖に含んでい
てもかまわないし、本発明の目的とする優れたシルキー
織編物を構成する糸条を製造可能な範囲でイソフタル酸
とＢＨＰＰ以外の共重合成分を含んでいてもよい。

一方、低収縮糸は溶剤に対する溶解性、の異なる易溶解
性成分と難溶解性成分で形成されている必要がある。低
収縮糸を形成する難溶解性成分はポリエステルであるこ
とが必要で、好ましくは繊維形成性の優れた実質的にポ
リエチレンテレフタレートであるポリエステルが良い。

実質的にポリエチレンテレフタレートであるポリエステ
ルとは、９０モル％以上がポリエチレンテレフタレート
であるポリエステルである。エチレンテレフタレート以
外にイソフタル酸やＢＨＰＰなどを共重合させることも
可能であるが、この場合には高収縮糸の主成分の共重合
゛ポリエステルとは、Ｐ（ａ）　＋１．５　ＸＰ（ｂ）
　ニ＃イｉ”８．０以上の差を設けることが好ましい。

低収縮糸の難溶解性成分を形成するポリエステルと高収
縮糸の主成分の共重合ポリエステルとの間に固有粘度の
差が大き過ぎると、同時に紡糸し、延伸した段階でクル
ミが発生し工程通過性が悪化し易い欠点があり、固有粘
度の差は０．０３以下が好ましく、低収縮糸の難溶解性
成分を形成するポリエステルの方が低いほどより好まし
い。ここにおいて固有粘度は２５°Ｃオルソクロロフェ
ノール中で測定した固有粘度である。

低収縮糸の難溶解性成分を形成するポリエステルには、
ＴｉＯ２が添加されてらおず、高収縮糸の主成分の共重
合ポリエステルはＴｉＯ２が０．０２〜０．１重ｆｉｔ
％の範囲で添加されていると、光沢と透明感がよりシル
キーとなり優雅な外観が強調されて好ましい。

本発明の収縮差混繊糸を構成する糸条のうち、少なくと
も沸水収縮率が最も低い繊維群の低収縮糸は複合糸で構
成され、かかる複合糸は溶剤に対する溶解性の異なる２
成分複合糸であって、易溶解性成分がこの２成分複合糸
の横断面の外周の２個所以上占めることが必要である。

高収縮糸、低収縮糸を、ともに２成分複合糸とすると、
キシミ感、発色性が向上し好ましいことである。

本発明における２成分複合糸の横断面形状について以下
説明する。

第１図及び第２図は本発明における代表的な２成分複合
糸の横断面図であり、難溶解性成分Ａ、易溶解性成分Ｂ
で形成されている。

第１図に示す２成分複合糸は３葉断面糸であって、易溶
解性成分Ｂが３葉形状の全ての頂点付近を含み、糸内部
方向に先細りのくさび状となって配置されている。第２
図に示す２成分複合糸は５葉断面糸であって、易溶解性
成分Ｂが５葉形状の全ての頂点付近を含み、糸内部方向
に先細りのくさび状となって配＠されている。

このような２成分複合糸を溶解処理して易溶解性成分の
方を早く溶解させると、溶解処理の程度に応じて表面に
適度な深さの溝のある糸とすることができる。

易溶解性成分Ｂは、溶解処理後に良好なキシミ感と発色
性を発揮させるために、第１図、第２図に示すように、
２成分複合糸表面より糸内部方向に先細りのくさび状と
することが好ましい。易溶解性成分Ｂは、溶解処理後に
良好なキシミ感と発色性を発揮させるために、２成分複
合糸表面で２個所以上を占める必要があり、３〜１２ｇ
所の範囲が好ましく、３〜６個所の範囲がより好ましい
。

易溶解性成分を溶解除去して繊維表面に溝を形成するに
当って、該溝の深さは発色性向上効果を発揮させるため
に、０．２μｍ以上２μｍ未満でおることが好ましいの
で、後に定義する２成分複合糸における易溶解性成分の
深さは少なくとも０．３μｍ以上であることが好ましく
、１μｍ以上であることがより好ましい。

第３図は２成分複合糸横断面における１つの易溶解性成
分に注目した場合の糸表面付近の横断面部分拡大図であ
る。曲線ＰＲＱは糸表面における易溶解性成分と難溶解
性成分の境界線であり、線分ＰＱを一つの易溶解性成分
の表面の長さとする。発色性、キシミ感を付与する観点
から、線分ＰＱの長さは０．２〜４μｍであることが好
ましく、０．３〜３μｍの範囲がより好ましい。易溶解
性成分の糸表面に占める長さの和は、難溶解性成分の糸
表面外周長の和の２〜４０％であることが、易溶解性成
分の少なくとも一部を溶解除去し、表面に溝のある繊維
とした場合に優雅な光沢を発揮させ得ることから好まし
く、５〜３５％であることがより好ましい。

線分ＰＱの中点Ｓと、易溶解性成分の糸重心に最も近い
点Ｒを結ぶ線分Ｒ３が易溶解性成分の深さである。線分
Ｒ３の中点Ｍで直行する直線において、易溶解性成分と
難溶解性成分との境界線と交わる点をＴ、ＬＪとした場
合に、線分子Ｕの長さは線分ＰＱの長さの４０〜９０％
とし、糸重心方向に先細りのくさび状とすることが発色
性向上の点で好ましい。

２成分複合糸を安定して製糸する観点から、横断面形状
は糸重心に対し回転対称形であることが好ましい。２成
分複合糸の横断面形状はシルキー光沢を付与する点から
多葉形状であることが好ましく、３〜６葉断面であるこ
とが好ましい。易溶解性成分は多葉形状の頂点を含み糸
内部方向に先細りのくさび状の形状とすることが好まし
く、多葉形状の全ての頂点付近を含んで配置させたもの
でなくても良いが、２成分複合糸より易溶解性成分の少
なくとも一部を溶解除去し表面に溝のある糸とした場合
に発色性、キシミ感を著しく向上させるために多葉形状
の過半数の頂点付近を含んで配置させることが好ましく
、多葉形状の全ての頂点付近を含んで配置させることが
より好ましい。また多葉形状の頂点と頂点の間の凹面状
表面より易溶解性成分を糸内部方向に先細りのくさび状
の形状で配置させると、フィブリル化し易くなるので好
ましいことではない。

なお多葉形状の頂点とは、糸内部方向より見て凸状とな
った部分において糸重心から最も遠い点Ｆであり、頂点
付近を占めるとは頂点を含んで占めることを意味する。

２成分複合糸の易溶解性成分を溶解除去する処理方法と
しては、操業のし易さ、安全性、コストなどの点よりア
ルカリ水溶液処理を好適に用いることができるので、こ
の観点より溶剤としてはアルカリ水溶液を用い、易溶解
性成分としてはアルカリ易溶解性ポリエステルを用いる
ことが好ましい。アルカリ易溶解性ポリエステルとして
は、ポリエステルとポリアルキレングリコール類の共重
合体あるいはブレンド体、アニオン系界面活性剤を添加
したポリエステル、金属スルホネート基を含有したポリ
エステルあるいはポリエステルと金属スルホネート基を
含有したポリエステルとのブレンド体とすることが好ま
しい。２成分複合糸より容易にムラな（溶解除去できる
易溶解性成分としては、金属スルホネート基を含有した
ポリエステルあるいはポリエステルと金属スルホネート
基を含有したポリエステルとのブレンド体とすることが
より好ましい。特に金属スルホネート基を含有したポリ
エステルとしては、５−ソジュームスルホイソフタレー
ト（１〜１０モル％）／エチレンテレフタレート（９９
〜９０モル％）からなる共重合ポリエステルが好ましい
。

２成分複合糸の易溶解性成分の難溶解性成分に対する溶
解処理における溶解速度の比は、同成分それぞれの通常
の延伸糸の状態で比較し、１より大きくないと本発明の
狙いとする表面に溝のある繊維は得られない。溶解速度
の比は１゜５倍以上であることが好ましく、特に前記し
た溝の深さを安定して０．２μｍ以上２μｍ未満とする
には、溶解速度の比は１．５〜８倍の範囲が好ましく、
２〜６倍の範囲がより好ましい。２成分複合糸の同成分
の複合比は前記した横断面形状を実現するために、重量
比でＭ溶解性成分：易溶解性成分は９５：５〜７５　：
　２５の範囲が好ましく、９０：１０〜８０　：　２０
の範囲がより好ましい。

なお、収縮差混繊糸の収縮差を発現させるには、織編物
としてから熱水で処理させるのが効果的で良い。この収
縮処理時に高収縮糸は混繊糸の中で織編物の厚さ方向の
中央部分に集中する。収縮差発現処理後に、アルカリ水
溶液処理で減量して風合を向上させる際には、高収縮糸
の個々の繊維表面からも減量が十分前されないと＃１編
物は芯のある粗硬な風合となる。この欠点を排除するた
めに、低収縮糸の難溶解性成分を形成するポリエステル
よりも、高収縮糸の主成分の共重合ポリエステルの方が
アルカリ水溶液での溶解性が大きいことが好ましい。

また、本発明の収縮差混繊糸に異繊度混繊技術を応用す
ることにより、シルキー織編物に適度なハリ、腰を付与
することも可能で好ましいことである。この場合、高収
縮糸の単糸繊度を１〜５デニール、低収縮糸の単糸繊度
を０．５〜３デニールで、なおかつ高収縮糸の単糸繊度
を低収縮糸の単糸繊度以上の組み合わせにすると、紡糸
延伸が比較的容易でかつＲ編物に十分なハリ、腰が付与
できるので好ましい。

本発明の収縮差混繊糸は、例えば特公昭５１−３０６２
０号公報（特開昭４９−７２４４９号公報）に示される
ような、通常の混繊紡糸と延伸により好適に得られる。

この製糸工程において、製織製編における工程通過性を
向上させるために、流体交絡処理を施すことが好ましい
が、この際の交絡度は１０〜６０コ／ｍの範囲が好まし
い。交絡度が６０コ／ｍを越えるとＤＦＬ効率低下の原
因となる。

本発明の収縮差混繊糸は、撚数５００　Ｔ／ｍ以下のせ
撚糸とし、経糸緯糸両方、もしくは経糸緯糸の一方に用
いた織物に最も好適に適用でき、本発明の目標とする豊
かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢、発色性と
キシミ感があり、特殊な外観や風合のない織物を作り得
る。またアルカリ減量処理を施すことにより風合をさら
に向上させることができる。

なお、ここで本発明における収縮差混繊糸の糸特性に関
し、重要な特性である収縮特性、発色性および耐光堅牢
度の測定法に関して述べる。

（１）　　沸水収縮率（ＢＷＳ） 収縮差混繊糸を１００ｍｔＪ／ｄの荷重下で、試料長（
Ｌｏ）を測定したのち、無荷重の状態で２０分間沸水処
理を行なう。処理後１００ｍｇ／ｄの荷重下で試料長（
Ｌｌ）を測定する。

ＢＷＳは０式で表わされる。

（２）　　沸収ＤＦＬ　（ＤＦＬ＞ 収縮差混繊糸を高収縮糸と低収縮糸とに分けた後、それ
ぞれ１ｏｏ　Ｑ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ　ｏ、ＩＪ
　ｏ）を測定する。その後、無荷重の状態で２０分間沸
水収縮処理を行なう。

処理後１００　ｍｙ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ＋。

ＬＲ＋）を測定する。■の方法に従ってそれぞれの沸水
収縮率＜ＢＷＳｈ　、ＢＷＳＲ）を算出する。

［）ＦＬは０式で表わされる。

・・・・・・・・・■ （３）　　洲本処理の後の乾熱収縮率（ＢＤＳ）■の処
理の後、試料を無荷重の状態で風乾し、次いで２ｍ９／
ｄの荷重下で、１７０℃の乾熱処理を行なう。処理４１
１００　ｍ３／ｄの荷重下で試料長（Ｌ２）を測定する
。

ＢＤＳは０式で表わされる。

（４〉　　発色性 評価すべき繊維サンプルからなる織物を常法により０．
２％の非イオン活性剤［サンデッドＧ−９００（三洋化
成■製）１と０．２％のソーダ灰を含む沸騰水中で５分
間煮沸精練し、次いで水洗、乾燥し染色に供した。

染色条件は分散染料ＳＬ１ｍｉｋａｒＯｎ　Ｂｌａｃｋ
　Ｓ−３Ｂ１０％ｏｗｆ　、酢酸０．５ＣＣ／Ｒ１酢酸
ソーダ０．２ｇ／１２からなる浴比１：３０の１３０　
’Ｃの水溶液中で６０分間染色するものとし、染色後は
常法に従い、ハイドロサルファイド２ｇ／Ｑ、苛性ソー
ダ２（］／Ｉ　、非イオン活性剤（サンデッドＧ　−９
００＞　２Ｑ／Ｑからなる８０℃の水溶液中で２０分間
還元洗浄を行ない、乾燥し、２００℃で５−分間布巾で
乾燥処理した。

発色性の評価は、デジタル測定色差計算機［スガ試験機
■製］で織物を５枚以上重ね、照射光が透過しない状態
で測定されるＬ値で行なった。

Ｌ値は濃色はど値が小ざく、淡色はど値が大きくなる。

（５）　　耐光堅牢度 分散染料（Ｒｅｓｏｌｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ　）に
より染色した布帛を用い、耐光堅牢度の評価サンプルと
した。評価はＪＩＳ　ＬＯ８４２（カーボンアーク灯法
）による８段階判定である。８級が最も良く、級が低下
するに従い耐光堅牢度は悪くなる。本発明の目標とする
耐光堅牢度は４級以上とした。

し実施例コ 以下実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ 低収縮糸、高収縮糸ともに第１図の如き三葉断面でおり
、易溶解性成分と難溶解性成分とで形成された２成分複
合糸である混繊糸の沸水収縮率（ＢＷＳ＞及び沸収ＤＦ
Ｌの上限値の効果を明瞭にした。

低収縮糸の難溶解性成分を形成するポリエステルとして
、ＴｉＯ２を含まないポリエチレンテレフタレート（固
有粘度０．６６　）を用い、高収縮糸の難溶解性成分と
して、Ｐ　（ａ）は１０モル％、Ｐ　（ｂ）は４モル％
をポリエチレンテレフタレートに共重合したＴ　ｉ　０
２を０．０５重量％含む共重合ポリエステル（固有粘度
０．６７）を用い、低収縮糸と高収縮糸に共通の易溶解
性成分として５−ソジュームスルホイソフタレート（１
，５モル％）／エチレンテレフタレート（９８，５モル
％）共重合ポリエステル（固有粘度０．５６、Ｔ　ｉ　
０２０．０５重口％）を使用して、同時紡糸法にて紡糸
温度２８５℃、紡糸速度１３００　ｍ／ｍｉｎ　、　Ｍ
溶解性成分：易溶解性成分＝８５：１５として混繊未延
伸糸を得た。この未延伸糸を延伸速度６００　ｍ／ｍｉ
ｎでホットロール−熱板方式で延伸し、表１に示す収縮
特性をもつ３種の５０デニール３２フイラメント（低収
縮糸が３０デニール２４フイラメント、高収縮糸が２０
デニール８フイラメント）の収縮差混繊糸を得た。延伸
糸にはエア交絡が２０〜２５コ／ｍの範囲で付与され、
実質的にクルジはなかった。なお低収縮糸の難溶解性成
分を形成するポリエステルに対する易溶解性成分を形成
するポリエステルの、アルカリ水溶液処理における溶解
速度の比は３．９倍であり、低収縮糸の難溶解性成分を
形成するポリエステルに対する高収縮糸の難溶解性成分
を形成する共重合ポリエステルのアルカリ水溶液処理に
おける溶解速度の比は１．４倍である。

低収縮糸である複合延伸糸の断面における易溶解性成分
の深さは５．０μｍ、易溶解性成分の１つの表面の長さ
は２．２μｍであり、糸表面に占める長さの和は難溶解
性成分の糸表面外周長の和の２２％であり、第３図に示
す線分子Ｕの長さは線分ＰＱの長さの６７％でおった。

高収縮糸の断面形状は低収縮糸とほぼ相似形であった。

これらの収縮差混繊糸を経緯使いで羽二重に製織し、清
水条件でリラックス精練、１７０℃乾熱セット、１００
　’Ｃ３％水酸化ナトリウム水溶液で３０％の減量を行
ない、風合、発色性、耐光堅牢度を評価した。評価結果
を表１に併記した。

なお、織物を溝成する単繊維の中で低収縮糸に該当する
ものには、深さ１．２〜１．４μｍ１巾２．０〜２．２
μｍの範囲の溝が形成されており、高収縮糸に該当する
ものには深さ１．０〜１．２μｍ、巾２．８〜３．０μ
ｍの範囲の溝が形成されていた。

表　　　１ 水準Ｎα１は、狙いの特性でおる葭かなふくらみ、ソフ
ト感、ドレープ性、光沢、発色性とキシミ感、耐光堅牢
度に優れた高級シルキー織物である。水準Ｎα２はＢＷ
Ｓ、ＢＤＳが若干大きくソフト感、ドレープ性が水準Ｎ
α１より若干不足している。水準Ｎα３はＢＷＳ、ＢＤ
Ｓが一層大きく硬い風合でソフト感、ドレープ性が不良
であった。なお、発色り値は水準Ｎα１〜３に対応して
溝のない収縮差混繊糸で構成された織物の値である１６
．０〜１６．４に比較しいずれも良好である。

実施例２ 実施例１に準じ、沸収ＤＦＬの下限値の効果を明瞭にし
た。高収縮糸の難溶解性成分としてＰ　（ａ）は５モル
％、Ｐ　（ｂ）は３％をポリエチレンテレフタレートに
共重合した共重合ポリエステルとした以外は実施例１に
準じ、表２の３つの水準について紡糸、延伸、製織、ア
ルカリ処理を行なった。低収縮糸の難溶解性成分を形成
するポリエステルに対する高収縮糸の難溶解性成分を形
成する共重合ポリエステルのアルカリ水溶液処理におけ
る溶解速度の比は１，２倍である。織物を構成する単繊
維の中で低収縮糸に該当するものには、深さ１．３〜１
．４μｍ１巾２．０〜２．２μｍの範囲の溝が形成され
ており、高収縮糸に該当するものには深さ１．１〜１．
３μｍ１巾２．９〜３，２μｍの範囲の溝が形成されて
いた。

表　　　２ 水準Ｎα４は、狙いの特性である豊かなふくらみ、ソフ
ト感、ドレープ性、光沢、発色性とキシミ感、耐光堅牢
度に優れた高級シルキー織物である。水準ＮＱ５はＤＦ
Ｌが若干小さくふくらみが水準Ｎα１より若干不足して
いる。水準Ｎａ６はＤＦＬが小さすぎて不良であった。

実施例３ 実施例１に準じ、Ｐ　（ｂ）の量の効果を明瞭にした。

高収縮糸のＭ溶解性成分としてＰ　（ａ）は９．０モル
％、Ｐ　（ｂ）は５．０モル％をポリエチレンテレフタ
レートに共重合した共重合ポリエステルを用いた水準（
Ｎ（１７）及びＰ　（ａ）は９．０モル％、Ｐ　（ｂ）
は４．７モル％をポリエチレンテレフタレートに共重合
した共重合ポリエステルを用いた水準（ＮＨ３）につい
て実施例１に準じ、紡糸、延伸、製織、アルカリ処理を
行ない、風合、発色性、耐光堅牢度を評価した。評価結
果を表３に併記した。

表　　　３ いずれも風合、発色性は良好なるものの水準ＮＱ７は耐
光堅牢性が不良であり、水準Ｎα８でなんとか合格の範
囲内であった。

比較実施例１ 高収縮糸の難溶解性成分としてＰ　（ａ）は１５モル％
、Ｐ（ｂ）は４モル％をポリエチレンテレフタレートに
共重合した共重合ポリエステルを用いて実施例１に準じ
紡糸した（水１ｊｌｕＮ０．９＞が製糸性が不良で織物
に供せれるサンプルが得られなかった。

比較実施例２ 高収縮糸の難溶解性成分としてＰ　（ａ）１４モル％を
ポリエチレンテレフタレートに共重合した共重合ポリエ
ステルを用いた水準（Ｎｏ、１０）について実施例１に
準じ紡糸、延伸、製織、アルカリ処理を行なった。物性
、評価結果は次のとおりでおった。

ＢＷＳ　　２４．５％　　　　Ｄ　Ｆ　Ｌ　　１９．０
％Ｂ［）８４１．３％　　　　発色し値　１５．１耐光
堅牢度５〜６級 低収縮糸の難溶解性成分を形成するポリエステルに対す
る高収縮糸の難溶解性成分を形成する共重合ポリエステ
ルのアルカリ水溶液における溶解速度の比は１．６倍で
ある。

織物を構成する単繊維の中で低収縮糸に該当するものに
は、深さ１．１〜１．３μｍ１巾２．０〜２．２μｍの
範囲の溝が形成されており、高収縮糸に該当するものに
は深さ１．０〜１．１μｍ１巾２．９〜３．１μｍの範
囲の溝が形成されていた。

織物はふくらみの点で水準Ｎα６の如くで不充分なもの
であった。

［発明の効果コ 本発明の収縮差混繊糸は、並かなふくらみ、ソフト感、
ドレープ性、光沢、発色性とキシミ感をもち、染料の耐
光堅牢度に優れ、かつ特殊な外観や風合にのみに偏るこ
とのないシルキー織編物を構成する糸条として好適なポ
リエステル収縮差混繊糸である。

すなわち、本発明では特定の共重合ポリエステルを主成
分とする高収縮糸と、少なくとも低収縮糸は易溶解性成
分が横断面の外周の２個所以上を占めた２成分複合糸で
ある収縮差混繊糸の収縮特性を特定化することによって
、豊かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢、発色
性とキシミ感を持ち、染料の耐光堅牢度に優れ、かつ特
殊な外観や風合にのみ偏ることのないシルキー織編物を
構成する糸条として好適なポリエステル収縮差混繊糸で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明における代表的な２成分複合
糸の横断面図であり、第３図は２成分複合糸横断面にお
ける１つの易溶解性成分に注目した場合の糸表面付近の
横断面部分拡大図である。 Ａ：ｌ！ｆｔ溶解性成分　　Ｂ：易溶解性成分。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱収縮率の異なる少なくとも２種の繊維群からなり、沸
   水収縮率が３０％以下で沸収ＤＦＬが５％以上２５％以
   下である収縮差混繊糸であつて、少なくとも沸水収縮率
   の最も低い繊維群からなる低収縮糸は溶剤に対する溶解
   性の異なる２成分で形成された複合糸で構成され、易溶
   解性成分が該複合糸の横断面の外周の２個所以上を占め
   ており、一方少なくとも沸水収縮率の最も高い繊維群は
   共重合成分としてイソフタル酸及び２・２ビス（４−（
   ２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパンを以下の
   I 、II、III式を同時に満足する量を含んだ共重合ポリ
   エステルを主成分とする高収縮糸で構成されていること
   を特徴とするポリエステル収縮差混繊糸。 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）≧８．０・・・・・・・・
   ・ I Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）≦１８．０・・・・・・・・
   ・・・・II１．０≦Ｐ（ｂ）≦４．８・・・・・・・・
   ・・・・・・IIIただし、Ｐ（ａ）は共重合ポリエステ
   ル中の全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率 （％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエステル中の全グリコー
   ル成分に対する２・２ビス（４− （２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパンのモル
   分率（％）である。